RU2542048C2 - Смазка типа "масло в воде" с малым размером частиц - Google Patents
Смазка типа "масло в воде" с малым размером частиц Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542048C2 RU2542048C2 RU2011149251/02A RU2011149251A RU2542048C2 RU 2542048 C2 RU2542048 C2 RU 2542048C2 RU 2011149251/02 A RU2011149251/02 A RU 2011149251/02A RU 2011149251 A RU2011149251 A RU 2011149251A RU 2542048 C2 RU2542048 C2 RU 2542048C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- oil
- lubricant
- microns
- oil phase
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0242—Lubricants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M1/00—Liquid compositions essentially based on mineral lubricating oils or fatty oils; Their use as lubricants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/2805—Esters used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/30—Complex esters, i.e. compounds containing at leasst three esterified carboxyl groups and derived from the combination of at least three different types of the following five types of compounds: monohydroxyl compounds, polyhydroxy xompounds, monocarboxylic acids, polycarboxylic acids or hydroxy carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
- C10M2207/401—Fatty vegetable or animal oils used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
- C10M2215/223—Five-membered rings containing nitrogen and carbon only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/04—Molecular weight; Molecular weight distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2020/00—Specified physical or chemical properties or characteristics, i.e. function, of component of lubricating compositions
- C10N2020/01—Physico-chemical properties
- C10N2020/055—Particles related characteristics
- C10N2020/06—Particles of special shape or size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/56—Boundary lubrication or thin film lubrication
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/243—Cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/246—Iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области холодной прокатки стали. Смазка типа «масло в воде» включает эмульсию «масло в воде». Улучшение условий прокатки, охлаждения, приводящее к возможности уменьшения толщины проката, исключение коррозии металла обеспечивается за счет того, что смазка включает: (а) масляную фазу, включающую от 5% вес.
10% до 40% вес.
10% по меньшей мере одного полимерного поверхностно-активного вещества, от 25% вес.
10% до 95% вес.
10% базового масла и от 0,2% вес.
10% до 10% вес.
10% противозадирных смазочных присадок, и (b) водную фазу, причем частицы масляной фазы, имеющие наиболее вероятное значение d(50%) размера частиц, составляют 1 мкм или менее. Смазка может включать 0,5% вес.
10% до 6% вес.
10% функциональных добавок в масляной фазе. В способе холодной прокатки предусмотрено использование смазки указанного состава. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 10 ил., 15 табл.
Description
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В процессах холодной прокатки стали смазка является важным и в большинстве случаев необходимым компонентом. Вследствие высокой скорости, высокого давления и больших сил трения между валком и лентой, участвующих в процессах прокатки, могут иметь место недостаточное смазывание, недостаточное охлаждение и недостаточная защита поверхности, что может приводить к 1) повышению давления металла на валки, 2) низкой отражательной способности ленты, 3) повышенному износу валков и в некоторых случаях к 4) невозможности успешно прокатать стальную ленту. Такие негативные эффекты могут обусловливать неоправданные потери энергии, расход валков, приводить к плохому качеству продукта и так далее.
Традиционными для процессов холодной прокатки стали были главным образом два типа режимов смазывания: (1) смазывание неразбавленными маслами и (2) смазывание эмульсиями типа «масло в воде». От смазывания неразбавленными маслами в основном отказались вследствие проблем, связанных с высокой воспламеняемостью и недостаточным охлаждением.
В настоящее время уровень техники в технологии смазывания для холодной прокатки сталей включает смазывание с использованием эмульсии с размером частиц более 1,0 мкм, в особенности с размером частиц более чем около 2,0 мкм.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения смазка типа «масло в воде» для применения в холодной прокатке стали включает эмульсию «масло в воде», имеющую размер частиц 1 мкм или менее. В некоторых вариантах осуществления смазка типа «масло в воде» для применения в холодной прокатке стали включает эмульсию «масло в воде», имеющую значение размера частиц около 0,5 мкм или менее.
Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения смазка типа «масло в воде» для применения в холодной прокатке стали включает эмульсию «масло в воде» с масляной фазой и водной фазой. Масляная фаза может включать от около 5% вес. до около 40% вес. по меньшей мере одного полимерного поверхностно-активного вещества, от около 25% вес. до около 95% вес. базового масла и от около 0,2% вес. до около 10% вес. противозадирных смазочных присадок. В некоторых вариантах осуществления эмульсия включает частицы масляной фазы, имеющие наиболее вероятное значение размера частиц, d(50%), на уровне 1 мкм или менее. В некоторых вариантах осуществления смазка типа «масло в воде» включает от около 0,5% вес. до около 6% вес. функциональных добавок в масляной фазе. В некоторых вариантах осуществления масляная фаза составляет от около 0,5% вес. до около 15% вес. в смазке типа «масло в воде».
В определенных вариантах осуществления смазка типа «масло в воде» включает по меньшей мере одно полимерное поверхностно-активное вещество со средней молекулярной массой от около 1000 до около 100000. Полимерное поверхностно-активное вещество может включать поверхностно-активное вещество на основе привитого блок-сополимера. В некоторых вариантах осуществления полимерное поверхностно-активное вещество включает гидрофобные блоки, имеющие среднечисленную молекулярную массу по меньшей мере около 200, или гидрофильные блоки, имеющие среднечисленную молекулярную массу по меньшей мере около 200.
В некоторых вариантах осуществления базовое масло включает сложный эфир природного происхождения, синтетический сложный эфир, минеральное масло или их смеси. В определенных вариантах осуществления противозадирная смазочная присадка представляет собой добавку на основе фосфора, на основе серы или их смесь.
В определенных вариантах осуществления по меньшей мере около 50% масляной фазы содержатся в частицах с размером менее 1 мкм. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере около 50% масляной фазы содержатся в частицах с размером менее чем около 0,5 мкм.
Согласно некоторым вариантам исполнения способ холодной прокатки стали включает стадию, в которой сталь смазывают смазкой типа «масло в воде» согласно настоящему изобретению.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР
Фиг.1 показывает распределение частиц по размеру в составе около 0,13 мкм;
Фиг.2 показывает распределение частиц по размеру в составе около 0,45 мкм;
Фиг.3 показывает распределение частиц по размеру в составе около 0,17 мкм;
Фиг.4 показывает результаты формирования пленки для разнообразных составов и эталонных масел;
Фиг.5 показывает результаты испытания на антикоррозионные свойства в пакете для разнообразных составов и масла;
Фиг.6 показывает результаты термогравиметрического анализа для эталонного масла;
Фиг.7 показывает результаты термогравиметрического анализа для состава;
Фиг.8 показывает температуру ленты после прокатки для разнообразных составов и эталонных масел;
Фиг.9 показывает температуру ленты после прокатки для разнообразных составов и эталонных масел;
Фиг.10 показывает распределение частиц по размеру в составе около 0,13 мкм.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Композиции и способы некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения относятся к процессам холодной прокатки стали с использованием смазки типа «масло в воде», имеющей малоразмерные частицы с размером, меньшим или равным 1 мкм. В контексте настоящего изобретения размер частиц (PSD) представляет наиболее вероятное значение, d(50%), диаметра капель масла, основанное на объемно-массовом распределении по размеру масляных капель в смазочной эмульсии. Значение d(50%) широко используют в этой области для выражения размера частиц эмульсии. Значение PSD≤1 мкм можно понимать как означающее объемно-массовое распределение частиц по размеру, объемно-массовое наиболее вероятное значение d(50%) которого является равным или меньшим 1 мкм. Описываемые здесь размеры частиц измеряют с помощью анализатора размера частиц Mastersizer 2000 (фирмы Malvern Instruments). Измерение основывается на дифракции света.
