RU2238492C1 - Drying unit - Google Patents
Drying unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238492C1 RU2238492C1 RU2003114539/06A RU2003114539A RU2238492C1 RU 2238492 C1 RU2238492 C1 RU 2238492C1 RU 2003114539/06 A RU2003114539/06 A RU 2003114539/06A RU 2003114539 A RU2003114539 A RU 2003114539A RU 2238492 C1 RU2238492 C1 RU 2238492C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- conveyor
- conveyors
- product
- installation according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к сушильным установкам, может быть использовано в пищевой и овощесушильней промышленности для сушки шинкованных плодов и овощей, преимущественно свекловичного жома.The invention relates to agricultural machinery, in particular to drying installations, can be used in the food and vegetable industry for drying shredded fruits and vegetables, mainly beet pulp.
Известна конвейерная сушилка, используемая в автоматических линиях фирмы “Брайбанти” (Италия), (Медведев Г.М. Технология макаронного производства. Учебник и учебное пособие для студентов высших учебных заведений. 2-ое изд., стереотип. - М.: Колос, 1998, с.171-174, рис.65, 66). Сушилка представляет собой теплоизолированную камеру, в щитах обшивки расположены двери, люки и окна для доступа к внутренним механизмам, внутри которой размещено несколько установленных параллельно друг над другом конвейеров с приводным механизмом. Сушилка снабжена раскладчиком для равномерного распределения продукта сушки по всей ширине верхней рабочей ветви верхнего конвейера. Ленты конвейеров выполнены бесконечными из синтетического материала. Нечетные уровни конвейеров смещены в сторону раскладчика по длине на одинаковую величину для перкантовки продукта сушки с конвейера на конвейер. Соседние конвейеры установлены с возможностью вращения лент в противоположных направлениях. Под нижним конвейером, изолированным от пола перегородкой, установлены осевые вентиляторы, служащие для засасывания воздуха из окружающей среды и перемещения его в калорифер. Калорифер, установленный рядом с вентиляторами, служит для подогревания воздуха и направления его в торцевую часть сушилки в зону выгрузки сухого продукта, удаления части отработанного воздуха вытяжным вентилятором в окружающую среду и направления оставшейся части на рециркуляцию [1].Known conveyor dryer used in automatic lines of the company "Bryanti" (Italy), (Medvedev G.M. Macaroni production technology. Textbook and study guide for students of higher educational institutions. 2nd ed., Stereotype. - M .: Kolos, 1998, p. 171-174, Fig. 65, 66). The dryer is a heat-insulated chamber, doors, hatches and windows for access to internal mechanisms are located in the cladding panels, inside of which are several conveyors mounted in parallel with each other with a drive mechanism. The dryer is equipped with a distributor for uniform distribution of the drying product across the entire width of the upper working branch of the upper conveyor. Conveyor belts are made endless of synthetic material. The odd levels of the conveyors are shifted towards the distributor by the same amount in length to perkantovka drying product from the conveyor to the conveyor. Adjacent conveyors are installed with the possibility of rotation of the belts in opposite directions. Axial fans are installed under the lower conveyor, which is isolated from the floor by a partition, which are used to draw in air from the environment and move it into the air heater. A heater installed next to the fans serves to heat the air and direct it to the end of the dryer to the dry product discharge zone, remove part of the exhaust air by the exhaust fan into the environment and direct the remaining part to recirculation [1].
Недостатком сушильной установки являются большие энергетические затраты для получения теплоносителя. Отсутствие защитных щитков не гарантирует отсутствие разброса продукта сушки при перекантовке с уровня на уровень, а отсутствие ворошителей материала замедляет процесс его сушки.The disadvantage of the drying installation is the high energy costs for obtaining a coolant. The absence of protective shields does not guarantee that there is no dispersion of the drying product during turning from level to level, and the absence of agitators of the material slows down the drying process.
