RU2750896C1 - Method for finishing precious metal concentrates - Google Patents
Method for finishing precious metal concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750896C1 RU2750896C1 RU2020140976A RU2020140976A RU2750896C1 RU 2750896 C1 RU2750896 C1 RU 2750896C1 RU 2020140976 A RU2020140976 A RU 2020140976A RU 2020140976 A RU2020140976 A RU 2020140976A RU 2750896 C1 RU2750896 C1 RU 2750896C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- fine
- screening
- subjected
- precious metal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению золотосодержащих руд, и может быть использовано при переработке других видов рудного и нерудного сырья [B03B 9/00].The invention relates to the field of mineral processing, in particular to the beneficiation of gold-bearing ores, and can be used in the processing of other types of ore and non-metallic raw materials [B03B 9/00].
Драгоценные металлы относятся к уникальным химическим элементам. Они сочетают в себе самые разные свойства: термостойкость и пластичность, коррозионную устойчивость и свариваемость, отражательную и эмиссионную способность, тепло- и электропроводность и высокие магнитные характеристики. Особенными физическими и химическими свойствами обладают не только сами металлы, но и их соединения и материалы: сплавы, катализаторы, порошки, покрытия, оксидные пленки и др. Они играют важную роль в химии, анализе, катализе, биологии, медицине; незаменимы в электронике, радио- и электротехнике, химической и нефтеперерабатывающей отраслях, приборостроении, атомной и ракетной технике. Драгоценные металлы обеспечивают надежную работу вычислительных, измерительных, контролирующих приборов и устройств. Эффект от использования этих металлов, которые окружают нас буквально повсюду, переоценить практически невозможно.Precious metals are unique chemical elements. They combine a variety of properties: heat resistance and plasticity, corrosion resistance and weldability, reflectivity and emissivity, thermal and electrical conductivity and high magnetic characteristics. Not only metals themselves have special physical and chemical properties, but also their compounds and materials: alloys, catalysts, powders, coatings, oxide films, etc. They play an important role in chemistry, analysis, catalysis, biology, medicine; irreplaceable in electronics, radio and electrical engineering, chemical and oil refining industries, instrument making, nuclear and rocket technology. Precious metals ensure the reliable operation of computing, measuring, control devices and devices. The effect of using these metals, which surround us literally everywhere, is almost impossible to overestimate.
Содержание драгоценных металлов в земной коре (кларк) оценивается, по данным разных авторов, на уровне 10-5 – 10-11%, причем минералы драгоценных металлов не образуют месторождений, перспективных для промышленной переработки. Они преимущественно вкраплены в основные рудообразующие сульфидные и реже - окисленные минералы меди, никеля, железа. Поэтому драгоценные металлы являются редкими и рассеянными элементами.The content of precious metals in the earth's crust (clarke) is estimated, according to various authors, at the level of 10 -5 - 10 -11 %, and precious metal minerals do not form deposits that are promising for industrial processing. They are predominantly interspersed into the main ore-forming sulfide and, more rarely, oxidized minerals of copper, nickel, and iron. Therefore, precious metals are rare and scattered elements.
При переработке полиметаллических руд драгоценные металлы следуют за цветными по всем технологическим переделам, концентрируясь в "черновом" металле, и на заключительном этапе концентрируются в шламах, из которых получают сначала богатые концентраты, а затем - в процессах аффинажа - и сами металлы.In the processing of polymetallic ores, precious metals follow non-ferrous ones in all technological stages, concentrating in the "crude" metal, and at the final stage they concentrate in sludge, from which first rich concentrates are obtained, and then, in the refining processes, the metals themselves.