В некоторых вариантах осуществления эмульсия демонстрирует распределение частиц по размеру около среднего размера частиц. Такие процессы и смазки могут быть пригодными для любого типа стали.
Согласно традиционной теории смазывания при холодной прокатке стали и практическому опыту в этой области существуют два режима смазывания в процессе прокатки: граничное смазывание и упруго-гидродинамическое смазывание (“EHD”). Многие процессы холодной прокатки стали проводят в смешанном режиме смазывания, включающем характеристики как граничного смазывания, так и EHD-смазывания. Поэтому в некоторых вариантах осуществления смазки, используемой для холодной прокатки, может быть благоприятным продемонстрировать хорошее граничное смазывание, а также хорошее EHD-смазывание. В некоторых вариантах осуществления смазка типа «масло в воде» согласно настоящему изобретению обладает достаточными смазочными свойствами как в граничном, так и в EHD-смазывании для использования в процессах холодной прокатки.
В дополнение к требованию в отношении смазывания следует рассматривать некоторые другие технические требования к пригодному смазочному средству, используемому в холодной прокатке стали, такие как охлаждающая способность, антикоррозионная способность, способствование отжигу и так далее.
Состав смазочной текучей среды
В некоторых вариантах осуществления смазка типа «масло в воде» согласно настоящему изобретению включает: (А) масляную фазу, диспергированную в (В) воде. В некоторых вариантах осуществления смазка типа «масло в воде» представляет собой смазочную текучую среду.
А. Масляная фаза
Согласно некоторым вариантам осуществления смазочное средство включает масляную фазу. В некоторых вариантах осуществления масляная фаза необязательно может включать одно или более из 1) от около 5% вес. до около 40% вес. одного или более полимерных поверхностно-активных веществ, 2) от около 25% вес. до около 95% вес. одного или более базовых масел, 3) от около 0,5% вес. до около 10% вес. одного или более противозадирных («ЕР») и/или противоизносных смазочных присадок, и/или 4) от около 1% вес. до около 6% вес. одной или более функциональных добавок.
Полимерные поверхностно-активные вещества
Масляная фаза в смазке типа «масло в воде» некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения включает одно или более полимерных поверхностно-активных веществ. Примеры пригодных полимерных поверхностно-активных веществ включают, но не ограничиваются таковыми, поливинилпирролидон, разветвленный этиленоксид-пропиленоксидный (ЕО-РО) блок-сополимер и так далее.
В некоторых вариантах осуществления пригодные полимерные поверхностно-активные вещества имеют среднюю молекулярную массу от около 1000 до около 100000; от около 2000 до около 80000; или от около 3000 до около 70000. В некоторых вариантах осуществления пригодные полимерные поверхностно-активные вещества имеют среднюю молекулярную массу около 1000; около 2000; около 5000; около 10000; около 15000; около 20000; около 25000; около 30000; около 35000; около 40000; около 45000; около 50000; около 55000; около 60000; около 65000; около 70000; около 75000; около 80000; около 85000; около 90000; около 95000; или около 100000.
В некоторых вариантах осуществления полимерные поверхностно-активные вещества включают поверхностно-активные вещества на основе привитых блок-сополимеров. Поверхностно-активные вещества на основе привитых блок-сополимеров могут включать, например, гидрофобные блоки, имеющие среднечисленную молекулярную массу по меньшей мере около 200. Поверхностно-активные вещества на основе привитых блок-сополимеров могут включать, например, гидрофильные блоки, имеющие среднечисленную молекулярную массу по меньшей мере около 200, в некоторых вариантах осуществления имеющие среднечисленную молекулярную массу по меньшей мере от около 300 до около 5000, и в некоторых вариантах осуществления имеющие среднечисленную молекулярную массу по меньшей мере от около 400 до около 1000.
В некоторых вариантах осуществления масляная фаза смазки типа «масло в воде» включает одно или более полимерных поверхностно-активных веществ в количестве от около 5% вес. до около 40% вес.; от около 10% вес. до около 35% вес.; или от около 15% вес. до около 30% вес. В некоторых вариантах осуществления масляная фаза смазки типа «масло в воде» включает одно или более полимерных поверхностно-активных веществ в количестве около 5% вес.; около 6% вес.; около 7% вес.; около 8% вес.; около 9% вес.; около 10% вес.; около 11% вес.; около 12% вес.; около 13% вес.; около 14% вес.; около 15% вес.; около 16% вес.; около 17% вес.; около 18% вес.; около 19% вес.; около 20% вес.; около 21% вес.; около 22% вес.; около 23% вес.; около 24% вес.; около 25% вес.; около 26% вес.; около 27% вес.; около 28% вес.; около 29% вес.; около 30% вес.; около 31% вес.; около 32% вес.; около 33% вес.; около 34% вес.; около 35% вес.; около 36% вес.; около 37% вес.; около 38% вес.; около 39% вес.; или около 40% вес.
Базовое масло
Масляная фаза в смазке типа «масло в воде» некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения включает одно или более базовых масел. Примеры пригодных базовых масел включают, но не ограничиваются таковыми, сложные эфиры природного происхождения, синтетические сложные эфиры, минеральные масла или их комбинации или смеси. В некоторых вариантах осуществления пригодное базовое масло включает пальмовое масло.
В некоторых вариантах осуществления масляная фаза в смазке типа «масло в воде» согласно настоящему изобретению включает одно или более базовых масел в количестве от около 25% вес. до около 95% вес.; от около 25% вес. до около 93% вес.; от около 50% вес. до около 93% вес.; от около 40% вес. до около 80% вес.; от около 50% вес. до около 70% вес.; от около 56% вес. до около 70% вес.; от около 60% вес. до около 66% вес.; от около 60% вес. до около 95% вес.; от около 60% вес. до около 93% вес.; от около 65% вес. до около 85% вес.; от около 70% вес. до около 85% вес.; от около 75% вес. до около 80% вес.; от около 25% вес. до около 55% вес.; от около 30% вес. до около 50% вес.; от около 35% вес. до около 45% вес.; или от около 38% вес. до около 44% вес. В некоторых вариантах осуществления масляная фаза в смазке типа «масло в воде» согласно настоящему изобретению включает одно или более базовых масел в количестве около 25% вес.; около 30% вес.; около 35% вес.; около 40% вес.; около 45% вес.; около 50% вес.; около 55% вес.; около 60% вес.; около 65% вес.; около 70% вес.; около 75% вес.; около 80% вес.; около 85% вес.; около 90% вес.; или около 95% вес.
Противозадирные и/или противоизносные смазочные присадки
Масляная фаза смазки типа «масло в воде» некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения включает одну или более противозадирных («ЕР») и/или противоизносных смазочных присадок. Примеры пригодных ЕР и/или противоизносных смазочных присадок включают, но не ограничиваются таковыми, фосфаты аминов, неэтоксилированные сложные эфиры фосфорной кислоты, этоксилированные сложные эфиры фосфорной кислоты, кислые алкилфосфаты, сульфированные алифатические сложные эфиры и алкилполисульфиды. В некоторых вариантах осуществления пригодные ЕР и противоизносные смазочные присадки представляют собой добавки на основе фосфора, на основе серы и/или их смесь.
