SU1455217A1 - Способ выполнени капилл рных канавок на корпусе теплопередающего устройства - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  теплообменных аппаратов , работающих в услови х высоких т-р с жесткими ограничени ми по деформации поверхности нагрева. Цель изобретени  - снижение термического сопротивлени  корпуса устройства в зоне нагрева путем уменьшени  толщины его стенки с капилл рными канавками . На корпусе теплопередающего устройства в зоне нагрева на полированную поверхность технологической заготовки нанос т сначала разделительный слой, а затем слой металла, в котором выполн ют капилл рные канавки меньшей глубины, чем толщина сло  металла . Заготовку состыковьшают с корпусом и герметично их соедин ют, после чего заготовку механически отдел ют от корпуса по разделительному слою. Способ позвол ет изготовить капилл рные канавки в зоне нагрева, имеющей минимальную толщину, за счет использовани  технологической заго товки с предварительно нанесенным разделительным слоем. Ш (Л 4 сл сд to

Description

1

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  теплорбменных аппаратов и может быть использовано в уетанов- ках, работающих в услови х высоких температур с жесткими ограничени ми по термодеформаци м поверхности нагрева .

Цель изобретени  - снижение термического сопротивлени  корпуса тепло- передающего устройства в зоне нагрева путем уменьшени  толщины от стенки с капилл рными канавками.

10

Сущность способа заключаетс  в том, что он позвол ет изготовить капилл рные канавки на стенке корпуса тепло- передающего устройства в зоне нагрева , имеющей минимальную толщину, за счет использовани  текнологической заготовки с предварительно нанесенным разделительным слоем.

Способ осуществл ют следующим образом .

На технологической массивной заготовке из стали марки ШХ-15 толщиной

3145

10 мм одна из поверхностей бьша отполирована до 12-го класса чистоты. На отполированную поверхность технологической заготовки методом испарени  и конденсации в вакууме (остаточное давление 1,33 10 3 Па) был нанесен разделительный слой фторида магни  MgFj толщиной 3 мкм. На слой MgF тем же методом бьш нанесен слой меди,тол- щина которого составила 0,4 мм. Затем на медном слое механическим способом выполн ли V-образные канавки глубиной 0,3 мм в количестве 60 канавок на 1 см длины. Механический способ нанесени  капилл рных канавок осуществл лс  на токарно-фрезерном станке с горизонтально перемещанвдимс  острым центром. Обработанную таким образом поверхность медного сло  стыковали с корпусом и герметично их соедин ли методом спекани . Спекание производили в вакуумной печи при остаточном давлении, равном 1 ,33-10 Па и времени выдержки при 1030 К, равном

7-

3 ч. После спекани  технологическую заготовку механическим способом отдел ли по разделительному слою.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ выполнени  капилл рных канавок на корпусе теплопередающего устройства в зоне нагрева, отличающийс  тем, что, с целью снижени  термического сопротивлени  корпуса Б зоне нагрева путем уменьшени  его толщины, берут технологическую заготовку с полированной поверхностью , нанос т на эту поверхность сначала разделительный слой, а затем слой металла, в котором вьшолн ют капилл рные канавки меньшей глубины, чем толщина сло  металла, состыковывают заготовку с корпусом и герметично их соедин ют, после чего заготовку механически отдел ют от корпуса по разделительному слою.