Из уровня техники известен СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД [RU 2320421 C1, опубл.: 27.03.2008], включающий выемку руды при горнодобычных работах, стадиальное дробление руды в дробилках с контрольным грохочением, разделение дробленой руды на классы крупности, выделение из дробленой классифицированной руды некондиционной ее части и пустой породы, отличающийся тем, что выделение некондиционной части руды и пустой породы осуществляют пофракционной обработкой руды каждого класса крупности с применением покусковой рентгеноспектральной сепарации и мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки с последующими, аналогичными основным процессам, очистными операциями хвостовых продуктов основных процессов каждой из фракций, при этом объединенные обогащенные продукты основной и контрольной операций каждой из фракций подвергают перечистным операциям с возвратом хвостов перечисток на основные процессы соответствующих фракций, хвостовые продукты очистных операций направляют в отвал, перед мелкопорционной рентгеноспектральной сортировкой материал предварительно подвергают виброконцентрации с выделением обогащенного промпродукта, направляемого на перечистную виброконцентрацию с получением концентрата и промпродукта, концентрат перечистной виброконцентрации направляют на доводку , а промпродукт перечистной виброконцентрации совместно с концентратами перечистных операций покусковой рентгеноспектральной сепарации и обогащенных промпродуктов мелкопорционной рентгеноспектральной сортировки направляют на додрабливание в дробилках по замкнутому циклу с грохочением.From the prior art, there is a METHOD FOR PROCESSING GOLD-CONTAINING ORE [RU 2320421 C1, publ .: 03/27/2008], including the extraction of ore during mining operations, stage crushing of ore in crushers with control screening, separation of crushed ore into size classes, separation of crushed non-standard ore its part and waste rock, characterized in that the separation of the substandard part of ore and waste rock is carried out by fractional processing of ore of each size class using lump X-ray spectral separation and small-portion X-ray spectral sorting with subsequent, similar to the main processes, cleaning operations of tail products of the main processes of each of the fractions, in this case, the combined enriched products of the main and control operations of each of the fractions are subjected to cleaning operations with the return of the tailings of the cleaners to the main processes of the corresponding fractions, the tail products of the cleaning operations are sent to the dump, before By means of X-ray spectral sorting, the material is preliminarily subjected to vibration concentration with the release of the enriched middling product, sent to the cleaning vibration concentration to obtain the concentrate and the middling product, the concentrate of the clean-up vibration concentration is sent for finishing, and the middlings of the clean-up vibration concentration together with the concentrates of the cleaning operations of the X-ray spectroscopic lump cuttings are sent to in crushers in a closed cycle with screening.
Недостатком аналога является высокая трудоемкость переработки руд и низкая применимость способа для обогащения песков, содержащих драгоценные металлы.The disadvantage of the analogue is the high labor intensity of ore processing and the low applicability of the method for the beneficiation of sands containing precious metals.
Также известен СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОГО ЗОЛОТА [RU 2179071 C2, опубл.: 10.02.2002] который включает подготовку песков к обогащению, гравитационное обогащение крупного и среднего золота , гидрометаллургическую переработку хвостов, хвосты гравитационного обогащения подают на наклонный желоб и воздействуют магнитным полем, извлеченный магнитный концентрат подвергают гравитационной доводке, концентрат которой направляют на сушку, удаляют из него последовательно сильномагнитные, слабомагнитные фракции и извлекают золото из немагнитной фракции феррогидростатической сепарацией, а хвосты гравитационной доводки объединяют с хвостами сильномагнитной, слабомагнитной, феррогидростатической сепараций и направляют на гидрометаллургическую переработку.Also known is a METHOD FOR EXTRACTION OF FINE GOLD [RU 2179071 C2, publ .: 10.02.2002] which includes preparation of sands for beneficiation, gravitational beneficiation of coarse and medium gold, hydrometallurgical processing of tailings, gravity tailings are fed to an inclined trough and are exposed to a magnetic field, extracted by a magnetic the concentrate is subjected to gravitational finishing, the concentrate of which is sent for drying, successively strongly magnetic, weakly magnetic fractions are removed from it and gold is extracted from the non-magnetic fraction by ferrohydrostatic separation, and the tails of gravitational finishing are combined with the tailings of strongly magnetic, weakly magnetic, ferrohydrostatic separations and sent to hydrometallurgical processing.
Недостатком аналога является высокая трудоемкость извлечения и большие потери драгоценного металла в отходах.The disadvantage of the analogue is the high labor intensity of extraction and large losses of precious metal in the waste.
Наиболее близким по технической сущности является способ обогащения драгоценных металлов, реализованный в ПЕРЕДВИЖНОМ МОДУЛЬНОМ КОМПЛЕКСЕ [RU 2281809 C2, опубл.: 20.08.2006], состоящий из модуля рудоподготовки и сокращения, включающего в себя колосниковый грохот предварительного грохочения, двухроторную инерционную дробилку, работающую в режиме додрабливания класса - 350+100 мм, дробилку комбинированного ударного действия для мелкого дробления, центробежный измельчитель встречного удара для основной стадии измельчения, и модуля гравитационного обогащения, включающего центробежные сепараторы типа «Кнельсон», связанные друг с другом по технологической схеме с гидравлическим спиральным классификатором и измельчителем, отличающийся тем, что модуль гравитационного обогащения включает модуль основного обогащения, состоящий из гидравлического классификатора с возможностью получения трех продуктов разделения по границе 5 мм и 0,5 мм, центробежного сепаратора типа «Кнельсон» для обогащения мелких классов крупности, отсадочной машины для обогащения промежуточного класса крупности -5+0,5 мм и выделением классов крупности +5 мм, а также модуль контрольного обогащения, состоящий из центробежного сепаратора типа «Кнельсон», связанного по технологической схеме с гидравлическим классификатором и шаровой мельницей для образования цикла дополнительного обогащения после дораскрытия золота доизмельчением зернистых продуктов +5 мм и хвостов модуля основного обогащения, в котором вывод конечных хвостовых продуктов осуществляется со сливом классификатора.The closest in technical essence is the method of enrichment of precious metals, implemented in the MOBILE MODULAR COMPLEX [RU 2281809 C2, publ .: 20.08.2006], consisting of a module for ore preparation and reduction, including a grate screen of preliminary screening, a two-rotor inertial crusher operating crusher mode of class - 350 + 100 mm, combined impact crusher for fine crushing, counter-impact centrifugal crusher for the main crushing stage, and a gravity separation module, including centrifugal separators of the "Knelson" type, connected to each other according to the technological scheme with a hydraulic spiral classifier and a grinder, characterized in that the gravitational concentration module includes a main concentration module, consisting of a hydraulic classifier with the possibility of obtaining three separation products along the border of 5 mm and 0.5 mm, a centrifugal separator of the "Knelson" type for the concentration of fine their size classes, a jig for dressing an intermediate size class of -5 + 0.5 mm and separation of size classes +5 mm, as well as a control dressing module, consisting of a centrifugal separator of the "Knelson" type, connected according to the technological scheme with a hydraulic classifier and a ball a mill for the formation of a cycle of additional enrichment after additional disclosure of gold by regrinding of granular products +5 mm and tails of the main enrichment module, in which the output of the final tail products is carried out with the discharge of the classifier.