В некоторых вариантах осуществления масляная фаза смазки типа «масло в воде» согласно настоящему изобретению включает одну или более ЕР и/или противоизносных смазочных присадок в количестве от около 0,2% вес. до около 10% вес.; от около 0,5% вес. до около 10% вес.; от 1% вес. до около 9% вес.; от около 2% вес. до около 8% вес.; от около 3% вес. до около 7% вес.; или от около 4% вес. до около 6% вес. В некоторых вариантах осуществления масляная фаза смазки типа «масло в воде» согласно настоящему изобретению включает одну или более ЕР и/или противоизносных смазочных присадок в количестве около 0,2% вес.; около 0,5% вес.; около 1% вес.; около 1,5% вес.; около 2% вес.; около 2,5% вес.; около 3% вес.; около 3,5% вес.; около 4% вес.; около 4,5% вес.; около 5% вес.; около 5,5% вес.; около 6% вес.; около 6,5% вес.; около 7% вес.; около 7,5% вес.; около 8% вес.; около 8,5% вес.; около 9% вес.; около 9,5% вес.; или около 10% вес.
Функциональные добавки
Масляная фаза в смазке типа «масло в воде» некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения включает одну или более функциональных добавок. Для достижения желательного результата могут быть включены любые пригодные функциональные добавки. Такие добавки могут быть выбраны, чтобы охватывать граничное смазывание и прочие технологические требования холодной прокатки стали. Примеры пригодных добавок включают, но не ограничиваются таковыми, антикоррозионные добавки, противопенные присадки, антиоксидантные добавки, эмульгаторы, загустители, смачивающие добавки и тому подобные. Пример пригодной добавки в качестве ингибитора коррозии включает, но не ограничивается таковым, толилтриазол. Пример пригодной антиоксидантной добавки включает, но не ограничивается таковым, алкилированный аминофенол. Пример пригодной противопенной присадки включает, но не ограничивается таковыми, разветвленные алифатические кислоты.
В некоторых вариантах осуществления масляная фаза в смазке типа «масло в воде» включает одну или более функциональных добавок в количестве от около 0,5% вес. до около 10% вес.; от около 1% вес. до около 8% вес.; от около 1% вес. до около 6% вес.; или от около 1% вес. до около 4% вес.
В. Дисперсия масло в воде
Смазки типа «масло в воде» некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть получены диспергированием вышеописанной масляной фазы в воде. В некоторых вариантах осуществления смазку типа «масло в воде» получают циркуляцией с помощью насоса. В некоторых вариантах осуществления смазка включает масляную фазу, диспергированную в воде, в количестве от около 0,5% вес. до около 15% вес. смазки, от около 1% вес. до около 15% вес. смазки; от около 1% вес. до около 10% вес. смазки; от около 1% вес. до около 7% вес. смазки; от около 1% вес. до около 5% вес. смазки. В некоторых вариантах осуществления смазка имеет масляную фазу, диспергированную в воде, в количестве около 0,5% вес. смазки; около 1% вес. смазки; около 2% вес. смазки; около 3% вес. смазки; около 4% вес. смазки; около 5% вес. смазки; около 6% вес. смазки; около 7% вес. смазки; около 8% вес. смазки; около 9% вес. смазки; или около 10% вес. смазки.
Смазка типа «масло в воде» может содержать капли или частицы масляной фазы. В некоторых вариантах осуществления смазка типа «масло в воде» может содержать частицы масляной фазы, имеющие размер частиц (PSD), представляющий модус, или наиболее вероятное значение d(50%), основанное на объемно-массовом распределении по величине масляных капель в смазочной эмульсии. В некоторых вариантах осуществления смазка типа «масло в воде» имеет распределение частиц по величине около наиболее вероятного значения d(50%). В некоторых вариантах осуществления распределение частиц по величине смазки типа «масло в воде» зависит от типа эмульгаторов и/или их концентрации.
В некоторых вариантах осуществления концентрация полимерного поверхностно-активного вещества может быть использована для получения смазки типа «масло в воде» с малым размером частиц в водных эмульсиях в результате низкого статического межфазного поверхностного натяжения. Представляется, что в результате концентрации полимерного поверхностно-активного вещества, как здесь указанной, смазка типа «масло в воде» может иметь характеристики малоразмерных частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм), включающие повышенную устойчивость и меньшее выделение остатков масла на прокатанном металле, и к тому же по-прежнему сохранять способность к формированию достаточно толстой пленки, по сравнению с эмульсией с традиционным размером частиц (PSD>1 мкм).
В некоторых вариантах осуществления около 96% об./об. масляной фазы содержатся в частицах с размером менее 1,0 мкм. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере около 94% об./об. масляной фазы содержатся в частицах с размером менее чем около 0,5 мкм. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере около 75% об./об. масляной фазы в смазке типа «масло в воде» содержатся в частицах с размером менее чем около 0,20 мкм. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере около 50% об./об. масляной фазы в смазке типа «масло в воде» содержатся в частицах с размером менее чем около 0,13 мкм.
В некоторых вариантах осуществления смазка типа «масло в воде» имеет наиболее вероятное значение d(50%) размера частиц, меньшее или равное 1,0 мкм; меньшее или равное около 0,9 мкм; меньшее или равное около 0,8 мкм; меньшее или равное около 0,7 мкм; меньшее или равное около 0,6 мкм; меньшее или равное около 0,5 мкм; меньшее или равное около 0,4 мкм; меньшее или равное около 0,3 мкм; меньшее или равное около 0,2 мкм; меньшее или равное около 0,1 мкм; меньшее или равное около 0,09 мкм; меньшее или равное около 0,08 мкм; меньшее или равное около 0,07 мкм; меньшее или равное около 0,06 мкм; или меньшее или равное около 0,05 мкм. В некоторых вариантах осуществления смазка типа «масло в воде» имеет наиболее вероятное значение d(50%) размера частиц от около 0,05 мкм до 1 мкм; от около 0,05 мкм до около 0,9 мкм; от около 0,05 мкм до около 0,8 мкм; от около 0,05 мкм до около 0,7 мкм; от около 0,05 мкм до около 0,6 мкм; от около 0,05 мкм до около 0,5 мкм; от около 0,05 мкм до около 0,4 мкм; от около 0,05 мкм до около 0,3 мкм; от около 0,05 мкм до около 0,2 мкм; от около 0,1 мкм до 1 мкм; от около 0,1 мкм до около 0,9 мкм; от около 0,1 мкм до около 0,8 мкм; от около 0,1 мкм до около 0,7 мкм; от около 0,1 мкм до около 0,6 мкм; от около 0,1 мкм до около 0,5 мкм; от около 0,1 мкм до около 0,4 мкм; от около 0,1 мкм до около 0,3 мкм; от около 0,1 мкм до около 0,2 мкм. В некоторых вариантах осуществления смазка типа «масло в воде» имеет наиболее вероятное значение d(50%) размера частиц около 0,05 мкм; около 0,06 мкм; около 0,07 мкм; около 0,08 мкм; около 0,09 мкм; около 0,1 мкм; около 0,11 мкм; около 0,12 мкм; около 0,13 мкм; около 0,14 мкм; около 0,15 мкм; около 0,16 мкм; около 0,17 мкм; около 0,18 мкм; около 0,19 мкм; около 0,2 мкм; около 0,21 мкм; около 0,22 мкм; около 0,23 мкм; около 0,24 мкм; около 0,25 мкм; около 0,26 мкм; около 0,27 мкм; около 0,28 мкм; около 0,29 мкм; около 0,3 мкм; около 0,31 мкм; около 0,32 мкм; около 0,33 мкм; около 0,34 мкм; около 0,35 мкм; около 0,36 мкм; около 0,37 мкм; около 0,38 мкм; около 0,39 мкм; около 0,4 мкм; около 0,41 мкм; около 0,42 мкм; около 0,43 мкм; около 0,44 мкм; около 0,45 мкм; около 0,46 мкм; около 0,47 мкм; около 0,48 мкм; около 0,49 мкм; около 0,5 мкм; около 0,55 мкм; около 0,6 мкм; около 0,65 мкм; около 0,7 мкм; около 0,75 мкм; около 0,8 мкм; около 0,85 мкм; около 0,9 мкм; около 0,95 мкм; или около 1 мкм.
