SU1368336A1

SU1368336A1 - Способ термической обработки вольфрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей

Info

Publication number: SU1368336A1
Application number: SU864124019A
Authority: SU
Inventors: Юрий Серафимович Ушаков; Владислав Анатольевич Колпаков; Виктор Павлович Деев; Александр Ильич Чуваенков; Виктор Михайлович Истягин; Вячеслав Владимирович Красноперов; Сережа Микичевич Варьян
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6930
Priority date: 1986-07-04
Filing date: 1986-07-04
Publication date: 1988-01-23

Description

00 00

00

I

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к термической обра ботке инструментальных сталей, и может быть использовано дл обработки быстрорежущих сталей.

Целью изобретени вл етс улучше ние эксплуатационных характеристик путем равномерного распределени уль традиснерсных карбидов в объеме зер- на.

Пример 1, Изготовленные из стали Р18 образгц дл механических испытаний и проходные pesujji сечением

25x16 подвергают аустенизации в сол с двум подогре

НОИ ванне при вамп: первый при 500°С и второй при 82U°C. Образцы и резцы закалившот в масло, затем провод т отпуск по п ти вариантам и с различными временами , отпуска.

Вариант 1, Температура 2 и 3 ступени первого отпуска, скорость охлаж дени после первого отпуска и температура второго отпуска посто нны, температура 1 ступени различна.

Вариант 2. Температура 1 и 3 ступени , скорость охлажденп после первого отпуска и температура второго отпуска посто нны, температура 2 ступени различна.

Вариант 3. Температура 1 и 2 ступени , скорость охлаждени после первого отпуска и температура второго отпуска посто нны, температура 2 стпени различна.

Вариант 4. Температура 1, 2 и 3 ступени, скорость охлалсдепи после первого отпуска посто нны, температра второго отпуска различна.

Вариант 5. Температура 1, 2 и 3 ступени, температура второго отпуск посто нны, скорость охлаждени посл первого отпуска различна.

Обработан1Лз1е по оптимальным режи мам образщл имеют твердость 65HRC, предел ггрочности при изгибе 4000 МП и ударную в зкость 0,5 МДж/м .

П р и м е р 2. Изготовленные и стали РбМ5 образцы дл механических иснытаний и проходные резцы сечение 25x16 подвергают аустенизации в солной ванне при 1220 С с двум подогревами: первый при 450 С и второй при 810°С. Образцы и резцы закаливают в масло, затем провод т отпуск п п ти вариантам, а также с различным вр вменами отпуска.

2

пуска постр нны,

0

5

Вариант 1. Температура 2 и 3 ступени первого отпуска, скорость охлаждени после первого отпуска и температура второго отпуска посто нны, температура 1 ступени различна.

Вариант 2. Температура 1 и 3 ступени , скорость охлаждени после первого отпуска, температура второго от- пуска посто нны, температура 2 ступени различна.

Вариант 3. Температура 1 и 2 ступени , скорость охлаждени после первого отпуска, температура второго от- температура 3 ступени различна.

Вариант 4. Температура 1, 2 и 3 ступени, температура второго отпуска посто нны, скорость охлаждени после первого отпуска различна.

Вариант 5..Температура 1, 2 и 3 ступени, скорость охлаждени после первого отпуска посто нны, температура второго отпуска различна.

Обработанные по оптимальным режи- i мам образцы имеют твердость бЗЫЕС., ; предел прочности при изгибе 5000 Ша и ударную в зкость 0,6 МДж/м,

Механические свойства и стойкость

30

35

резцов из стали Р18 даны в табл. 1; вли ние длительности отпуска на механические свойства и стойкость резцов из стали Р18 - в табл. 2; механические свойства и стойкость резцов из стали РбМ5 - в табл. 3; вли ние длительности отпуска на механические свойства и стойкость резцов из стали РбМ5 - в табл. 4.

Стойкость испытани - точение ста 4Q :ш 40Х, V 14 м/с, S 1,5 мм/об ,. t - 3 мм. За 100% стойкость принимаетс стойкость резцов, обработанных по известному способу.

45 Использование предлагаемого способа термической обработки позвол ет в 1,5-2 раза повысить режущую стойкость инструментов из вольфрамовых и воль- фрамомолибденовых быстрорежущих сталей .

50

Claims

Формула изобретени

Способ термической обработки воль- фрамовых и вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей, включающий аусте- низацию, закалку н многократный отпуск с промежуточным охлаждением, отличающийс тем, что.

Таблица 2

31368336

с целью улучшени эксплуатационных Втора ступень ЗОО-ЗДО С 13-20 мин характеристик, отпуск провод т дву- Треть ступень 360-370°С 13-20 мин кратный, причем первый отпуск осуще- промежуточное охлаждение провод т со ствл ют трехступенчато, при следующих скоростью 20-100 С/с, а второй от- температурах и выдержках:пуск -при 320-340 С ,в течение 30

Перва ступень 280-330 С 60-80 мин 40 мин.

. ---300320540 -360

-370

20

60

100

Известный

Таблица

64 3000 0,3.

620

100