Основной технической проблемой прототипа является высокая трудоемкость обогащения, обусловленная сложной конструкцией комплекса, а также низкая производительность, связанная с высокими потерями драгоценного металла в отходах, обусловленные тем, что для того чтобы получить на применяемых классификаторах товарную фракцию со стабильным зерновым составом, необходимо обеспечить постоянное питание как по зерновому составу, так и по консистенции поступающей пульпы, при этом вторая фракция, мелкая, выдаваемая классификатором, загрязнена шламами и требует дополнительного обогащения.The main technical problem of the prototype is the high labor intensity of enrichment, due to the complex design of the complex, as well as low productivity associated with high losses of precious metal in waste, due to the fact that in order to obtain a commercial fraction with a stable grain composition on the classifiers used, it is necessary to provide constant nutrition both in grain size and in the consistency of the incoming pulp, while the second fraction, fine, dispensed by the classifier, is contaminated with sludge and requires additional enrichment.
Задачей, на которую направлено данное изобретение является устранение недостатков прототипа.The task to which the present invention is directed is to eliminate the disadvantages of the prototype.
Технический результат изобретения заключается в уменьшении сноса драгоценных металлов при доводке концентрата.The technical result of the invention is to reduce the drift of precious metals during the refinement of the concentrate.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ доводки концентратов драгоценных металлов, отличающийся тем, что шлих, содержащий драгоценные металлы, подвергают первичной дезинтеграции и последовательной классификации на фракции 10, 8, 6, 5, 4, 3, 2, 1 и 0,5 мм путем среднего, мелкого, тонкого и особо тонкого мокрого грохочения на сетках с соответствующим размером ячейки, при этом после среднего грохочения надрешетный шлих подвергают повторной дезинтеграции, промывке и доводке при которых шлих разделяют на эфеля и частицы драгоценного металла, а подрешетный шлих передают на следующий этап классификации, при мелком, тонком и особо тонком грохочении надрешетный шлих подвергают дроблению, при котором содержащие в шлихе частицы драгоценные металлы расплющивают и повторному грохочению на той же сетке, а подрешетный шлих и шлих, образованный после дробления, подвергают повторной дезинтеграции, промывке, доводке и передают на следующий этап классификации, при этом после дробления с сетки и после доводки извлекают увеличенные частицы драгоценного металла, после особо тонкого грохочения на последнем этапе классификации подрешетный шлих прошедший через сетку с предыдущего этапа классификации и надрешетный шлих после дробления и повторного грохочения подвергают окончательной дезинтеграции, промывке и доводке, после чего извлекают отделенные частицы драгоценного металла, а оставшийся шлих относят к шламу и удаляют в отходы.The specified technical result is achieved due to the fact that the method of finishing concentrates of precious metals, characterized in that the concentrate containing precious metals is subjected to primary disintegration and sequential classification into
В частности, первичную дезинтеграцию шлиха выполняют в вашгерде.In particular, the primary disintegration of the concentrate is performed in the cradle.
В частности, повторную пробуторку выполняют в лотке.In particular, the re-parting is performed in a tray.
В частности, промывку и доводку шлиха выполняют в лотке.In particular, the washing and finishing of the concentrate is performed in a tray.
В частности, эфеля, полученные после среднего грохочения удаляют в отвал.In particular, the effels obtained after medium screening are removed to the dump.
