RU2268094C2 - Method of concentrating precious and rare-earth metals - Google Patents
Method of concentrating precious and rare-earth metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268094C2 RU2268094C2 RU2004105827/03A RU2004105827A RU2268094C2 RU 2268094 C2 RU2268094 C2 RU 2268094C2 RU 2004105827/03 A RU2004105827/03 A RU 2004105827/03A RU 2004105827 A RU2004105827 A RU 2004105827A RU 2268094 C2 RU2268094 C2 RU 2268094C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rock
- air
- fractions
- classification
- separation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано в качестве первой стадии обогащения россыпей драгоценных редкоземельных металлов, а также для более глубокой переработки хвостов существующих производств.The invention relates to the mining industry and can be used as the first stage of enrichment of placers of precious rare-earth metals, as well as for deeper processing of the tailings of existing industries.
Известен также способ обогащения рудной массы, состоящей из частиц породы и свободных металлов, использующий гравитацию и неодинаковый удельный вес разделяемых компонентов, при этом рудную массу калибруют классификаторами по размерам основной массы частиц свободных металлов, затем делят ее на порции и каждую порцию отдельно пропускают свободным падением через слои жидкости, в которой гравитацией отделяют частицы металлов от частиц породы по разной скорости прохождения ими слоя жидкости, обусловленной различными удельными весами (заявка РФ №95119566 от 27.10.1997).There is also a method of enriching ore mass, consisting of particles of rock and free metals, using gravity and unequal specific gravity of the separated components, while the ore mass is calibrated by classifiers according to the size of the bulk of the particles of free metals, then it is divided into portions and each portion is separately passed by free fall through layers of liquid, in which particles of metals from particles of rock are separated by gravity at different speeds of passage of a layer of liquid due to different specific gravities ( RF wka No. 95119566 dated 10.27.1997).
Недостатком данного способа и других аналогичных способов обогащения рудной массы является использование воды в качестве разделительной среды, которая при нормальных условиях (атмосферном давлении и t=20°С) имеет величину кинематической вязкости υ=1,0 сП, что в 40 000 раз выше кинематической вязкости воздуха υи=2,5×10-5 сП. Использование воды требует дорогостоящих устройств подачи, очистки, осаждения, полей отстоя и возврат ее в производство. Причем чувствительность разделения по удельным весам уменьшается из-за достаточно высокой вязкости по отношению к воздуху.The disadvantage of this method and other similar methods of ore dressing is the use of water as a separation medium, which under normal conditions (atmospheric pressure and t = 20 ° C) has a kinematic viscosity υ = 1.0 cP, which is 40,000 times higher than the kinematic air viscosity υ и = 2.5 × 10 -5 cP. The use of water requires expensive supply, purification, sedimentation, sludge fields and its return to production. Moreover, the sensitivity of separation by specific gravity decreases due to a sufficiently high viscosity with respect to air.
Известен также способ обогащения рудной массы, использующий неодинаковую прочность металлов и породы, в котором рудную массу дробят, сушат, калибруют классификаторами по размерам основной массы частиц металлов, после чего увеличивают размеры частиц металлов расплющиванием и уменьшают размеры частиц породы дроблением, затем отделяют частицы друг от друга по форме и размерам. Данный способ принят в качестве прототипа (заявка РФ №95120025 от 27.10.1997).There is also known a method of beneficiation of ore mass, using unequal strength of metals and rocks, in which the ore mass is crushed, dried, calibrated by classifiers according to the size of the bulk of the metal particles, then increase the size of the metal particles by flattening and reduce the size of the rock particles by crushing, then separate the particles from each other friend in shape and size. This method is adopted as a prototype (RF application No. 95120025 from 10.27.1997).
Недостатком приведенного способа обогащения рудной массы является необходимость расплющивания металла и дополнительного классифицирования руды на калиброванных отверстиях, что малопродуктивно, а также необходимость измельчения исходной руды до размера частиц полезного ископаемого в руде (иногда до 0,1 мм при переработке месторождений руды с тонким золотом).The disadvantage of this method of ore dressing is the need to flatten the metal and further classify the ore at calibrated holes, which is unproductive, as well as the need to grind the original ore to the size of mineral particles in the ore (sometimes up to 0.1 mm when processing ore deposits with thin gold).
Наиболее близким к предложенному является способ обогащения россыпей драгоценных и редкоземельных металлов, включающий многостадийные дробление замороженной исходной руды, разделение на фракции грохочением и обогащение отобранных фракций воздушной классификацией с дополнительной магнитной и электрической сепарацией (патент РФ №2201289, опуб. 27.03.2003).Closest to the proposed method is the enrichment of placers of precious and rare-earth metals, including multi-stage crushing of frozen source ore, separation into fractions by screening, and enrichment of selected fractions by air classification with additional magnetic and electrical separation (RF patent No. 2201289, publ. March 27, 2003).
Использование для переработки замороженной исходной руды, содержащей конгломераты руды со льдом, не позволяет осуществить дробление всей руды до мелких фракций, что снижает эффективность обогащения.The use of frozen initial ore containing conglomerates of ore with ice for processing does not allow crushing of all ore to fine fractions, which reduces the concentration efficiency.
