SU1252384A1 - Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо - Google Patents
Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо Download PDFInfo
- Publication number
- SU1252384A1 SU1252384A1 SU843774677A SU3774677A SU1252384A1 SU 1252384 A1 SU1252384 A1 SU 1252384A1 SU 843774677 A SU843774677 A SU 843774677A SU 3774677 A SU3774677 A SU 3774677A SU 1252384 A1 SU1252384 A1 SU 1252384A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloys
- magnesium
- copper
- hours
- aging
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
112
Изобретение относитс к гор чему формообразованию поковок поршней из алюминиевых сплавов с последующим деформированием в холодном состо нии , примен емым в кузнечно-штампо- BO4HQM производстве.
Цель изобретени - повышение механических свойств изделий.
Предлагаемые количественные интервалы соотношений продолжительности и температуры старени , а также степени деформации предварительной поковки при холодной штамповке обусловлены следующими данными, полученными в процессе проведени опытных работ по отработке предлагаемого способа изготовлени поковок поршней из деформируемых алюминиевых сплавовПри штамповке предварительной поковки в холодном состо нии через про- межуток времени менее 0,5 ч (например 20 мин) заготовка после закалки в гор чую воду не остывает до комнатной температуры, в результате чего она имеет увеличенные размеры, не соот- ветствуюпще полости штампа дл последующего деформировани . Штамповка в холодном состо нии через период времени более 22 ч вследствие упрочнени от процесса естественного старени приводит к разрушению поковок. Штамповка предварительной поковки в холодном состо нии со степен ми деформации менее 20% (например, 18%) не обеспечивает максимальных значений прочности, твердости и предела выносливости указанных алюминиевых спла ВОВ в готовых издели х. Штамповка предварительных поковок в холодном состо нии со степен ми деформации более 35% (например, 37%) приводит к по влению на поршн х отдельных плавок глубоких (до 8-12 мм) трещин разрушени . Температурньй интервал и продолжительность процесса деформационного старени определ ют окончательные физико-механические свойства издели и его работоспособность в процессе экс- плуата1Д1и. При старении алюминиевого
сплава при температуре ниже 200 С (например, 190°С) происходит непол0
0
ный распад твердого раствора с рыд ле- нием упрочн ющих фаз А1 по границам зерен и внутри них. Поэтому материалы поршн характеризуютс показател ми прочности и твердости на 5-7% ниже максимальных дл данного сплава. Деформационное старение при температуре вьш1е 250 С (например, 260 С) приводит к снижению прочностных свойств сплава.
Деформационное старение заготовок в течение времени, меньшем 15 ч (например , 14 ч), недостаточно, так как в сплавах происходит неполное выделе- ние упрочн ющих фаз. Старение в течение времени более 18 ч (например, 19 ч), также нецелесообразно, так как- увеличение времени вызывает коагул цию метастабильных фаз, образование новых и, как следствие, снижение уровн комплекса физико-механических свойств материала.
Предлагаемый способ изготовлени поковок поршней из деформируемых алюминиевых сплавов реализуетс сле- образом.
Предварительна поковка поршн диаметром. 126 мм, высотой 178 мм, изготовленна на паровоздушном штамповочном молоте с массой падаюпщх частей 3 т из алюминиевого сплава, подвергаетс закалке после нагрева в электрической печи до в гор чую (96 С) воду. После извлечени из закалочного бака поковки остывают до температуры окружающей среды и выдерживаютс в течение 0,5-22 ч. Далее на гидропрессе усилием 20 МН производ т холодную пластическую деформацию предварительной поковки со степенью деформации 25-35%. Полученные таким образом окончательные заготовки поршн подвергают нагреву в электри25
30
5
40
нагреву ческих печах до 200-250 0 в течение
15-18 ч, после охлаждени на воздухе осуществл ют контроль и механическую обработку.
Результаты опробовани и испытаний усталостной прочности, механических гвойств материала поковок поршней приведены в таблице.
Заказ А591/29Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производстненно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МЕДЬ
МАГНИЙ - НИКЕЛЬ - ЖЕЛЕЗО, преимущественно крупногабаритных, полученный горячей штамповкой, включающий закалку, выдержку при комнатной температуре, холодную штамповку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, холодную штамповку проводят со сте-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843774677A SU1252384A1 (ru) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843774677A SU1252384A1 (ru) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1252384A1 true SU1252384A1 (ru) | 1986-08-23 |
Family
ID=21132277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843774677A SU1252384A1 (ru) | 1984-07-20 | 1984-07-20 | Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1252384A1 (ru) |
-
1984
- 1984-07-20 SU SU843774677A patent/SU1252384A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 638630, кл. С 22 F 1/04, 1978. Рабинович М.Х. Термомеханическа обработка алюминиевых сплавов. - М., 1972, с. 68. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230088978A1 (en) | High strength aluminum stamping | |
US3614816A (en) | Method of making cartridge cases | |
RU2025155C1 (ru) | Способ производства проката из цветного металла | |
RU2217260C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- И (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
CN103071753A (zh) | 球阀阀杆的锻造方法 | |
SU1252384A1 (ru) | Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо | |
CZ292222B6 (cs) | Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu | |
ES475150A1 (es) | Procedimiento de tratamiento termico de productos espesos dealeaciones de aluminio de la serie 7000 que contiene cobre. | |
NO781788L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av gjenstander av nikkellegeringer med hoey fasthet og lav duktilitet | |
SU660770A1 (ru) | Способ изготовлени лопаток из двухфазных титановых сплавов | |
SU1623826A1 (ru) | Способ получени изделий из титановых сплавов | |
SU449106A1 (ru) | Способ изготовлени полуфабриката из жаропрочных сплавов на основе никел | |
SU1613505A1 (ru) | Способ термомеханической обработки крупногабаритных заготовок из титановых сплавов | |
SU1615198A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром | |
RU2119961C1 (ru) | Способ изготовления железнодорожных бандажей из непрерывнолитых заготовок | |
SU1006148A1 (ru) | Способ восстановлени штампов | |
CN107058686A (zh) | 一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺 | |
CN1124300A (zh) | 一种提高紧固件机械强度的处理方法 | |
SU1540918A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических изделий | |
SU952889A1 (ru) | Способ обработки изделий из вторичных полиамидов | |
SU533463A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
SU592504A1 (ru) | Способ изготовлени инструмента дл гор чей обработки металлов | |
SU893365A1 (ru) | Способ деформировани заготовок из титановых сплавов | |
RU2310009C2 (ru) | Способ изготовления плоского профиля из циркониевых сплавов | |
SU1763076A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей с внутренним фланцем |