Изобретение относитс к термообрабс . ке деталей и может быть использовано дл нагрева или охлаждени , например сверл. Известна печь дл термообработки, содержаща нагрева, внутри котсдоой расположена плита и подвижный прижим Ш Однако в такой печи объем камеры нагрева большой, значительно больше объема нагревательных заготовок. Поэтому така пень имеет большие тепловые потери Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка, содержаща плиту, приводные прижимы и уложенные в них нагревательные элементы 27| Известна установка непригодна дл обработки длинномерных изделий - сверл, так как шагреваетс t большой объем камеры , что ведет к большим тепловым потер м . Цель изобретени - уменьшение тепловых потерь. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл термообработки, преимущественно сверл, содержащей плнту, приводные прижимы и уложенные в них нагревательные элементы, плита выполнена с гнездами под прижимы, гнезда и прижимы имеют в сечении многогранник, при этом боковъю поверхности прижима параллельны боковым поверхност м гнезда. На фиг. 1 представлена предлагаема установка, осевой разреЗ:,, на фиг. 2 - то же поперечный разрез; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2. Установка дл термообработки имеет свод 1, .в котором установлены термоэлементы 2. На своде 1 закреплена плита 3 с гнездами 4 в виде призматических пазов. В нагревательной камере 5 расположены подвижные прижимы 6, в которых наход тс термоэлементы 7. Профиль В . поперечного сечени каждого прижима и профиль поперечного сечени гнезда зованы ломанной линией. Крайние участки 9 профил прижима 6 параллельны боковым поверхност м 10 гнезда 4 и рассто ние между ними меньше, чем рассто 3 ни между другими его поверхност ми 1 и стенками гнезда 4. Поверхности 11 прижима 6 повтор ют форму прилегающей к ним части заготовки 12. Прижим 6 закреплены на штоках 13 плунжеров гидро-или пневмоцйлиндров 15. Способ осуществл етс следующим об разом. Нагрев или охлаждение камеры печи . осуществл ют термоэлементы 2 и 7. Заготовку 12 устанавливают в гнездах 4 плиты 3 на подвижных прижимах 6, кото рые перемещаютс плунжерами 14 и при жимают заготовку к боковым поверхност м 10 гнезд 4. Нагрев или охлажде ние заготовки осуществл етс контактны способом. Прсле нагрева или охлаждени заготовку 12 в зажатом состо нии выдерживают до необходимой температуры, затем плунжеры 14 с прижимами б от вод т , заготовка 12 освобождаетс и удал етс из печи. Пространство в котором поддерживаетс необходима дл термообработки температура , ограничиваетс стенками гнезда и профилем .подвижного прижима. Почти все это пространство заполнено заготовкой , т. е, используетс наиболее эффективно . Минимальные потери тепла определ ютс величинойзазора между параллельными поверхност ми прижима и стенками гнезда. З Предлагаема конструкци печи позво. л ет улучшить качество заготовсж после термообработки ввиду того, что заготовки в процессе нагрева под закалку или отпуск наход тс в зажатом состо нии, кроме того, уменьшаетс теплова потер за счет того, что подвижные прижимы располагаютс в гнездах плиты и имеют профиль поперечного сечени , образованный ломаной линией, крайние участки которой параллельны боковым поверхност м гнезда. Это позвол ет уменьшить зазор между .параллельньши поверхност ми и снизить:потери тепла. Формула изобретени Установка дл термообработки изделий, преимущественно сверл, содержаща плиту , приводные прижимы и уложенные в них нагревательные элементы, отличающа с тем, что, с целью уменьшени тепловых потерь, плита вьтолнена с гнездами под прижимы, прижимы и гнезда имеют в сечении многогранник, причем боковые поверхности прижима параллельны боковым поверхност м гнезда. Источники информации, прин тью во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР N9 390769, кл. С 21D 9/00, 1973,