RU2258981C1 - Силикатный раствор с низким содержанием натрия, приготовленный по технологии намагничивания, как электролит для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей и его применение - Google Patents

Силикатный раствор с низким содержанием натрия, приготовленный по технологии намагничивания, как электролит для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей и его применение Download PDF

Info

Publication number
RU2258981C1
RU2258981C1 RU2003136271/09A RU2003136271A RU2258981C1 RU 2258981 C1 RU2258981 C1 RU 2258981C1 RU 2003136271/09 A RU2003136271/09 A RU 2003136271/09A RU 2003136271 A RU2003136271 A RU 2003136271A RU 2258981 C1 RU2258981 C1 RU 2258981C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrolyte
mixture
batteries
lead acid
silicate solution
Prior art date
Application number
RU2003136271/09A
Other languages
English (en)
Inventor
Юэшэн ФЭН (CN)
Юэшэн ФЭН
Д нь ХАН (CN)
Дянь ХАН
Ифен ФЭН (CN)
Ифен ФЭН
Original Assignee
ВАН Лиду
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ВАН Лиду filed Critical ВАН Лиду
Application granted granted Critical
Publication of RU2258981C1 publication Critical patent/RU2258981C1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H01M10/08—Selection of materials as electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H01M10/08—Selection of materials as electrolytes
    • H01M10/10—Immobilising of electrolyte
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Primary Cells (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области электротехники, в частности к жидкому силикатному электролиту с низким содержанием натрия для свинцовых кислотных батарей, приготовляемому с использованием технологии намагничивания, и к применению такого электролита. Процесс приготовления электролита по данному изобретению включает стадии: добавление золя кремниевой кислоты, взятого в количестве 5-15 массовых частей, содержащего двуокись кремния (SiO2) в количестве 40%-60% по массе, к воде, взятой в количестве 15-20 частей по массе, с одновременным перемешиванием смеси до достижения ее концентрации по ареометру Боме в диапазоне 0,65-0,85 градуса Боме; добавление неорганической кислоты в полученную смесь до достижения рН в диапазоне 1-4; помещение полученной смеси в магнитное поле с плотностью магнитного потока в диапазоне 0,1 Тл (1000 гаусс) - 0,6 Тл (6000 гаусс) на период времени 5-10 минут; и перемешивание (после выведения из зоны действия магнитного поля) намагниченной смеси до достижения динамической вязкости менее 0,02 мПа·с с получением жидкого силикатного электролита с низким содержанием натрия. Аккумуляторная батарея, в которой в качестве электролита используется жидкий силикатный электролит по данному изобретению, обладает удельной мощностью 53 Вт или более, срок ее службы увеличивается с 350 до 400 или более циклов заряд-разряд, она сохраняет работоспособность в условиях повышенных и пониженных температур, обеспечивается ее нормальная эксплуатация в температурном диапазоне от -50°С до +60°С, что является техническим результатом изобретения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение
Предлагаемое изобретение относится в целом к силикатному электролиту для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, а в частности - к силикатному раствору с низким содержанием натрия как к электролиту для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, для приготовления которого используется технология намагничивания, и к применениям этого электролита.
Предпосылки создания предлагаемого изобретения
Обычно в свинцовых кислотных аккумуляторных батареях в качестве электролита используется концентрированная серная кислота, растворенная в дистиллированной воде. При производстве свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, в связи с трудностями, возникающими при обращении с кислотным электролитом, при сборке и применении таких свинцовых кислотных аккумуляторов, а также при изъятии их из применения неизбежно возникает загрязнение окружающей среды. Кроме того, при использовании свинцовых кислотных аккумуляторных батарей общего назначения, полость которых имеет сообщение с атмосферой, происходит испарение кислотного электролита, что вызывает коррозию частей самой аккумуляторной батареи и представляет опасность при эксплуатации и транспортировке.
