RU2244024C1 - Способ термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей в соляных ваннах - Google Patents
Способ термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей в соляных ваннах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2244024C1 RU2244024C1 RU2003123138/02A RU2003123138A RU2244024C1 RU 2244024 C1 RU2244024 C1 RU 2244024C1 RU 2003123138/02 A RU2003123138/02 A RU 2003123138/02A RU 2003123138 A RU2003123138 A RU 2003123138A RU 2244024 C1 RU2244024 C1 RU 2244024C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tools
- thermal treatment
- fast
- made out
- hrc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и инструментального производства и может быть использовано при термической обработке инструментов из быстрорежущих сталей. Технический результат от изобретения - снижение трудоемкости, повышение производительности труда, ускорение процесса производства. Технический результат достигают тем, что предварительный нагрев инструментов производят методом, который обеспечивает заданную твердость (HRCэ 36-46) на хвостовой и на рабочей части (HRCэ 62) после окончательной термической обработки инструментов. При такой технологии подогрева обеспечивается твердость HRCэ 36-46 на хвостовой части инструментов без дополнительных режимов термической обработки, что позволяет снизить трудоемкость, повысить производительность труда и ускорить процесс производства. Изобретение может быть использовано в машиностроении и приборостроении. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при закалке инструментов из быстрорежущих сталей в соляных ваннах.
Известны способы термической обработки быстрорежущих сталей в соляных ваннах, которые заключаются в предварительном, а затем в окончательном нагреве рабочей части инструментов в соляных ваннах. После чего следует термическая обработка хвостовой части инструментов путем нагрева токами высокой частоты или в соли при температуре 840-860°С с последующим отпуском при 400-450°C [1].
Этот способ удлиняет технологический процесс, повышает себестоимость инструментов, т.к. требует проведения дополнительно двух операций, а также вызывает снижение качества режущей части инструментов.
Известен способ термической обработки быстрорежущей стали путем нагрева всего инструмента до температуры на 60-80°С ниже температуры закалки, а затем - поверхности до температуры на 40-80°С выше температуры закалки [2].
Однако этот способ предусматривает получение только максимальной твердости рабочей (режущей) части, не обеспечивая получения твердости HRCЭ 36-46 на хвостовике и требует дополнительного дорогостоящего оборудования для проведения быстрого нагрева поверхности.
Технический результат, достигаемый от применения предлагаемого способа, заключается в снижении трудоемкости, повышении производительности труда, ускорении процесса производства.
Для получения указанного технического результата в предлагаемом способе термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей в соляных ваннах, включающем предварительный и окончательный нагрев под закалку, закалку и отпуск, инструменты предварительно прогревают, а окончательный нагрев производят только рабочей части при температуре закалки.
Отличительный признак предлагаемого способа - предварительный нагрев до 820-920°С всех инструментов при нагреве до температуры закалки только рабочей части инструментов. В этом случае после отпуска на заданную твердость (≥HRСЭ62) рабочей части инструментов, при 540-570°С два, три раза, на хвостовой части инструментов обеспечивается твердость HRCЭ36-46.
Перечисленные особенности являются новым существенным отличием предлагаемого способа от известных, что и обеспечивает технический результат.
Твердость НRСЭ36-46 на хвостовой части инструментов обеспечивается вследствие низкой температуры аустенитизации ее (при 820-920°С) в сочетании с отпуском при 540-570°С.
Перечисленные особенности являются новым существенным отличием предлагаемого способа от известных, что обеспечивает технический результат.
Предлагаемый технологический процесс способствует получению меньшей деформации инструментов малых сечений и большой длины (сверл, концевых фрез, метчиков и т.п.).
ПРИМЕР ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ
Проводили закалку концевых фрез (диаметром 4-8 мм), сверл (диаметром 3-5 мм) и образцов диаметром 3 мм, длиной 60 мм с наружными центрами под углом 60°.
Инструменты и образцы устанавливали вертикально в специальное приспособление из нержавеющей стали. Приспособление с инструментами и образцами загружали в соляную ванну состава 22% NaCl и 78% BaCl2 для подогрева. Инструменты в ванне подогрева выдерживали из расчета 20-30 секунд на мм диаметра, затем приспособление переносили в ванну окончательного нагрева, где выдерживали из расчета 10-12 секунд на мм диаметра. Извлекали приспособление с инструментами и образцами и переносили в масло с температурой 60-80°С для окончательного охлаждения.
Предварительный подогрев производили:
а) полностью, погружая инструменты и образцы в соль;
б) погружая только рабочую часть инструментов и образцов в соль.
Для окончательного нагрева инструменты погружали в соль только на длину рабочей части. После закалки и отпуска производили измерение различных параметров.