Задачей изобретения является повышение эффективности процесса обогащения руд (россыпей) на этапе первичного гравитационного разделения по удельным весам для получения необходимого процентного содержания драгоценных и редкоземельных металлов или концентрата, рентабельного для дальнейшей переработки, а также увеличение производительности по извлечению указанных металлов за счет уменьшения переработки пустой породы на стадии химического выделения металлов.The objective of the invention is to increase the efficiency of the process of beneficiation of ores (placers) at the stage of primary gravity separation according to specific gravities to obtain the required percentage of precious and rare-earth metals or concentrate, profitable for further processing, as well as to increase productivity for the extraction of these metals by reducing waste rock processing at the stage of chemical evolution of metals.
Данная задача решается тем, что в способе обогащения россыпей драгоценных и редкоземельных металлов, включающий дробление исходной руды и разделение ее на фракции, дробление проводят до класса 5,0 мм, выявляют распределение заданных фракций в исходной руде, в зависимости от процентного содержание во фракциях драгоценных и/или редкоземельных металлов определяют количество фракций, подвергаемых дальнейшей переработке, и производят обогащение отобранных фракций путем воздушной классификации с регулированием силы потоков и скоростей воздуха. Обогащению подвергают класс 0,001÷5,0 мм, который при необходимости предварительно просушивают до влажности 0,01÷3,0%, а затем делят на фракции менее 0,25 мм, 0,1÷0,5 мм, 0,16÷1,0 мм, 0,315÷2,0 мм, 0,63÷4,0 мм, 1,25÷5,0 мм, например, грохочением на ситах или другим известным способом по размеру через калиброванные отверстия (например, продавливанием), после чего в указанных фракциях отделяют драгоценные и/или редкоземельные металлы от породы в воздушных классификаторах разных конструкций при скоростях воздушных потоков от 0,01 до 50 м/сек:This problem is solved by the fact that in the method of enrichment of placers of precious and rare-earth metals, including crushing the source ore and dividing it into fractions, crushing is carried out to a class of 5.0 mm, the distribution of the specified fractions in the source ore is revealed, depending on the percentage in precious fractions and / or rare-earth metals determine the number of fractions subjected to further processing, and enrich the selected fractions by air classification with regulation of flow strength and air velocities ear. The enrichment is subjected to a class of 0.001 ÷ 5.0 mm, which, if necessary, is pre-dried to a moisture content of 0.01 ÷ 3.0%, and then divided into fractions of less than 0.25 mm, 0.1 ÷ 0.5 mm, 0.16 ÷ 1.0 mm, 0.315 ÷ 2.0 mm, 0.63 ÷ 4.0 mm, 1.25 ÷ 5.0 mm, for example, by screening on sieves or by any other known method in size through calibrated holes (for example, by punching), then in the indicated fractions precious and / or rare-earth metals are separated from the rock in air classifiers of different designs at air flow rates from 0.01 to 50 m / s:
После классификации дополнительно могут выделять из классов менее 0,25 мм фракцию менее 0,16 мм, которую передают на доработку в центробежный классификатор, а из классов 0,1÷0,5 мм, 0,16÷0,1 мм, 0,315÷2,0 мм, 0,63÷4,0 мм, 1,25÷5,0 мм выделяют фракции 0,1÷0,25 мм, 0,16÷0,5 мм, 0,315÷1,0 мм, 0,63÷2,0 мм, 1,25÷2,5 мм, которые подвергают классификации вместе с классами соответственно менее 0,25 мм, 0,1÷0,5 мм, 0,16÷1,0 мм, 0,315÷2,0 мм, 0,63÷4,0 мм.After classification, in addition, a fraction of less than 0.16 mm can be isolated from classes of less than 0.25 mm, which is transferred to the centrifugal classifier for refinement, and from classes 0.1 ÷ 0.5 mm, 0.16 ÷ 0.1 mm, 0.315 ÷ 2.0 mm, 0.63 ÷ 4.0 mm, 1.25 ÷ 5.0 mm, fractions of 0.1 ÷ 0.25 mm, 0.16 ÷ 0.5 mm, 0.315 ÷ 1.0 mm, 0 , 63 ÷ 2.0 mm, 1.25 ÷ 2.5 mm, which are classified together with classes respectively less than 0.25 mm, 0.1 ÷ 0.5 mm, 0.16 ÷ 1.0 mm, 0.315 ÷ 2.0 mm, 0.63 ÷ 4.0 mm.
Из породы после классификации в классах дополнительно из классов менее 0,25 мм, 0,1÷0,5 мм, 0,16÷1,0 мм, 0,315÷2,0 мм, 0,63÷4,0 мм могут выделять фракции соответственно 0,1-0,25 мм, 0,25-0,5 мм, 0,5÷1,0 мм, 1,0÷2,0 мм, 2,0÷4,0 мм, которые подвергают классификации вместе с классами соответственно 0,1÷0,5 мм, 0,16÷0,1 мм, 0,315÷2,0 мм, 0,63÷4,0 мм, 1,25÷5,0 мм, а подкласса 2,5÷5,0 мм возвращают на доизмельчение.From the breed after classification in classes, additionally from classes less than 0.25 mm, 0.1 ÷ 0.5 mm, 0.16 ÷ 1.0 mm, 0.315 ÷ 2.0 mm, 0.63 ÷ 4.0 mm can be isolated fractions, respectively 0.1-0.25 mm, 0.25-0.5 mm, 0.5 ÷ 1.0 mm, 1.0 ÷ 2.0 mm, 2.0 ÷ 4.0 mm, which are subjected to classification together with the classes respectively 0.1 ÷ 0.5 mm, 0.16 ÷ 0.1 mm, 0.315 ÷ 2.0 mm, 0.63 ÷ 4.0 mm, 1.25 ÷ 5.0 mm, and subclass 2 , 5 ÷ 5.0 mm return to regrinding.
