RU2265645C2 - Способ холодной прокатки металлов - Google Patents
Способ холодной прокатки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2265645C2 RU2265645C2 RU2003127020/04A RU2003127020A RU2265645C2 RU 2265645 C2 RU2265645 C2 RU 2265645C2 RU 2003127020/04 A RU2003127020/04 A RU 2003127020/04A RU 2003127020 A RU2003127020 A RU 2003127020A RU 2265645 C2 RU2265645 C2 RU 2265645C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- metal
- carbon atoms
- waxes
- different
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 26
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 19
- -1 hydroxycarbonates Chemical class 0.000 claims description 14
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 claims description 12
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 claims description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003141 primary amines Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000007514 bases Chemical group 0.000 claims 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 11
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 5
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 4
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005069 Extreme pressure additive Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002511 behenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N palmitic acid group Chemical group C(CCCCCCCCCCCCCCC)(=O)O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N ricinelaidic acid Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C\CCCCCCCC(O)=O WBHHMMIMDMUBKC-XLNAKTSKSA-N 0.000 description 2
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 description 2
- FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N ricinoleic acid Natural products CCCCCCC(O[Si](C)(C)C)CC=CCCCCCCCC(=O)OC FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000021353 Lignoceric acid Nutrition 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N [Al].[Cu].[Zn] Chemical compound [Al].[Cu].[Zn] MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N aminoethylethanolamine Chemical compound NCCNCCO LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N erucic acid Chemical class CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005645 linoleyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- QZZGJDVWLFXDLK-UHFFFAOYSA-N tetracosanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QZZGJDVWLFXDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M171/00—Lubricating compositions characterised by purely physical criteria, e.g. containing as base-material, thickener or additive, ingredients which are characterised exclusively by their numerically specified physical properties, i.e. containing ingredients which are physically well-defined but for which the chemical nature is either unspecified or only very vaguely indicated
- C10M171/06—Particles of special shape or size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
- C10M173/02—Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
- C10M2201/084—Inorganic acids or salts thereof containing sulfur, selenium or tellurium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/18—Ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/14—Synthetic waxes, e.g. polythene waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/18—Natural waxes, e.g. ceresin, ozocerite, bees wax, carnauba; Degras
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
- C10M2207/122—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms monocarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
- C10M2207/123—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms polycarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
- C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
- C10M2207/127—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids polycarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/041—Triaryl phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/02—Groups 1 or 11
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/04—Groups 2 or 12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/12—Groups 6 or 16
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/14—Group 7
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/16—Groups 8, 9, or 10
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/055—Particles related characteristics
- C10N2020/06—Particles of special shape or size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/243—Cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/245—Soft metals, e.g. aluminum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/246—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/247—Stainless steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: для холодной прокатки металлов. Сущность: в способе используют водную смазку, содержащую (1) по меньшей мере одну смесь на основе по меньшей мере одной кислоты, выбираемой из насыщенных или ненасыщенных монокарбоновых кислот, содержащих от 5 до 40 атомов углерода, по меньшей мере одного сложного эфира фосфорной кислоты формулы [R(OA)y]x-P(=O)(OH)x', в которой R, одинаковые или разные, обозначают углеводородный радикал, содержащий от 1 до 30 атомов углерода, А, одинаковые или разные, обозначают линейный или разветвленный алкиленовый радикал, содержащий от 2 до 4 атомов углерода, среднее значение величины y составляет от 0 до 100, x и x' равны 1 или 2 при условии, что x+x'=3; причем карбоновая кислота и/или сложный эфир фосфорной кислоты могут быть нейтрализованы органическим или неорганическим основанием; и (2) по меньшей мере один натуральный или синтетический воск, обладающий температурой плавления, большей или равной 50°С, и имеющий средний размер частиц в пределах от 0,5 до 10 мкм. Предпочтительно, смесь (1) содержит по меньшей мере один металл в форме поливалентного иона, при этом вся система находится в форме пластинчатых кристаллитов с длиной от 0,1 до 100 мкм, шириной от 0,5 до 30 мкм и толщиной от 5 до 200 нм, содержащих наслоение органических фаз (О) и водных растворов (В) в виде последовательности О/[В/О]n, где n представляет собой целое число, отличное от 0 и такое, что наслоение имеет толщину от 5 до 200 нм, а органические фазы содержат смесь (1) и указанный металл. Технический результат - повышение производительности процесса по меньшей мере на 15% по сравнению с процессом, в котором используется традиционная смазка. 12 з.п. ф-лы.
Description
Предметом настоящего изобретения является способ холодной прокатки металлов с использованием водной смазки, содержащей смесь на основе по меньшей мере одной карбоновой кислоты, по меньшей мере одного сложного эфира фосфорной кислоты и содержащей по меньшей мере один воск.
При операциях деформации металлов, таких, в частности, как холодная прокатка, использование смазок является необходимым. Действительно, эти операции происходят при применении весьма значительных скоростей, давлений и усилий, непосредственным следствием чего является возникновение чрезвычайно высокого коэффициента трения. Столь высокие значения коэффициентов трения ограничивают производительность машин, так как при этом быстро достигаются их максимальные возможности.
Существуют различные типы смазок, такие, например, как цельные масла и водные смазки.