Для преодоления этих недостатков некоторое время назад был изобретен гелеобразный электролит, такой гелеобразный электролит, обладающий высокой емкостью, описан, в частности, в патенте ZL90102355. Этот гелеобразный электролит содержит гель кремниевой кислоты (силикагель) и серную кислоту, главным компонентом силикагеля является комплексное соединение SiO2·хН2O, в котором отношение масс серной кислоты и двуокиси кремния (SiO2) составляет 4,5:10,5. Хотя аккумуляторные батареи с таким гелеобразным электролитом обладают высокой емкостью и имеют другие преимущества по сравнению с аккумуляторными батареями, в которых используется электролит на основе серной кислоты, все же, в гелеобразном электролите этого типа используется большое количество серной кислоты, и аккумуляторным батареям с таким электролитом также присущи недостатки, связанные с загрязнением окружающей среды, безопасностью транспортировки и эксплуатации. Кроме того, емкость аккумуляторных батарей с гелеобразным электролитом составляет только 70% или даже меньше от емкости аккумуляторных батарей, в которых в качестве электролита используется серная кислота. Поэтому удельная энергия таких аккумуляторных батарей относительно невысока, их внутреннее сопротивление велико, они легче теряют воду, в результате чего гель становится все тверже и тверже, что приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик и сокращению срока службы такой аккумуляторной батареи.
До создания предлагаемого изобретения его автор предлагал комплексный силикатный электролит, не содержащий натрия (PCT/CN99/00116). Этот электролит состоит из органического кремнеуглеводорода и серной кислоты, взятых в определенном массовом соотношении. С помощью этого электролита удается преодолеть главные недостатки электролитов, приготовляемых на основе серной кислоты. Однако в результате длительной практики автор предлагаемого изобретения установил, что из-за того, что силикат натрия используется как гель, возникают трудности при заполнении аккумуляторных батарей гелем. В некоторых случаях не удается осуществить заполнение аккумуляторной батареи за один раз. Это усложняет процесс заполнения аккумуляторной батареи электролитом. Присутствия натрия в таком электролите избежать невозможно, и как только концентрация натрия в силикатном электролите превысит 0,1%, вязкость этого электролита значительно возрастает, и он становится кашицеобразным. В процессе работы электролит теряет воду, что ведет к его затвердеванию и растрескиванию. При этом эксплуатационные характеристики аккумуляторной батареи заметно ухудшаются, она становится склонной к ускоренному саморазряду, ее внутреннее сопротивление повышается, а срок службы сокращается.
Краткое описание изобретения
Цель предлагаемого изобретения состоит в преодолении таких недостатков известных свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, в которых используется электролит, приготовленный на основе серной кислоты, как загрязнение окружающей среды и опасность для здоровья человека, и в решении таких проблем, связанных с использованием гелеобразного электролита, предлагавшегося ранее автором предлагаемого изобретения, как трудность заполнения аккумуляторной батареи электролитом, сложность технологии и, особенно, затвердевание и растрескивание электролита; кроме того, при использовании электролита по предлагаемому изобретению обеспечивается преодоление таких недостатков гелеобразного электролита, как низкая текучесть и высокое внутреннее сопротивление аккумуляторной батареи. Настоящим изобретением предлагается силикатный электролит с низким содержанием натрия, приготовляемый по технологии намагничивания, при этом аккумуляторные батареи, в которых используется такой электролит, имеют удельную энергию, сравнимую с удельной энергией свинцовых кислотных аккумуляторных батарей общего назначения; удельная мощность аккумуляторной батареи, в которой используется электролит по предлагаемому изобретению, составляет 53 Вт/кг, такая батарея имеет долгий срок службы и широкий рабочий температурный диапазон.