Наиболее близким аналогом является конвейерная сушилка типа КСК-4Г-45. (Медведев Г.М. Технология макаронного производства. Учебник и учебное пособие для студентов высших учебных заведений. - 2-ое изд., стереотип. - М.: Колос, 1998, с.164-167, рис.61). Сушилка состоит из камеры, внутри которой размещено несколько установленных параллельно друг над другом ленточных транспортеров (далее - конвейеров) с приводным механизмом, калориферы и коллекторы для нагревания и подачи пара снизу вверх. Для создания тяги над сушилкой установлены вытяжные зонты, служащие для отсоса увлажненного воздуха из сушилки. Сушилка снабжена раскладчиком для подачи продукта сушки на верхнюю рабочую ветвь ленты конвейера и наклонными в сторону лент защитными щитками для направления продукта сушки при перекантовке его с уровня на уровень и предотвращения его от разбрасывания, жестко связанных с камерой в торцах. Над верхней рабочей ветвью каждой непрерывной ленты конвейеров, поперек нее установлены пальцевые ворошители. Боковые стенки камеры сушилки снабжены окнами для доступа к внутренним механизмам сушилки. Соседние конвейеры установлены с возможностью перемещения лент в противоположных направлениях [2].The closest analogue is a conveyor dryer type KSK-4G-45. (Medvedev G.M. Technology of pasta production. Textbook and study guide for students of higher educational institutions. - 2nd ed., Stereotype. - M .: Kolos, 1998, p.164-167, Fig. 61). The dryer consists of a chamber, inside of which there are several belt conveyors (hereinafter referred to as conveyors) mounted parallel to each other with a drive mechanism, heaters and collectors for heating and supplying steam from the bottom up. To create traction above the dryer, exhaust hoods are installed, which serve to suck humidified air out of the dryer. The dryer is equipped with a distributor for feeding the drying product to the upper working branch of the conveyor belt and protective shields that are inclined towards the belts to guide the drying product when turning it from level to level and preventing it from spreading, which are rigidly connected to the camera at the ends. Above the upper working branch of each continuous belt of conveyors, finger agitators are installed across it. The side walls of the dryer chamber are provided with windows for access to the internal mechanisms of the dryer. Adjacent conveyors are installed with the possibility of moving belts in opposite directions [2].
Однако недостатком данной сушилки являются большие материальные и энергетические затраты для получения и подвода теплоносителя. Движение теплоносителя снизу вверх не обеспечивает наиболее полного и рационального его использования в процессе сушки, кроме того, наклонные защитные щитки не гарантируют отсутствие разброса продукта сушки при его перекантовке с уровня на уровень в связи с их плоской формой.However, the disadvantage of this dryer is the large material and energy costs for obtaining and supplying coolant. The movement of the coolant from the bottom up does not provide its most complete and rational use in the drying process, in addition, the inclined protective shields do not guarantee that the drying product does not disperse when it is turned over from level to level due to their flat shape.
Задача изобретения - обеспечение стабильности процесса сушки с наименьшими энергетическими затратами, улучшения контакта продукта сушки с теплоносителем и уменьшение разброса его при перекантовке с уровня на уровень.The objective of the invention is to ensure the stability of the drying process with the lowest energy costs, improve the contact of the drying product with the coolant and reduce its dispersion during leveling from level to level.
