SU1620052A3 - Держатель дл частичной термообработки инструментов в вакуумных печах - Google Patents
Держатель дл частичной термообработки инструментов в вакуумных печах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1620052A3 SU1620052A3 SU884356260A SU4356260A SU1620052A3 SU 1620052 A3 SU1620052 A3 SU 1620052A3 SU 884356260 A SU884356260 A SU 884356260A SU 4356260 A SU4356260 A SU 4356260A SU 1620052 A3 SU1620052 A3 SU 1620052A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- holes
- tools
- holder
- heat treatment
- tool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/22—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for drills; for milling cutters; for machine cutting tools
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к держател м дл частичной термообработки инструментов в вакуумных печах с закалкой сжатым газом„ Цель - повышение качества закалки путем устранени опасности излома в проходной зоне между рабочей зоной инструмента и его хвостовиком. Держатель содержит стальную плиту 1 с гпухипн отверсти ми 2 под хвостовики 3 инструментов 4 и теплоизол цию 5, расположенную по всей поверхности плиты, причем отверсти теплоизол ции размещены соосно отверсти м плиты, а диаметры отверстий теплоизол ции равны диаметрам отверстий плиты. При закалке инструмента после нагрева держатель действует в качестве аккумул тора тепла, которое при охлаждении протекает в хвостовики, охлаждающиес медленнее. Благодар этому в переходной зоне между рабочей зоной инструмента и его хвостовиком устран етс Опасность излома. Термически изолированный со всех сторон держатель может примен тьс практически во всех печах, предназначенных дл термообработки . 1 ил. И «давке в«зэге
Description
Изобретение относится к держателям для частичной термообработки инструментов в вакуумных печах с закалкой сжатым газом„ Цель - повышение качества закалки путем устранения опасности излома в проходной зоне между рабочей зоной инструмента1 и его хвостовиком. Держатель содержит стальную плиту 1 с глухими отверстиями 2 под хвостовики 3 инструментов 4 и теплоизоляцию 5,'расположенную по всей поверхности плиты, причем отверстия теплоизоляции размещены соосно отверстиям плиты, а диаметры отверстий теплоизоляции равны диаметрам отверстий плиты. При закалке инструмента после нагрева держатель действует в качестве аккумуля.тора тепла, которое при охлаждении протекает в хвостовики, охлаждающиеся медленнее. Благодаря этому в переходной зоне между рабочей зоной инструмента й его хвостовиком устраняется Опасность излома. Термически изолированный со всех сторон держатель может применяться практически во всех печах, предназначенных для термооб-. работки. 1 ил.
δ и „„ 1620652
3
1620052
л
Изобретение относится к термообработке, в частности к держателям для
частичной термообработки инструментов в вакуумных печах с закалкой
сжатым газом.
Цель изобретения - повышение качества закалки путем устранения опасности излома в проходной зоне между рабочей зоной инструмента и его хвостовиком.
На чертеже схематично показан держатель.
Держатель содержит стальную плиту 1 с глухими отверстиями 2 под' хвостовики'3 инструментов 4 и теплоизоляцию 5, расположенную по всей поверхности плиты, при этом отверстия теплоизоляции размещены соосно отверстиям плиты, -а диаметры отверстий теплоизоляции равны диаметрам отверстий плиты. /
Устройство работает следующим образом.
При нагреве инструмента выше температуры преобразования тепло, текущее от рабочей зоны инструмента в зону для зажима, отводится в металлический держатель, в который благодаря .изоляции во всех сторон не может попадать тепло из внутренней полости печи. Масса держателя должна быть так велика, чтобы во время нагрева она могла накопить так много тепла, чтобы температура зоны зажима инструмента (хвостовиков) оставалась ниже температуры преобразования.
При закалке рабочей зоны после фазы нагрева держатель действует тогда в’качестве аккумулятора тепла, из которого тепло перетекает в хвостовики инструмента и так осуществляется более медленное охлаждение. Благодаря этому в зоне для зажима не возникает изменения структуры, благодаря чему в значительной степени устраняется опасность излома в переходной зоне между зоной для зажима и рабочей зоной во время эксплуатаций инструмента.
Сверла, фреза, развертки и подобные инструменты имеют зону длФ зажима, с помощью которой они крепятся в зажимных патронах станков, и рабочую зону, с помощью которой осуществляются процессы обработки.
В связи с различными требованиями к этим зонах они также должны иметь различные свойства, например прочность. Поэтому можно изготавливать эти инструменты из двух различных материалов или обе зоны подвергать различной термообработке. При одном материале необходимо применить частичную термообработку, когда отверждается только рабочая зона, и тем самым придается повышенная стойкость, в то время как зона для зажима должна сохранять по возможности первоначальные технологические' свойства.