Предлагаемое изобретение может быть реализовано следующим образом: силикатный электролит с низким содержанием натрия приготовляется посредством технологии намагничивания, процесс приготовления такого силикатного электролита с низким содержанием натрия включает следующие операции.
1. Берут гель кремниевой кислоты (силикагель), содержащий от 40% до 60% по массе двуокиси кремния (SiO2), при этом такой золь берется в количестве от 5 до 15 массовых единиц.
2. Добавляют в силикагель воду с одновременным перемешиванием смеси, при этом вода берется в количестве от 15 до 25 массовых единиц. Для измерения концентрации следует использовать ареометр Боме (Байте), воду добавляют, пока концентрация смеси по ареометру Боме не достигнет значения в диапазоне от 0,65 градуса Боме до 0,85 градуса Боме; используемая для этой цели вода должна быть дистиллированной или деионизированной.
3. В полученную смесь добавляют неорганическую кислоту, пока рН не достигнет значения в диапазоне 1-4. Используемая для этой цели неорганическая кислота выбирается из следующего перечня: соляная кислота, щавелевая кислота, серная кислота.
4. Помещают смесь, полученную на стадии 3, в магнитное поле с плотностью магнитного потока в диапазоне от 0,1 Тл (1000 гаусс) до 0,6 Тл (6000 гаусс) на период времени от 5 минут до 10 минут для намагничивания; при этом применяемое магнитное поле создают в трубе круглого сечения, выполненной из магнитного материала, или же это магнитное поле, создаваемое переменным или постоянным электрическим током.
5. Перемешивают намагниченную смесь, полученную на стадии 4, при этом перемешивать можно вручную или с применением механических средств. Скорость вращения перемешивающего средства (мешалки) при этом - от 700 оборотов в минуту до 1400 оборотов в минуту. Продолжительность перемешивания составляет от 5 минут до 10 минут - пока динамическая вязкость перемешиваемой смеси не понизится до значения 0,002 Па·с (0,02 пуаз).
В результате вышеописанных операций обеспечивается получение силикатного электролита с низким содержанием натрия для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей.
Чистота реагентов, используемых при вышеописанных операциях, должна удовлетворять по меньшей мере требованиям химической чистоты, обычно используется степень чистоты, требуемая для химических реактивов. В качестве магнитного материала, используемого для изготовления трубы круглого сечения, в которой обеспечивается магнитное поле с индукцией в диапазоне 0,1 Тл (1000 гаусс) до 0,6 Тл (6000 гаусс), может быть использован сплав NdFeB, феррит или другие магнитные материалы.
Электролит по предлагаемому изобретению может быть использован как в свинцовых кислотных аккумуляторных батареях общего назначения, так и в свинцовых кислотных аккумуляторных батареях специального назначения, например, применяемых в подводных аппаратах.
Предлагаемое изобретение обладает следующими преимуществами.
1. Помимо того, что изменяется состав электролита, особенно, благодаря обработке посредством намагничивания, динамическая вязкость электролита менее 0,002 Па·с (0,002 пуаз). Электролит становится жидким и обладает хорошей текучестью. Он лишен таких недостатков существующего силикатного гелеобразного электролита, как высокая вязкость и трудность процесса заполнения аккумуляторной батареи электролитом, а особенно - затвердевание и растрескивание электролита в процессе эксплуатации батареи.
2. Удельная мощность аккумуляторной батареи, в которой используется такой жидкий силикатный электролит с низким содержанием натрия, возрастает от 30-40 Вт/кг до 53 Вт/кг.
3. Внутреннее сопротивление аккумуляторных батарей, в которых используется такой жидкий силикатный электролит с низким содержанием натрия, очень низко, а срок службы аккумуляторных батарей возрастает от обычных 350 циклов заряда и разряда до 400-1000 циклов и даже больше.