В конкретном случае операций холодной прокатки наиболее распространенными в промышленности смазками являются цельные масла, хотя в литературе и упоминается использование водных смазок. Однако применение цельных масел ограничено, и они не позволяют в существенной степени повысить производительность процесса. Действительно, для уменьшения толщины металлического листа необходимо, например, произвести несколько проходов через прокатный стан. В то же время, чтобы повысить производительность, нужно найти возможность ограничить число проходов через прокатный стан, что подразумевает повышение степени обжатия металлического листа в каждом проходе. Чтобы добиться такого результата, необходимо увеличить механические усилия. Но в результате этого, в частности, происходит разрушение состояния поверхности прокатанного листа металла (появляются царапины) и/или выход за пределы максимального обжатия инструмента.
Применение добавок, называемых «добавками предельного давления», позволяет отдалить возникновение этих явлений. Так, свойства «добавок предельного давления» в смазке позволяют увеличить деформацию металла (обжатие), оставаясь при этом ниже предельного усилия обжатия машины, благодаря ограничению микросварок между шероховатостями поверхностей металла и инструмента.
Существуют различные типы добавок предельного давление для различных областей применения, зависящие, в числе прочего, от температур в точках контакта инструмента с обрабатываемым металлом. Действительно, начиная с определенной температуры, эти добавки выделяют определенного рода соединение, которое взаимодействует с металлической поверхностью с целью создания своего рода защиты для всей системы. Напротив, область применения обсуждаемой добавки будет ограничиваться температурой, при которой созданная защита разрушается. Таким образом, когда в качестве добавки предельного давления используются хлорсодержащие соединения, на поверхности металла в результате реакции выделяющегося хлора с названной поверхностью при подходящей температуре создается слой из хлорида металла. Другие используемые добавки имеют в своей основе серу (серосодержащие сложные эфиры, осерненные масла) или фосфор (сложные эфиры фосфорной кислоты) или их смеси. Их применение приводит к образованию сульфида металла или фосфата металла.
Однако применение таких добавок не всегда приносит удовлетворительное решение задачи повышения производительности.
Что касается применения водной смазки при холодной прокатке, то особого преимущества она не дает, за исключением того, что она делает более эффективным охлаждение металла и инструмента. Наряду с этим имеется возможность повышать степень обжатия металлического листа за один проход, вводя традиционные добавки предельного давления. К сожалению, водные смазки очень далеки от того, чтобы дать удовлетворительное решение желаемого увеличения производительности. Кроме того, при их применении отмечают появление неустранимого явления, состоящего в необратимом ухудшении поверхности металла (окраска, шероховатость).
Таким образом, можно утверждать, что в случае холодной прокатки до сих пор не существует смазок, делающих возможным уменьшение числа проходов через прокатный стан и позволяющих при этом повысить производительность этого процесса без значительного ухудшения состояния поверхности прокатанного металла.
Задачей настоящего изобретения является создание способа холодной прокатки металлов, не обладающего недостатками обычных способов. В частности, способ по изобретению позволяет работать в очень жестких условиях, которые возникают при высокой производительности, предохраняя при этом поверхность деформируемого металла от деградации (окраска, блеск).
Эти и другие задачи решаются с помощью настоящего изобретения, предметом которого, таким образом, является способ холодной прокатки металлов с использованием водной смазки, содержащей (1) по меньшей мере одну смесь на основе по меньшей мере одной кислоты, выбранной из насыщенных или ненасыщенных моно- или поликарбоновых кислот, содержащих от 5 до 40 атомов углерода, по меньшей мере одного сложного эфира фосфорной кислоты формулы (RO)x-P(=O)(OH)x', в которой R обозначает углеводородный, возможно, полиалкоксилированный, радикал, а x и x' равны 1 или 2 при условии, что сумма x и x' равна 3, причем карбоновая кислота и/или эфир фосфорной кислоты могут быть при необходимости нейтрализованы органическим или неорганическим основанием; и (2) по меньшей мере один натуральный или синтетический воск, обладающий температурой плавления, большей или равной 50°С, и имеющий средний размер частиц в пределах от 0,5 до 10 мкм.
Если не оговорено особо, измерения размеров производятся либо с помощью метода лазерной дифракции, либо с помощью рассеяния (пропускания) света. Специалист без труда сделает выбор из этих двух методов в зависимости от размеров частиц.
Под традиционной смазкой подразумевается либо цельное масло, содержащее одну или несколько добавок предельного давления, либо водная смазка, также содержащая одну или несколько добавок предельного давления. Следует уточнить, что традиционные добавки предельного давления представляют собой соединения, содержащие фосфор (как, например, фосфаты) или серу (как, в частности, сульфонаты).
Применение водной смазки по изобретению совершенно неожиданным образом позволило существенно улучшить производительность операций холодной прокатки. Так, использование этой смазки позволяет увеличить степень обжатия прокатанного металлического листа по меньшей мере на 15%, преимущественно - по меньшей мере на 20%, а наиболее предпочтительно - по меньшей мере на 30% по сравнению с максимально достижимой степенью обжатия с помощью прокатного стана при использовании традиционной смазки, вне зависимости от того, является ли последняя цельным маслом, содержащим одну или несколько добавок предельного давления, или водной смазкой, содержащей одну или несколько добавок предельного давления.
Вместе с тем такие результаты достигаются при сохранении состояния поверхности прокатанного металла, отвечающего техническим требованиям, в частности, в том, что касается окраски поверхности и связанным с ней блеском.
Наконец, смазки в рамках настоящего изобретения не оставляют на металле твердых остатков после термического разложения, осуществляемого после завершения прокатки.
Другие преимущества и признаки настоящего изобретения станут яснее при прочтении приведенных ниже описания и примеров.