В частности, дробление шлиха выполняют в валковых дробилках.In particular, the crushing of the concentrate is performed in roller crushers.
На фигуре схематично показан способ доводки концентратов драгоценных металлов, на которой обозначено: 1 – пробуторка, 2 – грохочение, 3 – промывка, 4 – доводка, 5 – дробление.The figure schematically shows a method for finishing precious metal concentrates, which indicates: 1 - parting, 2 - screening, 3 - washing, 4 - finishing, 5 - crushing.
Осуществление изобретения.Implementation of the invention.
Извлечение полезных минералов из россыпей (извлечение, степень извлечения) -технологический показатель процесса обогащения, характеризующий современные технические возможности перевода полезных металлов, содержащихся в исходных песках, в промышленный концентрат. Определяется как отношение массы полезных металлов в концентрате к таковой в исходных песках:Extraction of useful minerals from placers (extraction, degree of extraction) is a technological indicator of the beneficiation process, which characterizes the modern technical possibilities of converting useful metals contained in the original sands into an industrial concentrate. It is defined as the ratio of the mass of useful metals in the concentrate to that in the original sands:
e = gkbk/a,e = g k b k / a,
где e - извлечение, %; gk - выход концентрата, %; bk – содержание полезных металлов в концентрате, %; a – содержание полезных металлов в исходных песках, %.where e - extraction,%; g k - concentrate yield,%; b k is the content of useful metals in the concentrate,%; a - the content of useful metals in the original sands,%.
Классификация - разделение песков на классы по крупности. Классификация на перфорированных поверхностях называется грохочением и производится на грохотах различных конструкций. Качество поверхности определяется отношением площади отверстий к общей площади сит (живое сечение). В результате грохочения получают надрешетный и подрешетный продукты. Наиболее широко при обогащении песков применяют гидравлическую классификацию, осуществляемую при помощи классификаторов гидравлических, механических и центробежных. Простейшим механическим классификатором является корытная мойка. Осевшие на дно наклонной емкости крупные частицы (эфеля) поднимаются спиралями, гребками и другими устройствами в верхнюю часть корыта, где разгружаются. Шламы во взвешенном состоянии переливаются через нижний сливной порог. Classification - the division of sands into grades by size. The classification on perforated surfaces is called screening and is performed on screens of various designs. The surface quality is determined by the ratio of the area of the holes to the total area of the sieves (open area). As a result of screening, oversize and undersize products are obtained. The most widely used for the beneficiation of sands is hydraulic classification, carried out using hydraulic, mechanical and centrifugal classifiers. The simplest mechanical classifier is a trough wash. Large particles (ephel) settled on the bottom of the inclined tank are lifted by spirals, strokes and other devices to the upper part of the trough, where they are unloaded. Suspended sludge is poured over the lower drain threshold.
Грохочение - процесс разделения песков на классы крупности путем просеивания через одно или несколько сит или решет перед операцией обогащения. В результате получают верхний (надрешетный) и нижний (подрешетный) продукты. Грохочение подразделяется на крупное (отверстия сит 300-100 мм), среднее (60-25 мм), мелкое (25-6 мм), тонкое (5-0,5 мм) и особо тонкое (менее 0,5 мм); по условиям работы грохотов различают сухое и мокрое грохочение.Screening is the process of separating sand into size classes by screening through one or more screens or sieves before the beneficiation operation. As a result, top (oversize) and bottom (undersize) products are obtained. Screening is divided into coarse (300-100 mm sieve holes), medium (60-25 mm), fine (25-6 mm), fine (5-0.5 mm) and extra fine (less than 0.5 mm); according to the operating conditions of the screens, dry and wet screening are distinguished.
Коэффициент обогащения - отношение среднего содержания полезного компонента в россыпях к среднему содержания его в источниках питания. Для россыпей ближнего сноса значения коэффициент обогащения, как правило, меньше 1, что соответствует рассеянию полезного компонента, а для россыпей дальнего переноса и переотложения характерны значения коэффициента больше 1, например, для комплексных титано-циркониевых россыпей Ко = 3-60. The enrichment factor is the ratio of the average content of the useful component in placers to the average content of it in food sources. For short-range placers, the enrichment factor is, as a rule, less than 1, which corresponds to the scattering of the useful component, while long-range transport and redeposition placers are characterized by coefficient values greater than 1, for example, for complex titanium-zirconium placers Ko = 3-60.
Степень обогащения, степень концентрации - отношение содержания полезного компонента в продукте обогащения (промпродукте, концентрате) к содержанию в исходных песках (горной массе), поступивших на переработку.The degree of enrichment, the degree of concentration is the ratio of the content of the useful component in the product of enrichment (intermediate product, concentrate) to the content in the original sands (rock mass) received for processing.