4. Аккумуляторные батареи, в которых используется такой жидкий силикатный электролит с низким содержанием натрия, могут эксплуатироваться в широком температурном диапазоне - от -50°С до +60°С.
5. Скоростная характеристика такого жидкого силикатного электролита с низким содержанием натрия существенно возросла и достигла значения в диапазоне от 25°С до 30°С (по сравнению с обычными 3-7°С).
6. Благодаря применению в качестве электролита жидкого силикатного раствора с низким содержанием натрия по предлагаемому изобретению во время приготовления и применения электролита не происходит испарения кислоты, полностью исключается загрязнение окружающей среды серной кислотой, не создается вреда человеческому здоровью и снимаются проблемы коррозии деталей, возникающей при испарении кислоты из банок аккумуляторной батареи, имеющих сообщение с атмосферным воздухом, и при утечке кислоты. Все это имеет положительное значение для общества и дает экономическую выгоду.
7. Свинцовые кислотные аккумуляторные батареи, в которых используется такой жидкий силикатный электролит с низким содержанием натрия, имеют пренебрежимо малый саморазряд, они хорошо выдерживают долговременное хранение, их срок хранения возрастает с обычных 8 месяцев до 18 месяцев.
8. Стандарт аккумуляторной батареи 100.
9. Силикатный раствор с низким содержанием натрия по предлагаемому изобретению может быть использован в качестве электролита или активационного раствора для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей общего назначения, или же в качестве электролита или активационного раствора для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей специального назначения, например для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, применяемых в подводных аппаратах.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показана кривая напряжения разряда свинцовой кислотной аккумуляторной батареи, в которой в качестве электролита использован силикатный раствор с низким содержанием натрия по предлагаемому изобретению.
На фиг.2 показана кривая тока разряда свинцовой кислотной аккумуляторной батареи, в которой в качестве электролита использован силикатный раствор с низким содержанием натрия по предлагаемому изобретению.
Описание предпочтительных вариантов осуществления предлагаемого изобретения
Пример 1
Процесс приготовления жидкого силикатного раствора с низким содержанием натрия для использования в качестве электролита для свинцовой кислотной аккумуляторной батареи напряжением 12 В, емкостью 100 Ампер-часов, [скоростная характеристика] 3°С (300 А), включает следующие операции:
(1) Берут 1,5 кг силикагеля (коммерческий продукт №S-40, чистота реактива), содержание двуокиси кремния (SiO2) в котором находится в диапазоне от 40% до 60% по массе; это соответствует 5 массовым единицам.
(2) На этот силикагель капают дистиллированную или деионизированную воду и одновременно перемешивают получающуюся смесь, этот процесс осуществляют до тех пор, пока ареометр Боме не покажет значение 0,65 градуса Боме; всего для этого потребуется воды приблизительно 4 л.
(3) В полученный на предыдущей стадии раствор добавляют 98,3%-ную серную кислоту, плотность которой составляет 1,834 г/см3, эту операцию осуществляют до тех пор, пока значение показателя рН не достигнет 1,32; всего для этого потребуется приблизительно 2 л серной кислоты.
(4) Силикатную смесь, полученную в результате осуществления предыдущих операций, подвергают намагничиванию, для чего помещают ее в центральную область магнитного поля с плотностью магнитного потока в диапазоне от 0,3 Тл (3000 гаусс) до 0,4 Тл (4000 гаусс) на период времени 8 минут для получения намагниченной смеси, при этом магнитное поле создается в трубе круглого сечения диаметром 800 мм и высотой 600 мм, выполненной из сплава NdFeB.
(5) Полученную на предыдущей стадии намагниченную силикатную смесь подвергают механическому перемешиванию со скоростью вращения мешалки от 700 оборотов в минуту до 1400 оборотов в минуту в течение приблизительно 10 минут до тех пор, пока динамическая вязкость этой смеси не станет меньше чем 0,002 Па·с (0,02 пуаз).