Способ холодной прокатки стали
В некоторых вариантах осуществления способ холодной прокатки стали включает стадию, в которой проводят холодную прокатку стали, в то же время со смазыванием стали смазкой типа «масло в воде», описываемой здесь. В некоторых вариантах осуществления способ холодной прокатки стали включает стадию, в которой проводят холодную прокатку стали, в то же время со смазыванием смазкой типа «масло в воде», имеющей размер частиц менее 1 мкм. В некоторых вариантах осуществления способ холодной прокатки стали включает стадию, в которой проводят холодную прокатку стали, с использованием смазки типа «масло в воде», имеющей размер частиц, меньший или равный приблизитедьно 0,5 мкм.
Способы некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть преимущественными перед холодной прокаткой стали с использованием традиционных эмульсий, таких как эмульсии, имеющие размеры диаметра частиц (“PSD”) более 1 мкм или более 2 мкм, поскольку смазки типа «масло в воде» согласно настоящему изобретению могут обеспечивать высокую стабильность, меньшую степень «осаждения» остаточного масла на поверхности прокатанного металла, сравнимую или улучшенную толщину пленки, сравнимые значения сопротивления окрашиванию, и/или улучшенную охлаждающую способность во время холодной прокатки стали. «Осаждение» эмульсии может быть определено как количественная мера, которую используют для описания способности масляной фазы адсорбироваться на поверхности прокатанного металла; или количество масла, остающегося на стальной ленте после набрызгивания на нее эмульсии.
Чтобы сделать масло способным к эмульгированию, традиционно используют мономерные поверхностно-активные вещества в сочетании с относительно малыми количествами полимерных поверхностно-активных веществ. Такая комбинация может приводить к образованию эмульсии с маленькими частицами, но с уровнем смазывающей способности, который является низким и недостаточным для прокатки. Без намерения вдаваться в теорию представляется, что в общем эмульсии с малым размером частиц, приготовленные с использованием мономерных поверхностно-активных веществ и небольших количеств полимерного поверхностно-активного вещества, не могут формировать пленку значительной толщины вследствие слишком низкого межфазного поверхностного натяжения по сравнению с межфазным поверхностным натяжением, которое демонстрируют традиционные эмульсии, имеющие размер частиц более 1 мкм. Неожиданно было обнаружено, что смазки некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения, которые включают эмульсии «масло в воде», приготовленные с использованием полимерного поверхностно-активного вещества и имеющие малый размер частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм), приводят даже к образованию более толстой пленки по сравнению с традиционной эмульсией (PSD>1 мкм). Формирование пленки эмульсии может быть соотнесено с межфазным поверхностным натяжением текучей среды на входе; в некоторых вариантах осуществления меньшее межфазное поверхностное натяжение приводит к пленке с меньшей толщиной. В процессе холодной прокатки стали эмульсия согласно изобретению может быть быстро набрызгана на валки. Представляется, что в некоторых вариантах осуществления разветвленное полимерное поверхностно-активное вещество, характеризующееся низким значением динамического поверхностного натяжения, создает при этих динамических обстоятельствах высокое межфазное поверхностное натяжение, обусловливающее образование толстых пленок.
Как используемый здесь термин «около» понимают как означающий ±10% от указанного значения. Например, «около 0,8» понимают означающим буквально от 0,72 до 0,88.
ПРИМЕРЫ
Смазку типа «масло в воде» с малым размером частиц оценивали с использованием серии экспериментов, которые в промышленности считаются обеспечивающими высокую предсказуемость эффективности смазки, когда ее используют в процессе холодной прокатки стали, в том числе:
(а) внутренние смазочные свойства оценивали в испытаниях смазывающего действия SODA (маятниковый тестер Норимуне Сода) и Falex (на машине трения «Фалекс»);
(b) противозадирные (ЕР)/противоизносные характеристики оценивали в испытании с использованием четырехшариковой машины;
(с) характеристики формирования пленки смазочного средства маслом с малым значением PSD в водных смазочных композициях оценивали по упруго-гидродинамическим контактам (EHD) при высокой скорости и высоком давлении с использованием испытательного EHD-стенда с оптическим интерферометром нанометрического разрешения;
(d) характеристику осаждения масляного слоя на поверхностях листа, когда эмульсию набрызгивают под высоким давлением на поверхности наподобие струй смазочно-охлаждающей эмульсии, обычно и широко используемой в стане для холодной прокатки стали;
(е) термическую стабильность и характеристики испарения испытывали с использованием оборудования для термогравиметрического анализа TGA;
(g) характеристики эффективности прокатки испытывали на четырехвалковом испытательном реверсивном прокатном стане с методикой испытаний, коррелирующей с разнообразными производственными процессами прокатки, тандемными или реверсивными.
Нижеследующие примеры приведены только для цели более подробного описания некоторых смазочных композиций, характерных для настоящего изобретения, и никоим образом не должны рассматриваться как ограничивающие область изобретения.
Составы
Для применения в примерах приготовили три состава:
Состав 1
Состав масляной фазы является следующим:
Пальмовое масло | 63,05% вес. |
Разветвленное полимерное поверхностно-активное вещество (молекулярная масса MW: 3000-70000) | 30,00% вес. |
Р-Донор 1 | 0,50% вес. |
Р-Донор 2 | 0,40% вес. |
S-Донор 1 | 4,75% вес. |
Толилтриазол | 0,10% вес. |
Алкилированный аминофенол | 0,20% вес. |
Разветвленная алифатическая кислота | 1,00% вес. |
Всего | 100,00% вес. |
3% вес. вышеуказанной масляной фазы диспергировали в воде.
Размер частиц (PSD): 0,13 мкм.