Лоток - простейшее приспособление для получения шлиха; представляет собой плоский сосуд, изготовленный из дерева, металла или пластмассы. Промывка проб на лотке включает следующие операции: пробуторку (отмыв глинистых частиц и удаление крупных камней); собственно промывку, во время которой смывается основная масса легких зерен; доводку - получение серого или черного шлиха. Промывка на лотке требует определенных навыков и эффективна для тяжелых металлов с размером зерен 1-0,2 мм. The tray is the simplest device for obtaining concentrate; is a flat vessel made of wood, metal or plastic. Washing of samples on a tray includes the following operations: parting (washing off clay particles and removing large stones); the actual washing, during which the bulk of the light grains is washed off; finishing - getting a gray or black concentrate. Tray rinsing requires skill and is effective for heavy metals with a grain size of 1-0.2 mm.
Отмучивание (обесшламливание) проб - освобождение материала пробы от тонких (глинисто-шламовых) частиц путем неоднократного перемешивания, отстаивания для оседания тяжелых частиц и слива воды со взвешенными легкими фракциями. Elutriation (desliming) of samples - the release of the sample material from fine (clay-sludge) particles by repeated stirring, settling for settling of heavy particles and draining of water with suspended light fractions.
Бутара - обогатительная установка, применяемая при поисках и разведке россыпей; представляет собой цилиндрический или конический барабан, вращающийся на горизонтальной или наклонной оси, служащий для дезинтеграции песков и отмывки зерен ценных м-лов от глинистых примазок.Butara - an enrichment plant used in prospecting and exploration of placers; represents a cylindrical or conical drum rotating on a horizontal or inclined axis, serving for the disintegration of sands and washing off grains of valuable minerals from clay smears.
Пробуторка проб – первая стадия промывки пробы для получения шлиха. Заключается в дезинтеграции и освобождении пробы от глинистого и крупнообломочного материала.Sample punching is the first stage of sample washing to obtain concentrate. It consists in disintegration and release of the sample from clay and coarse material.
Вашгерд - простейший аппарат для обогащения песков, состоящий из приемного бункера с грохотом и шлюза со специальной подстилкой, перегороженного планками. В процессе движения породы тяжелый концентрат скапливается у планок на подстилке.
Шлих - остаток из тяжелых минералов, концентрирующихся при перемыве рыхлых или предварительно измельченных монолитных горных пород. Шлих получают при промывке шлиховых проб с помощью специальных приспособлений и устройств - лотка, ковша, винтового сепаратора, концентрационного стола и т.д. и используют для изучения минерального состава горных пород и определения содержания полезного компонента. В зависимости от целей и режима промывки получают либо серый шлих - в нем остаются легкие металлы (кварц, полевой шпат), либо черный шлих, содержащий лишь тяжелые металлы.Vashgerd - the simplest apparatus for the beneficiation of sands, consisting of a receiving hopper with a roar and a sluice with a special bedding, partitioned off by slats. In the process of rock movement, heavy concentrate accumulates at the planks on the litter.
Schlich is a residue of heavy minerals that are concentrated during the washing of loose or pre-crushed monolithic rocks. The slurry is obtained by washing the concentrate samples using special devices and devices - a tray, a ladle, a screw separator, a concentration table, etc. and are used to study the mineral composition of rocks and determine the content of the useful component. Depending on the purpose and washing regime, either gray concentrate is obtained - light metals (quartz, feldspar) remain in it, or black concentrate containing only heavy metals.
В зависимости от целей геологических работ и способов промывки рыхлую породу отмывают либо до так называемого серого шлиха, в котором остаются относительно лёгкие минералы, либо до чёрного (конечная стадия промывки), содержащего зерна минералов с большим удельным весом. Окончательная промывка (так называемая доводка) шлиха осуществляется в специальных шлиховых лотках различной конструкции.Depending on the goals of geological work and the methods of washing, the loose rock is washed either to the so-called gray concentrate, in which relatively light minerals remain, or to black (the final stage of washing), containing grains of minerals with a high specific gravity. Final washing (so-called finishing) of the concentrate is carried out in special concentrate trays of various designs.
Галя - крупнозернистая часть хвостов, отделяемая при промывке песков от эфелей и шламов. В зависимости от крупности частиц россыпеобразующих металлов и схемы обогащения песков к гале относят материал размером более 6-30 мм (обычно более 15-20 мм). В отдельных случаях галя частично содержит россыпеобразующий металл в виде самородков, сростков с другими металлами и глинистых стяжений. Galya is the coarse-grained part of the tailings, which is separated from the effels and sludge during the washing of the sands. Depending on the particle size of the placer-forming metals and the sand enrichment scheme, a material with a size of more than 6-30 mm (usually more than 15-20 mm) is referred to as gall. In some cases, galya partially contains placer-forming metal in the form of nuggets, intergrowths with other metals, and clay aggregates.