Это достигается тем, что в сушильной установке, содержащей несколько ленточных конвейеров, установленных параллельно друг над другом в камере на опорах с возможностью вращения непрерывных лент конвейеров, приводной механизм, в системе подвода тепла к продукту сушки в качестве теплоносителя используют отработанные газы котельных установок (работающих на природном газе). Пульт управления позволяет регулировать температуру теплоносителя, количество и направление подачи его в сушильную установку, а также регулировать время пребывания высушиваемого материала в сушильной камере. Предусмотрен раскладчик для равномерного распределения продукта сушки на верхнюю рабочую ветвь ленты верхнего конвейера. Соседние конвейеры установлены с возможностью вращения лент в противоположных направлениях, нечетные ряды конвейеров смещены в сторону от раскладчика по длине на одинаковую величину, достаточную для перекантовки продукта сушки с конвейера на конвейер. В зонах перекантовки установлены жестко связанные со стенкой камеры экранирующие щитки для исключения рассыпания продукта сушки. Пальцевые ворошители обеспечивают перемешивание продукта сушки на середине длины рабочей ветви конвейера по всей ее ширине, горизонтальные перегородки под нижней холостой ветвью каждого конвейера предусмотрены для поддержания и образуют лабиринт для движения теплоносителя, упругие чистики установлены на выходе конвейеров.This is achieved by the fact that in a drying installation containing several conveyor belts mounted parallel to each other in a chamber on supports with the possibility of rotating continuous conveyor belts, a drive mechanism, in the system for supplying heat to the drying product, the exhaust gases of boiler plants (operating on natural gas). The control panel allows you to adjust the temperature of the coolant, the amount and direction of its supply to the drying unit, as well as adjust the residence time of the dried material in the drying chamber. A distributor is provided for uniform distribution of the drying product to the upper working branch of the belt of the upper conveyor. Neighboring conveyors are installed with the possibility of rotation of the belts in opposite directions, the odd rows of conveyors are shifted to the side of the distributor in length by the same amount sufficient to transfer the drying product from the conveyor to the conveyor. Shielding shields are rigidly connected to the chamber wall in the recanting zones to prevent spilling of the drying product. Finger agitators provide mixing of the drying product in the middle of the length of the working branch of the conveyor along its entire width, horizontal partitions under the lower idle branch of each conveyor are provided to maintain and form a labyrinth for the movement of the coolant, elastic scrapers are installed at the exit of the conveyors.
Предлагаемым изобретением решается задача обеспечения стабильности процесса сушки с наименьшими энергетическими затратами за счет улучшения контакта продукта сушки с теплоносителем и использования в качестве теплоносителя отработанных газов котельных установок (работающих на природном газе), а экранирующие щитки в зонах перекантовки материала в форме ковша предотвращают его разброс.The proposed invention solves the problem of ensuring the stability of the drying process with the lowest energy costs by improving the contact of the drying product with the heat carrier and using boiler plant exhaust gases (using natural gas) as the heat carrier, and the shielding shields in the material shredding zones in the form of a bucket prevent its spread.
Предлагаемая установка иллюстрируется чертежом, где представлен общий вид сушильной установки.The proposed installation is illustrated in the drawing, which shows a General view of the drying installation.
Установка содержит сушильную камеру 1, внутри расположены один над другим пять конвейеров 2. Нечетные уровни конвейеров смещены по длине относительно четных в сторону раскладчика 3, установленного над загрузным окном 4 сушильной камеры 1. Конвейеры оборудованы ведущим барабаном 5 и ведомым барабаном 6, на которые натянута бесконечная сетчатая проволочная лента 7 из нержавеющей стали. Между конвейерами 2 под холостой ветвью 8 жестко с камерой закреплены горизонтальные перегородки 9. Лабиринт для движения теплоносителя образован перегородками 9, они же и предназначены для поддерживания холостой ветви 8. Над рабочей ветвью 10 конвейера 2 на середине длины, на всю ширину ленты 7 установлены пальцевые ворошители 11. Для поддерживания рабочей ветви 10 конвейера 2 установлены деревянные полозья 13. На выходе конвейеров 2 установлены упругие чистики 12 для очистки ленты 7 от продукта сушки. В зоне перекантовки непосредственно над концами лент 7 установлены экранирующие, выполненные в форме ковша щитки 14 для исключения рассыпания продукта сушки при перекантовке с верхнего уровня конвейеров 2 на нижний, выполненные из синтетического материала.The installation comprises a drying chamber 1, five conveyors are located one above the other inside 2. The odd levels of the conveyors are offset along the even even lengths towards the spreader 3 mounted above the loading window 4 of the drying chamber 1. The conveyors are equipped with a driving drum 5 and a driven drum 6, which are tensioned 7 stainless steel endless wire mesh tape. Between the conveyors 2, under the idle branch 8, horizontal partitions are rigidly fixed to the camera 9. The labyrinth for the movement of the coolant is formed by partitions 9, they are also designed to support the idle branch 8. Above the working branch 10 of the conveyor 2 in the middle of the length, finger fingers are installed over the entire width of the tape 7 tedders 11. To maintain the working branch 10 of the conveyor 2, wooden runners 13 are installed. At the exit of the conveyors 2, elastic scrapers 12 are installed to clean the tape 7 from the drying product. Shielding shields 14 mounted in the form of a bucket are installed in the re-bindering zone immediately above the ends of the belts 7 to prevent the drying product from spilling out during the bailing from the upper level of conveyors 2 to the lower, made of synthetic material.