В результате выполнения вышеперечисленных операций получается жидкий силикатный раствор с низким содержанием натрия, который может быть использован в качестве электролита для свинцовой кислотной аккумуляторной батареи напряжением 12 В, емкостью 100 ампер-часов.
При использовании электролита, полученного как описано выше, свинцовая кислотная аккумуляторная батарея показала стандартное оцененное значение 100, ее удельная мощность возросла до 53 Вт/кг, срок службы таких свинцовых кислотных аккумуляторных батарей увеличился до более чем 400 циклов заряда-разряда, такая аккумуляторная батарея может нормально эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50°С до +60°С, ее скоростная характеристика существенно возросла с обычных 3-7°С до 30°С. Саморазряд таких аккумуляторных батарей пренебрежимо мал, и они могут работать даже после хранения в течение 18 месяцев. Кривая напряжения разряда свинцовой кислотной аккумуляторной батареи, в которой в качестве электролита использован силикатный раствор с низким содержанием натрия по предлагаемому изобретению, показана на фиг.1, а кривая тока разряда свинцовой кислотной аккумуляторной батареи, в которой в качестве электролита использован силикатный раствор с низким содержанием натрия по предлагаемому изобретению, показана на фиг.2.
Пример 2
Процесс приготовления жидкого силикатного раствора с низким содержанием натрия для использования в качестве электролита для свинцовой кислотной аккумуляторной батареи напряжением 12 В, емкостью 12 ампер-часов, включает следующие операции:
(1) Берут 1,5 кг силикагеля (коммерческий продукт №S-40, чистота реактива), содержание двуокиси кремния (SiO2) в котором составляет 60% по массе; это соответствует 5 массовым единицам.
(2) На этот силикагель капают дистиллированную или деионизированную воду и одновременно перемешивают получающуюся смесь, этот процесс осуществляют до тех пор, пока ареометр Боме не покажет значение 0,65 градуса Боме; всего для этого потребуется воды приблизительно 15 л.
(3) В полученный на предыдущей стадии раствор добавляют 98,3%-ную серную кислоту, плотность которой составляет 1,834 г/см3, эту операцию осуществляют до тех пор, пока значение показателя рН не достигнет 1,31; всего для этого потребуется приблизительно 2 л серной кислоты.
(4) Силикатную смесь, полученную в результате осуществления предыдущих операций, подвергают намагничиванию, для чего помещают ее в центральную область магнитного поля с плотностью магнитного потока в диапазоне от 0,4 Тл (4000 гаусс) до 0,5 Тл (5000 гаусс) на период времени 6 минут для получения намагниченной смеси, при этом магнитное поле создается в трубе круглого сечения диаметром 800 мм и высотой 800 мм, выполненной из сплава NdFeB.
(5) Полученную на предыдущей стадии намагниченную силикатную смесь подвергают механическому перемешиванию со скоростью вращения от 700 оборотов в минуту до 1400 оборотов в минуту в течение 6 минут до тех пор, пока динамическая вязкость этой смеси не станет меньше чем 0,002 Па·с (0,02 пуаз).
В результате выполнения вышеперечисленных операций получается жидкий силикатный раствор с низким содержанием натрия, который может быть использован в качестве электролита для свинцовой кислотной аккумуляторной батареи напряжением 12 В, емкостью 12 ампер-часов.
При использовании электролита, полученного как описано выше, свинцовая кислотная аккумуляторная батарея показала стандартное оцененное значение 100, ее удельная мощность возросла до 53 Вт/кг, срок службы таких свинцовых кислотных аккумуляторных батарей увеличился до более чем 1000 циклов заряда-разряда, такая аккумуляторная батарея может нормально эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50°С до +60°С, ее скоростная характеристика существенно возросла с обычных 3-7°С до более, чем 30°С. Саморазряд таких аккумуляторных батарей пренебрежимо мал, и они могут работать даже после хранения в течение 18 месяцев.