Как было указано выше, водная смазка содержит одну смесь на основе по меньшей мере одной кислоты, выбираемой из насыщенных или ненасыщенных моно- или поликарбоновых кислот, содержащих от 5 до 40 атомов углерода, по меньшей мере одного сложного эфира фосфорной кислоты формулы (RO)x-P(=O)(OH)x', в которой R означает углеводородный, возможно, полиалкоксилированный, радикал, а x и x' равны 1 или 2 при условии, что сумма x и x' равна 3, причем карбоновая кислота и/или эфир фосфорной кислоты могут быть при необходимости нейтрализованы органическим или неорганическим основанием.
Отметим, что смесь (1) может быть водным раствором или водной дисперсией. Термин «дисперсия» означает дисперсию в водной среде везикул, капелек или же мицелл.
Прежде всего, используемая карбоновая кислота имеет одну или несколько (множество) карбоксильных функциональных групп, по меньшей мере один радикал, содержащий от 5 до 40 атомов углерода, линейный или разветвленный алкил или алкенил, имеющий одну или несколько этиленовых ненасыщенностей (двойных углерод-углеродных связей), при необходимости замещенный одним или несколькими гидроксильными радикалами.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения кислота имеет одну или несколько карбоксильных функциональных групп и радикал, содержащий от 7 до 30 атомов углерода, при необходимости замещенный одним или несколькими гидроксильными радикалами и при необходимости имеющий одну или несколько этиленовых ненасыщенностей.
Предпочтительно, чтобы указанная кислота имела одну или, реже, две карбоксильные функциональные группы. В случае присутствия этой второй функциональной группы она может находиться на конце цепи или в другом месте.
Предпочтительно, чтобы карбоновая кислота была насыщенной или ненасыщенной жирной кислотой, содержащей, предпочтительно, только одну карбоксильную функциональную группу, или смесью нескольких жирных кислот.
В качестве примеров насыщенных жирных кислот можно упомянуть капроновую, каприловую, каприновую, лауриловую, миристиновую, стеариновую, изостеариновую, пальмитиновую, бегениловую и лигноцериновую кислоты.
В качестве примеров ненасыщенных жирных кислот можно назвать ненасыщенные жирные кислоты, имеющие только одну этиленовую ненасыщенность, такие как линдериновая, миристолеиновая, пальмитолеиновая, олеиновая, эруковая кислоты; ненасыщенные жирные кислоты, имеющие две этиленовые ненасыщенности, такие как линолевая кислота; ненасыщенные жирные кислоты, имеющие три этиленовые ненасыщенности, такие как линоленовая кислота; ненасыщенные жирные кислоты с гидроксильной группой, такие как рицинолевая кислота, а также их смеси.
Предпочтительно использование пальмитиновой, бегениловой, стеариновой, изостеариновой, пальмитолеиновой, олеиновой, эруковой, линолевой, линоленовой, рицинолевой кислоты или их смесей.
Что касается кислых сложных эфиров фосфорной кислоты, то они соответствуют следующей формуле: (RO)x-P(=O)(OH)x', в которой R, одинаковые или разные, обозначают углеводородный, возможно полиалкоксилированный, радикал в то время, как x и x' равны 1 или 2 при условии, что сумма x и x' равна 3.
Предпочтительно, чтобы кислый сложный эфир фосфорной кислоты соответствовал следующей формуле: [R(OA)y]x-P(=O)(OH)x', в которой R, одинаковые или разные, обозначают углеводородный радикал, содержащий от 1 до 30 атомов углерода, А, одинаковые или разные, обозначают линейный или разветвленный алкиленовый радикал, содержащий от 2 до 4 атомов углерода, y, который является средней величиной, составляет от 0 до 100, x и x' равны 1 или 2 при условии, что x+x'=3.
Более конкретно, R является алифатическим, циклоалифатическим, причем насыщенным или ненасыщенным, или ароматическим углеводородным радикалом, содержащим от 1 до 30 атомов углерода. Радикалы R, одинаковые или разные, являются преимущественно линейными или разветвленными алкильными или алкенильными радикалами, содержащими одну или несколько этиленовых ненасыщенностей и содержащими от 8 до 26 атомов углерода. В качестве примера таких радикалов можно, в частности, упомянуть стеариловый, олеиловый, линолеиловый и линолениловый радикалы. Кроме того, радикалы R, одинаковые или разные, могут быть ароматическими радикалами, имеющими алкильный, арилалкильный или алкиларильный заместители и содержащими от 6 до 30 атомов углерода. В качестве примеров таких радикалов можно, наряду с другими, назвать радикалы нонилфенил, моно-, ди- и тристирилфенил.
Более конкретно, группы OA, одинаковые или разные, соответствуют оксиэтиленовому, оксипропиленовому, оксибутиленовому радикалу или их смесям. Предпочтительно, чтобы эта группа соответствовала оксиэтиленовому и/или оксипропиленовому радикалу.
Что касается среднего значения величины y, то она находится преимущественно в пределах от 0 до 80.
Кислый сложный эфир фосфорной кислоты, входящий в состав смеси (1), может представлять собой комбинацию нескольких таких эфиров.
Кроме того, карбоновая кислота и/или кислый эфир фосфорной кислоты могут находится в форме, нейтрализованной неорганическим или органическим основанием.
Следует отметить, что используемые основания являются преимущественно водорастворимыми. Под водорастворимыми подразумеваются соединения, растворяющиеся в водной среде при 20°С до концентрации от 3 до 7 мас.%.
В качестве не ограничивающих изобретения примеров таких соединений можно, таким образом, назвать гидроксиды, гидроксикарбонаты, карбонаты и бикарбонаты щелочных металлов и аммония.