Система подвода теплоносителя к продукту сушки оснащена трубой 15 забора отработанных газов из трубы котельной установки 16 и вентилятор 17 для подачи теплоносителя в магистраль 18 и 19. Вентилятор 20 для подачи холодного воздуха в магистраль 19 выполнен с возможностью регулирования температуры теплоносителя в ней. Магистраль 18 подведена к сушильной камере 1 и установлена с возможностью подвода теплоносителя на выход третьего конвейера 2. Магистраль 19 подведена к сушильной камере 1 и установлена в зоне выгрузного окна 21 на выход пятого конвейера 2. Вытяжной зонт 22 установлен на камере 1 над загрузочным окном 4 для отвода теплоносителя и влаги с сушильной камеры 1.The system for supplying the coolant to the drying product is equipped with a pipe 15 for extracting exhaust gases from the pipe of the boiler unit 16 and a fan 17 for supplying the coolant to the main 18 and 19. The fan 20 for supplying cold air to the main 19 is configured to control the temperature of the coolant in it. Line 18 is led to the drying chamber 1 and installed with the possibility of supplying coolant to the exit of the third conveyor 2. Line 19 is connected to the drying chamber 1 and installed in the area of the discharge window 21 to the exit of the fifth conveyor 2. An exhaust hood 22 is mounted on the chamber 1 above the loading window 4 to remove coolant and moisture from the drying chamber 1.
На камере 1 установлен пульт управления 23, приводной механизм, состоящий из электродвигателя 24, редуктора 25, вариаторов 26, клиноременных передач 27 и цепных передач 28.On the camera 1 is installed a control panel 23, a drive mechanism consisting of an electric motor 24, a gearbox 25, CVTs 26, V-belt drives 27 and chain drives 28.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
При включении установки с пульта управления 23 раскладчик 3 равномерно распределяет продукт сушки по всей ширине верхней рабочей ветви 7 непрерывной ленты 8 верхнего конвейера 2. Вентилятор 17 подает теплоноситель по трубе 15 от выхлопной трубы котельной установки 16 (работающей на природном газе) в сушильную камеру 1 в противоход движению высушиваемого материала по магистралям 18 и 19. В зависимости от влажности высушиваемого материала в магистраль 18 вентилятор 20 нагнетает еще и холодный воздух из окружающей среды.When the unit is turned on from the control panel 23, the spreader 3 evenly distributes the drying product along the entire width of the upper working branch 7 of the continuous belt 8 of the upper conveyor 2. The fan 17 delivers the coolant through the pipe 15 from the exhaust pipe of the boiler unit 16 (working on natural gas) to the drying chamber 1 as opposed to the movement of the dried material along the highways 18 and 19. Depending on the humidity of the dried material, the fan 20 also pumps cold air from the environment into the highway 18.
Приводной механизм обеспечивает движение рабочих ветвей 10 соседних уровней конвейеров 2 в разных направлениях и позволяет регулировать скорость движения рабочей ветви 10 группы верхних трех конвейеров 2 и группы нижних двух конвейеров 2 с пульта управления 23.The drive mechanism provides movement of the working branches 10 of the adjacent levels of the conveyors 2 in different directions and allows you to adjust the speed of the working branches 10 of the group of the upper three conveyors 2 and the group of the lower two conveyors 2 from the control panel 23.
Рабочая ветвь 10 конвейера 2 перемещает высушиваемый материал, пальцевый ворошитель 11 перемешивает его, предотвращая слипание и обеспечивая лучший контакт с теплоносителем.The working branch 10 of the conveyor 2 moves the dried material, the finger agitator 11 mixes it, preventing adhesion and providing better contact with the coolant.
