RU2267562C2 - Ингибитор коррозии для трехфазной системы - Google Patents
Ингибитор коррозии для трехфазной системы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2267562C2 RU2267562C2 RU2003130055/02A RU2003130055A RU2267562C2 RU 2267562 C2 RU2267562 C2 RU 2267562C2 RU 2003130055/02 A RU2003130055/02 A RU 2003130055/02A RU 2003130055 A RU2003130055 A RU 2003130055A RU 2267562 C2 RU2267562 C2 RU 2267562C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- inhibitor
- solvent
- temperature
- mol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области защиты газо- и нефтепромыслового оборудования и трубопроводов, работающих в трехфазных высокоминерализованных средах (вода, органика, газ), от коррозии, конкретно к способу получения ингибиторов коррозии на основе продукта конденсации полипропиленполиаминов (ПППА) с высшими изомерными α-разветвленными монокарбоновыми кислотами (ВИК) или синтетическими жирными кислотами (СЖК) с последующим цианэтилированием, оксиалкилированием, алкилированием и изготовлением препаративной формы ингибитора добавлением растворителя к определенной части активной основы. В способе в качестве аминов используют полипропиленполиамины или их техническую смесь, а в качестве монокарбоновых кислот используют высшие изомерные α-разветвленные монокарбоновые кислоты с атомами углерода С6-C28 или синтетическими жирными кислотами (СЖК) с атомами углерода С10-С28 вначале при температуре 130-160°С в течение 4-6 часов с одновременным отгоном воды, с последующим нагреванием реакционной смеси до температуры 230-250°С под током инертного газа в течение 1,0-2,5 часов с цианэтилированием, оксиалкилированием, алкилированием полученных продуктов при 35-80°С в течение 2-4 часов и изготовлением препаративной формы ингибитора добавлением растворителя - продукта аминирования кубового остатка производства бутиловых спиртов или его аминированного дистиллята при температуре +2-50°С. Изобретение позволяет обеспечить эффективную защиту металлов от коррозии в сероводородсодержащих трехфазных средах. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, в частности к составам ингибиторов коррозии, и может быть использовано в нефте- и газодобывающей промышленности при защите от коррозии трубопроводов, газопромыслового и газоперерабатываемого оборудования, работающих в сероводородсодержащих высокоминерализованных водных средах.
Известно применение ингибиторов коррозии для кислых высокоминерализованных сред на основе производных хинолинов, получаемых смешанной конденсацией анилина с бензальдегидом и масляным альдегидом [1] [авт. св.№1773910, С 07 D 215/04, С 23 F 11/14, 1991 год], недостатками которого являются: невысокая защита и большой расход ингибитора до 200 мг/л.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является ингибитор коррозии в сероводородсодержащих средах, представляющий собой продукт взаимодействия жирной кислоты с числом углеродных атомов С10-С20, аминопарафина с числом углеродных атомов C8-C20, неионогенного поверхностно-активного вещества и растворителя [2] (Патент РФ №93053074/02; Заявл. 28.11.93; Опубл. 20.11.96, Бюл. №32).
Недостатком известного ингибитора является недостаточно высокая эффективность ингибирования в трехфазных средах; применение дорогостоящего сырья; способность к пенообразованию.
Задачей изобретения является расширение ассортимента ингибиторов на базе недефицитного отечественного сырья, повышение степени защиты газо- и нефтепромыслового оборудования и трубопроводов от коррозии в трехфазной среде - вода, органика, газ.
Вышеуказанный результат достигается тем, что в отличие от известного ингибитора изобретенный ингибитор содержит продукт конденсации полипропиленполиаминов (ПППА) с высшими изомерными α-разветвленными монокарбоновыми кислотами (ВИК) с атомами углерода C6-C28 или синтетическими жирными кислотами (СЖК) с атомами углерода C10-C28 сначала при температуре 130-160°С в течение 4-6 часов с одновременным отгоном воды, а также с последующим нагреванием реакционной смеси до температуры 230-250°С под током азота в течение 1,0-2,5 часов с цианэтилированием, оксиалкилированием, алкилированием полученных продуктов при 35-80°С в течение 2-4 часов и изготовлением препаративной формы ингибитора добавлением растворителя - продукта аминирования кубового остатка производства бутиловых спиртов, названного далее "КОБС", или его аминированного дистиллята при t +2-50°С газообразным или водным раствором аммиака.
