RU2262482C2 - Способ каталитического получения аммиака - Google Patents
Способ каталитического получения аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2262482C2 RU2262482C2 RU2001103540/15A RU2001103540A RU2262482C2 RU 2262482 C2 RU2262482 C2 RU 2262482C2 RU 2001103540/15 A RU2001103540/15 A RU 2001103540/15A RU 2001103540 A RU2001103540 A RU 2001103540A RU 2262482 C2 RU2262482 C2 RU 2262482C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- stream
- layer
- catalyst bed
- synthesis gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
- B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
- B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
- B01J8/0461—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds
- B01J8/0465—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds the beds being concentric
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Способ каталитического получения аммиака включает стадии пропускания потока синтез-газа, содержащего азот и водород, через три слоя катализатора, расположенных один поверх другого, которые содержат катализатор на основе железа с магнетитом как главной составной частью, который восстанавливают в течение процесса до каталитически активной формы альфа-железа. Указанный поток синтез-газа получают объединением потока, который подают непосредственно в первый слой катализатора, с другим потоком, который предварительно подогревают непрямым теплообменом с продуктами, покидающими первый и второй слои катализатора, и выделяют конечный продукт. Способ характеризуется тем, что перерабатываемый газ пропускают через средний слой катализатора при объемной скорости от 0,65 до 2,00 от объемной скорости, с которой перерабатываемый газ пропускают через верхний слой катализатора, при этом объемное отношение между средним слоем катализатора и верхним слоем катализатора предпочтительно составляет между 0,5 и 1,5. Технический результат состоит в увеличении выхода продукта. 1 з.п. ф-лы. 1 табл., 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к технологии производства аммиака, особенно к способу каталитического получения аммиака из синтез-газа, содержащего водород и азот.
Известен способ каталитического получения аммиака, включающий стадии подачи исходного потока синтез-газа, содержащего водород и азот, в форме трех потоков в реактор, содержащий три слоя катализатора, расположенных один поверх другого, подогрева первого потока непрямым теплообменом с потоком продукта, покидающим последний слой катализатора, сопровождаемого последующим введением во второй поток, подачи объединенного потока, полученного таким образом, в первый слой катализатора с последующим пропусканием указанного потока через все три слоя катализатора, подогрева третьего потока непрямым теплообменом с потоком продукта, покидающим первый и второй слои катализатора, с последующим добавлением к объединенному потоку, который вводят в первый слой катализатора, и выделения конечного продукта, причем слои катализатора содержат катализатор на основе железа с магнетитом как главной составной частью, который восстанавливают в течение процесса до каталитически активной формы альфа-железа (смотри европейскую заявку на патент ЕР А 000611, кл. С 01 С 1/4, 29.12.1999).
Реактор для проведения известного способа включает три слоя катализатора, расположенных один поверх другого, линии для подачи исходного синтез-газа, содержащего водород и азот, три теплообменника, один из которых расположен между выходом из верхнего слоя катализатора и входом в средний слой катализатора, другой расположен между выходом из среднего слоя катализатора и входом в нижний слой катализатора, а третий теплообменник расположен на линии для удаления конечного продукта, присоединенной к выходу из нижнего слоя катализатора, причем первая линия для подачи исходного синтез-газа присоединена непосредственно к входу в верхний слой катализатора, вторая линия для подачи исходного синтез-газа присоединена к первой линии через третий теплообменник, а третья линия для подачи исходного синтез-газа проходит через второй и первый теплообменники и затем присоединена к первой линии для подачи исходного синтез-газа.
Цель изобретения состоит в том, чтобы увеличить экономию производства аммиака упрощением технологии и увеличением выхода продукта.
Эту цель достигают способом и реактором согласно изобретению, далее описанными здесь подробно.
Способ согласно изобретению включает стадии пропускания потока синтез-газа, содержащего азот и водород, через три слоя катализатора, расположенных один поверх другого, которые содержат катализатор на основе железа с магнетитом как главной составной частью, восстанавливаемым в течение процесса до каталитически активной формы альфа-железа, причем указанный поток синтез-газа получают объединением потока, который подают непосредственно в первый слой катализатора, с другим потоком, который предварительно подогревают непрямым теплообменом с продуктами, покидающими первый и второй слои катализатора, и выделения конечного продукта, причем процесс характеризуется тем, что перерабатываемый газ пропускают через средний слой катализатора с объемной скоростью, составляющей от 0,65 до 2,00 от объемной скорости, с которой перерабатываемый газ проходит через верхний слой катализатора.