Результаты экспериментов представлены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 ТВЕРДОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ |
|||||||
№№ режимов | Вид инструментов, диаметром, мм | Сталь | Температура подогрева, °С, инструментов | Температура окончательного нагрева рабочей части, °C±10°С | Отпуск °С ±10°С, 1 час, 3 раза | Твердость, НRСЭ | |
хвостовой части | рабочей части | ||||||
1 | Концевые | 800 | 29-33 | ||||
2 | фрезы | Р6М5 | 820 | 1210 | 550 | 36-38 | 63-64 |
3 | диаметром | 920 | 42-46 | ||||
4 | 4-8 мм | 950 | 48-50 | ||||
5 | Сверла | 800 | 30-33 | ||||
6 | диаметром | Р18 | 820 | 1270 | 560 | 36-38 | 62-63 |
7 | 3-5 мм | 920 | 42-46 | ||||
8 | 950 | 50-53 | |||||
ПРИМЕЧАНИЯ К ТАБЛИЦЕ №1: 1. Режимы термической обработки №№1, 4, 5, 8, выходящие за пределы предлагаемого способа. 2. Режимы термической обработки №№2, 3, 6, 7 - предлагаемый способ. |
Таблица 2 ДЕФОРМАЦИЯ (БИЕНИЕ) ОБРАЗЦОВ ИЗ СТ. Р18 ПОСЛЕ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМОВ ЗАКАЛКИ |
||||
№№ п/п образцов |
Биение образца, мм | Примечание | ||
до закалки | после закалки | |||
1 | Подогрев образцов производили | 0,02 | Предлагаемый способ | |
2 | полностью в соляной | 0,03 | ||
3 | ванне при 880-920°С в | 0,01 | 0,02 | |
4 | течение 1 минуты, затем | 0,03 | ||
5 | переносили образцы в | 0,02 | 0,02 | |
6 | соляную ванну на температуру 1260-1280°С, где прогревали только рабочую часть из расчета 10-12 с/мм, охлаждали образцы в масле. | 0,04 | ||
7 | Подогрев производили | 0,06 | Способ- | |
8 | только рабочей части | 0,01 | 0,06 | прототип |
9 | образцов в соляной ванне | 0,08 | ||
10 | при 880-920°С в течение | 0,08 | ||
11 | 1 минуты, затем переноси- | 0,02 | 0,07 | |
12 | ли образцы в соляную ванну на температуру 1260-1280°С, где также прогревали только рабочую часть из расчета 10-12 с/мм, охлаждали образцы в масле. | 0,08 | ||
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Образцы с центрами под углом 60°, диаметром 3 мм, длиной 60 мм. 2. Образцы для измерения деформации закрепляли в центрах, а биение определяли индикатором в центральной части. Цена деления индикатора 0,001 мм. 3. Рабочая часть образца размером 30 мм. |
Использование предлагаемого способа позволяет:
1. Получить твердость HRСЭ 36-46 у хвостовой части.
2. Повысить производительность труда.
3. Снизить трудоемкость процесса.
4. Снизить себестоимость продукции.
5. Сократить технологический процесс на 3-4 часа.
Следует отметить, что предлагаемый способ обеспечивает более чистую поверхность всех инструментов, т.к. во время предварительного нагрева поверхность инструментов покрывается тонким слоем соли, который при окончательном нагреве рабочей части предохраняет поверхность хвостовой части от окисления.
Источники информации
1. Ю.А.Геллер. Инструментальные стали. М. Металлургия, 1975 г., с.441 и 1983 г., с.225-226.
2. Авторское свидетельство СССР №590349 по кл. С 21 D 9/22.
Claims (1)
- Способ термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей в соляных ваннах, включающий предварительный нагрев, окончательный нагрев под закалку, закалку и отпуск, отличающийся тем, что инструмент предварительно нагревают полностью при свыше 840 и до 920°С, а окончательные нагрев проводят только его рабочей части при температуре закалки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003123138/02A RU2244024C1 (ru) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | Способ термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей в соляных ваннах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003123138/02A RU2244024C1 (ru) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | Способ термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей в соляных ваннах |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2244024C1 true RU2244024C1 (ru) | 2005-01-10 |
RU2003123138A RU2003123138A (ru) | 2005-01-20 |
Family
ID=34881853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003123138/02A RU2244024C1 (ru) | 2003-07-29 | 2003-07-29 | Способ термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей в соляных ваннах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2244024C1 (ru) |
-
2003
- 2003-07-29 RU RU2003123138/02A patent/RU2244024C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003123138A (ru) | 2005-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1342426A3 (ru) | Способ изготовлени труб дл добычи нефти и газа | |
CN108842042B (zh) | 一种合金钢热处理方法、合金钢晶界显示方法 | |
JP3494958B2 (ja) | 鋼の熱処理方法 | |
CN108637033A (zh) | 一种制备钛合金毛细管材的方法 | |
RU2244024C1 (ru) | Способ термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей в соляных ваннах | |
Putra et al. | Effect of sub zero treatment on microstructures, mechanical properties, and dimensional stability of AISI D2 Cold work tool steel | |
CN104928443A (zh) | 模具的淬火方法和模具的制造方法 | |
SU1620052A3 (ru) | Держатель дл частичной термообработки инструментов в вакуумных печах | |
SU773103A1 (ru) | Способ термической обработки длинномерного инструмента из быстрорежущих сталей | |
RU2034046C1 (ru) | Способ изготовления концевого медицинского инструмента из нержавеющей стали | |
JP3201500B2 (ja) | 金型の表面硬化熱処理方法 | |
CN109055701B (zh) | 一种挤压针的热处理方法 | |
JPH09152391A (ja) | 鋼中成分分析用試料の加工方法 | |
Filep et al. | Residual stress distribution caused by laser hardening and conventional quenching in plain carbon steel | |
JP2001181735A (ja) | 鋼材の焼入れ方法 | |
Dąbrowski et al. | The microstructures and hardness analysis of a new hypereutectoid Mn-Cr-Mo-V steel | |
KR20130094934A (ko) | 리니어 모션 가이드 제조용 저변형 고주파 열처리 방법 | |
SU802839A1 (ru) | Способ определени качества термическиОбРАбОТАННыХ издЕлий | |
CN107937864B (zh) | 压缩机用35CrMoV齿轮高承载能力的深层离子氮化工艺 | |
RU2535817C1 (ru) | Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
JP7495099B2 (ja) | 熱処理方法、金型の製造方法 | |
CN107543820A (zh) | 一种热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法 | |
SU1188213A1 (ru) | Способ обработки штамповой стали с карбидным упрочнением | |
SU771173A1 (ru) | Способ обработки штамповых сталей | |
SU1368336A1 (ru) | Способ термической обработки вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160730 |