Состав 1 с PSD около 0,13 мкм показан на фиг.1 и в данных таблицы 1 ниже:
Состав 2
Состав масляной фазы является следующим:
Пальмовое масло | 78,05% вес. |
Разветвленное полимерное поверхностно-активное вещество (молекулярная масса MW: 3000-70000) | 15,00% вес. |
Р-Донор 1 | 0,50% вес. |
Р-Донор 2 | 0,40% вес. |
S-Донор 1 | 4,75% вес. |
Толилтриазол | 0,10% вес. |
Алкилированный аминофенол | 0,20% вес. |
Разветвленная алифатическая кислота | 1,00% вес. |
Всего | 100,00% вес. |
3% вес. вышеуказанной масляной фазы диспергировали в воде.
PSD: 0,45 мкм.
Значение PSD состава 2 около 0,45 мкм показано на фиг.2 и в данных таблицы 2 ниже:
Состав 3
Состав масляной фазы является следующим:
Пальмовое масло | 41,50% вес. |
Разветвленное полимерное поверхностно-активное вещество (молекулярная масса MW: 3000-70000) | 30,00% вес. |
Сложноэфирная противозадирная присадка: | 15,00% вес. |
Полибутен | 3,50% вес. |
Алифатическая кислота | 2,25% вес. |
Р-Донор 1 | 0,50% вес. |
S-Донор 1 | 3,00% вес. |
S-Донор 2 | 1,00% вес. |
Бензотриазол | 0,25% вес. |
Алкилированный аминофенол | 0,75% вес. |
Р-Донор 2 | 1,25% вес. |
Комплексная противозадирная присадка (РЕ) на основе сложного эфира | 1,00% вес. |
Всего | 100,00% вес. |
3% вес. вышеуказанной масляной фазы диспергировали в воде.
PSD: 0,17 мкм.
Значение PSD состава 3 около 0,17 мкм показано на фиг.3 и в данных таблицы 3 ниже:
Пример 1: Граничное смазывание
Внутренние смазочные свойства смазки с малым размером частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм) в композиции смазки типа «масло в воде» оценивали с использованием тестов SODA и Falex по предписанным методикам испытаний, обычно применяемым для оценки характеристик смазывания смазочных средств для использования в холодной прокатке стали. Три общеупотребительных эмульсии (PSD≥2 мкм) смазочных композиций, широко применяемых в многономенклатурном производстве на 4-клетевых 4-валковых и/или 5-клетевых 6-валковых тандемных станах и/или 6-валковых высокоскоростных реверсивных станах с хорошими производственными результатами, использовали в качестве сравнительных эталонов (далее называемых как масло 1, масло 2 и масло 3, соответственно).
SODA-тест (50°С): Все масла и продукты с малым PSD тестированы неразбавленными (=100%).
Масло 1 | Масло 2 | Масло 3 | Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 | |
CoF* | 0,11 | 0,11 | 0,11 | 0,11 | 0,11 | 0,10 |
CoF*: коэффициент трения |
Большинство смазочных масел, используемых в работе стана, имеют коэффициент трения около 0,10-0,15 в Soda-тесте (50°С). Составы 1-3 попадают в пределы этого стандартного диапазона.
Falex-тест: Все масла и продукты с малым PSD являются неразбавленными (=100%).
Масло 1 | Масло 2 | Масло 3 | Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 | |
Разрушающая нагрузка (фунты) | 1500 (681 кг) |
1750 (795 кг) |
2000 (908 кг) |
2500 (1135 кг) |
2500 (1135 кг) |
2500 (1135 кг) |
Крутящий момент (фунт-дюйм) | 31,8 (3,593 Н.м) |
31,0 (3,503 Н.м) |
32,7 (3,695 Н.м) |
34,4 (3,887 Н.м) |
34,1 (3,853 Н.м) |
31,6 (3,57 Н.м) |
Согласно показанным выше результатам испытаний все масла с малым размером частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм) в композициях смазки типа «масло в воде» проявляют лучшие или сравнимые внутренние характеристики смазывания по сравнению с тремя эталонами. Составы 1-3 попадают в пределы стандартного диапазона.
Пример 2: Противозадирные характеристики
Все масла и продукты с малым PSD протестированы неразбавленными (=100%).
Противозадирные (ЕР) смазочные характеристики масла с малым размером частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм) в композициях смазки типа «масло в воде» оценивали с использованием четырехшариковых тестов по предписанным методикам испытаний, обычно применяемым для оценки характеристик смазывания смазочных средств для использования в холодной прокатке стали. Для целей сравнения опять использовали три эталона. Результаты испытаний разрушающей нагрузки включены в следующую таблицу:
Масло 1 | Масло 2 | Масло 3 | Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 | |
РВ (Н) | 1167 | 932 | 1363 | 1961 | 1961 | 1961 |
Результаты испытаний предельной нагрузки до заедания (Р
В
)
Большинство смазочных масел, используемых в работе стана, имеют уровни разрушающей нагрузки выше 600 Н в 4-шариковом испытании. Продукт холодной прокатки в основном имеет значение разрушающей нагрузки около 600 Н или выше. Составы 1-3 попадают в пределы этого стандартного диапазона.
Пример 3: Толщина пленки
Масла и продукты с малым PSD испытывают при содержании 3% вес.
Характеристики формирования пленки смазкой типа «масло в воде» с малым размером частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм) в упруго-гидродинамических (EHD) контактах при высокой скорости и высоком давлении оценивали с использованием стенда для испытания оптической интерференции (интерферометра) по предписанным методикам испытаний, обычно применяемым для оценки характеристик формирования пленки смазочных средств для использования в холодной прокатке стали. Для целей сравнения применяли сравнительные масло 1 и масло 2.
Результаты испытаний формирования пленки для составов 1-3 и масел 1-2 можно видеть на фиг.4. Пленки 3%-ных эмульсий составов 1-3 являются более толстыми, чем пленки 3%-ной эмульсии масла 1 и масла 2 в тех же условиях. Эти результаты показывают, что масло с малым размером частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм) в смазке типа «масло в воде» может формировать даже более толстую пленку, чем эмульсии с нормальным размером частиц.
Пример 4: Значения осаждения
Масла и продукты с малым PSD испытывают при содержании 3% вес.
«Осаждение» эмульсии представляет собой количественную меру, которую используют для описания способности масляной фазы адсорбироваться на поверхности прокатанного металла. Эмульсии оценивали с использованием системы набрызгивания под высоким давлением согласно предписанным методикам испытаний. В качестве эталонов для сравнения выбраны три типичных образца масла, используемых в производственных станах (масло 1, масло 2 и масло 3, как описано выше). Результаты испытаний осаждения 3%-ных эмульсий показаны ниже:
Масло 1 | Масло 2 | Масло 3 | Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 | |
Осаждение (мг/м2) | 856 | 654 | 350 | 175 | 221 | 89 |
Результаты испытаний осаждения
Значения осаждения масла с малым PSD в смазках типа «масло в воде» составов 1-3 являются более низкими, чем значения эмульсии с нормальным PSD масла 1 и масла 2. Как предполагается, масла с малым PSD в смазках типа «масло в воде» составов 1-3 потребуют меньшего расхода масла, имеют лучшую охлаждающую способность и обеспечивают более простой режим отжига благодаря меньшему количеству остаточного масла на ленте.
Пример 5: Испытание коррозии в пакете
Масла и продукты с малым PSD испытывают при содержании 3% вес.