После этого и осадительных устройств породы, например, циклонов, проводят магнитную сепарацию, если добываемые металлы обладают I и II степенью намагничиваемости, используя при этом магнит, например, на основе Nd - Fe - В с магнитной индукцией более 0,35 Тл. Для расширения возможностей применения данного способа при добыче металлов более легких, чем порода, система настраивается таким образом, что металлы осаждаются в осадительных устройствах породы и наоборот, пустая порода, которая является тяжелой, концентрируется в классификаторах. Если необходимо получить концентрат более высокого процентного содержания металлов, то обогащенный продукт с металлами возвращают на доработку в классификатор того же класса для вторичного, третичного и так далее прохождения, пока не получится концентрат заданного качества. Некоторые фракции могут исключаться из процесса воздушной классификации ввиду малого процентного содержания металлов в породе. Для повышения производительности устройств типа грохотов из зон грохочения путем отсоса воздуха при скоростях 0,01÷50,0 м/сек, удаляется фракция менее 0,25 мм, которая уменьшает качество и скорость сепарации на ситах, залегая и забивая просвет последних, а извлекаемый металл из этой фракции отделяется от породы путем, например, центробежного воздушного классификатора, имеющий возможность регулировки границы разделения от 5,0 мкм до 250,0 мкм. На качество классификации и повышения эффективности разделения существенно влияет температура среды и исходной руды, которая может быть принята в нашем случае не менее 65°С и 40°С соответственно.After this, sedimentation devices of the rock, for example, cyclones, carry out magnetic separation if the metals mined have I and II degree of magnetization, using a magnet, for example, based on Nd - Fe - B with magnetic induction of more than 0.35 T. To expand the possibilities of using this method in the extraction of metals lighter than rock, the system is configured so that metals are deposited in the sedimentation devices of the rock and vice versa, waste rock, which is heavy, is concentrated in classifiers. If it is necessary to obtain a concentrate of a higher percentage of metals, then the enriched product with metals is returned for refinement to the classifier of the same class for secondary, tertiary, and so on passage, until a concentrate of a given quality is obtained. Some fractions may be excluded from the air classification process due to the low percentage of metals in the rock. To increase the productivity of devices such as screens from screening zones by suctioning air at speeds of 0.01 ÷ 50.0 m / s, a fraction of less than 0.25 mm is removed, which reduces the quality and speed of separation on the sieves, laying and clogging the clearance of the latter, and removed metal from this fraction is separated from the rock by, for example, a centrifugal air classifier having the ability to adjust the separation boundary from 5.0 μm to 250.0 μm. The quality of classification and increasing the separation efficiency is significantly affected by the temperature of the medium and the initial ore, which can be accepted in our case at least 65 ° C and 40 ° C, respectively.
При осуществлении переработки руды производят настройку классификационного оборудования на эффективное разделение, которое зависит только от конструктивных особенностей классификаторов.When ore processing is carried out, the classification equipment is configured for efficient separation, which depends only on the design features of the classifiers.
Установлено, что наиболее эффективна данная используемая конструкция для класса 0,16÷0,315 мм, показатель которой достигает 95,0÷99,0%, следовательно, именно данную конструкцию, связывающую геометрические размеры и формы классификатора и скоростные показатели потока воздуха, следует использовать для обогащения данного класса, например, фракцию 0,16÷0,315 мм по верхней границе раздела.It has been established that this structure is most effective for the class 0.16 ÷ 0.315 mm, the index of which reaches 95.0 ÷ 99.0%, therefore, this particular structure, which relates the geometric dimensions and shapes of the classifier and high-speed air flow indicators, should be used for enrichment of this class, for example, a fraction of 0.16 ÷ 0.315 mm at the upper interface.
Следует отметить, что одна и та же эффективность, например, 90,0%, достигается двумя скоростными напорами воздуха, примерно 2,8 м/с и 4,95 м/с. Эта характеристика классификационного устройства позволяет регулировать остатки одного металла в другом (например, породы в обогащенном металле после классификационного устройства и остатки металла в породе после осадительного устройства). Меньшая скорость позволяет увеличить глубину выборки металлов из породы, но при этом увеличивается процентное содержание породы в концентрате, а большая скорость позволяет получить более высокий концентрат продукта, но при этом остается определенный процент извлекаемого материала в породе, например, 10,0% (относительно общего содержания металла в породе). Экспериментально устанавливаются оптимальные режимы работы оборудования по критериям наибольшей производительности и максимально возможной глубины извлечения металла из породы.It should be noted that the same efficiency, for example, 90.0%, is achieved by two high-speed air heads, approximately 2.8 m / s and 4.95 m / s. This characteristic of the classification device allows you to adjust the remains of one metal in another (for example, the rocks in the enriched metal after the classification device and the remains of the metal in the rock after the precipitation device). A lower speed allows you to increase the depth of sampling of metals from the rock, but at the same time increases the percentage of the rock in the concentrate, and a higher speed allows you to get a higher concentrate of the product, but there remains a certain percentage of recoverable material in the rock, for example, 10.0% (relative to the total metal content in the rock). Experimentally, the optimal operating modes of the equipment are established according to the criteria of the greatest productivity and the maximum possible depth of metal extraction from the rock.
