RU2570173C1 - Сернокислый гелеобразный электролит для аккумуляторов с клапанным регулированием и способ его приготовления - Google Patents
Сернокислый гелеобразный электролит для аккумуляторов с клапанным регулированием и способ его приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2570173C1 RU2570173C1 RU2014148625/07A RU2014148625A RU2570173C1 RU 2570173 C1 RU2570173 C1 RU 2570173C1 RU 2014148625/07 A RU2014148625/07 A RU 2014148625/07A RU 2014148625 A RU2014148625 A RU 2014148625A RU 2570173 C1 RU2570173 C1 RU 2570173C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- gel
- aerosil
- distilled water
- density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Заявляемое изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве герметизированных свинцово-кислотных аккумуляторов с рекомбинацией газов. Повышение электропроводности и плотности тока разряда свинцово-кислотного аккумулятора за счет улучшения пропитки пористых активных масс электродов и сепараторов электролитом является техническим результатом изобретения. Сернокислый гелеобразный электролит, включающий серную кислоту, дистиллированную воду и оксид кремния, согласно предлагаемому изобретению дополнительно содержит сульфат натрия, а в качестве оксида кремния - Аэросил 200, с удельной поверхностью 175,0-225,0 м2/г, при следующем содержании компонентов, мас. %: сульфат натрия 0,9-1,3; Аэросил 200 4,9-5,3; серная кислота плотностью 1,83-1,84 г/см3 26,0-29,0; дистиллированная вода - остальное. Способ приготовления электролита включает порционное введение измельченных твердых компонентов в жидкие компоненты электролита и их перемешивание, при этом осуществляют подачу заданного количества серной кислоты плотностью 1,83-1,84 г/см3 в перемешиваемую дистиллированную воду для достижения плотности сернокислого электролита 1,24±0,005 г/см3, после чего электролит охлаждают до температуры не более 15°C, в электролит, перемешиваемый мешалкой с заданной скоростью вращения, равномерно подают сульфат натрия, перемешивают смесь до растворения сульфата натрия и после его растворения в перемешиваемую смесь равномерно подают Аэросил 200, перемешивают полученную смесь до образования геля и при значительном увеличении скорости вращения мешалки перемешивают полученный гель до обеспечения заданного значения его текучести. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.
Description
Заявляемое изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве герметизированных вагонных свинцово-кислотных аккумуляторов с рекомбинацией газов.
Из предшествующего уровня техники известен гелеобразный электролит, приготовленный на основе смеси, содержащей 45% (мас.) жидкого стекла и 55% (мас.) серной кислоты (АС СССР, №130079, публ. Бюл. №14, 1960).
Электролит, приготовленный из указанной смеси, характеризуется низким значением электропроводности и существенной неравномерностью пропитки пор активных масс электродов и сепараторов аккумулятора, что сопровождается в процессе разряда аккумулятора неравномерным распределением электрического тока по сечению электродных пластин и сепараторов. Вследствие этого ограничена плотность тока и при стабильном разряде аккумулятора, и в импульсном режиме его эксплуатации.
Известен также электролит, включающий в качестве содержащего оксид кремния материала безводную кремниевую кислоту крупностью частиц от 40 до 80 мкм, при этом содержащий серную кислоту, переосажденную гидроокись алюминия и дистиллированную воду при следующем соотношении компонентов, мас. %: безводная кремниевая кислота 20,0-30,0; серная кислота 30,0-35,0; переосажденная гидроокись алюминия 1,0-2,0; дистиллированная вода - остальное (АС СССР, №171460, публ. Бюл. №11, 1965 - ближайший аналог).
Заявленный гелеобразный электролит частично уменьшает недостатки электролита, описанного в АС №130079, за счет использования порошкообразного загустителя, содержащего кремния оксиды, и переосажденного гидроксида алюминия, способствующего загущению электролита.
Недостатком известного электролита является значительная крупность частиц безводной кремниевой кислоты и, как следствие, пониженная величина удельной поверхности, что вызывает необходимость увеличения содержания порошкообразного загустителя в известной смеси.
Кроме того, приготовленный из известной смеси электролит характеризуется низкой текучестью, поэтому перед заливкой в аккумулятор его подогревают для придания требуемых реологических свойств. В связи с этим при заливке в аккумулятор электролит охлаждается, что приводит к снижению его вязкости, ухудшению равномерности пропитки электролитом пор активных масс электродов и сепараторов и, как следствие, уменьшению степени поглощения (адсорбции) электролита в объеме аккумулятора.