Используемые основания являются преимущественно органическими основаниями, выбираемыми из первичных, вторичных или третичных аминов или полиаминов, содержащих по меньшей мере один линейный, разветвленный или циклический углеводородный радикал с 1-40 атомами углерода, при необходимости замещенный одним или несколькими гидроксильными радикалами и/или одной или несколькими алкоксильными группами. Эти алкоксильные группы являются преимущественно этоксильными звеньями. Кроме того, число этоксильных звеньев, в случае их присутствия, ниже или равно 100.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения, когда амины содержат по меньшей мере две аминные функциональные группы, эти функциональные группы отделены одна от другой углеводородными атомами в количестве от 2 до 5.
В качестве подходящих аминов можно упомянуть моноэтаноламин, диэтаноламин, этилендиамин, аминоэтилэтаноламин, аминометилпропаноламин. В качестве органического основания могут быть также использованы полиалкоксилированные жирные амины, такие, например, как амины, поставляемые в продажу фирмой Rhodia Chimie под названием Rhodameen® CS20.
Предпочтительно, чтобы указанная по меньшей мере одна карбоновая кислота была нейтрализована органическим основанием, причем количество последнего должно быть таким, чтобы общее число молей аминных функциональных групп было по меньшей мере равным общему числу молей кислотных карбоксильных функциональных групп, а предпочтительно - было бы вдвое больше.
Смесь (1) может в некоторых случаях содержать, кроме прочего, по меньшей мере одно неионогенное поверхностно-активное вещество (ПАВ). Использование такого рода соединения может быть желательным в том случае, когда смесь (1) находится в виде дисперсии.
Из подходящих ПАВ этого типа можно, в числе прочих, назвать следующие:
- полиалкоксилированные алкилфенолы, в частности, те, которые имеют в качестве алкильного заместителя С6-С12-алкил;
- полиалкоксилированные моно-, ди- или три(алкиларил)фенолы, преимущественно выбранные из тех, которые имеют в качестве алкильного заместителя С1-С6-алкил;
- полиалкоксилированные алифатические спирты, в частности, с 8-22 атомами углерода;
- полиалкоксилированные триглицериды;
- полиалкоксилированные жирные кислоты;
- полиалкоксилированные сложные эфиры сорбитана;
- амиды жирных кислот, преимущественно с 8-20 атомами углерода, при необходимости полиалкоксилированные.
Число полиалкоксильных звеньев, если таковые имеются, в этих неионогенных ПАВ обычно варьируется от 2 до 100. Следует уточнить, что под полиалкоксильными звеньями предполагаются этоксильные, пропоксильные звенья или их смеси.
Содержание ПАВ в том случае, если таковое имеется, обычно варьируется от 1 до 30% от общей массы смеси (1).
Содержания в смеси (1) карбоновой кислоты, сложного эфира фосфорной кислоты, при необходимости основания, преимущественно органического, и при необходимости неионогенного ПАВ таковы, что сухой экстракт водной среды составляет по меньшей мере 10 мас.%. Чаще, сухой экстракт составляет от 10 до 70 мас.%. Преимущественно, сухой экстракт составляет от 10 до 40 мас.%.
Величина рН смеси (1) находится преимущественно в пределах от 7 до 9. Этот интервал рН может быть, в частности, достигнут добавлением к названной смеси буферного агента.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения указанную смесь (1) объединяют (химически связывают) с по меньшей мере одним металлом в форме поливалентного иона. Более конкретно, этот металл может быть в форме двухвалентного иона или же в форме трехвалентного иона. При этом не исключается использование нескольких металлов в одной и той же или разных степенях окисления.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения названный металл выбирают из групп IIA, VIII, IB, IIB, VIB (Периодической таблицы), за исключением кобальта и никеля.
Более конкретно, металлы выбирают из кальция, магния, меди, цинка, железа, алюминия и хрома, причем индивидуально или в виде смесей.
В случае использования этого варианта смесь (1), объединенная с металлом, имеет преимущественно форму дисперсии, содержащей пластинчатые кристаллиты с длиной от 0,1 до 100 мкм, шириной от 0,5 до 30 мкм и толщиной от 5 до 200 нм.
Эти кристаллиты содержат наслоение (набор, упаковку) органических фаз (О) и водных растворов (В) в виде последовательности О/[В/О]n, где n представляет собой целое число, отличное от 0 и такое, что наслоение имеет толщину от 5 до 200 нм. Преимущественно, n находится в пределах от 1 до 20.
Что касается размеров кристаллитов, то их длина преимущественно составляет от 0,5 до 20 мкм. Предпочтительная ширина пластинчатых кристаллитов составляет от 0,5 до 10 мкм. Наконец, толщина пластинчатых кристаллитов, предпочтительно, составляет от 10 до 100 нм. Указанные здесь размеры пластинчатых кристаллитов относятся к средним значениям. Иными словами, имеется некоторое распределение размеров пластинчатых кристаллитов, среднее значение которых находится в указанных выше интервалах. Измерения размеров пластинчатых кристаллитов производились с помощью просвечивающего электронного микроскопа на криогенно остеклованных образцах (Cryo-MET - см. O. Aguerre-Charioi, M. Deruelle, T. Boukhnikachvili, M. In, N, Shahidzadeh "Cryo-MET на остеклованных образцах: принципы, применение на эмульсиях и дисперсиях поверхностно-активных веществ", Труды Международного Конгресса по эмульсиям, Бордо, Франция (1997)).