Согласно предпочтительной особенности реакцию проводят при объемном отношении между средним слоем катализатора и верхним слоем катализатора между 0,5 и 1,5.
Реактор согласно настоящему изобретению содержит три слоя катализатора, расположенных один поверх другого, первый теплообменник, расположенный между выходом из верхнего слоя катализатора и входом в средний слой катализатора, второй теплообменник, расположенный между выходом из среднего слоя катализатора и входом в нижний слой катализатора, первую линию для подачи исходного синтез-газа, содержащего водород и азот, присоединенную непосредственно к входу в верхний слой катализатора, вторую линию для подачи исходного синтез-газа и последующего пропускания его через первый и второй теплообменники, которая присоединена к первой линии, и линию для удаления конечного продукта, присоединенную к выходу из нижнего слоя катализатора, причем реактор характеризуется тем, что линия для удаления конечного продукта присоединена непосредственно к выходу из нижнего слоя катализатора.
Согласно предпочтительной особенности изобретения объемное отношение между средним слоем катализатора и верхним слоем катализатора составляет между 0,5 и 1,5.
Изобретение далее иллюстрируется чертежом, представляющим упрощенную схему потока предложенного способа, проводимого в реакторе согласно изобретению.
Реактор 1 содержит три слоя катализатора, расположенных один поверх другого, то есть верхний слой катализатора 2, средний слой катализатора 3 и нижний слой катализатора 4. Каждый слой катализатора содержит катализатор на основе железа с магнетитом как главной составной частью, который восстанавливают в течение процесса до каталитически активной формы альфа-железа. Объемное отношение между средним слоем катализатора и верхним слоем катализатора составляет между 0,5 и 1,5.
Кроме того, реактор 1 содержит линии 5, 6, 7 для подачи исходного синтез-газа, содержащего водород и азот, линии 6 и 7 присоединены к линии 8, присоединенной к входу в слой катализатора 2, а линия 9 для удаления конечного продукта присоединена к выходу из слоя катализатора 4. Слои катализатора 2-4 взаимосвязаны линиями 10 и 11. В линии 10 размещается первый теплообменник 12, а линия 11 снабжена вторым теплообменником 13.
При эксплуатации изобретения исходный синтез-газ для синтеза аммиака вводят через линии 5, 6 и 7 в реактор синтеза аммиака 1. Свежий синтез-газ пропускают через линии 6 и 8 в слой 2 и частично превращают в слое 2. Частично превращенный синтез-газ затем пропускают в линию 10 последовательно через слои 3 и 4. При пропускании через эти слои азот и водород в потоке реагируют экзотермически, превращаясь в аммиак. Выходящий поток продукта, обогащенного аммиаком, отводят через линию 9 из реактора 1.
Как указано здесь ранее, реакция между водородом и азотом протекает экзотермически в слоях катализатора, и температура перерабатываемого потока повышается. Вследствие термодинамических причин температура перерабатываемого потока в линии 10 должна быть понижена перед тем, как его вводят в слои 3 и 4. Поэтому поток охлаждают в теплообменниках 12 и 13 непрямым теплообменом с исходным синтез-газом, пропускаемым в линии 7 через теплообменники 13 и 12.
При прохождении через теплообменники 13 и 12 исходный синтез-газ в линии 7 подогревают непрямым теплообменом, как описано выше. Поток подогретого сырья затем объединяют с потоком свежего синтез-газа, подаваемого через линию 6, и объединенный поток подают через линию 8 в верхний слой катализатора 2. Температуру объединенного потока регулируют добавлением холодного потока через линию 6.
В вышеуказанном реакторе температура реакции в первом 2 и втором 3 слоях катализатора определяется отношением потоков между потоками в линиях 6 и 7. Температура свежего синтез-газа в линии 2 контролирует температуру на входе в нижний слой катализатора 4.
Согласно изобретению перерабатываемый газ пропускают через средний слой катализатора с объемной скоростью, составляющей от 0,65 до 2,00 от объемной скорости, с которой перерабатываемый газ пропускают через верхний слой катализатора. Кроме того, объемное отношение между средним слоем катализатора и верхним слоем катализатора поддерживают между 0,5 и 1,5.
Изобретение далее иллюстрируется следующим примером.