Claims (7)

1. Жидкий силикатный раствор с низким содержанием натрия для использования в качестве электролита для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, приготовленный с использованием технологии намагничивания, при этом процесс его приготовления включает следующие операции:
(1) обеспечение силикагеля, содержание двуокиси кремния (SiO2) в котором находится в диапазоне от 40 до 60% по массе, что соответствует количеству массовых единиц такого геля от 5 до 15,
(2) добавление в силикагель, взятый на стадии (1), воды с одновременным перемешиванием получающейся смеси, при этом количество массовых единиц воды составляет от 15 до 25, и продолжительность процесса добавления воды такова, что при его завершении плотность смеси по ареометру Боме составляет от 0,65 до 0,85 градуса Боме,
(3) добавление в раствор, полученный на стадии (2), неорганической кислоты для получения силикатной смеси, при этом продолжительность процесса добавления неорганической кислоты такова, что при его завершении значение показателя рН находится в диапазоне от 1 до 4,
(4) намагничивание силикатной смеси, полученной на стадии (3), путем помещения ее в магнитное поле с плотностью магнитного потока в диапазоне от 0,1 до 0,6 Тл (6000 гаусс) на период времени от 5 до 10 мин для получения намагниченной смеси,
(5) перемешивание намагниченной смеси, полученной на стадии (4), до достижения динамической вязкости меньше 0,002 Па·с (0,02 пуаз).
2. Жидкий силикатный раствор по п.1, при получении которого на стадии добавления воды использована деионизированная вода или дистиллированная вода.
3. Жидкий силикатный раствор по п.1, при получении которого на стадии добавления неорганической кислоты в качестве неорганической кислоты использована кислота, выбранная из следующего перечня: соляная кислота, щавелевая кислота, серная кислота.
4. Жидкий силикатный раствор по п.1, при получении которого на стадии перемешивания намагниченной смеси применено механическое перемешивание со скоростью от 700 до 1400 об/мин в течение периода времени от 5 до 10 мин.
5. Жидкий силикатный раствор по п.1, при получении которого на стадии намагничивания силикатной смеси магнитное поле обеспечено с помощью трубы круглого сечения, выполненной из сплава NdFeB, феррита или другого магнитного материала.
6. Применение жидкого силикатного раствора с низким содержанием натрия для использования в качестве электролита для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей, приготовленного с использованием технологии намагничивания, по п.1 в качестве электролита или активационного раствора для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей общего назначения или же для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей специального назначения.
7. Применение жидкого силикатного раствора по п.6, при котором в качестве свинцовых кислотных аккумуляторных батарей специального назначения используют свинцовые кислотные аккумуляторные батареи для подводных аппаратов.
RU2003136271/09A 2001-06-12 2001-08-09 Силикатный раствор с низким содержанием натрия, приготовленный по технологии намагничивания, как электролит для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей и его применение RU2258981C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN01129341.1 2001-06-12
CNB011293411A CN1172397C (zh) 2001-06-12 2001-06-12 采用磁化工艺制备蓄电池用液态低钠硅盐电介质及其用途