Эфеля - мелкозернистая часть хвостов обогащения. Максимальная размерность эфелей для разных классов и типов россыпей изменяется от 6 до 30 мм. Efel - fine-grained part of the tailings. The maximum dimension of the ejectors for different classes and types of placers varies from 6 to 30 mm.
Шламы - наиболее токозернистая часть хвостов обогащения, нередко содержит значительное количество полезного компонента, не улавливаемого на обогатительных установках.Sludge - the most current-grained part of the tailings, often contains a significant amount of the useful component that is not captured at the concentration plants.
Отходы — конечные продукты обогащения с малым содержанием ценных компонентов, дальнейшее извлечение которых невозможно технически и/или нецелесообразно экономически. Waste is the end product of beneficiation with a low content of valuable components, the further extraction of which is technically impossible and / or economically inexpedient.
Классификация материала по крупности производится в водной или воздушной среде и базируется на использовании различий в скоростях оседания частичек разной крупности. Большие частички оседают быстрее и концентрируются в нижней части классификатора, мелкие частички оседают медленнее и выносятся из аппарата водным или воздушным потоком. Полученные при классификации крупные продукты называются песками, а мелкие — сливом (при гидравлической классификации) или тонким продуктом (при пневмоклассификации). Классификация используется для разделения мелких и тонких продуктов по зерну размером не более 1 мм.The classification of material by size is carried out in water or air and is based on the use of differences in the settling rates of particles of different sizes. Large particles settle faster and concentrate in the lower part of the classifier, small particles settle more slowly and are carried out of the apparatus by water or air flow. The large products obtained during the classification are called sands, and the small ones are called discharge (for hydraulic classification) or thin product (for pneumatic classification). The classification is used to separate small and thin products by grain size not exceeding 1 mm.
Определяющей операцией для обогащения песков, содержащих драгоценные металлы, является операция дробления и измельчения от правильного применения которых зависит качество обогащения. The defining operation for the beneficiation of sands containing precious metals is the operation of crushing and grinding, on the correct use of which the quality of beneficiation depends.
С другой стороны, операции дробления и измельчения трудоемки и их доля в общих затратах на переработку составляют от 40 до 60 %. Степень измельчения определяется размерами присутствующих в руде фракций драгоценных металлов. Иными словами, чем меньше фракции, тем глубже должно быть измельчение. Поскольку в большинстве песков наряду с крупными присутствует и мелкие частицы драгоценных металлов, то чаще всего пески измельчают до фракции 0,074 мм. On the other hand, crushing and grinding operations are labor intensive and their share in the total processing costs ranges from 40 to 60%. The fineness is determined by the size of the precious metal fractions present in the ore. In other words, the smaller the fraction, the deeper the grinding should be. Since in most sands, along with coarse ones, small particles of precious metals are also present, most often the sands are crushed to a fraction of 0.074 mm.
Несмотря на кажущуюся простоту технологических приемов для обогащения песков, содержащих драгоценные металлы, проблема потери свободного драгоценного металла в результате обогащения (доводки) концентратов остается актуальной. Despite the seeming simplicity of technological methods for enrichment of sands containing precious metals, the problem of loss of free precious metal as a result of enrichment (finishing) of concentrates remains relevant.
Автором изобретения предложена схема доводки концентратов драгоценных металлов путем разделения концентратов на фракции и доводка их по отдельности. Схема обеспечивает уменьшение потерь драгоценных металлов в шлихе до 0,2% и увеличение минимум на 10% общего выхода драгоценного металла из обогащаемой руды.The author of the invention proposed a scheme for finishing precious metal concentrates by separating the concentrates into fractions and finishing them separately. The scheme provides a reduction in losses of precious metals in the concentrate up to 0.2% and an increase of at least 10% in the total yield of precious metal from the ore being processed.
Способ доводки концентратов драгоценных металлов реализуют следующим образом.The method of finishing concentrates of precious metals is implemented as follows.
На первом этапе, концентрат, снятый с промывочного прибора, подвергают первичной пробуторке 1, или иными словами, дезинтеграции и освобождении проб от глинистого и крупнообломочного материала. Первичную пробуторку концентрата осуществляют в вашгерде. At the first stage, the concentrate removed from the washing device is subjected to
На втором этапе осуществляют обесшламливание проб, т.е. освобождают материал пробы от тонких (глинисто-шламовых) частиц. Для этого шлих после первичной пробуторки 1 подают на первую сетку с ячейкой 10 мм и подвергают мокрому грохочению 2. At the second stage, de-sludging of samples is carried out, i.e. free the sample material from fine (clay-sludge) particles. For this purpose, the concentrate after the
Далее надрешетный шлих, фракцией более 10 мм, с поверхности сетки помещают в лоток, где осуществляют вторичную пробуторку 1, промывку 3 и доводку 4, при которых получают эфеля и частицы драгоценного металла. Эфеля с лотка удаляют в отвал, а частицы складируют.Further, the oversize concentrate, with a fraction of more than 10 mm, is placed from the surface of the mesh into a tray, where
На первых этапах осуществляют отмагничивание концентрата (на фигуре на показано).At the first stages, the concentrate is magnetized (shown in the figure).
