RU2242294C1 - Замкнутая система циркуляции воздуха - Google Patents

Замкнутая система циркуляции воздуха

Info

Publication number
RU2242294C1
RU2242294C1 RU2003111166/03A RU2003111166A RU2242294C1 RU 2242294 C1 RU2242294 C1 RU 2242294C1 RU 2003111166/03 A RU2003111166/03 A RU 2003111166/03A RU 2003111166 A RU2003111166 A RU 2003111166A RU 2242294 C1 RU2242294 C1 RU 2242294C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzles
chamber
chambers
wood chips
cyclone
Prior art date
Application number
RU2003111166/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Пекка КОККО (FI)
Пекка КОККО
Original Assignee
Андриц Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андриц Ой filed Critical Андриц Ой
Application granted granted Critical
Publication of RU2242294C1 publication Critical patent/RU2242294C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B07B4/04Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall in cascades

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

Изобретение относится к замкнутой системе циркуляции воздуха для устройства, предназначенного для сортировки на отдельные фракции древесной щепы. Техническим результатом является повышение эффективности работы устройства. Для этого система включает устройство, предназначенное для сортировки древесной щепы, содержащей щепки с различными размерами и/или мелкие частицы, в камере обработки древесной щепы, на отдельные фракции, с помощью потока воздуха, который поступает из одной или нескольких камер сопел через прорезь сопла в камеру обработки древесной щепы, и в которой импульсное воздействие приложено к обрабатываемой древесной щепе, скользящей по наклонной опорной поверхности. Причем указанный воздух циркулирует из камеры обработки древесной щепы через пылеулавливающий циклон в указанную одну или несколько камер сопел. При этом управление работой пылеулавливающего циклона осуществляется с помощью вентилятора, и управление работой камер сопел осуществляется с помощью вентиляторов, причем между вентилятором, с помощью которого осуществляется управление работой пылеулавливающего циклона, и вентиляторами, с помощью которых осуществляется управление работой камер сопел, установлен канал или камера, расположенная между трубами, проходящими от пылеулавливающего циклона к камерам сопел таким образом, что указанные трубы проходят от пылеулавливающего циклона к камере сопел, сообщаясь с атмосферой. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к замкнутой системе циркуляции воздуха для устройства, предназначенного для сортировки на отдельные фракции древесной щепы, содержащей щепки с различными размерами и/или более мелкие частицы, в камере обработки древесной щепы с помощью потока газа, который поступает из одной или нескольких камер сопел через прорезь сопла в камеру обработки древесной щепы, и с помощью которого импульсное воздействие приложено к обрабатываемой древесной щепе, скользящей по наклонной опорной поверхности.
Устройство вышеуказанного типа в обязательном порядке снабжено системой циркуляции воздуха, с одной стороны, для экономии энергии, и с другой стороны, из-за пыли. Однако работа самого устройства накладывает жесткие ограничения на возможности циркуляции так, чтобы она не создавала проблем для работы устройства.
Настоящее изобретение относится к замкнутой системе циркуляции воздуха для устройства вышеуказанного типа, причем указанная система циркуляции воздуха, со своей стороны, обеспечивает безотказную работу устройства.
В соответствии с настоящим изобретением данная цель достигается тем, что циркуляция воздуха осуществляется от камеры обработки древесной щепы через пылеулавливающий циклон в указанную одну или несколько камер сопел.