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2258981C1 true RU2258981C1 (ru) 2005-08-20

Family

ID=4669096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003136271/09A RU2258981C1 (ru) 2001-06-12 2001-08-09 Силикатный раствор с низким содержанием натрия, приготовленный по технологии намагничивания, как электролит для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей и его применение

Country Status (6)

Country Link
US (2) US7501205B2 (ru)
EP (1) EP1416572A4 (ru)
JP (1) JP2004529478A (ru)
CN (1) CN1172397C (ru)
RU (1) RU2258981C1 (ru)
WO (1) WO2002101866A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2594887C1 (ru) * 2015-07-16 2016-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Электронная корпорация "Радуга" Способ получения электролита

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1156931C (zh) * 2001-06-12 2004-07-07 王立都 铅蓄电池使用的液态硅盐化成液及内化成方法
US7723262B2 (en) 2005-11-21 2010-05-25 Energ2, Llc Activated carbon cryogels and related methods
BRPI0718811B1 (pt) 2006-11-15 2020-05-19 Basf Se dispositivo elétrico de capacitância de camada dupla
WO2011002536A2 (en) 2009-04-08 2011-01-06 Energ2, Inc. Manufacturing methods for the production of carbon materials
US8404384B2 (en) 2009-07-01 2013-03-26 Energ2 Technologies, Inc. Ultrapure synthetic carbon materials
EP2510569B1 (en) * 2009-12-11 2020-07-22 Basf Se Carbon materials comprising an electrochemical modifier
WO2011112992A1 (en) 2010-03-12 2011-09-15 Energ2, Inc. Mesoporous carbon materials comprising bifunctional catalysts
WO2012045002A1 (en) 2010-09-30 2012-04-05 Energ2 Technologies, Inc. Enhanced packing of energy storage particles
KR102048196B1 (ko) 2010-12-28 2019-11-25 바스프 에스이 향상된 전기화학적 특성을 포함하는 탄소 물질
US20120262127A1 (en) 2011-04-15 2012-10-18 Energ2 Technologies, Inc. Flow ultracapacitor
CN107785180A (zh) 2011-06-03 2018-03-09 巴斯福股份公司 用于混合能量存储装置中的碳‑铅共混物
CN102340038B (zh) * 2011-09-29 2013-11-13 彭美丽 一种用于制造乳体蓄电池的电解液及其制造方法
US9409777B2 (en) 2012-02-09 2016-08-09 Basf Se Preparation of polymeric resins and carbon materials
US9287536B2 (en) * 2012-08-07 2016-03-15 John E. Waters Battery module construction
CN110112377A (zh) 2013-03-14 2019-08-09 14族科技公司 包含锂合金化的电化学改性剂的复合碳材料
CN103456999A (zh) * 2013-09-13 2013-12-18 仇金生 一种用于制造微晶蓄电池的电解液及其制备方法
US10195583B2 (en) 2013-11-05 2019-02-05 Group 14 Technologies, Inc. Carbon-based compositions with highly efficient volumetric gas sorption
JP6665121B2 (ja) 2014-03-14 2020-03-13 グループ１４・テクノロジーズ・インコーポレイテッドＧｒｏｕｐ１４ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． 無溶媒中におけるゾル−ゲル重合のための新規方法、及びゾル−ゲル重合由来の可変炭素構造の作製
RU2570173C1 (ru) * 2014-12-02 2015-12-10 Открытое акционерное общество "Тюменский аккумуляторный завод" Сернокислый гелеобразный электролит для аккумуляторов с клапанным регулированием и способ его приготовления
US10044037B2 (en) 2015-03-02 2018-08-07 Dun Chi Manufacturing a lead-acid battery that includes a composite that includes lead oxide and a nanomaterial
US10763501B2 (en) 2015-08-14 2020-09-01 Group14 Technologies, Inc. Nano-featured porous silicon materials
EP4286355A3 (en) 2015-08-28 2024-05-01 Group14 Technologies, Inc. Novel materials with extremely durable intercalation of lithium and manufacturing methods thereof
CN110582823A (zh) 2017-03-09 2019-12-17 14集团技术公司 含硅前体在多孔支架材料上的分解
US11639292B2 (en) 2020-08-18 2023-05-02 Group14 Technologies, Inc. Particulate composite materials
US11174167B1 (en) 2020-08-18 2021-11-16 Group14 Technologies, Inc. Silicon carbon composites comprising ultra low Z
US11335903B2 (en) 2020-08-18 2022-05-17 Group14 Technologies, Inc. Highly efficient manufacturing of silicon-carbon composites materials comprising ultra low z
CN112768788A (zh) * 2021-03-08 2021-05-07 深圳市大智德能源科技有限公司 一种釆用阀控式新能源车的纳米胶体电解液