В рамках указанного варианта кристаллиты используют преимущественно в присутствии по меньшей мере одного неионогенного ПАВ.
Кристаллиты могут быть получены приведением раствора или дисперсии, содержащей карбоновую кислоту (при необходимости нейтрализованную) и кислый сложный эфир фосфорной кислоты, в контакт с металлом в ионной и/или металлической форме.
Что касается металла, то последний может находиться либо в своей металлической форме, либо в форме поливалентного катиона. Сам этот катион находится в виде твердого вещества, раствора или дисперсии.
В том случае, когда металл используют в виде раствора, преимущественно водного, могут быть, например, использованы соли неорганических кислот, такие как галогениды (например, хлориды) и нитраты, а также соли органических кислот, такие, в частности, как формиат и ацетат.
Допустимо также использование металла в форме оксида, гидроксида, карбоната или просто металла.
Предпочтительно осуществлять контакт в присутствии по меньшей мере одного соединения, обладающего свойством буфера. Более конкретно, одно или несколько соединений подбирают таким образом, чтобы рН среды был в пределах от 7 до 9.
Контакт осуществляют при перемешивании. При этом преимущественным образом металл в выбранной форме вводят в смесь (1), в которой карбоновая кислота преимущественно нейтрализована органическим основанием.
Операцию преимущественно проводят при температуре ниже 100°С, предпочтительно, при температуре от 20 до 60°С.
Используемая в процессе холодной прокатки по изобретению водная смазка содержит также натуральный или синтетический воск с температурой плавления, большей или равной 50°С, и средним размером частиц в пределах от 0,5 до 10 мкм.
Воск или воски находятся в смеси в виде стабильной гомогенной дисперсии.
Более конкретно, воски выбирают из натуральных восков типа парафиновых восков или из синтетических восков, содержащих сложноэфирные и/или амидные функциональные группы.
Предпочтительно, чтобы используемыми восками были такие, которые содержат амидные функциональные группы. Такие воски могут быть получены, например, реакцией конденсации, а более конкретно - реакцией сложноэфирной или кислотной функциональной группы с аминной функциональной группой. Предпочтительно, чтобы воски имели степень полимеризации не более 10, а более предпочтительно - не более 3.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения указанные выше воски имеют следующую формулу: R'-CO-А-(CR"2)n-A-CO-R', в которой R', одинаковые или разные, обозначают алифатический радикал, насыщенный или содержащий одну или несколько сопряженных или несопряженных двойных углерод-углеродных связей, содержащий от 5 до 33 атомов углерода; R", одинаковые или разные, обозначают атом водорода или радикал алкил, содержащий от 1 до 4 атомов углерода; n представляет собой целое число от 2 до 12; и A, одинаковые или разные, обозначают -O- или -NH-. Следует отметить, что радикалы A имеют преимущественно одну и ту же природу (одинаковы).
В качестве примеров таких восков можно, в частности, назвать бис(амидные) воски, такие как этиленбис(алкиламид) или этиленбис(алкениламид).
Температура плавления восков преимущественно превышает или равна 80°С.
Содержание воска в водной смазке при ее применении составляет от 0,05 до 10 мас.% смазки, преимущественно от 0,05 до 5 мас.% смазки.
Введение воска в смесь может быть произведено инкорпорированием в упомянутую смесь частиц воска, размер которых находится в названных выше пределах. Можно вводить воск, добавляя его к смеси в расплавленном виде, а также осаждая его в смеси, причем эта операция преимущественно выполняется с применением измельчения, позволяющего получать требуемый размер частиц.
Водная смазка по изобретению может также содержать традиционные в данной области добавки, такие как консерванты, антикоррозийные агенты, противовспенивающие агенты, стабилизаторы.
Не выходя за рамки настоящего изобретения, к используемой водной смазке можно добавлять традиционные смазывающие присадки. В качестве не ограничивающего изобретения примера таких присадок можно назвать минеральные или растительные масла, жирные спирты, жирные кислоты и их сложноэфирные и амидные производные. Содержание этих соединений, в случае их присутствия в водной смазке при ее применении, обычно не превосходит 10% от массы применяемой водной смазки.
Описанные выше смазки являются особенно подходящими при смазывании в процессе холодной прокатки металлов.
Металлами, которые могут быть объектом такой обработки, являются, в частности и главным образом, стали, нержавеющие стали, алюминий, медь, цинк, олово, сплавы на основе меди (бронза, латунь) и т.д.
Настоящее изобретение в особенности применимо для холодной прокатки нержавеющей стали.
Далее будет представлен конкретный, но не ограничивающий изобретение пример.
ПРИМЕР
Композиция по изобретению
Используя перемешивание, приготавливают следующую смесь в воде, мас.%:
| Олеиновая кислота | 9 |
| Воск(*) | 10 |
| Rhodafac PA35(**) | 5 |
| Н3РО4/диэтаноламин | достаточное количество для рН=7-9 |
| (буфер) |
(*) этиленбис(стеариламид), размер в пределах от 0,5 до 10 мкм.
(**) полиэтоксилированный сложный эфир фосфорной кислоты (на основе смеси жирных спиртов со средним числом атомов углерода приблизительно 17 и приблизительно 5 этоксильными звеньями; поставляемый в продажу фирмой Rhodia Chimie).
Полученную таким образом смесь затем разбавляют в 10 раз.
Испытания
Испытания проводили на прокатном стане с двумя валками диаметром 10 см.
Прокатываемым металлом является рулонная нержавеющая сталь шириной 10 мм и толщиной приблизительно 0,4 мм.