Таким образом, электролиту, приготовленному из описанной смеси, также свойственна недостаточная электропроводность и неравномерная пропитка пор активных масс электродов и сепараторов аккумулятора, что ограничивает плотность тока и при стабильном разряде аккумулятора, и в импульсном режиме его эксплуатации.
Из предшествующего уровня техники (АС СССР, №130079, публ. Бюл. №14, 1960) известен способ приготовления гелеобразного электролита, включающий формирование части электролита путем непрерывной подачи дозированного количества серной кислоты в заданное количество жидкого стекла при одновременном тщательном перемешивании компонентов, заливку в аккумулятор приготовленной части электролита и окончательное формирование загущенного электролита путем подачи глицерина в приготовленную часть электролита; причем перед приготовлением электролита активные массы электродов аккумулятора пропитывают серной кислотой с просушкой поверхности электродов.
Недостатком способа приготовления электролита является неравномерное распределение вязкости загущенного электролита и его электропроводности в объеме аккумулятора, что сопровождается в процессе разряда аккумулятора неравномерным распределением электрического тока по сечению электродных пластин и сепараторов, снижением электропроводности и ограничением плотности тока.
Другой недостаток способа заключается в необходимости пропитки серной кислотой активных масс электродов аккумулятора с последующей сушкой их поверхности и проведения первичных зарядок аккумулятора с добавлением в электролит серной кислоты.
Известен способ получения загущенного сернокислого электролита, включающий смешивание измельченной безводной кремниевой кислоты и переосажденного гидроксида алюминия, подачу смеси в дистиллированную воду при непрерывном перемешивании компонентов, порционное дозирование серной кислоты в перемешиваемую смесь с получением гелеобразного электролита, подогрев полученного электролита до температуры 85-90°C и его выдержку при этой температуре в течение 30 минут, охлаждение электролита до температуры окружающей среды (АС СССР, №171460, публ. Бюл. №11, 1965 - ближайший аналог). Полученный электролит при температуре 5-35°C является коллоидно-пастообразным, плотно прилегает к электродам и стабилен во времени.
Недостатком способа приготовления электролита является необходимость его подогрева и выдержки на водяной бане при температуре 85-90°C с последующим охлаждением до температуры окружающей среды, что сопровождается снижением текучести охлажденного электролита.
Перед заливкой в аккумулятор электролит необходимо разогреть до температуры 45-50°C для повышения его текучести. При заливке подогретого электролита в аккумулятор, имеющий температуру окружающей среды (например, 15°C), происходит охлаждение электролита и уменьшение его текучести, что ухудшает равномерность пропитки электролитом пор активных масс электродов и сепараторов и уменьшает степень поглощения (адсорбции) электролита в объеме аккумулятора. Вследствие этого снижается электропроводность аккумулятора, а разряд аккумулятора сопровождается неравномерным распределением тока по сечению электродных пластин и сепараторов и уменьшением плотности тока.
Задача настоящего изобретения состоит в создании гелеобразного сернокислого электролита и способа его приготовления, которые предусматривают повышение электропроводности и плотности тока разряда свинцово-кислотного аккумулятора за счет улучшения пропитки пористых активных масс электродов и сепараторов электролитом и, как следствие, повышения степени его поглощения пористыми деталями аккумулятора.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном электролите, включающем серную кислоту, дистиллированную воду и содержащий оксид кремния материал, согласно предлагаемому изобретению дополнительно содержится сульфат натрия, а в качестве содержащего оксид кремния материала используется аэросил 200 с удельной поверхностью 175,0-225,0 м2/г при следующих содержаниях компонентов, мас. %: сульфат натрия 0,9-1,3; аэросил 200 4,9-5,3; серная кислота плотностью 1,83-1,84 т/см3 26,0-29,0; дистиллированная вода - остальное.
Заявляемое изобретение при использовании электролита, благодаря добавке гидрофильной выпаренной двуокиси кремния с увеличенной удельной поверхностью вместо безводной кремниевой кислоты крупностью частиц от 40 до 80 мкм, обеспечивает надежную реализацию кислородно-рекомбинационного цикла и предотвращает кристаллизацию геля в течение длительного срока эксплуатации аккумулятора. Кроме того, добавка сульфата натрия в электролит повышает его электропроводность за счет увеличения концентрации сульфат ионов в растворе при диссоциации соли.