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5202196A (en) * 1990-04-26 1993-04-13 Lianxiang Wang High capacity colloidal storage battery, a collodial electrolyte used in it, and the processes for producing them
CN1065557A (zh) * 1991-04-02 1992-10-21 陆安民 铅蓄电池硅固电解质及制造方法
JP2851729B2 (ja) * 1991-10-25 1999-01-27 ワン リアンキサン 大容量コロイド蓄電池、これに用いるコロイド電解液及びそれらを製造する方法
DE19513343C1 (de) * 1995-04-08 1996-10-10 Europ Accumulateurs Verfahren zur Herstellung eines Bleiakkumulators
CN1167345A (zh) * 1996-06-05 1997-12-10 张国民 一种高电容量胶体电解质及制法
AU5277399A (en) * 1999-08-13 2001-03-13 Yuesheng Feng A sodium-free complex silicon salt electrolyte for a storage battery
JP2001093567A (ja) * 1999-09-20 2001-04-06 Tatsuo Yonede 電 池
CN1156931C (zh) * 2001-06-12 2004-07-07 王立都 铅蓄电池使用的液态硅盐化成液及内化成方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2594887C1 (ru) * 2015-07-16 2016-08-20 Общество с ограниченной ответственностью "Электронная корпорация "Радуга" Способ получения электролита

Also Published As

Publication number Publication date
CN1172397C (zh) 2004-10-20
WO2002101866A1 (fr) 2002-12-19
EP1416572A4 (en) 2006-06-28
EP1416572A1 (en) 2004-05-06
US7642010B2 (en) 2010-01-05
US20040175623A1 (en) 2004-09-09
US20080044726A1 (en) 2008-02-21
US7501205B2 (en) 2009-03-10
CN1391304A (zh) 2003-01-15
JP2004529478A (ja) 2004-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2258981C1 (ru) Силикатный раствор с низким содержанием натрия, приготовленный по технологии намагничивания, как электролит для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей и его применение
US4414302A (en) Method of making a lead storage battery and lead storage battery made according to this method
CN102122729B (zh) 一种新型硅酸盐电解液蓄电池
CN109698346A (zh) 锂离子电池正极材料及其制备方法和锂离子电池
US20220200048A1 (en) Ion conductor with high room-temperature ionic conductivity and preparation method thereof
CN109103431A (zh) 一种钠离子电池电极材料磷酸钒铁钠复合材料的制备方法
CN102122730B (zh) 一种蓄电池用硅酸盐电解液及其制备方法
US20100304210A1 (en) Lead acid battery having lightly gelled electrolyte
US3361596A (en) Cathode-depolarizers for high temperature electrochemical devices
CN1056019A (zh) 高电容量胶体电解质及制法
RU2003136272A (ru) Жидкий силикатный раствор с низким содержанием натрия для использования в качестве активационного раствора для свинцовых кислотных аккумуляторных батарей и способ их внутренней активации
CN107317017A (zh) 一种无粘结剂Na3V2(PO4)3/C复合钠离子电池正极及其制备方法
CN1324754C (zh) 铅酸蓄电池胶体电解质
KR101009995B1 (ko) 겔화된 전해질을 갖는 납축전지
KR100477616B1 (ko) 납축전지용 무기 젤 전해질의 저온 제조 방법 및 그 전해질
WO2013044623A1 (zh) 一种用于制造乳体蓄电池的电解液及其制造方法
CN115275362B (zh) 含有异质离子凝胶缓冲层的固态电解质及其制备和应用
JP2559610B2 (ja) 密閉形鉛蓄電池の製造方法
CN1069447C (zh) 蓄电池无污染固态电解质及其配制工艺
JP3614440B6 (ja) 高エネルギー電池電解液および該電解液の製造方法
JP3614440B2 (ja) 高エネルギー電池電解液および該電解液の製造方法
CN2045148U (zh) 双胶层胶体电解质蓄电池
JPS6030054A (ja) ペ−スト式鉛蓄電池極板の製造法
KR100290321B1 (ko) 납축전지양극판의제조방법
JPH09129239A (ja) 有機電解質電池

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070810