Классы для переработки могут выбираться с перекрытием друг друга для уменьшения потерь извлекаемого материала из породы при классификации. Так, например, при переработке класса менее 0,25 мм при классификации мелкие фракции металла, например, менее 50,0 мкм, могут уноситься с более легкой породой размером 125,0 мкм и осаждаются в осадительном устройстве породы. Для извлечения материала менее 50,0 мкм из предварительно обрабатываемой породы фракции менее 250,0 мкм, предлагается делить эту породу на границе, например половине класса, по формуле у=(х+z)/2, где - х - нижняя граница класса; - z - верхняя граница класса, и выделяют из класса х - z фракцию х - у, подавая ее для дальнейшей переработки, например, на центробежный воздушный классификатор, в котором происходит эффективное разделение материала и породы более мелких фракций.Classes for processing can be selected overlapping each other to reduce losses of recoverable material from the rock during classification. So, for example, when processing a class of less than 0.25 mm during classification, small fractions of the metal, for example, less than 50.0 microns, can be carried away with lighter rock with a size of 125.0 microns and deposited in the sedimentation device of the rock. To extract material less than 50.0 microns from pre-treated rock fractions of less than 250.0 microns, it is proposed to divide this breed at the boundary, for example half of the class, according to the formula y = (x + z) / 2, where - x is the lower class boundary; - z is the upper boundary of the class, and the x - y fraction is separated from the class x - z, feeding it for further processing, for example, to a centrifugal air classifier, in which the effective separation of material and rock of smaller fractions takes place.
Для уменьшения потерь извлекаемых металлов из других классов может применяться та же методика. Так, например, из породы, полученной после классификации из фракций 0,1÷0,5 мм; 0,16÷1,0 мм; 0,315÷2,0 мм; 0,63÷4,0 мм; 1,0÷5,0 мм выделяют фракции по указанной ранее формуле, 0,14÷0,25 мм; 0,16÷0,5 мм; 0,315÷1,0 мм; 0,63÷2,0 мм; 1,0÷2,5 мм, которые поступают для дальнейшей совместной доработки в классы менее 0,25 мм, 0,1÷0,5 мм; 0,16÷1,0 мм; 0,315÷2,0 мм; 0,63÷4,0 мм соответственно. Тем самым достигается максимально возможное извлечение материала из породы. Деление класса 0,001÷5,0 мм исходного сырья на фракции может быть осуществлено и без перекрытия классов, например, менее 0,16 мм; 0,16÷0,315 мм; 0,315÷0,63 мм; 0,63÷1,25 мм; 1,25÷2,5 мм; 2,5÷5,0 мм. Это деление является частным случаем деления на классы с перекрытием, позволяет осуществлять обогащение и упрощает технологию деления на классы. Для более глубокого извлечения металлов из классов также можно применить деление указанных фракций на подклассы по формуле, указанной ранее, и добавлять в перерабатываемые классы, например, менее 0,16 мм; 0,16÷0,315 мм; 0,315÷0,63 мм; 0,63÷1,25 мм; 1,25÷2,5 мм, подклассы 0,16÷0,25 мм; 0,315÷0,5 мм; 0,63÷1,0 мм; 1,25÷2,0 мм; 2,5÷4,0 мм соответственно, а подкласс менее 80,0 мкм, получившийся из класса менее 0,16 мм, подавать на переработку, например, на центробежный классификатор, где и выделять мелкодисперсный металл от породы. Подача подкласса на переработку в классификатор с верхней границей разделения выше, чем настроен классификатор, не оказывает существенного влияния на качество разделения, а позволяет извлечь дополнительно металл из породы.To reduce losses of recoverable metals from other classes, the same technique can be applied. So, for example, from rock obtained after classification from fractions of 0.1 ÷ 0.5 mm; 0.16 ÷ 1.0 mm; 0.315 ÷ 2.0 mm; 0.63 ÷ 4.0 mm; 1,0 ÷ 5,0 mm allocate fractions according to the above formula, 0.14 ÷ 0.25 mm; 0.16 ÷ 0.5 mm; 0.315 ÷ 1.0 mm; 0.63 ÷ 2.0 mm; 1.0 ÷ 2.5 mm, which are received for further joint refinement in classes of less than 0.25 mm, 0.1 ÷ 0.5 mm; 0.16 ÷ 1.0 mm; 0.315 ÷ 2.0 mm; 0.63 ÷ 4.0 mm, respectively. Thereby, the maximum possible extraction of material from the rock is achieved. The division of the class of 0.001 ÷ 5.0 mm of the feedstock into fractions can be carried out without overlapping classes, for example, less than 0.16 mm; 0.16 ÷ 0.315 mm; 0.315 ÷ 0.63 mm; 0.63 ÷ 1.25 mm; 1.25 ÷ 2.5 mm; 2.5 ÷ 5.0 mm. This division is a special case of division into classes with overlapping, allows enrichment and simplifies the technology of division into classes. For a deeper extraction of metals from classes, you can also apply the division of these fractions into subclasses according to the formula indicated earlier, and add to the processed classes, for example, less than 0.16 mm; 0.16 ÷ 0.315 mm; 0.315 ÷ 0.63 mm; 0.63 ÷ 1.25 mm; 1.25 ÷ 2.5 mm, subclasses 0.16 ÷ 0.25 mm; 0.315 ÷ 0.5 mm; 0.63 ÷ 1.0 mm; 1.25 ÷ 2.0 mm; 2.5 ÷ 4.0 mm, respectively, and a subclass of less than 80.0 μm, obtained from the class of less than 0.16 mm, should be submitted for processing, for example, to a centrifugal classifier, where fine metal should be separated from the rock. Submission of a subclass for processing into a classifier with an upper separation boundary higher than the classifier is configured does not have a significant effect on the quality of separation, but allows additional metal to be extracted from the rock.