Прилагаемое к валкам усилие варьируется в пределах от 200 т/м до 1200 т/м таким образом, чтобы степень обжатия полосы (листа) была в пределах от 20 до 55%.
Во время испытаний смазку используют при 80°С.
Результаты
Смазка по изобретению позволяет получать степени обжатия по меньшей мере 55%, не достигая предела сжатия прокатного стана при линейной скорости валков 5 м/с.
Такие же испытания, проведенные со смазкой типа цельного масла, содержащего добавку предельного давления, показали, что максимальная степень обжатия, достигаемая до предела сжатия прокатного стана, составляет 45%.
Следует отметить, что увеличение линейной скорости (до скорости 12 м/с) подтвердило превосходство характеристик смазки по изобретению по сравнению с цельными маслами и другими водными смазками.
Claims (13)
1. Способ холодной прокатки металлов с использованием водной смазки, содержащей (1) по меньшей мере одну смесь на основе по меньшей мере одной кислоты, выбранной из насыщенных или ненасыщенных монокарбоновых кислот, содержащих от 5 до 40 атомов углерода; по меньшей мере одного сложного эфира фосфорной кислоты формулы [R(OA)y]x-P(=O)(OH)x', в которой R, одинаковые или разные, обозначают углеводородный радикал, содержащий от 1 до 30 атомов углерода, А, одинаковые или разные, обозначают линейный или разветвленный алкиленовый радикал, содержащий от 2 до 4 атомов углерода, среднее значение величины y составляет от 0 до 100, x и x' равны 1 или 2 при условии, что x+x'=3; причем карбоновая кислота и/или сложный эфир фосфорной кислоты при необходимости нейтрализованы органическим или неорганическим основанием; и (2) по меньшей мере один натуральный или синтетический воск, обладающий температурой плавления, большей или равной 50°С, и имеющий средний размер частиц в пределах от 0,5 до 10 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбоновая кислота смеси (1) содержит одну карбоксильную функциональную группу, по меньшей мере один алкил, линейный или разветвленный алкенил, имеющий одну или несколько этиленовых ненасыщенностей, при необходимости замещенный одним или несколькими гидроксильными радикалами.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что неорганическое основание выбирают из основных соединений, образованных одновалентными частицами, выбранными из гидроксидов, гидроксикарбонатов, карбонатов и бикарбонатов, щелочным металлом и аммонием.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что органическое основание выбирают из первичных, вторичных или третичных аминов или полиаминов, содержащих по меньшей мере один линейный, разветвленный или циклический углеводородный радикал с 1-40 атомами углерода, при необходимости замещенный одним или несколькими гидроксильными радикалами и/или одной или несколькими оксиалкиленовыми группами.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что восками являются натуральные воски, выбранные из парафиновых восков, или синтетические воски, содержащие сложноэфирные и/или амидные функциональные группы.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что синтетические воски имеют следующую формулу: R'-CO-А-(CR"2)n-A-CO-R', в которой R', одинаковые или разные, обозначают алифатический радикал, насыщенный или содержащий одну или несколько сопряженных или несопряженных двойных углерод-углеродных связей, содержащий от 5 до 22 атомов углерода; R", одинаковые или разные, обозначают атом водорода или алкил, содержащий от 1 до 4 атомов углерода; n представляет собой целое число от 2 до 12 и A, одинаковые или разные, обозначают -O- или -NH-.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что воски имеют температуру плавления, большую или равную 80°С.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что смесь (1) содержит по меньшей мере один металл в форме поливалентного иона, при этом вся система находится в форме пластинчатых кристаллитов с длиной от 0,1 до 100 мкм, шириной от 0,5 до 30 мкм и толщиной от 5 до 200 нм, содержащих наслоение органических фаз (О) и водных растворов (В) в виде последовательности О/[В/О]n, где n представляет собой целое число, отличное от 0 и такое, что наслоение имеет толщину от 5 до 200 нм, а органические фазы содержат смесь (1) и указанный металл.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что длина пластинчатых кристаллитов составляет от 0,5 до 20 мкм, ширина пластинчатых кристаллитов составляет от 0,5 до 10 мкм и толщина пластинчатых кристаллитов составляет от 10 до 100 нм.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что металл находится в форме поливалентного катиона, выбранного из групп IIA, VIII, IB, IIB, VIB, за исключением кобальта и никеля, индивидуально или в виде смесей.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что общее содержание компонентов (1) и (2) в водной смазке при ее применении составляет от 0,05 до 10% от массы смазки, преимущественно от 0,05 до 5% от массы смазки.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что он применим для холодной прокатки таких металлов, как стали, нержавеющие стали, медь, цинк, олово и сплавы на основе меди (бронза, латунь).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что он применим для холодной прокатки нержавеющей стали.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0101566 | 2001-02-05 | ||
