SU956580A1 - Способ обработки хромоникелевых сталей - Google Patents

Способ обработки хромоникелевых сталей Download PDF

Info

Publication number
SU956580A1
SU956580A1 SU813253108A SU3253108A SU956580A1 SU 956580 A1 SU956580 A1 SU 956580A1 SU 813253108 A SU813253108 A SU 813253108A SU 3253108 A SU3253108 A SU 3253108A SU 956580 A1 SU956580 A1 SU 956580A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tempering
nickel steels
treating chromium
quenching
cementation
Prior art date
Application number
SU813253108A
Other languages
English (en)
Inventor
Тимофей Алексеевич Лебедев
Вениамин Константинович Федюкин
Василий Васильевич Симочкин
Тамара Семеновна Рябова
Original Assignee
Брянский Завод Ирригационных Машин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Брянский Завод Ирригационных Машин filed Critical Брянский Завод Ирригационных Машин
Priority to SU813253108A priority Critical patent/SU956580A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU956580A1 publication Critical patent/SU956580A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при процессах химико-термической обработки , в частности при цементации деталей , изготовленных из хромоникелевых сталей типа 20Х2Н4А, 18Х2Н4МА и т.д.
Известен способ обработки сталей, включающий цементацию, высокий отпуск закалку и низкий отпуск 1.
Применение высокого отпуска перед закалкой позвол ет уменьшить количество остаточного аустенита в структуре окончательно термически обработанных легированных сталей.
Недостатком данного способа  вл етс  то, что возможности по повышению пластичности и в зкости стали не используютс  в достаточной степени.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ обработки хромоникелевых сталей, включающий цементацию, высокий отпуск, термоциклирование , закалку и отпуск 2 .
Недостатком данного способа  вл етс  длительность процесса, в частности применение высокого отпуска в течение 4 ч дл  уменьшени  остаточного аустенита в цементированном слое.
Цель изобретени  - сокращение длительности процесса.
Дл  достижени  поставленной цели согласно способу обработки хромоникелевых сталей, включающему цементацию, многократный нагрев на ЗО-ЗО С выше Aj. и охлаждение ниже Ач , закалку и отпуск, охлаждение ниже Ач производ т до температуры наименьшей ус10 тойчивости аустенита со скоростью/ не превышающей критическую скорость закалки.
Пример. По прототипу образцы, изготовленные из стали 20ХНЗА, под15 вергают цементации при 94(f С на глубину 1,4 мм, затем производ т высокий отпуск при в течение 4ч, термоциклирование - 5 циклов (нагрев до 790°С и охлаждение до ), закалку
20 с последнего нагрев и низкий отпуск при 180С. Твердость цементированного сло  HRC 62-64.
По предлагаемому способу образцы так же цементируют при 940°С на глу25 бину 1,4 мм и непосредственно после цементации образцы подвергают термоциклированйю (5 циклов) , но охлаждают их до 400°С (на основании термокинетической диаграммы дл  стали 20ХНЗА) со скоростью в минуту
(охлаждение от 790 С до 400 С составл ет 3 MHH.)j с последнего нагрева производ т закалку в масле и низкий отпуск при . Твердость HRC 62-64
В св зи с высокой твердостью цементированной поверхности после закалки и низкрго отпускаете процент остаточного аустенита в закаленной стали невысок, и в процессе термоциклировани  пpoиc coдит частичный распад аустенита на феррит и карбиды и обеднение аустенита легирующими элементами, так как в св зи с умеренной скоростью охлаждени  и более низкой, температурой охлаждени , сталь определенное врем  находитс  в области температур начала и конца превращени  переохлажденного аустенита наферрит и карбиды.,
Таким образом, отпадает необходимость в проведении операции высокого отпуска после цементации.

Claims (2)

1.Сагарадзе B.C. Повышение надежности цементуемых деталей, М., Машиностроение, 1975, с. 100, 113117 ..- ,
2.Авторское свидетельство СССР № 64.8623, кл. С 21 D 1/78, 1977.
SU813253108A 1981-02-27 1981-02-27 Способ обработки хромоникелевых сталей SU956580A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253108A SU956580A1 (ru) 1981-02-27 1981-02-27 Способ обработки хромоникелевых сталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253108A SU956580A1 (ru) 1981-02-27 1981-02-27 Способ обработки хромоникелевых сталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU956580A1 true SU956580A1 (ru) 1982-09-07

Family

ID=20944924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813253108A SU956580A1 (ru) 1981-02-27 1981-02-27 Способ обработки хромоникелевых сталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU956580A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4021272A (en) Method of isothermal annealing of band steels for tools and razor blades
GB936872A (en) Improvements in or relating to a process of heat treating austenitic stainless steel and austenitic stainless steels whenever prepared by the aforesaid process
Kamody Using deep cryogenics to advantage
SU956580A1 (ru) Способ обработки хромоникелевых сталей
JPS55131126A (en) Production of modified by low alloy containing boron high tensile steel plate
Alexandru et al. Contributions to the Study of the Increase of Durability of High-Alloyed Tool Steels by Thermal Treatments at Cryogenic Temperatures
SU812835A1 (ru) Способ обработки деталей
SU789606A1 (ru) Способ термической обработки хромоникелевых сталей аустенитномартенситного класса
JPH0572442B2 (ru)
SU709698A1 (ru) Способ термической обработки сталей
SU821512A1 (ru) Способ обработки инструментальныхСТАлЕй
Hougardy Principles of the Calculation of Stresses and the Change of Dimensions
SU1077932A2 (ru) Способ термической обработки аустенитных метастабильных сталей и сплавов
SU1705365A1 (ru) Способ термической обработки малоуглеродистых коррозионностойких сталей мартенситного класса
SU831818A1 (ru) Способ термической обработки сталейАуСТЕНиТНО-МАРТЕНСиТНОгО КлАССА
RU1788045C (ru) Способ закалки быстрорежущей стали
Sveshnikov et al. Chemicothermal treatment of gears
SU954447A1 (ru) Способ термической обработки сталей
SU449940A1 (ru) Способ термической обработки аустенитных матестабильных сталей и сплавов
SU1125265A1 (ru) Способ термической обработки малоуглеродистых нержавеющих сталей мартенситного класса
SU870460A2 (ru) Способ термической обработки катанки и проволоки из углеродистых и низколегированных сталей
SU1763517A1 (ru) Способ поверхностного упрочнени стальных деталей
SU834157A1 (ru) Способ термической обработки заготовок
Smoljan An analysis of performance of combined cyclic heat treatment
Milet Steels for Cementation