В качестве ПППА могут быть использованы 1,2-пропилендиамин (1,2-ПДА), 3,5-диметил-1,4,7-триаминогептан (дипропилентриамин, ДПТА), 3,5,8-триметил-1,4,7,10-тетраминодекан (трипропилентетрамин, ТПТА),3,5,8,11-тетраметил-1,4,7,10,13-пентаминотридекан (тетрапропиленпентамин, ТППА) или техническая смесь ПППА с молекулярной массой: 110-130 (легкие ПППА), 130-180 (средние ПППА), 180-260 (высшие ПППА).
Особенность заключается в том, что в качестве растворителя используют отход, образующийся в промышленном процессе производства бутиловых спиртов, представляющий собой смесь простых и сложных эфиров, полуацеталей и ацеталей масляных альдегидов и бутиловых спиртов или его дистиллят, состава (мас.%): изомасляный альдегид - 0,1-18,0; н-масляный альдегид - 1,6-14,0; изомасляная кислота - 4,0-16,0; н-масляная кислота - 1.9-24,6; н - бутиловый спирт - 0,5-9,0; н-бутиловый ацетат - 2,9-18.0; н-бутиловый эфир - 2,4-14,2; высшие эфиры - 1,2-2,0; ацетали - 0,9-10,2; полуацетали 0,4-18,6; ненасыщенные альдегиды - 4,0-8,0.
Разгонку "КОБС" проводят под вакуумом (10 мм рт.ст.) при температуре куба до 200°С, при этом получают дистиллят в количестве 25,0-30,0% от веса исходного "КОБС".
Дистиллят или сам "КОБС" подвергают аминированию при температуре +2,0-50°С газообразным или водным раствором аммиака, где конец реакции определяют по балансу воды. Получают альдегидаммиаки состава (мас.%): н-масляный альдегид - 0,19-1,5; изомасляный альдегид - 0,12-3,20; альдегидаммиаки - 95,5-97,19.
Преимуществами предложенного способа по сравнению с базовым объектом являются:
- высокие защитные свойства ингибитора;
- доступность и дешевизна реагентов, используемых при синтезе ингибитора;
- хорошая растворимость ингибитора;
- отсутствие пенообразующей способности;
- достаточная летучесть ингибитора.
Скорость коррозии стали в полученном таким образом ингибиторе в парогазовой фазе над сероводородсодержащим раствором не меньше, чем в водной фазе, а защитные концентрации ингибитора несколько выше. Последнее объясняется тем, что ингибитор вводили не непосредственно в паровую фазу, а в водный раствор, откуда шло испарение. При концентрации 100 мг/л наблюдается предотвращение коррозии. Защитный эффект составил для фаз:
- газовой 93-99%
- водной 90-93,7%
- органики 91-98,7%.
Способ поясняется следующими примерами:
Пример 1. В реактор (четырехгорлая колба), снабженный механической мешалкой, термометром, обратным холодильником, загружают 74,0 г (1 моль) 1,2-ПДА, 140,0 г (1 моль) ВИК при мольном соотношении 1,2-ПДА:ВИК=1:1, вначале при температуре до 140°С в течение 5,0 часов, после чего конденсацию осуществляют в токе азота при температуре 260°С в течение 1 часа. Конец реакции определяют по балансу воды.
Препаративную форму ингибитора коррозии готовят в композиции с растворителем при комнатной температуре. В химический стакан объемом 100 мл при интенсивном перемешивании добавляют 15 г охлажденной активной части и вводят аминированный дистиллят до 100 г/л.
Данные химического анализа полученного ингибитора приведены в таблице 1.
Эффективность действия ингибитора оценивают величиной защитного эффекта Zкор (%) в трехфазной системе. Агрессивной средой (0,5 л) служила двухслойная жидкость, насыщенная сероводородом и состоящая из бензола и водного электролита, содержащего 0,25 г/л уксусной кислоты и 5,0 г/л хлористого натрия. Органический слой находился над электролитом и разделял водную и паровую фазы.
Защитное действие ингибитора оценивали методами:
электрохимическими - на потенциостате типа ПИ-50-1 в электрохимической ячейке с хлорсеребряным электродом сравнения с платиновым вспомогательным электродом, защитный эффект Zкор (%) ингибитора рассчитывали по формуле:
где i0 и i - величины анодного или катодного токов в неингибированной и ингибированной средах соответственно;
гравиметрическими - скорость коррозии оценивали по убыли массы образцов, а эффективность ингибитора - по степени защиты
где нижние индексы относятся соответственно к среде без ингибитора и с ним.