Пример
Реактор, который показан на чертеже и подробно объяснен в описании выше, с фиксированным размером кожуха, выдерживающего давление, эксплуатировали при четырех различных объемных отношениях между верхним и средним слоями катализатора в реакторе. В экспериментах объемное отношение верхнего и среднего слоев катализатора было между 0,5 и 3,0. Объемную скорость соответствующего перерабатываемого газа регулировали в соответствии с этим. Для каждого объемного отношения проводили первый эксперимент, посредством которого устанавливали температуру на входе в средний слоя катализатора ("слой 2" в следующей таблице, где "слой 1" представляет собой верхний слой катализатора) так, чтобы получить максимальный выход продукта. Затем при рабочей температуре выше и ниже оптимальной определяли выход продукта для каждого объемного отношения. Вышеуказанные условия и результаты, полученные таким образом, приведены в таблице ниже.
Чтобы сравнивать воздействие отклонения температуры на выход продукта при каждом объемном отношении с выходом продукта при оптимальной температуре, выход при оптимальной температуре принимают за 100%.
| Таблица | |||||||
| Отклонение от оптим. температуры на входе | -20 | -16 | -11 | 0 | 11 | 16 | 20 |
| Скор. пр-ва., т/д. | |||||||
| Слой 2/слой 1=0,50 | 1539,3 | 1541,9 | 1544,4 | 1547,0 | 1544,3 | 1541,2 | 1538,0 |
| Слой 1/слой 2=0,80 | 1543,4 | 1547,0 | 1550,6 | 1554,2 | 1550,6 | 1546,7 | 1542,7 |
| Слой 2/слой 1=1,00 | 1543,4 | 1547,9 | 1552,6 | 1557,0 | 1552,7 | 1548,0 | 1543,4 |
| Слой 2/слой 1=1,50 | 1538,4 | 1544,6 | 1550,9 | 1557,1 | 1551,4 | 1545,9 | 1541,2 |
| Слой 2/слой 1=2,00 | 1524,0 | 1534,5 | 1543,9 | 1553,0 | 1547,4 | 1541,8 | 1533,6 |
| Слой 2/слой 1=3,00 | 1498,6 | 1510,6 | 1522,7 | 1543,0 | 1525,2 | 1517,0 | 1509,4 |
| Скор. пр-ва., т/д. | |||||||
| Слой 2/слой 1=0,50 | 98,9 | 99,0 | 99,2 | 99,4 | 99,2 | 99,0 | 98,8 |
| Слой 1/слой 2=0,80 | 99,1 | 99,4 | 99,6 | 99,8 | 99,6 | 99,3 | 99,1 |
| Слой 2/слой 1=1,00 | 99,1 | 99,4 | 99,7 | 100,0 | 99,7 | 99,4 | 99,1 |
| Слой 2/слой 1=1,50 | 98,8 | 99,2 | 99,6 | 100,0 | 99,6 | 99,3 | 99,0 |
| Слой 2/слой 1=2,00 | 97,9 | 98,6 | 99,2 | 99,7 | 99,4 | 99,0 | 98,5 |
| Слой 2/слой 1=3,00 | 98,2 | 97,0 | 97,8 | 98,5 | 98,0 | 97,4 | 96,9 |
Как видно из вышеприведенных результатов, уменьшение выхода продукта при отклонении от оптимальной рабочей температуры в среднем слое катализатора менее существенно в реакторе или процессе, имеющих распределение объема катализатора в среднем и верхнем слоях между 0,5 и 1,5 согласно изобретению, по сравнению с результатами, полученными при использовании реактора и процесса, работающими с соответствующим объемным отношением катализатора между 2,0 и 3,0, которое известно специалистам и обычно используется в аммиачной промышленности. В качестве следующего преимущества выход продукта увеличивается, когда размеры верхнего и среднего слоев катализатора согласно изобретению имеют вышеуказанное объемное отношение между 0,5 и 1,5. При объемном отношении между 1,0 и 1,5 выход продукта в тоннах в день при оптимальных температурных условиях приблизительно на 2% выше по сравнению с оптимальным выходом, получаемым при обычно используемом объемном отношении катализатора 3,0.