Антикоррозионные свойства масла с малым размером частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм) в композиции смазки типа «масло в воде» оценивали в испытаниях коррозии в пакете. Для целей сравнения использовали сравнительное масло 1. Результаты показаны на фиг.5 и демонстрируют, что антикоррозионные свойства составов 1-3 являются сравнимыми со свойствами масла 1.
Пример 6: Термогравиметрический анализ (TGA)
Все масла и продукты с малым PSD тестированы неразбавленными (=100%).
Термическую стабильность и характеристики испарения оценивали с использованием оборудования для термогравиметрического (TGA) анализа. В качестве сравнительного масла опять выбирают типичное масло, применяемое в производственном стане, масло 1. Результаты TGA включены в следующую таблицу:
Максимальный пик | |||
Начало (°С) | Окончание (°С) | Максимум (°С) | |
Масло 1 | 287,75 | 496,12 | 405,93 |
Состав 1 | 280,69 | 481,11 | 405,57 |
Остаток | |||
Температура (°С) | Вес (мг) | Вес (%) | |
Масло 1 | 636,76 | 0,0424 | 0,482 |
Состав 1 | 636,73 | 0,0146 | 0,1648 |
Результаты TGA
Результаты для масла 1 представлены на фиг.6. Результаты для состава 1 представлены на фиг.7. Результаты демонстрируют, что состав 1 в испытании TGA находится на одинаковом уровне с маслом 1.
Пример 7: Испытательная прокатка
Масла и продукты с малым PSD испытывают при содержании 3% вес.
Эффективность масла с малым размером частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм) в композиции смазки типа «масло в воде» при прокатке оценивали с использованием четырехвалкового испытательного реверсивного прокатного стана (из The State Key Lab of Rolling and Automation (Государственной базовой лаборатории прокатки и автоматизации) в Northeast University (Северо-Восточном университете)) по методике испытаний, коррелирующей с разнообразными производственными процессами прокатки, тандемными или реверсивными. Вследствие технических ограничений стана спроектировали два процесса. В процессе 1 проход 5 представляет собой высокоскоростной процесс (4 м/сек) и в процессе 2 проход 5 представляет собой низкоскоростной процесс (1 м/сек) с последующим проходом 6, приводящим к более тонкой толщине листа. Методика испытания представлена ниже:
Процесс 1:
Проход | Толщина листа на входе (мм) | Толщина листа на выходе (мм) | Сокращение толщины (%) | Скорость (м/сек) | Переднее натяжение (МПа) | Заднее натяжение (МПа) |
1 | 2,00 | 1,80 | 10 | 0,2 | 70 | 70 |
2 | 1,80 | 0,95 | 43 | 0,5 | 70 | 70 |
3 | 0,95 | 0,55 | 42 | 1 | 80 | 80 |
4 | 0,55 | 0,35 | 36 | 1 | 80 | 80 |
5 | 0,35 | 0,28 | 20 | 4 | 85 | 85 |
Результаты 1:
Масло 1 | Масло 2 | Состав 1 | Состав 2 | |
Проход | Удельная нагрузка на валок (кН/мм) | Удельная нагрузка на валок (кН/мм) | Удельная нагрузка на валок (кН/мм) | Удельная нагрузка на валок (кН/мм) |
1 | 930 | 944 | 917 | 889 |
2 | 581 | 582 | 552 | 560 |
3 | 1094 | 1171 | 1103 | 1088 |
4 | 2044 | 2274 | 2050 | 2050 |
5 | 3715 | 4487 | 4143 | 4143 |
Процесс 2:
Проход | Толщина листа на входе (мм) | Толщина листа на выходе (мм) | Сокращение толщины (%) | Скорость (м/сек) | Переднее натяжение (МПа) | Заднее натяжение (МПа) |
1 | 2,00 | 1,80 | 10 | 0,2 | 70 | 70 |
2 | 1,80 | 0,95 | 43 | 0,5 | 70 | 70 |
3 | 0,95 | 0,55 | 42 | 1 | 80 | 80 |
4 | 0,55 | 0,35 | 36 | 1 | 80 | 80 |
5 | 0,35 | 0,24 | 31 | 1 | 85 | 85 |
6 | 0,24 | 0,17 | 29 | 1 | 75 | 75 |
Результаты 2:
Масло 1 | Масло 2 | Состав 1 | Состав 2 | |
Проход | Удельная нагрузка на валок (кН/мм) | Удельная нагрузка на валок (кН/мм) | Удельная нагрузка на валок (кН/мм) | Удельная нагрузка на валок (кН/мм) |
1 | 930 | 944 | 917 | 889 |
2 | 581 | 582 | 552 | 560 |
3 | 1094 | 1171 | 1103 | 1088 |
4 | 2044 | 2274 | 2050 | 2050 |
5 | 3344 | 3732 | 3455 | 3682 |
6 | 5134 | 6354 | 5643 | 5714 |
Удельные нагрузки на валок для состава 1 и состава 2 находятся на одинаковом уровне с таковыми для масла 1 и масла 2.
Температуры ленты после каждого прохода показаны на фиг.8 и 9. Фиг.8 включает результаты для процесса 1. Фиг.9 включает результаты для процесса 2.
Результаты показывают, что температура ленты для состава 1 и состава 2 является более низкой, чем температура ленты после прокатки с маслом 1 и маслом 2 после каждого прохода. Результаты показывают, что охлаждающая способность масла с малым размером частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм) в смазке типа «масло в воде» в составе 1 и составе 2 превышает охлаждающую способность масла 1 и масла 2.
Пример 8: Испытательная прокатка
Для испытания эффективности прокатки приготовили и испытали дополнительный состав.
Состав 4
Состав масляной фазы является следующим:
Пальмовое масло | 58,00% вес. |
Разветвленное полимерное поверхностно-активное вещество (молекулярная масса MW: 3000-70000) | 30,00% вес. |
Алифатическая кислота | 3,25% вес. |
Р-Донор 1 | 1,25% вес. |
Р-Донор 2 | 1,00% вес. |
Р-Донор 3 | 1,00% вес. |
S-Донор 1 | 4,50% вес. |
Бензотриазол | 0,25% вес. |
Алкилированный аминофенол | 0,75% вес. |
Всего | 100,00% вес. |
3% вес. вышеуказанной масляной фазы диспергировали в воде.
PSD: 0,13 мкм.
Значение PSD состава 4 около 0,13 мкм показано на фиг.10.
Эффективность масла с малым размером частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм) в композиции смазки типа «масло в воде» при прокатке оценивали с использованием четырехвалкового реверсивного прокатного стана с шириной 1450 мм. Рабочий диаметр валка составляет около 350 мм. Использованные ленты представляют собой ленты из стали марки SPHC с толщиной 3,1 мм и шириной 1010 мм.
На каждом проходе регулировали постоянное усилие на валок от около 650 тонн до около 700 тонн. В качестве сравнительного эталона использовали традиционный эмульсионный продукт (называемый как «масло 4»), применяемый в этом производственном стане.