После прохода продукта сушки до конца уровня верхней рабочей ветви 10 упругие чистики 12 счищают его с сетчатой ленты 7 конвейера 2 и пересыпают на уровень нижней рабочей ветви 10. Экранирующие щитки 14 улавливают продукт сушки при перекантовке и направляют на ленту 7 нижнего конвейера 2. Смещение нечетных конвейеров 2 в сторону от раскладчика 3 по длине на одинаковую величину обеспечивает точное попадание продукта при перекантовке с верхнего на нижние уровни конвейера 2. Продукт сушки после прохода всех пяти уровней конвейеров высыпают в тару через выгрузное окно 21.After the drying product passes to the end of the level of the upper working branch 10, the elastic scrapers 12 clean it from the mesh belt 7 of the conveyor 2 and pour it onto the level of the lower working branch 10. The shielding shields 14 catch the drying product during re-bending and send it to the tape 7 of the lower conveyor 2. Odd odd shift conveyors 2 to the side of the spreader 3 along the same length in length ensures accurate product hit during the transfer from upper to lower levels of conveyor 2. Drying product after passing through all five levels of conveyors is poured into a container Through the discharge window 21.
Использование заявляемой сушильной установки позволяет:Using the inventive drying installation allows you to:
- снизить затраты на процесс сушки материала за счет использования в качестве теплоносителя выхлопных газов котельной установки, работающей на газообразном топливе;- reduce the cost of the drying process of the material due to the use of the exhaust gas of the boiler plant operating on gaseous fuel as a heat carrier;
- обеспечить стабильность процесса сушки с наименьшими энергетическими затратами за счет улучшения контакта продукта сушки с теплоносителем и регулирования пребывания продукта сушки в сушильной камере;- to ensure the stability of the drying process with the lowest energy costs by improving the contact of the drying product with the coolant and regulating the stay of the drying product in the drying chamber;
- управлять всем процессом сушки продукта с пульта управления одним оператором.- manage the entire product drying process from the control panel by one operator.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИSOURCES OF INFORMATION
1. Медведев Г.М. Технология макаронного производства. Учебник и учебное пособие для студентов высших учебных заведений. 2-ое изд., стереотип. - М.: Колос, 1998, с.171-174, рис.65, 66. (Учебник и учебное пособие для студентов высших учебных заведений).1. Medvedev G.M. Technology of pasta production. Textbook and study guide for students of higher educational institutions. 2nd ed., Stereotype. - M .: Kolos, 1998, p.171-174, Fig. 65, 66. (Textbook and study guide for students of higher educational institutions).
2. Медведев Г.М. Технология макаронного производства. Учебник и учебное пособие для студентов высших учебных заведений. 2-ое изд., стереотип. - М.: Колос, 1998. с.165-167, рис.61. (Учебник и учебное пособие для студентов высших учебных заведений).2. Medvedev G.M. Technology of pasta production. Textbook and study guide for students of higher educational institutions. 2nd ed., Stereotype. - M.: Kolos, 1998.S. 165-167, Fig. 61. (Textbook and study guide for students of higher educational institutions).
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003114539/06A RU2238492C1 (en) | 2003-05-15 | 2003-05-15 | Drying unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003114539/06A RU2238492C1 (en) | 2003-05-15 | 2003-05-15 | Drying unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2238492C1 true RU2238492C1 (en) | 2004-10-20 |
| RU2003114539A RU2003114539A (en) | 2004-11-10 |
Family
ID=33537993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003114539/06A RU2238492C1 (en) | 2003-05-15 | 2003-05-15 | Drying unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2238492C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479809C1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Я. Горина" | Process line for grain germination, its handling and preparation for feeding |
| CN103225945A (en) * | 2013-05-14 | 2013-07-31 | 双城市凯福新能源科技发展有限公司 | Mobile drying tower system |
| RU2493697C1 (en) * | 2012-01-23 | 2013-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Я. Горина" | Production line for preparation of sprouted grains for feeding |