| FR0101566A FR2820431B1 (fr) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | Procede de deformation de metaux mettant en oeuvre un lubrifiant aqueux additive permettant d'augmenter la productivite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003127020A RU2003127020A (ru) | 2005-02-27 |
| RU2265645C2 true RU2265645C2 (ru) | 2005-12-10 |
Family
ID=8859662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003127020/04A RU2265645C2 (ru) | 2001-02-05 | 2002-02-05 | Способ холодной прокатки металлов |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20040072702A1 (ru) |
| EP (1) | EP1358305A1 (ru) |
| JP (1) | JP4017523B2 (ru) |
| KR (1) | KR100512088B1 (ru) |
| CN (1) | CN1272416C (ru) |
| AU (1) | AU2002235983B2 (ru) |
| BR (1) | BR0206983A (ru) |
| CA (1) | CA2437601C (ru) |
| FR (1) | FR2820431B1 (ru) |
| MX (1) | MXPA03006878A (ru) |
| RU (1) | RU2265645C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002062931A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791753C1 (ru) * | 2019-07-31 | 2023-03-13 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Лист из нетекстурированной электротехнической стали и способ его изготовления |
| US12371757B2 (en) | 2019-07-31 | 2025-07-29 | Jfe Steel Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2913356B1 (fr) * | 2007-03-08 | 2009-08-14 | Rhodia Recherches & Tech | Lubrification par des dispersions dans des procedes de deformation des metaux |
| FR2913355B1 (fr) * | 2007-03-08 | 2009-08-21 | Michelin Soc Tech | Procece de trefilage humide de fils d'acier destines au renforcement de bandages pneumatiques |
| CN102574178B (zh) * | 2009-05-08 | 2016-04-06 | 奎克化学（中国）有限公司 | 用于钢冷轧的水溶液润滑剂 |
| MX358939B (es) * | 2011-05-06 | 2018-09-10 | Chemetall Gmbh | Fluido para labra de metales libre de amina, libre de voc. |
| JP5890152B2 (ja) * | 2011-11-17 | 2016-03-22 | 出光興産株式会社 | 水溶性金属加工油剤、金属加工液、及び金属加工方法 |
| KR102075213B1 (ko) * | 2017-12-21 | 2020-02-07 | 주식회사 포스코 | 열연강판 냉각용 조성물 및 이를 이용한 열연 강판의 냉각 방법 |
| CN113462448A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-10-01 | 青岛华瑞泰格工贸有限公司 | 一种可生物降解的低发烟型金属挤压攻丝油 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3788988A (en) * | 1971-03-29 | 1974-01-29 | Rhone Poulenc Sa | Lubricant compositions for the cold shaping of metals |
| US4362634A (en) * | 1980-03-19 | 1982-12-07 | Stauffer Chemical Company | Metal working lubricant and lubricant emulsion |
| US4637885A (en) * | 1983-06-10 | 1987-01-20 | Kao Corporation | Metal-working oil composition |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB358202A (en) * | 1930-08-14 | 1931-10-08 | Chem Ind Basel | Manufacture of disperse systems |
| GB361860A (en) * | 1930-08-19 | 1931-11-19 | Wilfred William Groves | Manufacture of disperse systems |
| NL80211C (ru) * | 1950-05-24 | |||
| US3522177A (en) * | 1967-12-26 | 1970-07-28 | Standard Pressed Steel Co | Aqueous lubricant composition |
| US3637498A (en) * | 1968-04-29 | 1972-01-25 | Aluminum Co Of America | Extrusion lubricant |
| US3551335A (en) * | 1969-02-14 | 1970-12-29 | Pennwalt Corp | Metal working lubricants |
| DE2046727B2 (de) * | 1970-09-22 | 1973-04-19 | Dow Corning GmbH, 8000 München | Hochtemperaturschmiermittel fuer die spanlose metallumformung |
| US3928401A (en) * | 1974-01-31 | 1975-12-23 | Emery Industries Inc | Water soluble triglyceride compositions and method for their preparation |
| GB1528576A (en) * | 1974-11-04 | 1978-10-11 | Alcan Res & Dev | Lubricants for cold working of aluminium |
| US4474669A (en) * | 1980-06-02 | 1984-10-02 | United States Steel Corporation | Can-making lubricant |
| US4462920A (en) * | 1983-06-06 | 1984-07-31 | The Dow Chemical Company | Water-based hydraulic fluids |
| US4481038A (en) * | 1983-06-29 | 1984-11-06 | Glyco Inc. | Water dispersible fatty acid bis-amides |
| EP0135932B1 (en) * | 1983-09-28 | 1990-05-02 | Hitachi, Ltd. | Lubricant for metal forming and process for metal forming |
| JPS62192496A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-24 | Kao Corp | アルミ用冷間圧延油組成物 |
| US4743388A (en) * | 1986-07-21 | 1988-05-10 | Westvaco Corporation | Complex amide carboxylate lubricant rust inhibitor additive for metal working fluids |
| US4758359A (en) * | 1987-03-16 | 1988-07-19 | Reynolds Metals Company | Aqueous metal working lubricant containing a complex phosphate ester |
| JPH07112564B2 (ja) * | 1987-09-28 | 1995-12-06 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼の熱間圧延用潤滑剤 |
| US5211861A (en) * | 1988-09-19 | 1993-05-18 | Ausimont S.R.L. | Liquid aqueous compositions comprising perfluoropolyethereal compounds suitable as lubricants in the plastic processing of metals |
| GB8926885D0 (en) * | 1989-11-28 | 1990-01-17 | Albright & Wilson | Drilling fluids |
| US5076339B1 (en) * | 1990-02-08 | 1998-06-09 | J & S Chemical Corp | Solid lubricant for die-casting process |
| TW296990B (ru) * | 1994-03-25 | 1997-02-01 | Nissin Seiko Kk | |