Подрешетный шлих с фракцией менее 10 мм подают на вторую сетку с ячейкой 8 мм и повторяют операции по его грохочению 2, вторичной пробуторке 1, промывке 3 и доводке 4. Эфеля фракцией +8 мм с лотка удаляют в отвал, а полученные частицы драгоценного металла складируют.The undersize concentrate with a fraction of less than 10 mm is fed to a second mesh with a cell of 8 mm and the operations are repeated for screening it 2,
На третьем этапе подрешетный шлих фракцией менее 8 мм подают на сетку с ячейкой 6 мм, где подвергают его мокрому грохочению 2. Надрешетный шлих фракцией более 6 мм, оставшийся на поверхности сетки, перемещают в валковую дробилку, где его подвергают дроблению 5, а частицы драгоценного металла, содержащихся в шлихе, расплющиванию в чешуйки. После операции дробления 5 раздробленный шлих повторно перемещают на сетку с ячейкой 6 мм для повторного мокрого грохочения 2 (на фигуре показано пунктирной линией). Расплющенные чешуйки драгоценного металла, размером более 6 мм остаются на упомянутой сетке, откуда их перемещают на складирование, а весь шлих фракцией менее 6 мм, попадает на лоток, где его подвергают пробуторке 1, промывке 3 и доводке 4. После пробуторки 1, промывки 3 и доводки 4 на лотке отделенные частицы драгоценного металла перемещают на складирование, а шлих перемещают на следующую сетку.At the third stage, the undersize concentrate with a fraction of less than 8 mm is fed onto a mesh with a cell of 6 mm, where it is subjected to
Дальнейшие операции обогащения заключаются в последовательном мокром грохочении 2 шлиха на сетках с ячейками 5, 4, 3, 2, 1 и 0,5 мм, дроблении 5, повторном мокром грохочении 2, пробуторке 1, промывке 3 и доводке 4. Как описано ранее, надрешетный шлих подвергают дроблению 5, при котором частицы драгоценного металла расплющивают в чешуйки, шлих повторно подают на ту же сетку, с которой подавали в дробилку, оставшиеся на сетке чешуйки драгоценного металла перемещают на складирование, а подрешетный шлих подвергают пробуторке 1, промывке 3 и доводке 4 на лотке. После пробуторки 1, промывки 3 и доводки 4 отделенные частицы драгоценного металла перемещают на складирование, а шлих перемещают на следующую сетку.Further enrichment operations consist in sequential wet screening of 2 concentrates on meshes with meshes of 5, 4, 3, 2, 1 and 0.5 mm, crushing 5, repeated
С последней сетки с ячейкой 0,5 мм подрешетный шлих, попавший напрямую с предыдущей сетки с ячейкой 1 мм и надрешетный шлих, подвергнутый дроблению 5 и повторно поданный на сетку подвергают окончательной пробуторке 1, промывке 3 и доводке 4 на лотке после чего отделенные частицы драгоценного металла перемещают на складирование, а остальной шлих относят к шламу и удаляют в отходы.From the last mesh with a cell of 0.5 mm, the undersize concentrate that came directly from the previous mesh with a mesh of 1 mm and the oversize concentrate subjected to crushing 5 and re-fed to the mesh is subjected to
Основным преимуществом данного способа доводки концентратов драгоценных металлов является последовательное разделение концентрата на фракции 10, 8, 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0,5 мм путем последовательного мокрого грохочения 2 на сетках, позволяющее сократить время доводки концентрата, поступившего с промприбора и значительно минимизировать потери шлихового концентрата. При обычных способах трудность заключается в промывке и доводке мелких частиц драгоценного металла, теряющиеся вместе со шлихом. За счет пластичности драгоценных металлов после многократного дробления 5 шлиха размер частиц драгоценных металлов увеличивается, они легко обнаруживаются визуально и легко отделяются от остального шлиха каждый раз оставаясь на сетках или лотках.The main advantage of this method of finishing precious metal concentrates is the sequential separation of the concentrate into fractions of 10, 8, 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0.5 mm by sequential
Кроме того, дополнительным техническим результатом описанного способа доводки концентратов драгоценных металлов методика является низкие трудозатраты для его реализации, обусловленные простотой конструкции применяемых для доводки узлов и агрегатов.In addition, an additional technical result of the described method of fine-tuning of precious metal concentrates, the technique is low labor costs for its implementation, due to the simplicity of the design used for fine-tuning of units and assemblies.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020140976A RU2750896C1 (en) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | Method for finishing precious metal concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020140976A RU2750896C1 (en) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | Method for finishing precious metal concentrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2750896C1 true RU2750896C1 (en) | 2021-07-05 |