| RU2529704C2 (en) * | 2013-01-09 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородская государственная сельскохозяйственная академия" имени В.Я. Горина | Conveyor unit for drying germinated seeds |
| RU2605348C1 (en) * | 2015-07-14 | 2016-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Device for beet pulp drying |
| CN107120948A (en) * | 2017-04-19 | 2017-09-01 | 潜山县龙华茧丝有限公司 | A kind of cocoon drying device |
| CN111977104A (en) * | 2020-09-01 | 2020-11-24 | 王灵琳 | Preparation method of binary compound fertilizer |
| RU2757401C1 (en) * | 2021-03-01 | 2021-10-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Sprouted grain dryer |
| CN116086157A (en) * | 2023-04-12 | 2023-05-09 | 得利斯集团有限公司 | Forage drying device for poultry |
-
2003
- 2003-05-15 RU RU2003114539/06A patent/RU2238492C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МЕДВЕДЕВ Г.М. Технология макаронного производства. Учебник и учебное пособие для студентов высших учебных заведений. 2-е издание, стереотип. - М.: Колос. 1998, с.164-167, рис.61. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479809C1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Я. Горина" | Process line for grain germination, its handling and preparation for feeding |
| RU2493697C1 (en) * | 2012-01-23 | 2013-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Я. Горина" | Production line for preparation of sprouted grains for feeding |
| RU2529704C2 (en) * | 2013-01-09 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородская государственная сельскохозяйственная академия" имени В.Я. Горина | Conveyor unit for drying germinated seeds |
| CN103225945A (en) * | 2013-05-14 | 2013-07-31 | 双城市凯福新能源科技发展有限公司 | Mobile drying tower system |
| CN103225945B (en) * | 2013-05-14 | 2015-05-06 | 双城市凯福新能源科技发展有限公司 | Mobile drying tower system |
| RU2605348C1 (en) * | 2015-07-14 | 2016-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Device for beet pulp drying |
| CN107120948A (en) * | 2017-04-19 | 2017-09-01 | 潜山县龙华茧丝有限公司 | A kind of cocoon drying device |
| CN111977104A (en) * | 2020-09-01 | 2020-11-24 | 王灵琳 | Preparation method of binary compound fertilizer |
| CN111977104B (en) * | 2020-09-01 | 2021-04-09 | 嘉施利（宜城）化肥有限公司 | Preparation method of binary compound fertilizer |
| RU2757401C1 (en) * | 2021-03-01 | 2021-10-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Sprouted grain dryer |
| CN116086157A (en) * | 2023-04-12 | 2023-05-09 | 得利斯集团有限公司 | Forage drying device for poultry |
| CN116086157B (en) * | 2023-04-12 | 2023-06-06 | 得利斯集团有限公司 | Forage drying device for poultry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3041157A (en) | Method for making fertilizer | |
| CN201680685U (en) | Drying machine | |
| RU2238492C1 (en) | Drying unit | |
| US9316441B2 (en) | Dryer for fuel material | |
| US4196527A (en) | Drying apparatus | |
| CN103919250A (en) | Fruit and vegetable drying machine | |
| US3697056A (en) | Poultry manure drier and sterilizer | |
| CN103919249A (en) | Fruit and vegetable dryer | |
| CZ2007475A3 (en) | Device for drying loose and pasty materials and sludge | |
| CN2795762Y (en) | Far infrared grain drier | |
| KR20200105180A (en) | Inclined type continuous agricultural product drying device | |
| RU169889U1 (en) | DRYING UNIT | |
| RU102771U1 (en) | DRYING UNIT | |
| US3090131A (en) | Apparatus for drying combustible solid | |
| RU2003114539A (en) | DRYING UNIT | |
| RU2175427C1 (en) | Continuous conveyer-type drying plant | |
| CA2543444C (en) | Method and apparatus for drying bulk material, especially bark, sawdust, pretreated sludge or a mixture of these, use of a wire, method and apparatus for cooling waste water produced in a production process of pulp or paper, pulp mill and paper mill | |
| WO2010010585A1 (en) | Drying plant | |
| CN203776117U (en) | Drying device for fruits and vegetables | |
| CN105366913B (en) | High-effective sludge dehydration drying process system | |
| CN212658017U (en) | Mesh belt type dryer | |
| RU199290U1 (en) | DRYING PLANT | |
| RU2300064C2 (en) | Device for conveyor drying of grain | |
| KR100624208B1 (en) | Red pepper Drier Device | |
| CN203776116U (en) | Fruit-and-vegetable drying machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050516 |