Камера обработки древесной щепы выполнена с возможностью работы при давлении ниже атмосферного так, что в неизбежно присутствующих в камере обработки точках утечки, например, в выходных отверстиях конвейеров, не происходит выброс пыли в окружающую среду. Таким образом предпочтительной является такая компоновка, в которой поддерживается заранее определенный уровень давления ниже атмосферного в камере обработки древесной щепы, благодаря регулировке количества воздуха, отбираемого из камеры обработки в пылеулавливающий циклон.
Для поддержания баланса отношения давления, циркуляция воздуха осуществляется через канал или камеру, сообщающуюся с атмосферой. Канал или камера, сообщающаяся с атмосферой, предпочтительно, установлена в трубе, соединяющей пылеулавливающий циклон с камерами сопел. Труба, проходящая от пылеулавливающего циклона в канал или камеру, сообщающуюся с атмосферой, содержит вентилятор, предназначенный для регулировки давления в камере обработки.
Труба, проходящая из канала или камеры, сообщающейся с атмосферой, также содержит вентилятор. Таким образом давление в камерах сопел, предпочтительно, регулируется с помощью указанного вентилятора.
Благодаря указанному каналу или камере, сообщающейся с атмосферой, выравниваются флуктуации переходного давления, что приводит к тому, что, с одной стороны, обеспечивается отсутствие существенных выбросов в атмосферу и, с другой стороны, устройство работает в пределах установленного режима.
Настоящее изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг.1 показана схема в вертикальном разрезе устройства, предназначенного для сортировки древесной щепы, в замкнутой камере обработки при приложении импульсного воздействия, на фиг.2 показана схема в разрезе замкнутой системы циркуляции воздуха, используемой с устройством по фиг.1.
На фиг.1 схематично показано устройство, предназначенное для сортировки древесной щепы 1 на отдельные фракции. Более мелкие частицы 13, возможно, содержащиеся в древесной щепе 1, отсортировываются в отдельную фракцию, и отдельные щепки 11, 12 разделяются по толщине на щепки 11 с избыточной толщиной (отбрасывается), и приемлемые щепки 12 (принимается).
Устройство содержит подающий механизм 6, предназначенный для подачи древесной щепы 1 на наклонную несущую поверхность 2, по существу, в виде одного слоя. Отдельные щепки 11, 12 естественным образом ложатся на несущую поверхность 2 своей наибольшей стороной, то есть, в случае древесной щепы, своей продольной/поперечной поверхностью.
Несущая поверхность 2 выполнена в виде твердой, плоской и прочной поверхности, которая установлена так, чтобы была сформирована круто наклоненная скользящая поверхность для сортируемой древесной щепы 1.
Древесная щепа 1, поступающая из подающего механизма 6, вначале скользит вниз по наклонной несущей поверхности 2 и затем проходит мимо прорези 3, выполненной поперек несущей поверхности, причем указанная прорезь выполнена с возможностью передачи импульсного воздействия потока 4 газа, направленного в сторону от указанной несущей поверхности 2, которое прикладывается к одной или большему количеству щепок 11, 12 или к мелким частицам 13, которые в данный момент располагаются над прорезью. Импульсное воздействие осуществляется с помощью потока 4 газа, предпочтительно, потока воздуха. Импульсное воздействие потока газа может быть направлено перпендикулярно несущей поверхности 2, или также может быть направлено под углом по отношению к несущей поверхности 2.
Поток воздуха создается с помощью вентилятора 7. Для обеспечения равномерности импульсного воздействия 4, между вентилятором 7 и прорезью 3 установлена камера 8 сопла.
Щепки 11, 12 с переменной толщиной и, возможно, мелкие частицы 13 отделяются друг от друга так, что они проходят по разным траекториям, в соответствии с импульсным воздействием потока 4 газа на сортируемые частицы.