Результаты испытаний представлены в таблицах 1, 2.
Пример 2. В условиях примера 1 из 74,0 г (1 моль) 1,2-ПДА и 210,0 г (1,5 моль) СЖК при мольном соотношении 1,2-ПДА:СЖК=1:1,5 и температуре 130-140°С в течение 5,5 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 250°С в течение 1,5 часа получают 4-метил-1,3-имидазолин, из которого в условиях примера 1 готовят препаративную форму ингибитора в композиции с растворителем, в качестве которого используют аминированный "КОБС". Результаты представлены в таблицах 1,2.
Пример 3. В условиях примера 1 из 74,0 г (1 моль) 1,2-ПДА, и 140,0 г (1 моль) ВИК при мольном соотношении 1,2-ПДА:ВИК=1:1 и температуре 130°С в течение 6,0 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 240°С в течение 2,0 часов получают аминоимидазолин, который цианэтилируют с 106,0 г (2 моля) нитрила акриловой кислоты (НАК) при 45°С в течение 4 часов. Из полученного продукта в условиях примера 1 готовят препаративную форму ингибитора в композиции с аминированным дистиллятом.
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Пример 4. В условиях примера 1 из 131,0 г (1 моль) ДПТА и 140,0 г (1 моль) ВИК при мольном соотношении ДПТА:ВИК=1:1 и температуре 135°С в течение 5,0 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 230°С в течение 2,5 часов получают аминоимидазолин, который алкилируют с 112,5 г (1,0 моль) бензилхлорида при 80°С в течение 3,5 часов, после чего в условиях примера 1 готовят препаративную форму ингибитора в композиции с растворителем, в качестве которого используют аминированный "КОБС".
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Пример 5. В условиях примера 1 из 131,0 г (1 моль) ДПТА и 140,0 г (1 моль) СЖК при мольном соотношении ДПТА:СЖК=1:1 и температуре 160°С в течение 4,0 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 230°С в течение 2,5 часов получают аминоимидазолин, который цианэтилируют с 106,0 г (2 моля) НАК при 50°С в течение 3 часов.
Из синтезированной активной основы в условиях примера 1 готовят препаративную форму ингибитора в композиции с растворителем, в качестве которого используют аминированный дистиллят.
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Пример 6. В условиях примера 1 из 188,0 г ТПТА (1 моль) и 210,0 г (1,5 моль) ВИК при мольном соотношении ТПТА:ВИК=1:1,5 и температуре 130°С в течение 5,5 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 255°С в течение 1,5 часа получают аминоимидазолин. Затем готовят препаративную форму ингибитора коррозии в композиции с растворителем при комнатной температуре. В химический стакан объемом 100 мл при интенсивном перемешивании добавляют 10 г охлажденной активной части и вводят аминированный "КОБС" до 100 г/л.
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Пример 7. В условиях примера 1 из 188,0г ТПТА (1 моль) и 140,0 г (1 моль) СЖК при мольном соотношении ТПТА:СЖК=1:1 и температуре 145°С в течение 4,5 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 245°С в течение 1,5 часа получают аминоимидазолин, который оксиалкилируют с 116,0 г (2 моля) окиси пропилена при 40,0°С в течение 3,0 часов.
Из синтезированного продукта в условиях примера 1 готовят препаративную форму ингибитора в композиции с растворителем, в качестве которого используют аминированый дистиллят.
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Пример 8. В условиях примера 1 из 245,0 г ТППА (1 моль) и 140,0 г (1 моль) СЖК при мольном соотношении ТППА:СЖК=1:1 и температуре 150-155°С в течение 4,5 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 260°С в течение 1,5 часа получают аминоимидазолин, цианэтилируют с 106,0 г (2,0 моля) НАК при 45°С в течение 2,5 часов, затем из активной части в условиях примера 6 готовят препаративную форму ингибитора в композиции с растворителем - аминированным "КОБС".
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Пример 9. В условиях примера 1 из 245,0 г ТППА (1 моль) и 140,0 г (1 моль) ВИК при мольном соотношении ТППА:ВИК=1:1 и температуре 140°С в течение 4,5 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 240°С в течение 2,5 часа получают аминоимидазолин, который алкилируют с 253,0 г (2 моля) бензилхлорида при 65-70°С в течение 4,0 часов.
Из синтезированного продукта в условиях примера 1 готовят препаративную форму ингибитора в композиции с аминированным дистиллятом.