Вероятность улавливания (осаждения) материала из подкласса увеличивается при прохождении через классификатор, предназначенный для фракций меньшего размера из-за меньшей скорости, на которую он рассчитан, следовательно, частицы металла неправильной формы, которые вынеслись вместе с породой в осадительное устройство фракции большего размера, имеют все основания упасть вниз в классификаторе фракции меньшего размера, тем самым увеличивается глубина выборки материала из породы.The probability of trapping (precipitation) of material from a subclass increases when passing through a classifier designed for smaller fractions due to the lower speed at which it is designed, therefore, irregularly shaped metal particles that are carried along with the rock into a precipitation device of a larger fraction have all reasons to fall down in the classifier of a fraction of a smaller size, thereby increasing the depth of sampling of material from the rock.
Дополнительно из породы после классификации в классах выделяют из классов менее 0,25 мм; 0,1÷0,5 мм; 0,16÷1,0 мм; 0,315÷2,0 мм; 0,63÷4,0 мм; фракции 0,1÷0,25 мм; 0,25÷0,5 мм; 0,5÷1,0 мм; 1,0÷2,0 мм; 2,0-4,0 мм; которые поступают на дальнейшую переработку совместно с классами 0,1÷0,5 мм; 0,16÷1,0 мм; 0,315÷2,0 мм; 0,63÷4,0 мм; 1,25÷5,0 мм соответственно. Подкласс 2,5÷5,0 мм, получаемый из класса переработанной осадительной породы 1,25÷5,0 мм, поступает на дальнейшее измельчение. Дополнительно также при частном разделении на классы менее 0,16 мм; 0,16÷0,315 мм; 0,315÷0,63 мм; 0,63÷1,25 мм; 1,25÷2,5 мм; 2,5÷5,0 мм можно получать из осадительных устройств породы подклассы 0,1÷0,16 мм; 0,25÷0,315 мм; 0,5÷0,63 мм; 1,0÷1,25 мм; 2,0÷2,5 мм; 4,0÷5,0 мм, которые направляют на совместную доработку в классы 0,16÷0,315 мм; 0,315÷0,63 мм; 0,63÷1,25 мм; 1,25÷2,5 мм; 2,5÷5,0 мм соответственно, а подкласс 4,0÷5,0 мм направляют на доизмельчение. Таким образом, происходит перекрытие фракций переработки, и улучшаются показатели извлечения материала. Экспериментально устанавливается необходимость такой переработки.Additionally, from the breed after classification in classes, less than 0.25 mm is distinguished from classes; 0.1 ÷ 0.5 mm; 0.16 ÷ 1.0 mm; 0.315 ÷ 2.0 mm; 0.63 ÷ 4.0 mm; fractions 0.1 ÷ 0.25 mm; 0.25 ÷ 0.5 mm; 0.5 ÷ 1.0 mm; 1,0 ÷ 2,0 mm; 2.0-4.0 mm; which come for further processing together with classes 0.1 ÷ 0.5 mm; 0.16 ÷ 1.0 mm; 0.315 ÷ 2.0 mm; 0.63 ÷ 4.0 mm; 1.25 ÷ 5.0 mm, respectively. A subclass of 2.5 ÷ 5.0 mm, obtained from the class of processed sedimentary rock 1.25 ÷ 5.0 mm, is fed to further grinding. Additionally, also when privately divided into classes less than 0.16 mm; 0.16 ÷ 0.315 mm; 0.315 ÷ 0.63 mm; 0.63 ÷ 1.25 mm; 1.25 ÷ 2.5 mm; 2.5 ÷ 5.0 mm can be obtained from sedimentation devices of the breed subclasses 0.1 ÷ 0.16 mm; 0.25 ÷ 0.315 mm; 0.5 ÷ 0.63 mm; 1.0 ÷ 1.25 mm; 2.0 ÷ 2.5 mm; 4.0 ÷ 5.0 mm, which are sent for joint revision to classes 0.16 ÷ 0.315 mm; 0.315 ÷ 0.63 mm; 0.63 ÷ 1.25 mm; 1.25 ÷ 2.5 mm; 2.5 ÷ 5.0 mm, respectively, and a subclass of 4.0 ÷ 5.0 mm is sent for regrinding. Thus, the processing fractions overlap and the material recovery rates are improved. The need for such processing is established experimentally.
Исходная руда проходит стадию дробления до получения класса 0,001-5,0 мм. Влажность определяют одним из известных методов, например, измерением массы образца до и после высушивания при t=100°С и выше и определение процента влажности. Если влажность выше 3,0%, исходное сырье сушат, например, во вращающихся сушилках до получения влажности менее 3,0%, а лучше 0,01÷1,0% влажности, при которой процесс грохочения на ситах, а также аэродинамическая классификация предпочтительны. На грохотах проводят деление класса 0,001÷5,0 мм на фракции, например, на такие как: менее 0,16 мм; 0,16÷0,315 мм; 0,315÷0,63 мм; 0,63÷1,25 мм; 1,25÷2,5 мм; 2,5÷5,0 мм; причем для увеличения производительности последних может быть организован отсос из подрешеточного пространства грохотов фракции менее 160,0 мкм, из которой также выделяется материал, например, в воздушных центробежных классификаторах.The initial ore goes through a crushing stage to obtain a class of 0.001-5.0 mm. Humidity is determined by one of the known methods, for example, by measuring the mass of the sample before and after drying at t = 100 ° C and above and determining the percentage of humidity. If the humidity is higher than 3.0%, the feedstock is dried, for example, in rotary dryers to obtain a moisture content of less than 3.0%, and preferably 0.01 ÷ 1.0% humidity, at which the screening process on sieves, as well as aerodynamic classification, are preferred . At screens, division of the class 0.001 ÷ 5.0 mm into fractions is carried out, for example, into such as: less than 0.16 mm; 0.16 ÷ 0.315 mm; 0.315 ÷ 0.63 mm; 0.63 ÷ 1.25 mm; 1.25 ÷ 2.5 mm; 2.5 ÷ 5.0 mm; moreover, to increase the productivity of the latter, suction can be organized from the sublattice space of screening fractions of less than 160.0 μm, from which material is also released, for example, in air centrifugal classifiers.