Понятно, что при этом режиме прокатки улучшенное смазывание обусловливает уменьшенную толщину ленты на выходе после шести проходов. Результаты трех испытаний масла с малым размером частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм) в композиции смазки типа «масло в воде» (состав 4) и двух испытаний с эталонным продуктом (масло 4) показаны в нижеприведенной таблице:
Масло 4 | Масло 4 | Состав 4 | Состав 4 | Состав 4 | |
Концентрация, % | 3,8 | 2,0 | 3,6 | 2,8 | 1,5 |
Толщина ленты после 6 проходов, мм | 1,20 | 1,20 | 1,05 | 0,97 | 1,10 |
Результаты показывают, что после шести проходов композиция масла с малым размером частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм) в смазке типа «масло в воде», составе 4, обеспечивает меньшую толщину ленты, чем толщина с маслом 4. Такие результаты демонстрируют улучшение при прокатке в производственном стане сравнительно с традиционной эмульсией для прокатки, такое как улучшенное смазывание.
Другую важную характеристику эффективности смазочного средства для холодной прокатки, такую как условия отжига и противокоррозионные свойства, оценивали с использованием рулонов после прокатки. Результаты показаны такими, как ниже:
Масло 4 | Состав 4 | |
Отжиг | Без проблем при отжиге | Без проблем при отжиге |
Противокоррозионные свойства | Без коррозионных проблем | Без коррозионных проблем |
Результаты показывают, что композиция масла с малым размером частиц (PSD≤1 мкм или PSD≤0,5 мкм) в смазке типа «масло в воде», составе 4 предотвращает возникновение проблем при отжиге и коррозионных явлений так же хорошо, как и общеупотребительная эмульсия для прокатки.
Claims (23)
1. Смазка типа «масло в воде» для применения в холодной прокатке стали, включающая эмульсию «масло в воде», причем эмульсия «масло в воде» включает:
(а) масляную фазу, включающую
от 5% вес. 10% до 40% вес. 10% по меньшей мере одного полимерного поверхностно-активного вещества,
от 25% вес. 10% до 95% вес. 10% базового масла, и
от 0,2% вес. 10% до 10% вес. 10% противозадирных смазочных присадок, и
(b) водную фазу,
причем эмульсия включает частицы масляной фазы, имеющие наиболее вероятное значение d(50%) размера частиц, составляющее 1 мкм или менее.
(а) масляную фазу, включающую
от 5% вес. 10% до 40% вес. 10% по меньшей мере одного полимерного поверхностно-активного вещества,
от 25% вес. 10% до 95% вес. 10% базового масла, и
от 0,2% вес. 10% до 10% вес. 10% противозадирных смазочных присадок, и
(b) водную фазу,
причем эмульсия включает частицы масляной фазы, имеющие наиболее вероятное значение d(50%) размера частиц, составляющее 1 мкм или менее.
5. Смазка по п.1, в которой по меньшей мере одно полимерное поверхностно-активное вещество включает поверхностно-активное вещество на основе привитого блок-сополимера.
8. Смазка по п.1, в которой базовое масло включает сложный эфир природного происхождения, синтетический сложный эфир, минеральное масло или их смеси.
9. Смазка по п.1, в которой противозадирные смазочные присадки представляют собой добавки на основе фосфора, на основе серы или их смесь.
12. Способ холодной прокатки стали, включающий стадию, в которой смазывают сталь смазкой, включающей эмульсию «масло в воде», причем эмульсия включает:
(а) масляную фазу, включающую
от 5% вес. 10% до 40% вес. 10% по меньшей мере одного полимерного поверхностно-активного вещества,
от 25% вес. 10% до 95% вес. 10% базового масла,
от 0,2% вес. 10% до 10% вес. 10% противозадирных смазочных присадок, и
(b) водную фазу, при этом эмульсия включает частицы масляной фазы, имеющие наиболее вероятное значение d(50%) размера частиц, составляющее 1 мкм или менее.
(а) масляную фазу, включающую
от 5% вес. 10% до 40% вес. 10% по меньшей мере одного полимерного поверхностно-активного вещества,
от 25% вес. 10% до 95% вес. 10% базового масла,
от 0,2% вес. 10% до 10% вес. 10% противозадирных смазочных присадок, и
(b) водную фазу, при этом эмульсия включает частицы масляной фазы, имеющие наиболее вероятное значение d(50%) размера частиц, составляющее 1 мкм или менее.
13. Способ по п.12, в котором эмульсия включает частицы масляной фазы, имеющие наиболее вероятное значение d(50%) размера частиц, составляющее 1 мкм или менее.
17. Способ по п.12, в котором по меньшей мере одно полимерное поверхностно-активное вещество включает поверхностно-активное вещество на основе привитого блок-сополимера.
20. Способ по п.12, в котором базовое масло включает сложный эфир природного происхождения, синтетический сложный эфир, минеральное масло или их смеси.
21. Способ по п.12, в котором противозадирные смазочные присадки представляют собой добавки на основе фосфора, на основе серы или их смесь.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US17666609P | 2009-05-08 | 2009-05-08 | |
US61/176,666 | 2009-05-08 | ||
PCT/US2010/034229 WO2010129951A1 (en) | 2009-05-08 | 2010-05-10 | Small particle size oil in water lubricant fluid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011149251A RU2011149251A (ru) | 2013-06-20 |
RU2542048C2 true RU2542048C2 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=43050522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011149251/02A RU2542048C2 (ru) | 2009-05-08 | 2010-05-10 | Смазка типа "масло в воде" с малым размером частиц |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9707605B2 (ru) |
EP (1) | EP2429732B1 (ru) |
JP (3) | JP5851393B2 (ru) |
KR (1) | KR101710738B1 (ru) |
CN (1) | CN102625735B (ru) |
AU (1) | AU2010245702B2 (ru) |
BR (1) | BRPI1015221B1 (ru) |
CA (1) | CA2760898C (ru) |
ES (1) | ES2589654T3 (ru) |
MX (1) | MX2011011807A (ru) |
PL (1) | PL2429732T3 (ru) |
PT (1) | PT2429732T (ru) |
RU (1) | RU2542048C2 (ru) |
WO (1) | WO2010129951A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10704003B2 (en) | 2015-11-06 | 2020-07-07 | Quadrise International Limited | Oil-in-water emulsions |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010129953A1 (en) * | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Quaker Chemical Corporation | Aqueous solution lubricant for steel cold rolling |
JP5992353B2 (ja) * | 2013-03-21 | 2016-09-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧延方法及び圧延装置 |
EP3508561A1 (en) * | 2018-01-05 | 2019-07-10 | Castrol Limited | Micellar emulsions useful for metalworking applications |