Уменьшение содержания аэросила в электролите ниже 4,9% ухудшает структурирование коллоидного раствора и образование геля. В случае превышения содержания диоксида кремния более 5,3% в электролите после его заливки в аккумулятор происходит чрезмерное загущение электролита и, как следствие, уменьшение электропроводности из-за снижения подвижности ионов. Кроме того, при повышении содержания диоксида кремния в электролите более 5,3% ухудшается его стабильность в процессе длительного срока эксплуатации аккумулятора из-за кристаллизации геля.
При содержании в электролите сульфата натрия в количестве менее чем 0,9% не полностью компенсируется снижение подвижности ионов, вызванной загущением электролита диоксидом кремния.
Повышение содержания сульфата натрия в электролите более чем 1,3%, несмотря на дальнейшее увеличение концентрации электропроводящих ионов, неэффективно из-за малой подвижности ионов в загущенном электролите, при этом затраты на расход компонента электролита возрастают. Предпочтительным является поддержание соотношения содержаний сульфата натрия и аэросила в электролите пропорциональным, например (0,2-0,22)/1,0.
При содержании в электролите серной кислоты менее чем 26,0% ухудшается структурирование коллоидного раствора и образование геля. В случае превышения содержания серной кислоты более 29,0% в электролите после его заливки в аккумулятор происходит чрезмерное загущение электролита и, как следствие, уменьшение электропроводности из-за снижения подвижности ионов.
Технические решения, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения, не выявлены, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию «новизна».
Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «изобретательский уровень».
Поскольку заявляемое изобретение обеспечивает технический результат, выражающийся в повышении электропроводности и плотности тока разряда свинцово-кислотного аккумулятора за счет улучшения пропитки пористых активных масс электродов и сепараторов электролитом и, как следствие, повышения степени его поглощения пористыми деталями аккумулятора, то можно сделать вывод, что изобретение соответствует критерию «промышленная применимость».
Поставленная задача решается также предлагаемым способом приготовления гелеобразного электролита и представляющим неотъемлемую составную часть общего изобретательского замысла.
Указанный технический результат достигается заявляемым способом приготовления гелеобразного электролита свинцово-кислотных аккумуляторов, включающим, как и известный способ, порционное введение измельченных твердых компонентов в жидкие компоненты электролита и их перемешивание, согласно предлагаемому изобретению электролит готовят путем подачи заданного количества серной кислоты плотностью 1,83-1,84 г/см3 в дистиллированную воду для достижения плотности получаемого электролита 1,24±0,005 г/см3, затем электролит охлаждают до температуры не более 15°C и далее перемешивают электролит с заданной скоростью вращения мешалки и равномерно подают в него сначала сульфат натрия до его растворения, а затем - Аэросил 200 до образования геля, после чего значительно увеличивают скорость вращения мешалки и перемешивают полученный гель в течение времени, достаточного для получения заданного значения его текучести.
Предлагаемый способ позволяет при приготовлении электролита максимально использовать развитую удельную поверхность аэросила 200, что в сочетании с двухстадийным перемешиванием приготавливаемого электролита (например, сначала задают скорость вращения мешалки 500 об/мин, а затем - 2000 об/мин) обеспечивает получение частиц геля очень малого размера и повышенную текучесть геля. Вследствие этого значительно повышается равномерность пропитки электролитом и степень его поглощения пористыми деталями аккумулятора. В результате обеспечивается повышение электропроводности и плотности тока разряда свинцово-кислотного аккумулятора.
Текучесть электролита проверяют с помощью стеклянной трубки диаметром 2,7 и длиной 200 мм. Через такую трубку за одну минуту должно протекать не менее 95 г геля. Предпочтительно использовать гель текучестью 125-135 г геля/мин.
Технические решения, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения, не выявлены, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию «новизна».
Заявляемые существенные признаки изобретения, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию «изобретательский уровень».
Поскольку заявляемое изобретение обеспечивает технический результат, выражающийся в повышении электропроводности и плотности тока разряда свинцово-кислотного аккумулятора за счет улучшения пропитки пористых активных масс электродов и сепараторов электролитом и, как следствие, повышения степени его поглощения пористыми деталями аккумулятора, то можно сделать вывод, что изобретение соответствует критерию «промышленная применимость».
Подтверждение возможности осуществления заявляемого изобретения изложены в нижеследующем подробном описании примеров получения образцов гелеобразного электролита и оценке характеристик аккумуляторов, заполненных электролитами, изготовленными в соответствии с заявляемыми изобретениями.
