SU1252384A1 - Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо - Google Patents

Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо Download PDF

Info

Publication number
SU1252384A1
SU1252384A1 SU843774677A SU3774677A SU1252384A1 SU 1252384 A1 SU1252384 A1 SU 1252384A1 SU 843774677 A SU843774677 A SU 843774677A SU 3774677 A SU3774677 A SU 3774677A SU 1252384 A1 SU1252384 A1 SU 1252384A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloys
magnesium
copper
hours
aging
Prior art date
Application number
SU843774677A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Константинович Лобанов
Владимир Михайлович Пилипенко
Сергей Петрович Пономаренко
Геннадий Владимирович Пилипенко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1495
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1495 filed Critical Предприятие П/Я А-1495
Priority to SU843774677A priority Critical patent/SU1252384A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1252384A1 publication Critical patent/SU1252384A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

112
Изобретение относитс  к гор чему формообразованию поковок поршней из алюминиевых сплавов с последующим деформированием в холодном состо нии , примен емым в кузнечно-штампо- BO4HQM производстве.
Цель изобретени  - повышение механических свойств изделий.
Предлагаемые количественные интервалы соотношений продолжительности и температуры старени , а также степени деформации предварительной поковки при холодной штамповке обусловлены следующими данными, полученными в процессе проведени  опытных работ по отработке предлагаемого способа изготовлени  поковок поршней из деформируемых алюминиевых сплавовПри штамповке предварительной поковки в холодном состо нии через про- межуток времени менее 0,5 ч (например 20 мин) заготовка после закалки в гор чую воду не остывает до комнатной температуры, в результате чего она имеет увеличенные размеры, не соот- ветствуюпще полости штампа дл  последующего деформировани . Штамповка в холодном состо нии через период времени более 22 ч вследствие упрочнени  от процесса естественного старени  приводит к разрушению поковок. Штамповка предварительной поковки в холодном состо нии со степен ми деформации менее 20% (например, 18%) не обеспечивает максимальных значений прочности, твердости и предела выносливости указанных алюминиевых спла ВОВ в готовых издели х. Штамповка предварительных поковок в холодном состо нии со степен ми деформации более 35% (например, 37%) приводит к по влению на поршн х отдельных плавок глубоких (до 8-12 мм) трещин разрушени . Температурньй интервал и продолжительность процесса деформационного старени  определ ют окончательные физико-механические свойства издели  и его работоспособность в процессе экс- плуата1Д1и. При старении алюминиевого
сплава при температуре ниже 200 С (например, 190°С) происходит непол0
0
ный распад твердого раствора с рыд ле- нием упрочн ющих фаз А1 по границам зерен и внутри них. Поэтому материалы поршн  характеризуютс  показател ми прочности и твердости на 5-7% ниже максимальных дл  данного сплава. Деформационное старение при температуре вьш1е 250 С (например, 260 С) приводит к снижению прочностных свойств сплава.
Деформационное старение заготовок в течение времени, меньшем 15 ч (например , 14 ч), недостаточно, так как в сплавах происходит неполное выделе- ние упрочн ющих фаз. Старение в течение времени более 18 ч (например, 19 ч), также нецелесообразно, так как- увеличение времени вызывает коагул цию метастабильных фаз, образование новых и, как следствие, снижение уровн  комплекса физико-механических свойств материала.
Предлагаемый способ изготовлени  поковок поршней из деформируемых алюминиевых сплавов реализуетс  сле- образом.
Предварительна  поковка поршн  диаметром. 126 мм, высотой 178 мм, изготовленна  на паровоздушном штамповочном молоте с массой падаюпщх частей 3 т из алюминиевого сплава, подвергаетс  закалке после нагрева в электрической печи до в гор чую (96 С) воду. После извлечени  из закалочного бака поковки остывают до температуры окружающей среды и выдерживаютс  в течение 0,5-22 ч. Далее на гидропрессе усилием 20 МН производ т холодную пластическую деформацию предварительной поковки со степенью деформации 25-35%. Полученные таким образом окончательные заготовки поршн  подвергают нагреву в электри25
30
5
40
нагреву ческих печах до 200-250 0 в течение
15-18 ч, после охлаждени  на воздухе осуществл ют контроль и механическую обработку.
Результаты опробовани  и испытаний усталостной прочности, механических гвойств материала поковок поршней приведены в таблице.
Заказ А591/29Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производстненно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МЕДЬ
МАГНИЙ - НИКЕЛЬ - ЖЕЛЕЗО, преимущественно крупногабаритных, полученный горячей штамповкой, включающий закалку, выдержку при комнатной температуре, холодную штамповку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, холодную штамповку проводят со сте-
пенью 2 50. °C 2 . 25-30%, а в течение Способ по старение 15-18 ч. п. 1, о т - при 200- а ю- л и ч щ и й с я тем, что выдержку прово- дят в течение 0 ,5-22 ч.
SU843774677A 1984-07-20 1984-07-20 Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо SU1252384A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843774677A SU1252384A1 (ru) 1984-07-20 1984-07-20 Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843774677A SU1252384A1 (ru) 1984-07-20 1984-07-20 Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1252384A1 true SU1252384A1 (ru) 1986-08-23

Family

ID=21132277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843774677A SU1252384A1 (ru) 1984-07-20 1984-07-20 Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1252384A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 638630, кл. С 22 F 1/04, 1978. Рабинович М.Х. Термомеханическа обработка алюминиевых сплавов. - М., 1972, с. 68. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20230088978A1 (en) High strength aluminum stamping
US3614816A (en) Method of making cartridge cases
RU2025155C1 (ru) Способ производства проката из цветного металла
RU2217260C1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- И (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
CN103071753A (zh) 球阀阀杆的锻造方法
SU1252384A1 (ru) Способ обработки изделий из сплавов системы алюминий-медь-магний-никель-железо
CZ292222B6 (cs) Způsob výroby jednodílného kola z vytvrditelné slitiny hliníku a použití tohoto způsobu
ES475150A1 (es) Procedimiento de tratamiento termico de productos espesos dealeaciones de aluminio de la serie 7000 que contiene cobre.
NO781788L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av gjenstander av nikkellegeringer med hoey fasthet og lav duktilitet
SU660770A1 (ru) Способ изготовлени лопаток из двухфазных титановых сплавов
SU1623826A1 (ru) Способ получени изделий из титановых сплавов
SU449106A1 (ru) Способ изготовлени полуфабриката из жаропрочных сплавов на основе никел
SU1613505A1 (ru) Способ термомеханической обработки крупногабаритных заготовок из титановых сплавов
SU1615198A1 (ru) Способ изготовлени изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром
RU2119961C1 (ru) Способ изготовления железнодорожных бандажей из непрерывнолитых заготовок
SU1006148A1 (ru) Способ восстановлени штампов
CN107058686A (zh) 一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺
CN1124300A (zh) 一种提高紧固件机械强度的处理方法
SU1540918A1 (ru) Способ изготовлени полых цилиндрических изделий
SU952889A1 (ru) Способ обработки изделий из вторичных полиамидов
SU533463A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических изделий
SU592504A1 (ru) Способ изготовлени инструмента дл гор чей обработки металлов
SU893365A1 (ru) Способ деформировани заготовок из титановых сплавов
RU2310009C2 (ru) Способ изготовления плоского профиля из циркониевых сплавов
SU1763076A1 (ru) Способ изготовлени полых деталей с внутренним фланцем