| WO1998008919A2 (en) * | 1996-08-30 | 1998-03-05 | Solutia Inc. | Novel water soluble metal working fluids |
| FR2758561B1 (fr) * | 1996-11-25 | 1999-04-23 | Rhodia Chimie Sa | Compositions d'orthophosphates soufres, leur procede de preparation et leur utilisation |
| US5837658A (en) * | 1997-03-26 | 1998-11-17 | Stork; David J. | Metal forming lubricant with differential solid lubricants |
| DE19852203A1 (de) * | 1998-11-12 | 2000-05-18 | Henkel Kgaa | Schmiermittel mit Feststoffpartikeln einer Teilchengröße unter 500 nm |
| FR2800091B1 (fr) * | 1999-10-21 | 2005-01-28 | Rhodia Chimie Sa | Utilisation de micro-lamelles en tant qu'additifs extreme-pression dans des lubrifiants aqueux, micro-lamelles et leur obtention |
| EP1123965A1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-16 | Mobil Oil Francaise | Steel and stainless steel cold rolling oil composition |
-
2001
- 2001-02-06 FR FR0101566A patent/FR2820431B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-05 CA CA2437601A patent/CA2437601C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-05 MX MXPA03006878A patent/MXPA03006878A/es active IP Right Grant
- 2002-02-05 RU RU2003127020/04A patent/RU2265645C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-05 EP EP02702454A patent/EP1358305A1/fr not_active Withdrawn
- 2002-02-05 KR KR10-2003-7010311A patent/KR100512088B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-05 WO PCT/FR2002/000436 patent/WO2002062931A1/fr not_active Ceased
- 2002-02-05 CN CNB028054113A patent/CN1272416C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-05 US US10/467,151 patent/US20040072702A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-05 BR BR0206983-0A patent/BR0206983A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-02-05 JP JP2002563269A patent/JP4017523B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-05 AU AU2002235983A patent/AU2002235983B2/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-10-03 US US11/866,850 patent/US7776799B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3788988A (en) * | 1971-03-29 | 1974-01-29 | Rhone Poulenc Sa | Lubricant compositions for the cold shaping of metals |
| US4362634A (en) * | 1980-03-19 | 1982-12-07 | Stauffer Chemical Company | Metal working lubricant and lubricant emulsion |
| US4637885A (en) * | 1983-06-10 | 1987-01-20 | Kao Corporation | Metal-working oil composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791753C1 (ru) * | 2019-07-31 | 2023-03-13 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Лист из нетекстурированной электротехнической стали и способ его изготовления |
| US12371757B2 (en) | 2019-07-31 | 2025-07-29 | Jfe Steel Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA03006878A (es) | 2005-04-11 |
| US7776799B2 (en) | 2010-08-17 |
| CA2437601C (fr) | 2011-01-11 |
| US20080028812A1 (en) | 2008-02-07 |
| BR0206983A (pt) | 2004-02-10 |
| KR100512088B1 (ko) | 2005-09-02 |
| AU2002235983B2 (en) | 2004-10-14 |
| CA2437601A1 (fr) | 2002-08-15 |
| CN1494584A (zh) | 2004-05-05 |
| KR20030082584A (ko) | 2003-10-22 |
| WO2002062931A1 (fr) | 2002-08-15 |
| JP4017523B2 (ja) | 2007-12-05 |
| FR2820431A1 (fr) | 2002-08-09 |
| CN1272416C (zh) | 2006-08-30 |
| JP2004527598A (ja) | 2004-09-09 |
| RU2003127020A (ru) | 2005-02-27 |
| EP1358305A1 (fr) | 2003-11-05 |
| FR2820431B1 (fr) | 2007-04-27 |
| AU2002235983B9 (en) | 2002-08-19 |
| US20040072702A1 (en) | 2004-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7776799B2 (en) | Cold rolling process for metals using an aqueous lubricant comprising at least one carboxylic acid, one phosphate ester and one wax | |
| JP5968428B2 (ja) | アミンを含まずｖｏｃを含まない金属加工液 | |
| JPS62288693A (ja) | 冷却潤滑剤の存在下におけるアルミニウムおよびアルミニウム合金の機械加工方法ならびに冷却潤滑剤の濃縮物 | |
| MX2011002295A (es) | Emulsionantes para fluidos de metalurgia. | |
| CA2938598A1 (en) | Polyalkanoic or polyalkenoic acid based high perormance, water-dilutable lubricity additive for multi-metal metalworking applications | |
| RU2542048C2 (ru) | Смазка типа "масло в воде" с малым размером частиц | |
| JP2009287030A (ja) | 水性潤滑剤における極圧添加剤としてのラメラ微結晶の使用、ラメラ微結晶及びその製造法 | |
| US4830768A (en) | Metalworking lubricant composition containing propoxylated fatty alcohol | |
| EP0029892B1 (de) | Verwendung von Alkali- oder Aminsalzen eines Gemisches aus 2- und 3-Alkyladipinsäuren als Korrosionsinhibitor | |
| US4585565A (en) | Metalworking lubricant comprising mineral oil and alkoxyalkyl ester | |
| US4618441A (en) | Metalworking with a lubricant composition comprising mineral oil and alkoxyalkyl ester | |
| KR20210098494A (ko) | 수성 금속 가공 유체 및 이의 사용 방법 | |
| JP6854481B2 (ja) | 水溶性金属加工油組成物、及び金属加工方法 | |
| CN118516158A (zh) | 一种冷轧轧制液组合物及其制备方法和应用 | |
| JP7441119B2 (ja) | 金属加工油剤組成物及び金属加工方法 | |
| JP3370878B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金板の圧延方法 | |
| CN115948193A (zh) | 一种超润滑水基切削液及其制备方法 | |
| JPH04159397A (ja) | 銅系金属加工用水溶性潤滑剤 | |
| WO2020104248A1 (en) | Lubricant additives for metal working | |
| JPS6245695A (ja) | 金属加工用潤滑剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130206 |