Claims (2)
1. Способ каталитического получения аммиака, включающий стадии пропускания потока синтез-газа, содержащего азот и водород, через три слоя катализатора, расположенных один поверх другого, которые содержат катализатор на основе железа с магнетитом как главной составной частью, который восстанавливают в течение процесса до каталитически активной формы альфа-железа, получения указанного потока синтез-газа объединением потока, который подают непосредственно в первый слой катализатора, с другим потоком, который предварительно подогревают непрямым теплообменом с продуктами, покидающими первый и второй слои катализатора, и выделения конечного продукта, отличающийся тем, что перерабатываемый газ пропускают через средний слой катализатора при объемной скорости от 0,65 до 2,00 объемной скорости, с которой перерабатываемый газ пропускают через верхний слой катализатора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию проводят при объемном отношении между средним слоем катализатора и верхним слоем катализатора между 0,5 и 1,5.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA200000207 | 2000-02-10 | ||
| DKPA200000207 | 2000-02-10 | ||
| DKPA200000248 | 2000-02-17 | ||
| DKPA200000248 | 2000-02-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001103540A RU2001103540A (ru) | 2003-01-27 |
| RU2262482C2 true RU2262482C2 (ru) | 2005-10-20 |
Family
ID=26068762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001103540/15A RU2262482C2 (ru) | 2000-02-10 | 2001-02-09 | Способ каталитического получения аммиака |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6540971B2 (ru) |
| EP (1) | EP1123899B1 (ru) |
| JP (1) | JP5046437B2 (ru) |
| KR (1) | KR100445253B1 (ru) |
| CN (1) | CN1205123C (ru) |
| AT (1) | ATE279374T1 (ru) |
| CA (1) | CA2335384C (ru) |
| DE (1) | DE60106306T2 (ru) |
| NO (1) | NO331614B1 (ru) |
| RU (1) | RU2262482C2 (ru) |
| TW (1) | TWI281458B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5373410B2 (ja) | 2009-01-09 | 2013-12-18 | トヨタ自動車株式会社 | アンモニア合成方法 |
| AU2011356626B2 (en) | 2010-12-22 | 2015-07-30 | Colgate-Palmolive Company | Oral care compositions |
| CN102502700B (zh) * | 2011-10-21 | 2014-12-24 | 山西省霍州市化学工业有限责任公司 | 一种合成系统更换触媒的方法 |
| CN102500427A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 山西省霍州市化学工业有限责任公司 | 一种新触媒的硫化方法 |
| JP5821777B2 (ja) * | 2012-05-21 | 2015-11-24 | トヨタ自動車株式会社 | アンモニア合成方法 |
| EP3115338A1 (en) * | 2015-07-07 | 2017-01-11 | Casale SA | A method for revamping an ammonia converter |
| DK3423407T3 (da) | 2016-03-01 | 2022-09-12 | Starfire Energy | Elektrisk forbedret haber-bosch (eehb) vandfri ammoniaksyntese |
| CN116637616A (zh) | 2017-05-15 | 2023-08-25 | 星火能源 | 一种制备催化剂载体材料的方法 |
| US10787367B2 (en) * | 2017-05-26 | 2020-09-29 | Starfire Energy | Removal of gaseous NH3 from an NH3 reactor product stream |
| EP3917668A4 (en) | 2019-01-31 | 2022-11-23 | Starfire Energy | METAL-FOODED BARIUM-CALCIUM-ALUMINUM OXIDE CATALYST FOR NH3 SYNTHESIS AND CRACKING AND PROCESS OF PRODUCTION THEREOF |
| CN114307869A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-12 | 南京敦先化工科技有限公司 | 一种氨合成反应器 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3721532A (en) * | 1971-02-08 | 1973-03-20 | Braun Co C | Ammonia synthesis system |
| GB1574723A (en) | 1976-03-10 | 1980-09-10 | Haldor Topsoe As | Apparatus for the synthesis of ammonia |
| EP0007743B1 (en) * | 1978-07-17 | 1985-01-02 | The M. W. Kellogg Company | Synthesis of ammonia and converter system therefor |
| EP0026057B1 (en) * | 1979-09-14 | 1984-03-14 | Imperial Chemical Industries Plc | Synthesis reactor and processes |
| FR2473032A1 (fr) * | 1980-01-07 | 1981-07-10 | Banquy David | Procede de production d'ammoniac et du gaz de synthese correspondant |
| EP0093502B2 (en) * | 1982-04-14 | 1988-11-17 | Imperial Chemical Industries Plc | Ammonia production process |
| US4518574A (en) * | 1983-03-07 | 1985-05-21 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalytic gas synthesis process |