Необходимо так сконструировать снабжаемый глухими отверстиями для вставливания иинструмента металлический держатель для частичной термообработки рабочей зоны для зажима имеющихся инструментов в печи с гомогенным распределением тепла во внутренней полости печи, в особенности для вакуумных камерных печей с закалкой сжатым газом, при применении которого во время периода нагрева при термообработке между зоной для зажима и рабочей зоной инструмента можно было устанавливать по возможности небольшой перепад температур без нагрева зоны для зажима выше специфической для материала температуры преобразования и при применении которого во время периода закалки зона для зажима подвергается по возможности медленному охлаждению. В держателе глухие отверстия для вставки инструмента должны быть выполнены так, чтобы была обеспечена хорошая теплопередача между держателем и инструментом. Держатели выполняются преимущественно из термостойких сталей, их размеры зависят от диаметра и числа обрабатываемых инструментов. Кольцевая зона вокруг соответствукхцего глухого отверстия должна иметь столько материала, чтобы за счет поглощения тепла во время нагрева температура ’в зоне для зажима не повышалась выше температуры преобразования.
I
В качестве изолирующих материалов могут применяться все известные стойкие к высоким температурам материалы, в особенности войлок из графита. Толщина слоя изоляции определяется параметрами печи и технологического процесса при термообработке. Обычно эта величина равна 20-50 мм. При температуре в рабочей зоне инструмента 1200 С температура в зоне для зажи1620052
ма равна 900 - 1000°С. После, закалки
получаются инструменты, которые показывают очень малую склонность к излому в переходном участке между рабочей зоной и зоной для зажима.
Термически изолированный со всех сторон держатель может применяться практически во всех печах, предназначенных для термообработки, также в частности и в вакуумных печах и печах, работающих в атмосфере инертного газа, которые нагреваются со всех сторон.
Формула иэобр.етения
Держатель для частичной термообработки инструментов в вакуумных пе10
15
Claims (1)
- чах с закалкой сжатым газом, содержащий металлические вставки с глухими отверстиями под хвостовики инструментов и теплоизоляцию, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения качества закалки путем устранения опасности излома в переходной зоне между рабочей зоной инструмента и его хвостовиком, металлические вставки выполнены в виде цельной плиты с отверстиями, а теплоизоляция расположена по всей поверхности плиты, при этом отверстия теплоизоляции расположены соосно с отверстиями плиты, а диаметры отверстий теплоизоляции равны диаметрам отверстий.г Составитель Н.БухаревРед актор И.Дербак Техред Л. Сердюкова КорректорМ. Демчик
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873726134 DE3726134A1 (de) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | Halterung zur partiellen waermebehandlung von werkzeugen in oefen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1620052A3 true SU1620052A3 (ru) | 1991-01-07 |
Family
ID=6333194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884356260A SU1620052A3 (ru) | 1987-08-06 | 1988-08-05 | Держатель дл частичной термообработки инструментов в вакуумных печах |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4911415A (ru) |
EP (1) | EP0302295B1 (ru) |
JP (1) | JPS6455340A (ru) |
AT (1) | ATE62023T1 (ru) |
BR (1) | BR8803863A (ru) |
DE (2) | DE3726134A1 (ru) |
GR (1) | GR3001677T3 (ru) |
IN (1) | IN170012B (ru) |
SU (1) | SU1620052A3 (ru) |
YU (1) | YU144788A (ru) |
ZA (1) | ZA885031B (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3841128A1 (de) * | 1988-12-07 | 1990-06-13 | Bosch Gmbh Robert | Bohrwerkzeug |
GB8907994D0 (en) * | 1989-04-10 | 1989-05-24 | Torvac Furnaces Ltd | Vacuum furnace |
DE3934103A1 (de) * | 1989-10-12 | 1991-04-25 | Ipsen Ind Int Gmbh | Ofen zur partiellen waermebehandlung von werkzeugen |
DE19538970B4 (de) * | 1995-10-19 | 2006-10-05 | Widia Gmbh | Spannwelle und Verfahren zu deren Herstellung |
GB0018616D0 (en) * | 2000-07-28 | 2000-09-13 | Dormer Tools Sheffield Ltd | Method and means for heat treating cutting tools |