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Пример 10. В условиях примера 1 из 120,0 г (1 моль) технической смеси ПППА с молекулярной массой: 110-130 (легкие ПППА) и 140,0 г (1 моль) СЖК при мольном соотношении ПППА:СЖК=1:1 и температуре 150°С в течение 5,0 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 245°С в течение 1,5 часа получают аминоимидазолин, который цианэтилируют с 53,0 г (1,0 моль) НАК при 50°С в течение 3,5 часов, из которого в условиях примера 1 готовят препаративную форму ингибитора в композиции с аминированным "КОБС".
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Пример 11. В условиях примера 1 из 155,0 г (1 моль) технической смеси ПППА с молекулярной массой 130-180 (средние ПППА) и 140,0 г (1 моль) ВИК при мольном соотношении ПППА:ВИК=1:1 и температуре 140°С в течение 6,0 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 260°С в течение 1,0 часа получают аминоимидазолин, который цианэтилируют с 106,0 г (2,0 моля) НАК при 55°С в течение 4,5 часов. После чего готовят препаративную форму ингибитора коррозии в композиции с растворителем при комнатной температуре. В химический стакан объемом 100 мл при интенсивном перемешивании добавляют 25 г охлажденной активной части и вводят аминированный дистиллят до 100 г/л.
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Пример 12. В условиях примера 1 из 220,0 г (1 моль) технической смеси ПППА с молекулярной массой 180-260 (высшие ПППА) и 140,0 г (1 моль) СЖК при мольном соотношении ПППА:СЖК=1:1 и температуре 160°С в течение 4,0 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 230°С в течение 2,5 часов получают аминоимидазолин, который оксиалкилируют с 58,0 г (1,0 моль) окиси пропилена при 35°С в течение 4,0 часов, из которого в условиях примера 1 готовят препаративную форму ингибитора в композиции с растворителем - аминированным "КОБС".
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Пример 13. В условиях примера 1 из 155,0 г (1 моль) технической смеси ПППА с молекулярной массой 130-180 (средние ПППА) и 140,0 г (1 моль) СЖК при мольном соотношении ПППА:СЖК=1:1 и температуре 155-160°С в течение 6,0 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 260°С в течение 1,5 часа получают аминоимидазолин, который алкилируют с 112,5 г (1,0 моль) бензилхлорида при 55°С в течение 4,0 часов, из которого в условиях примера 11 готовят препаративную форму ингибитора в композиции с аминированным дистиллятом.
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Пример 14. В условиях примера 1 из 120,0 г (1 моль) технической смеси ПППА с молекулярной массой: 110-130 (легкие ПППА) и 140,0 г (1 моль) ВИК при мольном соотношении ПППА:ВИК=1:1 и температуре 145-150°С в течение 4,0 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 250°С в течение 2,5 часа получают аминоимидазолин, который цианэтилируют с 106,0 г (2,0 моля) НАК при 60°С в течение 3,5 часов из которого в условиях примера 1 готовят препаративную форму ингибитора в композиции с растворителем аминированным "КОБС".
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
Пример 15. В условиях примера 1 из 220,0 г (1 моль) технической смеси ПППА с молекулярной массой 180-260 (высшие ПППА) и 140,0 г (1 моль) ВИК при мольном соотношении ПППА:ВИК=1:1 и температуре 160°С в течение 4,0 часов с последующей конденсацией в токе азота при температуре 230°С в течение 2,5 часов получают аминоимидазолин, который оксиалкилируют с 44,0 г (1,0 моль) окиси этилена при 35°С в течение 4,0 часов, из которого в условиях примера 11 готовят препаративную форму ингибитора в композиции с растворителем - аминированным дистиллятом.
Результаты представлены в таблицах 1, 2.