| CH666198A5 (it) * | 1985-09-13 | 1988-07-15 | Ammonia Casale Sa | Reattore per sintesi catalitiche dell'ammoniaca, metanolo ed alcoli superiori. |
| US4867959A (en) * | 1986-11-20 | 1989-09-19 | Santa Fe Braun, Inc. | Process for synthesizing ammonia |
| DE3725564A1 (de) * | 1987-08-01 | 1989-02-09 | Uhde Gmbh | Verfahren und anlage zur durchfuehrung einer synthese, insbesondere zur synthese von ammoniak |
| KR940008073Y1 (ko) * | 1990-08-31 | 1994-11-21 | 삼성항공산업 주식회사 | 수평다관절 로보트 공구단의 구동장치 |
| WO1992005112A1 (en) * | 1990-09-24 | 1992-04-02 | C.F. Braun Inc. | High conversion ammonia synthesis |
| DK173023B1 (da) * | 1997-04-21 | 1999-11-15 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af ammoniak |
| DE69732781T2 (de) | 1997-11-28 | 2006-02-02 | Ammonia Casale S.A. | Verfahren zur in-situ Modernisierung eines heterogenen exothermen Synthesereaktors |
-
2001
- 2001-01-24 DE DE60106306T patent/DE60106306T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-24 AT AT01101508T patent/ATE279374T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-24 EP EP01101508A patent/EP1123899B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-30 TW TW090101774A patent/TWI281458B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-02-05 US US09/777,097 patent/US6540971B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-07 JP JP2001031385A patent/JP5046437B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 CA CA002335384A patent/CA2335384C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 NO NO20010690A patent/NO331614B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-02-09 CN CNB011116706A patent/CN1205123C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 RU RU2001103540/15A patent/RU2262482C2/ru active
- 2001-02-10 KR KR10-2001-0006579A patent/KR100445253B1/ko active IP Right Grant
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Производство аммиака под ред. В.П.Семенова, М., Химия, 1985, с.147. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001240412A (ja) | 2001-09-04 |
| JP5046437B2 (ja) | 2012-10-10 |
| DE60106306T2 (de) | 2006-02-23 |
| KR100445253B1 (ko) | 2004-08-21 |
| TWI281458B (en) | 2007-05-21 |
| NO20010690D0 (no) | 2001-02-09 |
| ATE279374T1 (de) | 2004-10-15 |
| EP1123899B1 (en) | 2004-10-13 |
| CA2335384A1 (en) | 2001-08-10 |
| US20010018039A1 (en) | 2001-08-30 |
| CN1309083A (zh) | 2001-08-22 |
| CN1205123C (zh) | 2005-06-08 |
| US6540971B2 (en) | 2003-04-01 |
| CA2335384C (en) | 2008-12-30 |
| KR20010082120A (ko) | 2001-08-29 |
| DE60106306D1 (de) | 2004-11-18 |
| NO331614B1 (no) | 2012-02-06 |
| NO20010690L (no) | 2001-08-13 |
| EP1123899A1 (en) | 2001-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2005273687B2 (en) | Process for use in gas phase reactions | |
| RU2262482C2 (ru) | Способ каталитического получения аммиака | |
| JPH023614A (ja) | 単一圧式のメタノール製造方法 | |
| JP2002515468A (ja) | メタノールの合成 | |
| EP0268469B1 (en) | Improved process for synthesizing ammonia | |
| US20210246034A1 (en) | Method and apparatus for producing carbon monoxide | |
| JP2000226348A (ja) | 合成ガスからメタノ―ル／ジメチルエ―テル混合物を合成する方法 | |
| EP0873972B1 (en) | Process and reactor for the preparation of ammonia | |
| EP0550525B1 (en) | High conversion ammonia synthesis | |
| RU2001103540A (ru) | Способ и реактор для каталитического получения аммиака | |
| US4510123A (en) | Temperature controlled ammonia synthesis process | |
| CA1276774C (en) | Process for synthesizing ammonia | |
| US4624842A (en) | Temperature controlled ammonia synthesis process | |
| JP3514727B2 (ja) | アンモニアの製造方法および転化装置 | |
| JPH04331705A (ja) | アンモニア合成ガスの調製方法 | |
| MXPA98002989A (en) | Process and reactor for ammoni preparation | |
| MXPA01001514A (en) | Process and reactor for the preparation of ammonia | |
| US1921776A (en) | Synthetic production of methanol | |
| JPH05506005A (ja) | 炭化水素含有フィード・ガスから生合成ガスを製造する方法 |