SU802839A1

SU802839A1 - Способ определени качества термическиОбРАбОТАННыХ издЕлий

Info

Publication number: SU802839A1
Application number: SU792726848A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Семенович Каракулов; Анатолий Петрович Косенко
Original assignee: Производственное Объединение "Ждановтяжмаш"
Priority date: 1979-02-19
Filing date: 1979-02-19
Publication date: 1981-02-07

Description

1

Изобретение относитс к определению качества термически обработанных изделий и может найти применение дл исследовани крупных деталей, преимущественно молотовых штампов.

Известен способ определени качества термически обработанных изделий, включающий термообработку изделий, вырезание проб из издели или специального припуска на определенном рассто нии от поверхности с последующим исследованием их свойств после всех превращений,, которые это изделие претерпело в процессе изготовлени и термической обработки 1. Дл высокопрочных сталей, например щтамповых, такой отбор проб становитс неосуществимым, так как после термической обработки твердость их увеличиваетс и поэтому вырезание проб из изделий сопр жено с исключительными трудност ми, длительно и трудоемко.

Наиболее близким к изобретению из известных технических рещений вл етс способ определени качества термически обработанных изделий, включающий вырезание проб из изделий до термообработки, их термообработку в закрытой обойме, плотно охватывающей пробу и имеющей толщину стенки , равную соответствующему сечению издели , а также последующее исследование свойств термообработанных проб. При этом обойму изготавливают из материала со свойствами , идентичными свойствам материала пробы 2. К недостаткам этого способа относитс его сложность, заключающа с в том, что дл каждого издели с различным сечением необходимо изготавливать отдельную обойму из дорогосто щей высокопрочной стали, а также недостаточна достоверность результатов исследовани свойств проб, вызванна тем, что практически трудно обеспечить одинаковые услови нагрева и охлаждени издели и обоймы с образцом в виду неравномерности температурного пол в термической печи, изменений температуры охлаждающей среды и других факторов. Целью изобретени вл етс упрощение процесса определени качества термически обработанных изделий и повыщение достоверности результатов исследовани .

Claims

Поставленна цель достигаетс тем, что по способу, по которому вырезают пробы из материала издели до термообработки, их плотно вставл ют в технологические отверсти издели , провод термическую обработку издели вместе с пробами, после которой их извлекают дл исследовани полученных свойств, при этом в качестве технологических отверстий используют монтажные отверсти издели л Способ осуществл ют в такой последовательности . Из материала издели , например молотового штампа, до термообработки вырезают пробы. Пробы должны иметь достаточные чистоту обработки поверхности (2,5) и точность , чтобы обеспечить плотную посадку в изделие, свойства которого нужно определить . Готовые пробы вставл ют в свободные технологические отверсти на всю их глубину плотной посадкой. Затем изделие с пробами подвергают термической обработке одновременно . После термической обработки пробы за выступающий конец извлекают из монтажных отверстий. Участок проб, который находитс вне издели , отрезают в отход , а на остальной части провод т исследование свойств термически обработанного издели , определ ют твердость, ударную в зкость , микроструктуру и т.д. Пример. Определ ли свойства штампа дл п титонного молота после закалки и отпуска. Штамп состо л из верхней и нижней половин . Его габаритные размеры: высота 630 мм, ширина 700мм и длина 750 мм. Материал штампа - сталь марки 5ХНМ. На каждой половине штампа спереди и сзади выполнено по 3 технологических отверсти диаметром 30мм и глубиной 60мм. Эти же отверсти в дальнейшем использовали в качестве монтажных при транспортировке и кантовке издели . Дл каждой половины штамда из того же материала и выточили по 2 пробы диаметром 30 мм и длиной 90 мм. Чистота обработки проб достигала 2,5. Готовые пробы плотНО вставл ли в свободные технологические отверсти на всю их глубину. После закалки штампа из каждой его половины за выступающую часть извлекали по одной пробе. На этих пробах определили твердость, изучили микроструктуру, после чего был назначен режим отпуска. Отпуск верхней и нижней половин штампов проводили с оставшимис по 1 штуке пробами. После отпуска из технологических отверстий штампа извлекли пробы, отрезали от них в отход участки, которые выступали за пределы штампа, а на оставшихс част х произвели исследование свойств. Предлагаемый способ прост, не требует изготовлени специальных обойм, повышает достоверность результатов исследовани свойств термически обработанных крупных изделий, так как услови термообработки проб идентичны услови м термообработки издели . Формула изобретени Способ определени качества термически обработанных изделий, включающий вырезку образца из материала издели до термической обработки, термическую обработку и исследование свойств, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии и повыщени достоверности результатов исследовани , образец перед термической обработкой плотно вставл ют в технологические отверсти издели . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Башнин Ю. А. и др. Термическа обработка крупных деталей. М., 1973, с. 34-35.
2.Авторское свидетельство СССР № 263251, кл. С 21 D 1/54, 1968.