Мелкие частицы 13, которые имеют меньший размер, чем ширина прорези 3, получают максимальное отклонение скорости и, таким образом, отклоняются под воздействием пластины 14 перегородки/направления на отдельную фракцию, поступающую в желоб 15.
Отдельные щепки 11, 12, которые имеют, по существу, больший размер, чем ширина прорези 3 и при этом более тяжелые, чем указанные мелкие частицы 13, получают значительно меньшие отклонения в скорости, чем мелкие частицы 13, попадающие на линию прорези 3. Импульс, образующийся под действием давления, направляет отдельные щепки 11, 12 так, что они проходят по различным траекториям, которые определяются толщиной щепки, и поток щепок разделяется на отдельные фракции с помощью разделительной стенки 5. В среднем, щепки 12 с минимальной толщиной перелетают через разделительную стенку 5 и далее направляются на разгрузочный шнек 10. Соответственно, в среднем, более толстые щепки пролетают на меньшее расстояние и падают в подающий механизм 6', установленный между разделительной стенкой 5 и прорезью 3.
В представленном примере щепки 11, имеющие, в среднем, максимальную толщину, попадающие на подающий механизм 6', подвергаются повторной обработке в нижнем устройстве, в результате которой фракция (в среднем самая легкая фракция) направляется через разделительную стенку 5', далее на разгрузочный шнек 10, и другая фракция (в среднем более тяжелая фракция), падает в желоб, установленный между разделительной стенкой 5' и прорезью 3, содержащий разгрузочный шнек 9.
Обработка древесной щепы 1 полностью происходит в пыле защищенной камере 17 обработки. Отвод воздуха из камеры 17 осуществляется через отверстие, обозначенное позицией 34.
На фиг.2 схематически показана замкнутая система циркуляции воздуха, предназначенная для устройства, представленного на фиг.1.
В решении, представленном на фиг.2, воздух циркулирует из камеры 17 обработки древесной щепы через пылеулавливающий циклон 18, поступая в камеры 8, 8' сопел.
Камера 17 обработки древесной щепы выполнена таким образом, что работа в ней осуществляется при пониженном давлении по отношению к окружающему давлению воздуха. Таким образом пыль не попадает в окружающую среду через возможные точки утечки, присутствующие в камере 17 обработки. Пониженное давление в камере 17 обработки древесной щепы поддерживается на заранее заданном уровне путем регулирования количества воздуха, подаваемого из камеры 17 обработки в пылеулавливающий циклон 18.
Для обеспечения равномерного отвода воздуха, смешанного с пылью, по всей ширине камеры 17 обработки, впускное отверстие 34 выполнено так, что оно проходит по всей ширине камеры 17.
Циркулирующий воздух проходит через канал или камеру 19, которая соединена с пылеулавливающим циклоном 18 с помощью трубы 20 и с камерами 8, 8' сопел с помощью труб 21, 21'.
В трубе 20 установлен вентилятор 22, с помощью которого можно регулировать давление в камере 17 обработки. Вентилятор 22 используется для отвода воздуха с пылью из камеры 17 обработки. Воздух проходит через пылеулавливающий циклон 18, при этом пыль отделяется и выводится из циклона (по стрелке 38).
Вентилятор 7, установленный в трубе 21 предназначен для регулирования давления в камере 8 сопла, и, таким образом, давления потока 4 газа, выходящего через прорезь 3. Соответственно вентилятор 7', установленный в трубе 21', позволяет регулировать давление в камере 8' сопла.
Благодаря каналу или камере 19, сообщающейся с атмосферой, выравниваются флуктуации переходного давления так, что предотвращаются существенные выбросы в атмосферу и, с другой стороны, вентиляторы 22, 7, 7' не оказывают отрицательного влияния друг на друга.