Пример 1. Приготовление гелеобразного электролита в количестве 581,0 кг, содержащего 1,1% (6,39 кг) сульфата натрия, 5,1% (29,63 кг) Аэросила 200, 27,5% (159,78 кг) серной кислоты и 66,3% (385,2 кг) дистиллированной воды
1. В мерную емкость заливают 385,2 кг дистиллированной воды.
2. Перемешивая воду, аккуратно заливают в емкость 159,78 кг серной кислоты.
3. Полученный электролит перекачивают в емкость для приготовления геля.
4. Включают мешалку и устанавливают скорость ее вращения 500 об/мин.
5. Небольшими порциями засыпают в емкость 6,39 кг сульфата натрия.
6. Растворяют сульфат натрия в течение 5 минут.
7. В течение 5-10 мин небольшими порциями засыпают в емкость 159,78 кг Аэросила 200.
8. Перемешивают электролит до образования геля.
9. Увеличивают скорость вращения мешалки до 2000 об/мин.
10. Перемешивают гель в течение 15-20 мин.
11. Проверяют гель на текучесть.
12. Если текучесть геля хуже заданного значения, перемешивают гель еще 5 мин.
13. Готовый гелеобразный электролит перекачивают в расходную емкость.
Время хранения геля не более 2 часов.
Заливку опытных образцов аккумулятора гелеобразным электролитом производили путем его порционной (с паузами) подачи в аккумулятор. После заполнения аккумулятора электролит выдерживали в течение 1-1,5 часа для завершения пропитки электролитом пористых деталей аккумулятора.
Электрические характеристики опытных образцов аккумулятора с загущенным электролитом приведены в таблице.
Примеры 2-11. Приготовление гелеобразного электролита герметизированных аккумуляторов осуществляют аналогично примеру 1, но при других соотношениях компонентов, как указанных в формуле изобретения, так и выходящих за ее пределы.
В примерах 2-11, приведенных в таблице, сведены значения содержаний компонентов гелеобразного электролита и электрические характеристики образцов аккумуляторов. В примерах 1-4 представлены содержания компонентов электролита, соответствующие формуле изобретения, а в примерах 5-10 - выходящими за ее пределы. В примере 11 для сравнения представлены характеристики аккумулятора, приведенные в описании прототипа.
На основании данных, приведенных в таблице, можно утверждать, что по сравнению с известным техническим решением герметизированный аккумулятор, заполненный предлагаемым электролитом, обладает большей величиной плотности тока в номинальном режиме разряда, повышенной на 15-20% емкостью и удельной энергией.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет при приготовлении электролита максимально использовать развитую удельную поверхность аэросила 200, что в сочетании с двухстадийным перемешиванием приготавливаемого электролита (например, сначала задают скорость вращения мешалки 500 об/мин, а затем - 2000 об/мин) обеспечивает получение частиц геля очень малого размера и повышенную текучесть геля. Вследствие этого значительно повышается равномерность пропитки электролитом и степень его поглощения пористыми деталями аккумулятора. В результате повышается электропроводность и плотности тока разряда свинцово-кислотного аккумулятора.
Claims (2)
1. Сернокислый гелеобразный электролит для аккумуляторов с клапанным регулированием, содержащий серную кислоту, дистиллированную воду и оксидкремниевый материал, отличающийся тем, что дополнительно содержит сульфат натрия, а в качестве оксидкремниевого материала включает Аэросил 200 с удельной поверхностью 175,0-225,0 м2/г при следующих содержаниях компонентов, мас.%: сульфат натрия 0,9-1,3; Аэросил 200 4,9-5,3; серная кислота 26,0-29,0; дистиллированная вода - остальное.