Полученные узкие классы поступают на классификационные модули, которые являются основными технологическими элементами линии, осуществляющие данный способ обогащения.The resulting narrow classes go to the classification modules, which are the main technological elements of the line, implementing this enrichment method.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Определяется грансостав класса 0,001÷5,0 мм исходного сырья, получаемого после дробления, изучается грансостав россыпей месторождения по классам, например, таким как: менее 0,16 мм; 0,16÷0,315 мм; 0,315÷0,63 мм; 0,63÷1,25 мм; 1,25÷2,5 мм и 2,5÷5,0 мм.The composition of the class is determined 0.001 ÷ 5.0 mm of the feedstock obtained after crushing, the composition of the placers of the deposit is studied by classes, for example, such as: less than 0.16 mm; 0.16 ÷ 0.315 mm; 0.315 ÷ 0.63 mm; 0.63 ÷ 1.25 mm; 1.25 ÷ 2.5 mm and 2.5 ÷ 5.0 mm.
При данном анализе определяют массовое (процентное) распределение заданных фракций в исходной горной массе. Строится гистограмма фракционного состава породы, например, по классам, указанным ранее. Определяется процентное содержание драгоценных и/или редкоземельных металлов во фракциях известными методами, например минералогическим анализом, химическим путем, с определением сростков, удельных весов окислов, изучения форм и размеров частиц, и строится гистограмма.In this analysis, the mass (percentage) distribution of the specified fractions in the initial rock mass is determined. A histogram of the fractional composition of the rock is constructed, for example, according to the classes indicated earlier. The percentage of precious and / or rare-earth metals in the fractions is determined by known methods, for example, mineralogical analysis, chemically, with the determination of splices, specific gravities of oxides, study of the shapes and sizes of particles, and a histogram is constructed.
Вычисляется общая массовая доля полезного ископаемого по фракциям с учетом фракционного состава породы в пересчете на все исходное сырье и строится гистограмма.The total mass fraction of mineral by fractions is calculated taking into account the fractional composition of the rock in terms of all the feedstock and a histogram is constructed.
В зависимости от распределения металлов в породе во фракциях, определяется количество фракций, необходимых для дальнейшей переработки. Может оказаться, что из дальнейшей переработки исключается одна и более фракций из-за того, что основное массовое распределение металлов сконцентрировано в остальных фракциях. Определяя глубину переработки и чистоту выборки металлов из породы, например, 95,0%, сокращаем объем переработки исходной руды, тем самым уменьшаем стоимость добычи. Выбирая оптимальный процент глубины извлечения металлов из руды, достигаем увеличения производительности способа за счет переработки большого количества исходной массы определенных заранее классов, в которых находится основное массовое процентное содержание металлов и исключается из процесса переработки класс с пустой породой.Depending on the distribution of metals in the rock in the fractions, the number of fractions necessary for further processing is determined. It may turn out that one or more fractions are excluded from further processing due to the fact that the main mass distribution of metals is concentrated in the remaining fractions. By determining the depth of processing and the purity of the sample of metals from the rock, for example, 95.0%, we reduce the amount of processing of the initial ore, thereby reducing the cost of production. Choosing the optimal percentage of the depth of extraction of metals from ore, we achieve an increase in the productivity of the method due to the processing of a large amount of the initial mass of predefined classes in which the bulk mass percentage of metals is found and the class with waste rock is excluded from the processing process.
Как было отмечено ранее, каждый класс требует своего классификационного оборудования, поэтому линия, реализующая данный способ обогащения россыпей редких и благородных металлов, включает в себя ряд параллельно установленных классификационных комплексов (модулей), оптимально настроенных на переработку заданного класса.As noted earlier, each class requires its own classification equipment, so the line that implements this method of enriching placers of rare and precious metals includes a number of parallel-installed classification complexes (modules) that are optimally configured to process a given class.
Линия работает следующим образом.The line works as follows.
В сушилку поступает предварительно нагретая до температуры не менее 40°С измельченная исходная руда (россыпь) класс 0,001÷5,0 мм, в которой происходит ее сушка до влажности, например, до 1,0%. После сушилки исходное сырье поступает на грохота, установленные последовательно друг за другом. На грохотах установлены по три сетки, например: размером 2,5×2,5 мм; 1,25×1,25 мм; 0,16×0,16 мм (на грохоте) и сетки 0,63×0,63 мм; 0,315×0,315 мм; 0,16×0,16 мм (на грохоте), на которых происходит деление исходной руды на фракции. По результатам предварительных исследований определяется фракция, которая может быть исключена из дальнейшей переработки.The pre-heated ground ore (placer), class 0.001 ÷ 5.0 mm, preliminarily heated to a temperature of at least 40 ° C, enters the dryer, in which it is dried to a moisture content, for example, to 1.0%. After the dryer, the feedstock is fed to screens installed sequentially one after another. Three screens are installed on the screens, for example: 2.5 × 2.5 mm in size; 1.25 × 1.25 mm; 0.16 × 0.16 mm (on screen) and grids 0.63 × 0.63 mm; 0.315 × 0.315 mm; 0.16 × 0.16 mm (on screen), on which the initial ore is divided into fractions. Based on the results of preliminary studies, a fraction is determined that can be excluded from further processing.