Family
ID=76823090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020140976A RU2750896C1 (en) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | Method for finishing precious metal concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2750896C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3677475A (en) * | 1970-10-02 | 1972-07-18 | Int Minerals & Chem Corp | Beneficiation of clay-containing sylvinite ore |
| RU2117531C1 (en) * | 1996-12-09 | 1998-08-20 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения РАН | Method of concentrating of precious metal-deposit gravels |
| RU2158637C2 (en) * | 1999-02-16 | 2000-11-10 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения РАН | Method of processing of metal-containing sands of placer deposits |
| RU2201289C2 (en) * | 2000-09-14 | 2003-03-27 | Урванцев Анатолий Иванович | Method of concentration of ores of rare-earth and noble metals |
| RU2268094C2 (en) * | 2004-02-27 | 2006-01-20 | Анатолий Михайлович Артамонов | Method of concentrating precious and rare-earth metals |
| RU2304469C1 (en) * | 2006-07-20 | 2007-08-20 | Валерий Ефимович Абель | Initial loose mass complex processing method |
| RU2521380C1 (en) * | 2013-02-05 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Complex processing of martite-hydrohematite ore |
-
2020
- 2020-12-11 RU RU2020140976A patent/RU2750896C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3677475A (en) * | 1970-10-02 | 1972-07-18 | Int Minerals & Chem Corp | Beneficiation of clay-containing sylvinite ore |
| RU2117531C1 (en) * | 1996-12-09 | 1998-08-20 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения РАН | Method of concentrating of precious metal-deposit gravels |
| RU2158637C2 (en) * | 1999-02-16 | 2000-11-10 | Амурский научный центр Дальневосточного отделения РАН | Method of processing of metal-containing sands of placer deposits |
| RU2201289C2 (en) * | 2000-09-14 | 2003-03-27 | Урванцев Анатолий Иванович | Method of concentration of ores of rare-earth and noble metals |
| RU2268094C2 (en) * | 2004-02-27 | 2006-01-20 | Анатолий Михайлович Артамонов | Method of concentrating precious and rare-earth metals |
| RU2304469C1 (en) * | 2006-07-20 | 2007-08-20 | Валерий Ефимович Абель | Initial loose mass complex processing method |
| RU2521380C1 (en) * | 2013-02-05 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Complex processing of martite-hydrohematite ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2533792C2 (en) | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites | |
| Roy | Recovery improvement of fine iron ore particles by multi gravity separation | |
| Rao et al. | Recovery of iron values from iron ore slimes of Donimalai tailing dam | |
| Motovilov et al. | Examination of the preliminary gravity dressing influence on the Shalkiya deposit complex ore | |
| AU726144B2 (en) | Process for enriching nickel-bearing oxide ores | |
| Mitchell et al. | A review of gold particle-size and recovery methods | |
| WO2024045687A2 (en) | Method for pre-selection and discarding and reducing over-grinding of gold ores | |
| RU2750896C1 (en) | Method for finishing precious metal concentrates | |
| CN114072235A (en) | Method for concentrating an iron ore stream | |
| RU2577777C1 (en) | Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises | |
| Bustillo Revuelta et al. | Mineral Processing | |
| Gülcan et al. | Concentration characteristics of a complex antimony ore | |
| Grewal | Introduction to mineral processing | |
| RU2751185C1 (en) | Method for increasing quality of magnetite concentrates | |
| Özcan et al. | Beneficiation and flowsheet development of a low grade iron ore: A case study | |
| Yoon, R.-H., Luttrell, GH & Asmatulu | Extending the upper particle size limit for coal flotation | |
| Göktepe | Treatment of lead mine waste by a Mozley multi-gravity separator (MGS) | |
| RU2490068C2 (en) | Method of dressing of iron ore | |
| Upadhyay et al. | Relevance of geological aspects and ore mineralogy in selecting beneficiation methods for processing of eastern Indian iron ores | |
| Çiçek et al. | An efficient process for the beneficiation of a low grade chromite ore | |
| Rao | Textbook of Mineral Processing | |
| de Sousa | Assessment of separation efficiency in mineral processing using the ultimate upgrading concept-a holistic window to integrate mineral liberation data | |
| Kundu et al. | Mineral beneficiation and processing of coal | |
| PL235524B1 (en) | Ferrite weight for heavy suspension liquid and method for producing it and application of ferrite as a weight for heavy liquid | |
| RU2816960C1 (en) | Method of gravity dressing of uranium-containing ores |