CN107254570B (zh) * | 2017-06-14 | 2018-11-23 | 沈阳航空航天大学 | 用于感应加热局部热处理的模块化夹具及其使用方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US882162A (en) * | 1907-04-13 | 1908-03-17 | William A Painter | Method of hardening steel. |
US1925116A (en) * | 1929-05-15 | 1933-09-05 | Nat Malleable & Steel Castings | Differential graphitization of cast articles |
US2290546A (en) * | 1940-06-22 | 1942-07-21 | Larry D Donbeck | Apparatus for heat treating steel stamp blanks |
US3615927A (en) * | 1967-10-16 | 1971-10-26 | Hayes Inc C I | Method for heat treating metallic articles |
US3704871A (en) * | 1970-07-13 | 1972-12-05 | Hayes Inc C I | Apparatus for heat treating metallic articles |
DE3111218A1 (de) * | 1981-03-21 | 1982-12-16 | Ipsen Industries International Gmbh, 4190 Kleve | Ofen zur waermebehandlung von bohrern |
DE3313651A1 (de) * | 1983-04-15 | 1984-10-18 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Ofen zur partiellen waermebehandlung von werkzeugen |
US4528208A (en) * | 1983-10-13 | 1985-07-09 | Zymet, Inc. | Method and apparatus for controlling article temperature during treatment in vacuum |
-
1987
- 1987-08-06 DE DE19873726134 patent/DE3726134A1/de active Granted
-
1988
- 1988-07-07 IN IN571/CAL/88A patent/IN170012B/en unknown
- 1988-07-12 ZA ZA885031A patent/ZA885031B/xx unknown
- 1988-07-19 EP EP88111579A patent/EP0302295B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-19 AT AT88111579T patent/ATE62023T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-19 DE DE8888111579T patent/DE3862179D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-27 YU YU01447/88A patent/YU144788A/xx unknown
- 1988-08-02 JP JP63192196A patent/JPS6455340A/ja active Pending
- 1988-08-04 BR BR8803863A patent/BR8803863A/pt unknown
- 1988-08-05 SU SU884356260A patent/SU1620052A3/ru active
- 1988-08-05 US US07/228,972 patent/US4911415A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-28 GR GR91400286T patent/GR3001677T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3704871, кл. F 27 В 3/02, (263-2R), 1972. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU144788A (en) | 1990-02-28 |
DE3726134C2 (ru) | 1989-05-18 |
EP0302295A1 (de) | 1989-02-08 |
ZA885031B (en) | 1989-03-29 |
JPS6455340A (en) | 1989-03-02 |
BR8803863A (pt) | 1989-02-21 |
GR3001677T3 (en) | 1992-11-23 |
US4911415A (en) | 1990-03-27 |
EP0302295B1 (de) | 1991-03-27 |
IN170012B (ru) | 1992-01-25 |
DE3726134A1 (de) | 1989-02-23 |
ATE62023T1 (de) | 1991-04-15 |
DE3862179D1 (de) | 1991-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1813194A3 (ru) | Вакуумная печь для термической обработки металлических изделий | |
US4441698A (en) | Furnace for the heat treatment of drills | |
PT88896A (pt) | Processo para o tratamento termico de pecas metalicas | |
SU1620052A3 (ru) | Держатель дл частичной термообработки инструментов в вакуумных печах | |
JP4401652B2 (ja) | 切削工具を熱処理するための方法と手段 | |
US3615927A (en) | Method for heat treating metallic articles | |
AU2001272673A1 (en) | Method and means for heat treating cutting tools | |
PL136705B1 (en) | Furnace for partial heat treatment of tools | |
US3704871A (en) | Apparatus for heat treating metallic articles | |
WO2022074443A1 (en) | A method of manufacturing a metallic component by additive manufacturing process and a system thereof | |
SU1238890A1 (ru) | Способ термообработки спеченного твердого сплава | |
JPH02153022A (ja) | 薄鋼板の焼入れ方法 | |
JPH0576977A (ja) | 高温型鍛造方法および装置 | |
SU1216247A1 (ru) | Способ упрочнени стальных деталей | |
US2513263A (en) | Combination machine tool and surface-hardening apparatus and method | |
SU1680798A1 (ru) | Способ нитроцементации стальных изделий | |
JP2622893B2 (ja) | ろう付と浸炭の同時処理法 | |
SU1504270A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из сталей и сплавов | |
Mata | Experimental setup for conducting induction quenching | |
RU2133283C1 (ru) | Способ нагрева слитков | |
JP2519835B2 (ja) | 熱間等方圧加圧方法および装置 | |
KR880001355B1 (ko) | 공구강 금형 담금질 가열방법 | |
Limque et al. | Furnace for the Heat Treatment of Drills | |
RU1788980C (ru) | Способ термической обработки быстрорежущих сталей | |
SU894003A1 (ru) | Установка дл термообработки изделий |