После получения фракций на грохотах фракции поступают на классификационные модули, представляющие собой, например, последовательно установленный каскадный классификатор с наклонными пересыпными полками и осадитель породы, например, выполненный в виде циклона. Каждый классификатор работает на разделение в оптимальном режиме по верхней границе фракции по разнице удельных весов металлов и породы.After receiving fractions on the screens, the fractions are fed to classification modules, which are, for example, a sequentially installed cascade classifier with inclined overflow shelves and a precipitator, for example, made in the form of a cyclone. Each classifier works for separation in the optimal mode according to the upper boundary of the fraction according to the difference in the specific gravities of metals and rocks.
В классификационном модуле происходит разделение сухой породы на две составляющие, а именно на обогащенный продукт с повышенным содержанием металлов и пустую породу, причем первый продукт осаждается внизу классификатора, а второй - в циклоне.In the classification module, dry rock is divided into two components, namely, an enriched product with a high content of metals and waste rock, the first product being deposited at the bottom of the classifier, and the second in a cyclone.
В случае, если добываемый материал легче породы, то он осаждается в циклоне и попадает в емкость, а порода остается уже в классификаторе и попадает в другую емкость.If the extracted material is lighter than rock, then it is deposited in the cyclone and enters the tank, and the rock remains in the classifier and falls into another tank.
Поток воздуха, предварительно нагретый до температуры не менее 65°С и проходящий через классификатор, и конструкция классификатора создают условия разделения породы по удельному весу ее составляющих. Воздух, проходя через циклон, может уносить с собой ультратонкие частицы породы и полезного ископаемого. Для их улавливания и полной очистки воздуха предусмотрены бак-ресивер, в котором из-за определенных геометрических размеров происходит осаждение ультратонких частиц. Бак-ресивер может быть выполнен, например, в виде электро-, матерчатого или инерционного фильтра. Осажденная ультратонкая пыль через вентилятор подается в классификатор, например, центробежный, в котором происходит разделение ультратонкой пыли на обогащенный продукт и пустую породу.The air stream, preheated to a temperature of at least 65 ° C and passing through the classifier, and the design of the classifier create conditions for the separation of the rock according to the specific gravity of its components. Air passing through a cyclone can carry ultrafine particles of rock and mineral with it. For their capture and complete air purification, a tank-receiver is provided, in which, due to certain geometric dimensions, ultrafine particles are deposited. The tank receiver can be made, for example, in the form of an electric, cloth or inertial filter. Precipitated ultrafine dust is fed through a fan to a classifier, for example, centrifugal, in which ultrafine dust is separated into enriched product and waste rock.
Для улучшения работы грохотов предусмотрено предварительное обеспыливание пространства грохочения и отсос пылевой фракции менее, например, 0,16 мм и подача ее в классификационный модуль, для ее разделения на пустую и обогащенную фракции. Все, что не улетело с воздухом из под решеточного пространства грохотов (сетка 0,16 мм, например), поступает в емкость и является уже обогащенным продуктом.To improve the operation of the screens, a preliminary dedusting of the screening space and suction of the dust fraction less than, for example, 0.16 mm and its supply to the classification module, for its separation into an empty and enriched fraction, are provided. Everything that did not fly away with air from under the grating space of the screens (0.16 mm grid, for example) enters the container and is already an enriched product.
Регулировка силы воздушных потоков и скоростей воздуха в классификационных модулях осуществляется воздушными заслонками-дросселями. Воздушный бак-ресивер находится под разрежением воздуха из-за отсоса воздуха вентилятором. После вентилятора находится регулирующее устройство, которое направляет поток воздуха в трубу или направляет поток воздуха «а» на вход в классификационный модуль и подрешеточное пространство грохотов, для организации замкнутого воздушного контура. В этом случае для регулировки давления в замкнутом герметичном воздушном контуре предусматривается устройство, которое содержит отсасывающее воздух оборудование и сбрасывающий очистительный воздушный фильтр. Причем для уменьшения энергетических потерь расход сбрасываемого воздуха не превышает 10% расхода в замкнутом контуре.The adjustment of the force of air flows and air speeds in the classification modules is carried out by air dampers-throttles. The air tank-receiver is under vacuum due to the suction of air by the fan. After the fan, there is a regulating device that directs the air flow into the pipe or directs the air flow “a” to the entrance to the classification module and the sublattice screen space for organizing a closed air circuit. In this case, to adjust the pressure in a closed airtight air circuit, a device is provided that includes air-suction equipment and a discharge air purifying filter. Moreover, to reduce energy losses, the discharge air flow does not exceed 10% of the flow in a closed circuit.
Классификатор имеет свою, автономную систему подачи воздуха.The classifier has its own, autonomous air supply system.