Claims (5)

1. Замкнутая система циркуляции воздуха для устройства, предназначенного для сортировки древесной щепы (1), содержащей щепки (11, 12) с различными размерами и/или мелкие частицы (13), в камере (17) обработки древесной щепы, на отдельные фракции с помощью потока (4) воздуха, который поступает из одной или нескольких камер (8, 8') сопел через прорезь (3) сопла в камеру (17) обработки древесной щепы, в которой импульсное воздействие приложено к обрабатываемой древесной щепе (1), скользящей по наклонной опорной поверхности (2), причем указанный воздух циркулирует из камеры (17) обработки древесной щепы через пылеулавливающий циклон (18) в указанную одну или несколько камер (8, 8') сопел, отличающаяся тем, что управление работой пылеулавливающего циклона (18) осуществляется с помощью вентилятора (22) и управление работой камер (8, 8') сопел осуществляется с помощью вентиляторов (7, 7'), причем между вентилятором (22), с помощью которого осуществляется управление работой пылеулавливающего циклона (18), и вентиляторами (7, 7'), с помощью которых осуществляется управление работой камер (8, 8') сопел, установлен канал или камера (19), расположенная между трубами (20, 21, 21'), проходящими от пылеулавливающего циклона (18) к камерам (8, 8') сопел, таким образом, что указанные трубы проходят от пылеулавливающего циклона к камере сопел, сообщаясь с атмосферой.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что камера (17) обработки древесной щепы выполнена с возможностью работы при пониженном давлении по отношению к давлению окружающего воздуха.
3. Система по п.2, отличающаяся тем, что пониженное давление в камере (17) обработки древесной щепы поддерживается на заранее заданном уровне посредством регулирования количества воздуха, отводимого из камеры (17) обработки в пылеулавливающий циклон (18).
4. Система по п.1, отличающаяся тем, что управление работой пылеулавливающего циклона (18) осуществляется с помощью вентилятора (22), установленного в трубе (20), соединяющей пылеулавливающий циклон (18) с каналом или камерой (19), сообщающейся с атмосферой.
5. Система по п.1, отличающаяся тем, что давление в камерах (8, 8') сопел регулируется с помощью вентиляторов (7, 7'), установленных в трубах (21,21'), соединяющих канал или камеру (19), сообщающуюся с атмосферой, с камерами (8, 8') сопел.
RU2003111166/03A 2000-09-20 2001-09-19 Замкнутая система циркуляции воздуха RU2242294C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20002073A FI108921B (fi) 2000-09-20 2000-09-20 Suljettu ilmankiertojärjestelmä
FI20002073 2000-09-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2242294C1 true RU2242294C1 (ru) 2004-12-20

Family

ID=8559122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003111166/03A RU2242294C1 (ru) 2000-09-20 2001-09-19 Замкнутая система циркуляции воздуха

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7128216B2 (ru)
CN (1) CN1184020C (ru)
AT (1) AT412147B (ru)
AU (1) AU2001287777A1 (ru)
BR (1) BR0114013B1 (ru)
CA (1) CA2420301C (ru)
DE (1) DE10196609B4 (ru)
FI (1) FI108921B (ru)
RU (1) RU2242294C1 (ru)
SE (1) SE523835C2 (ru)
WO (1) WO2002024349A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7506764B2 (en) * 2003-02-12 2009-03-24 Michel Couture Apparatus and method for separating/mixing particles/fluids
US7347333B2 (en) * 2005-04-27 2008-03-25 Josephs Leroy R Ultra clean air separator system
US8281931B2 (en) * 2009-09-18 2012-10-09 Key Technology, Inc. Apparatus and method for post-threshing inspection and sorting of tobacco lamina
CN102383328A (zh) * 2011-10-25 2012-03-21 洛阳市精泰工贸有限公司 一种造纸专用超重杂处理器
CN103721947B (zh) * 2014-01-09 2015-07-22 新昌县马黛茶业有限公司 一种封闭式选茶分离机
CN104028465A (zh) * 2014-06-24 2014-09-10 福建中烟工业有限责任公司 就地风选机及其循环风参数的控制方法和装置
CN104138839B (zh) * 2014-07-30 2016-01-20 安徽古井贡酒股份有限公司 一种稻壳内杂质的分离装置及其分离方法
DE102016117383B4 (de) * 2016-09-15 2023-09-21 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Sichter
DE102016117384B4 (de) * 2016-09-15 2023-08-10 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Sichter
JP6275911B1 (ja) * 2017-10-02 2018-02-07 株式会社服部製作所 色彩選別機