JP7441119B2 (ja) * | 2020-05-29 | 2024-02-29 | 株式会社ネオス | 金属加工油剤組成物及び金属加工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4781848A (en) * | 1987-05-21 | 1988-11-01 | Aluminum Company Of America | Metalworking lubricant comprising an oil-in-water microemulsion |
US4915859A (en) * | 1988-09-16 | 1990-04-10 | Nalco Chemical Company | Micro-emulsion drawing fluids for steel and aluminum |
SU1565554A1 (ru) * | 1988-08-11 | 1990-05-23 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Способ смазки полосы при холодной прокатке |
US6548456B1 (en) * | 1999-06-21 | 2003-04-15 | Quaker Chemical Corporation | Metal working fluids |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5910412A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冷間圧延方法 |
JPH03172392A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板用冷間圧延油及びそれを用いた圧延方法 |
JP2848468B2 (ja) | 1990-09-05 | 1999-01-20 | 日本クエーカー・ケミカル株式会社 | 冷間圧延法 |
EP0851908B1 (en) * | 1995-06-07 | 2003-05-02 | Lee County Mosquito Control District | Lubricant compositions and methods |
DE19703085A1 (de) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Henkel Kgaa | Kühlschmierstoffemulsion |
JPH10273689A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Kyodo Yushi Kk | ステンレス鋼板用水溶性冷間圧延油剤及び圧延方法 |
JP3709667B2 (ja) * | 1997-08-18 | 2005-10-26 | Jfeスチール株式会社 | 冷間圧延油組成物 |
US6548453B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-04-15 | Honeywell International Inc. | Continuously coated multi-composition, multi-layered solid lubricant coatings based on polyimide polymer compositions |
CN1161138C (zh) | 2001-07-13 | 2004-08-11 | 卢庆来 | 用于肺结核病人的滋补药及其制备方法 |
JP4227526B2 (ja) * | 2002-02-11 | 2009-02-18 | ロディア・シミ | 単一油中水型エマルジョンの安定性又は液滴寸法の制御方法及び安定化された単一油中水型エマルジョン |
JP4076796B2 (ja) * | 2002-06-14 | 2008-04-16 | 日本パーカライジング株式会社 | 冷間圧延油および冷間圧延方法 |
JP2004204214A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-07-22 | Kao Corp | 鋼板冷間圧延油 |
JP4355280B2 (ja) | 2004-11-22 | 2009-10-28 | 新日本製鐵株式会社 | 冷間圧延における潤滑油供給方法 |
JP4485390B2 (ja) | 2005-03-11 | 2010-06-23 | トヨタ紡織株式会社 | 金属材料加工用の潤滑油 |
EP2006365B1 (en) * | 2006-03-31 | 2018-02-21 | Nippon Oil Corporation | Use of a polyfunctional hydrocarbon oil composition |
KR100750394B1 (ko) * | 2007-01-12 | 2007-08-17 | 주식회사 한국하우톤 | 바이오 디젤 생산 시 생성되는 증류 잔류물을 이용한수용성 금속가공유 조성물 |
-
2010
- 2010-05-10 PL PL10772931T patent/PL2429732T3/pl unknown
- 2010-05-10 BR BRPI1015221-0A patent/BRPI1015221B1/pt active IP Right Grant
- 2010-05-10 CN CN201080030247.8A patent/CN102625735B/zh active Active
- 2010-05-10 CA CA2760898A patent/CA2760898C/en active Active
- 2010-05-10 RU RU2011149251/02A patent/RU2542048C2/ru active
- 2010-05-10 PT PT107729311T patent/PT2429732T/pt unknown
- 2010-05-10 AU AU2010245702A patent/AU2010245702B2/en not_active Ceased
- 2010-05-10 JP JP2012510042A patent/JP5851393B2/ja active Active
- 2010-05-10 KR KR1020117029047A patent/KR101710738B1/ko active IP Right Grant
- 2010-05-10 WO PCT/US2010/034229 patent/WO2010129951A1/en active Application Filing
- 2010-05-10 US US13/319,006 patent/US9707605B2/en active Active
- 2010-05-10 ES ES10772931.1T patent/ES2589654T3/es active Active
- 2010-05-10 MX MX2011011807A patent/MX2011011807A/es active IP Right Grant
- 2010-05-10 EP EP10772931.1A patent/EP2429732B1/en active Active
-
2014
- 2014-03-24 JP JP2014059734A patent/JP2014111797A/ja active Pending
-
2015
- 2015-08-28 JP JP2015168495A patent/JP2015221911A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4781848A (en) * | 1987-05-21 | 1988-11-01 | Aluminum Company Of America | Metalworking lubricant comprising an oil-in-water microemulsion |
SU1565554A1 (ru) * | 1988-08-11 | 1990-05-23 | Институт Металлургии Им.А.А.Байкова | Способ смазки полосы при холодной прокатке |
US4915859A (en) * | 1988-09-16 | 1990-04-10 | Nalco Chemical Company | Micro-emulsion drawing fluids for steel and aluminum |
US6548456B1 (en) * | 1999-06-21 | 2003-04-15 | Quaker Chemical Corporation | Metal working fluids |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10704003B2 (en) | 2015-11-06 | 2020-07-07 | Quadrise International Limited | Oil-in-water emulsions |
RU2731091C2 (ru) * | 2015-11-06 | 2020-08-28 | Кводрайз Интернэшнл Лтд | Эмульсии типа масло в воде |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2429732A4 (en) | 2014-10-15 |
EP2429732A1 (en) | 2012-03-21 |
AU2010245702A1 (en) | 2011-12-01 |
RU2011149251A (ru) | 2013-06-20 |
PT2429732T (pt) | 2016-09-09 |
JP5851393B2 (ja) | 2016-02-03 |
ES2589654T3 (es) | 2016-11-15 |
JP2014111797A (ja) | 2014-06-19 |
JP2015221911A (ja) | 2015-12-10 |
PL2429732T3 (pl) | 2017-08-31 |
BRPI1015221A2 (pt) | 2019-04-30 |
MX2011011807A (es) | 2012-04-30 |
EP2429732B1 (en) | 2016-07-06 |
CN102625735A (zh) | 2012-08-01 |
US20120245067A1 (en) | 2012-09-27 |
KR101710738B1 (ko) | 2017-02-27 |
CA2760898C (en) | 2017-09-19 |
AU2010245702B2 (en) | 2016-01-07 |
BRPI1015221B1 (pt) | 2022-04-05 |
CA2760898A1 (en) | 2010-11-11 |
KR20120057576A (ko) | 2012-06-05 |
WO2010129951A1 (en) | 2010-11-11 |
JP2012526183A (ja) | 2012-10-25 |
US9707605B2 (en) | 2017-07-18 |
CN102625735B (zh) | 2015-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090149359A1 (en) | Formulation of a metal working fluid | |
RU2542048C2 (ru) | Смазка типа "масло в воде" с малым размером частиц | |
MX2011002295A (es) | Emulsionantes para fluidos de metalurgia. | |
CN102492528B (zh) | 一种用于双机架可逆轧机的轧制油组合物 | |
US20130167605A1 (en) | Aqueous solution lubricant for aluminum cold rolling | |
WO2011117892A2 (en) | Composition of oil for high speed thin and thick gauge steel sheet rolling in tandem mills | |
JP3386927B2 (ja) | 金属加工油剤原液組成物および金属加工油剤組成物 | |
WO2010129953A1 (en) | Aqueous solution lubricant for steel cold rolling | |
US20060142167A1 (en) | Water-soluble copper, copper alloys and non-ferrous metals intermediate cold and hot rolling composition | |
JP5043289B2 (ja) | 金属変形組成物及びその使用 | |
CN107987932A (zh) | 一种润滑型水溶性钢球精研液的配置方法 | |
CN115885025B (zh) | 用于冷轧铝的冷却润滑剂 | |
CN113544243B (zh) | 水性金属加工流体及使用其的方法 | |
JPS6326160B2 (ru) | ||
JP3370872B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金板の圧延方法 | |
JP3071264B2 (ja) | アルミニウム用水分散性冷間圧延油及びその供給方法 | |
EP4296339A1 (en) | Metalworking fluid concentrate | |
CN118516158A (zh) | 一种冷轧轧制液组合物及其制备方法和应用 | |
JP2011201959A (ja) | 冷間圧延用クーラント |