2. Способ приготовления сернокислого гелеобразного электролита, включающий порционное введение измельченных твердых компонентов в жидкие компоненты электролита и их перемешивание, отличающийся тем, что электролит готовят путем подачи серной кислоты в дистиллированную воду для достижения плотности получаемого электролита 1,24±0,005 г/см3, затем электролит охлаждают до температуры не более 15°C и далее перемешивают электролит с заданной скоростью вращения мешалки и равномерно подают в него сначала сульфат натрия до его растворения, а затем - Аэросил 200 до образования геля, после чего значительно увеличивают скорость вращения мешалки и перемешивают полученный гель в течение времени, достаточного для получения заданного значения его текучести.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014148625/07A RU2570173C1 (ru) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | Сернокислый гелеобразный электролит для аккумуляторов с клапанным регулированием и способ его приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014148625/07A RU2570173C1 (ru) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | Сернокислый гелеобразный электролит для аккумуляторов с клапанным регулированием и способ его приготовления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2570173C1 true RU2570173C1 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=54846482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014148625/07A RU2570173C1 (ru) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | Сернокислый гелеобразный электролит для аккумуляторов с клапанным регулированием и способ его приготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2570173C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU171460A1 (ru) * | Государственный союзный научно исследовательский кку уЦпптпрн , | Способ получения загущенного сернокислого электролита | ||
EP1416572A1 (en) * | 2001-06-12 | 2004-05-06 | Yuesheng Feng | A liquid low-sodium silicate electrolyte used for a storage battery and manufactured by magnetization process, and the usage thereof |
WO2012040407A1 (en) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | Daramic Llc | Batteries, separators, components, and compositions with heavy metal removal capability and related methods |
WO2012061715A1 (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Cabot Corporation | Lead-acid batteries and pastes therefor |
WO2012061919A1 (en) * | 2010-11-10 | 2012-05-18 | Epic Ventures Inc. | Lead acid cell with active materials held in a lattice |
RU142756U1 (ru) * | 2012-07-17 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Свинцовый аккумулятор |
-
2014
- 2014-12-02 RU RU2014148625/07A patent/RU2570173C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU171460A1 (ru) * | Государственный союзный научно исследовательский кку уЦпптпрн , | Способ получения загущенного сернокислого электролита | ||
EP1416572A1 (en) * | 2001-06-12 | 2004-05-06 | Yuesheng Feng | A liquid low-sodium silicate electrolyte used for a storage battery and manufactured by magnetization process, and the usage thereof |
WO2012040407A1 (en) * | 2010-09-22 | 2012-03-29 | Daramic Llc | Batteries, separators, components, and compositions with heavy metal removal capability and related methods |
WO2012061715A1 (en) * | 2010-11-05 | 2012-05-10 | Cabot Corporation | Lead-acid batteries and pastes therefor |
WO2012061919A1 (en) * | 2010-11-10 | 2012-05-18 | Epic Ventures Inc. | Lead acid cell with active materials held in a lattice |
RU142756U1 (ru) * | 2012-07-17 | 2014-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинская государственная агроинженерная академия" | Свинцовый аккумулятор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8410759B2 (en) | Electrolyte for an electrochemical battery cell | |
CN104900876A (zh) | 一种铅酸蓄电池用新型石墨烯负极活性物质及其制备方法 | |
US5664321A (en) | Process for the production of a lead accumulator | |
CN107845777A (zh) | 铅碳电池复合负极的制备方法及其复合负极和应用 | |
CN104617337B (zh) | 一种铅酸蓄电池电解液的制备方法 | |
CN103943881B (zh) | 一种铅钙内化成胶体电解液及其制备方法 | |
JP2690540B2 (ja) | アルカリ金属ポリシリカをゲル化した電解液を有する鉛蓄電池およびその製造方法 | |
Smith et al. | Sol–gel encapsulated lithium polysulfide catholyte and its application in lithium–sulfur batteries | |
CN105529463A (zh) | 一种高循环性能的二次铝离子电池及制备方法 | |
Chen et al. | Effect of polyols on the electrochemical behavior of gel valve-regulated lead-acid batteries | |
RU2570173C1 (ru) | Сернокислый гелеобразный электролит для аккумуляторов с клапанным регулированием и способ его приготовления | |
CN101630752B (zh) | 铅酸蓄电池胶体添加剂 | |
RU2611879C2 (ru) | Аккумуляторная паста и способ её приготовления | |
CN107579287B (zh) | 一种纳米硅胶体电解质及其制备方法和应用 | |
JP2013232357A (ja) | 非水電解液二次電池用セパレータ及び電池 | |
Sun et al. | Concentration optimization of fumed silica as gelator in lead-acid batteries | |
CN108258328A (zh) | 一种铅酸蓄电池胶体电解液的制备方法 | |
CN106229559A (zh) | 一种硅酸盐胶体电解液及其制作方法 | |
CN105514355A (zh) | SiO2-石墨-碳纤维复合多孔电极、其制备方法和制备装置 | |
JP6717318B2 (ja) | 鉛蓄電池用セパレータおよび鉛蓄電池 | |
JPH0696793A (ja) | 密閉型鉛蓄電池の製造法 | |
US12015144B2 (en) | Core-shell particles based on red lead for lead-acid batteries | |
CN105977538A (zh) | 一种安全性的蓄电池电解液 | |
JP4561191B2 (ja) | 正極用ペースト状活物質の製造方法 | |
JPH0883622A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 |