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2051570A (en) * 1932-02-01 1936-08-18 Norton Bertram Dust extraction
DE626782C (de) 1934-06-03 1936-03-02 Heinrich Junkmann Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zum Entstauben von koernigem oder stueckigem Gut
FR820513A (fr) 1936-04-11 1937-11-13 Humboldt Deutzmotoren Ag Procédé de préparation des fines de charbon au moyen d'un séparateur à air
US2679316A (en) * 1949-03-17 1954-05-25 Jaruza A G Chur Soc Apparatus for drying and separating dust from crushed or comminuted materials
US3720307A (en) * 1970-04-29 1973-03-13 Kennedy Nan Saum Corp Pneumatic classifier with grating
US3794251A (en) * 1972-05-08 1974-02-26 Williams Patent Crusher & Pulv Material reducing system and apparatus
AT350486B (de) * 1975-02-27 1979-06-11 Goergen Fritz Aurel Verfahren und vorrichtung zum abscheiden ver- schiedener fraktionen aus muell
US4230559A (en) * 1978-11-22 1980-10-28 Rader Companies, Inc. Apparatus for pneumatically separating fractions of a particulate material
WO1987006506A1 (en) * 1986-04-29 1987-11-05 Beloit Corporation High density separator
US5568896A (en) * 1994-02-22 1996-10-29 Beloit Technologies, Inc. Methods for preparing pulpwood for digestion
US5579920A (en) * 1994-08-04 1996-12-03 Garabedian Brothers, Inc. Air cleaning machine and method
US5829597A (en) * 1994-09-28 1998-11-03 Beloit Technologies, Inc. Air density system with air recirculation and gyrating bar feeder
SE521593C2 (sv) * 1997-08-25 2003-11-18 Valmet Fibertech Ab Anläggning för framställning och behandlling av träfiber
FI980158A0 (fi) 1998-01-26 1998-01-26 Andritz Kone Wood Oy Foerfarande och anordning foer att avdela traeflis i olika fraktioner
US6283300B1 (en) * 1998-08-21 2001-09-04 Joseph B. Bielagus Feed distribution for low velocity air density separation

Also Published As

Publication number Publication date
DE10196609T1 (de) 2003-07-03
AU2001287777A1 (en) 2002-04-02
BR0114013A (pt) 2003-07-22
CA2420301A1 (en) 2002-03-28
AT412147B (de) 2004-10-25
US20040035759A1 (en) 2004-02-26
CN1461242A (zh) 2003-12-10
CN1184020C (zh) 2005-01-12
SE0300466L (sv) 2003-05-20
SE0300466D0 (sv) 2003-02-21
WO2002024349A1 (en) 2002-03-28
FI108921B (fi) 2002-04-30
BR0114013B1 (pt) 2009-12-01
SE523835C2 (sv) 2004-05-25
DE10196609B4 (de) 2010-02-04
ATA91992001A (de) 2004-03-15
US7128216B2 (en) 2006-10-31
CA2420301C (en) 2009-11-24
FI20002073A0 (fi) 2000-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2242294C1 (ru) Замкнутая система циркуляции воздуха
US5409118A (en) Open air density separator and method
EP0479549B1 (en) Apparatus for separating threshed leaf tobacco and method
RU2006138635A (ru) Группировка древесной стружки и щепы
SK278526B6 (en) Separaton method for heavy additives, particularly stones, from grained material and device for carrying out this method
US3593851A (en) Tobacco leaf classifier
RU2250143C2 (ru) Устройство для сортировки древесной щепы на отдельные фракции
RU2003111167A (ru) Устройство для сортировки древесной щепы на отдельные фракции
US6435191B1 (en) Tobacco separator
EP1125010A1 (en) Textile chute feed
JPS6358602B2 (ru)
RU2231401C2 (ru) Зерноочистительная машина
RU2118208C1 (ru) Зерноочистительная машина
SU1098528A3 (ru) Устройство дл сушки изделий
SU1047544A1 (ru) Способ пневмосепарации зернового материала и пневмосепаратор
KR870001398Y1 (ko) 현미 분리기의 송풍량 조절장치
SU1618466A1 (ru) Пневматический сепаратор
JP2002248361A (ja) 選別装置
JP2002282795A (ja) 形状選別装置
SU1142051A1 (ru) Устройство дл вентилировани и транспортировани сыпучих материалов
FI82399B (fi) Saedessorteranordning.
JP2803995B2 (ja) 廃棄物の選別装置
WO2002024348A1 (en) Apparatus for optimizing the operation of a bucket feeder
JPH0719587Y2 (ja) 風選装置
JPH05118760A (ja) 穀物乾燥装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140920