Для получения концентрата заданного качества полученный после первой стадии воздушной классификации продукт возвращают на доработку в тот же классификатор для последующих стадий прохождения, число которых определяется требуемым качеством.To obtain a concentrate of a given quality, the product obtained after the first stage of air classification is returned for refinement to the same classifier for subsequent stages of passage, the number of which is determined by the required quality.
Возможен технологический процесс более глубокой переработки для увеличения эффективности извлечения продуктов обогащения.A deeper processing process is possible to increase the efficiency of extraction of enrichment products.
Полученные после классификационных модулей фракции делятся дополнительно на ситах и направляются на доработку, соответственно, на соседние классификационные модули; причем меньшая фракция возвращается на переработку на предыдущий модуль, а фракция большего размера - на последующий модуль. Так, например, после деления фракции 0,63÷1,25 мм на сите (0,63+1,25)/2=1,88/2≈0,9 фракция 0,63÷0,9 мм направляется на доработку в классификационный модуль, перерабатывающий фракцию 0,315÷0,63 мм, а фракция 0,9÷1,25 мм направляется на доработку в классификационный модуль, перерабатывающий фракцию 1,25÷2,5 мм и т.д.The fractions obtained after the classification modules are further divided into screens and sent for refinement, respectively, to the neighboring classification modules; moreover, a smaller fraction is returned for processing to the previous module, and a larger fraction is returned to the subsequent module. So, for example, after dividing the fraction of 0.63 ÷ 1.25 mm on a sieve (0.63 + 1.25) / 2 = 1.88 / 2≈0.9, the fraction of 0.63 ÷ 0.9 mm is sent for refinement to the classification module processing the fraction 0.315 ÷ 0.63 mm, and the fraction 0.9 ÷ 1.25 mm is sent for revision to the classification module processing the fraction 1.25 ÷ 2.5 mm, etc.
После воздушной классификации обогащенный металл направляют на магнитную сепарацию для выделения из него магнитной фракции. Извлеченную из осадительного устройства породу также подвергают магнитной сепарации. Для магнитной сепарации используют постоянные магниты на основе Nd-Fe-B с индукцией более 0,35 Тл.After air classification, the enriched metal is sent to magnetic separation to separate the magnetic fraction from it. The rock recovered from the precipitation device is also subjected to magnetic separation. Permanent magnets based on Nd-Fe-B with an induction of more than 0.35 T are used for magnetic separation.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004105827/03A RU2268094C2 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Method of concentrating precious and rare-earth metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004105827/03A RU2268094C2 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Method of concentrating precious and rare-earth metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004105827A RU2004105827A (en) | 2005-08-10 |
| RU2268094C2 true RU2268094C2 (en) | 2006-01-20 |
Family
ID=35844673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004105827/03A RU2268094C2 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Method of concentrating precious and rare-earth metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2268094C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011134036A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-11-03 | Общество С Дополнительной Ответственностью "Ламел-777" | System for the dry concentration of metallic and nonmetallic materials and for the processing of technological waste |
| RU2750896C1 (en) * | 2020-12-11 | 2021-07-05 | Владимир Александрович Дрожжин | Method for finishing precious metal concentrates |
-
2004
- 2004-02-27 RU RU2004105827/03A patent/RU2268094C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШОХИН В.Н. и др. Гравитационные методы обогащения, Москва, Недра, 1993, с.305-320. МИТРОФАНОВ С.И., Исследования полезных ископаемых на обогатимость, Москва, Недра, 1974, с.81-179. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011134036A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-11-03 | Общество С Дополнительной Ответственностью "Ламел-777" | System for the dry concentration of metallic and nonmetallic materials and for the processing of technological waste |
| RU2750896C1 (en) * | 2020-12-11 | 2021-07-05 | Владимир Александрович Дрожжин | Method for finishing precious metal concentrates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004105827A (en) | 2005-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11071987B2 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
| CN102259051A (en) | Novel fine poor magnetic iron ore dressing process using centrifuges | |
| CN114453129B (en) | Lead zinc ore recycling method | |
| WO2006053873A1 (en) | Magnetic separation process for trona | |
| JPS5952546A (en) | Beneficiation of sulfide ore | |
| CN109772576B (en) | Method for fully utilizing gold tailings | |
| JPH0647315A (en) | Method for beneficiation of kish graphite | |
| RU2370318C1 (en) | Method for hematite ore processing | |
| CN109127109B (en) | Reselection combined recovery process for uranium, niobium and lead polymetallic ore | |
| CN113518666A (en) | Method and apparatus for pneumatic separation | |
| RU2366511C1 (en) | Iron-bearing ore benefication method | |
| US20220258177A1 (en) | Method for the beneficiation of iron ore streams | |
| RU2268094C2 (en) | Method of concentrating precious and rare-earth metals | |
| CN205361641U (en) | It throws tail and thickness three hierarchical product magnet separators to have preliminary election concurrently | |
| CN117019375A (en) | Mineral separation method | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| CN106111318B (en) | A kind of strongly magnetic mineral is classified fluidization weak magnetic screening device | |
| RU2751185C1 (en) | Method for increasing quality of magnetite concentrates | |
| CN110102402B (en) | Pre-enrichment method for gold in low-grade gold-containing iron concentrate by table concentrator gravity separation | |
| RU2540173C2 (en) | Iron-ore raw material benefication method | |
| RU2083291C1 (en) | Method of iron ore concentration | |
| RU2490068C2 (en) | Method of dressing of iron ore | |
| US4256267A (en) | Recovery of minerals from ultra-basic rocks | |
| CN221514831U (en) | Lithium ore dry purification and tailing comprehensive utilization equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090228 |