| Таблица 1. Физико-химические показатели ингибиторов по заявке. |
|||||
| №№п/ п |
(Активная часть): Растворитель | Мольное соотношение компонентов активной части | Кислотное число мг КОН/г | Аминное число, мг HCl/г | Растворимость в трехфазной среде |
| 1 | 2 | 3 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | (1,2-ПДА: ВИК): Дистиллят | 1:1 | 10,29 | 46,32 | полная |
| 2 | (1,2-ПДА:ВИК):КОБС | 1:1,5 | 10,44 | 48,36 | полная |
| 3 | (1,2-ПДА:ВИК:НАК):Дистиллят | 1:1:1 | 8,46 | 43,07 | полная |
| 4 | (ДПТА:ВИК:ХБ): КОБС | 1:1:1 | 12,40 | 54,79 | полная |
| 5 | (ДПТА:ВИК:НАК): Дистиллят | 1:1:2 | 5,94 | 57,92 | полная |
| 6 | (ТПТА:ВИК): КОБС | 1:1,5 | 2,48 | 65,48 | полная |
| 7 | (ТПТА:ВИК:Окись пропилена): Дистиллят | 1:1:2 | 4,06 | 63,36 | полная |
| 8 | (ТППА:ВИК: НАК): КОБС | 1:1:2 | 8,24 | 74,04 | полная |
| 9 | (ТППА:ВИК:БХ): Дистиллят | 1:1:2 | 6,00 | 82,14 | полная |
| 10 | (Легкие ПППА:ВИК: НАК): КОБС | 1:1:1 | 4,63 | 42,00 | полная |
| 11 | (Средние ПППА: ВИК:НАК): Дистиллят | 1:1:2 | 6,75 | 58,46 | полная |
| 12 | (Высшие ПППА:ВИК:Окись пропилена): КОБС | 1:1:1 | 3,12 | 83,64 | полная |
| 13 | (Средние ПППА: ВИК:ХБ): Дистиллят | 1:1:1 | 6,17 | 54,36 | полная |
| 14 | (Легкие ПППА:ВИК:ХБ): КОБС | 1:1:2 | 8,34 | 43,20 | полная |
| 15 | (Высшие ПППА:ВИК: Окись этилена): Дистиллят | 1:1:1 | 2,76 | 65,42 | полная |
| Таблица 2. Защитные свойства ингибиторов в трехфазных средах |
|||||||
| №№ | Концентрация | Защитный эффект Z,% в средах | |||||
| составов | ингибитора, в мг/л | воздух + H2S+ пары углеводорода | углеводород + H2S | раствор NaCl+СН3СООН+H2S + углеводород | |||
| по табл. 1 | электрохимически | гравиметрически | электрохимичес ки | гравиметрически | электрохимически | гравиметрически | |
| 1 | 100,0 | 99,20 | 98,66 | 98,44 | 97,50 | 78,32 | 80,00 |
| 2 | 100,0 | 98,80 | 97,19 | 93,20 | 91,66 | 85,54 | 80,66 |
| 3 | 100,0 | 99,90 | 99,50 | 99,15 | 98,77 | 93,98 | 89,33 |
| 4 | 100,0 | 98,56 | 98,02 | 99,36 | 98,20 | 94,50 | 92,00 |
| 5 | 100,0 | 98,00 | 97,56 | 98,60 | 97,34 | 98,46 | 95,60 |
| 6 | 100,0 | 99,20 | 99,00 | 99,50 | 98,28 | 99,24 | 98,50 |
| 7 | 100,0 | 99,00 | 98,00 | 99,00 | 98,65 | 99,44 | 98,47 |
| 8 | 100,0 | 99,50 | 98,88 | 99,25 | 98,53 | 88,65 | 86,00 |
| 9 | 100,0 | 96,00 | 94,60 | 96,50 | 90,33 | 87,74 | 80,00 |
| 10 | 100,0 | 97,00 | 95,24 | 95,00 | 92,44 | 93,12 | 87,45 |
| 11 | 100,0 | 99,00 | 97,46 | 97,00 | 93,25 | 95,00 | 90,06 |
| 12 | 100,0 | 99,25 | 98,12 | 99,50 | 98,47 | 99,02 | 97,24 |
| 13 | 100,0 | 94,00 | 92,58 | 93,64 | 90,28 | 96,00 | 92,00 |
| 14 | 100,0 | 97,18 | 95,40 | 99,22 | 98,26 | 94,00 | 92,89 |
| 15 | 100,0 | 99,34 | 97,22 | 94,04 | 91,22 | 95,06 | 91,26 |
Claims (3)
1. Способ получения ингибиторов коррозии, работающих одновременно в трехфазных средах, путем взаимодействия аминов с монокарбоновыми кислотами, включающий отгон реакционной воды, смешивание остатка с композиционным растворителем, отличающийся тем, что в качестве аминов используют полипропиленполиамины или их техническую смесь, а в качестве монокарбоновых кислот используют высшие изомерные α-разветвленные монокарбоновые кислоты с атомами углерода С6-С28 или синтетические жирные кислоты с атомами углерода С10-С28 и процесс осуществляют при температуре 130-160°С в течение 4-6 ч с отгоном воды и последующим нагреванием реакционной смеси до 230-250°С в течение 1,0-2,5 ч, продолжая отгон реакционной воды под током инертного газа, с последующим цианэтилированием, алкилированием или оксиэтилированием полученных продуктов при 35-80°С при мольном соотношении амин: кислота: алкилирующий агент, равном 1:1:1-2, и изготовлением препаративной формы ингибитора коррозии добавлением растворителя - продукта аминирования кубового остатка производства бутиловых спиртов или продукта аминирования его дистиллята при температуре +2÷50°С газообразным или водным раствором аммиака.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полипропиленполиаминов используют индивидуальные ди- и полиамины, в частности 1,2-пропилендиамин; 3,5-диметил-1,4,7-триаминогептан; 3,5,8-триметил-1,4,7,10-тетраминодекан;3,5,8,11-тетраметил-1,4,7,10,13-пентаминотридекан или техническую смесь полипропиленполиаминов с молекулярной массой: 110-130 легкие, 130-180 средние, 180-260 высшие.
3. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что препаративная форма ингибитора коррозии представляет собой (%) модифицированный аминоимидазолин 10-25; растворитель - до 100.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003130055/02A RU2267562C2 (ru) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Ингибитор коррозии для трехфазной системы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003130055/02A RU2267562C2 (ru) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Ингибитор коррозии для трехфазной системы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003130055A RU2003130055A (ru) | 2005-04-10 |
| RU2267562C2 true RU2267562C2 (ru) | 2006-01-10 |
Family
ID=35611341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003130055/02A RU2267562C2 (ru) | 2003-10-09 | 2003-10-09 | Ингибитор коррозии для трехфазной системы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2267562C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754319C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения ингибиторов коррозии на основе тетрапропиленпентаминов для нефтепромыслового оборудования и трубопроводов |
-
2003
- 2003-10-09 RU RU2003130055/02A patent/RU2267562C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754319C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" | Способ получения ингибиторов коррозии на основе тетрапропиленпентаминов для нефтепромыслового оборудования и трубопроводов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003130055A (ru) | 2005-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gathergood et al. | Biodegradable ionic liquids: Part I. Concept, preliminary targets and evaluation | |
| BR112020009418A2 (pt) | processo para a síntese de sais de ácido sulfônico orgânico de ésteres de aminoácido, e, sal de ácido sulfônico orgânico de um éster de aminoácido. | |
| KR101307907B1 (ko) | 액체 탄화수소, 타 연료 및 오일용 비페닐 벤질 에테르 마커 화합물 | |
| CN101277907B (zh) | 处理醛醇缩合反应过程废水的方法 | |
| EP2403838B1 (en) | Compositions containing amide surfactants and methods for inhibiting the formation of hydrate agglomerates | |
| KR20110079920A (ko) | 질소 함유 양이온을 포함하는 이온성 액체 | |
| JP2010232630A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ電解液及びその核心溶質の製造方法 | |
| JP2013533869A (ja) | ギ酸の製造方法 | |
| US7208118B2 (en) | Process for the solvent-free preparation of ethercarboxylic acids having a low residual salt content | |
| WO2020241771A1 (ja) | 化合物、及び組成物 | |
| KR102148191B1 (ko) | Thpe 에테르 | |
| BRPI1005924A2 (pt) | composição inibidora de polimerização de monômeros destiláveis e método para inibir a polimerização de um monômero destilável | |
| US9212305B2 (en) | Compositions for inhibiting the formation of hydrate agglomerates | |
| CN104718315A (zh) | 脂族二羧酸混合物调配物 | |
| US8105987B2 (en) | Corrosion inhibitors for an aqueous medium | |
| CA2334848A1 (fr) | Procede de preparation de composes p-hydroxymandeliques eventuellement substitues | |
| Atta et al. | Effects of water soluble rosin on the corrosion inhibition of carbon steel | |
| RU2267562C2 (ru) | Ингибитор коррозии для трехфазной системы | |
| CN109868479A (zh) | 一种水溶性可再生缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
| US2694732A (en) | Process for making beta-aliphaticoxypropionaldehyde | |
| RU2326990C2 (ru) | Способ получения ингибитора коррозии | |
| Rondel et al. | Synthesis and properties of lipoamino acid–fatty acid mixtures: influence of the amphiphilic structure | |
| JPH08302361A (ja) | 硫黄種を脱除するためのオレフィンイミンの使用 | |
| CN105026356A (zh) | 磺酸用于从甘油三酯的酯交换反应回收甘油的用途 | |
| CN112321511A (zh) | 一种羟烃基咪唑啉酰胺及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131010 |