RU102771U1

RU102771U1 - DRYING UNIT

Info

Publication number: RU102771U1
Application number: RU2010140666/03U
Authority: RU
Inventors: Виталий Матвеевич Попов; Валентина Александровна Афонькина; Андрей Андреевич Кечкин
Priority date: 2010-10-04
Filing date: 2010-10-04
Publication date: 2011-03-10

Abstract

Сушильная установка, содержащая установленные параллельно друг над другом в каркасе из вертикальных и горизонтальных стоек на опорах с возможностью вращения ленточные конвейеры, приводной механизм, раскладчик для распределения продукта сушки на верхнюю рабочую ветвь ленты верхнего конвейера; соседние конвейеры установлены с возможностью вращения лент в противоположных направлениях; нечетные ряды конвейеров смещены по длине на одинаковую величину, достаточную для перекантовки продукта сушки с конвейера на конвейер, а в зонах перекантовки установлены жестко связанные с каркасом экранирующие щитки для исключения рассыпания продукта сушки при перекантовке; каркас снабжен направляющими, на которые опираются верхние рабочие ветви лент конвейеров, над ними установлены жестко связанные с каркасом нагревательные элементы инфракрасного излучения с отражателями, которыми поддерживаются нижние ветви лент конвейеров, отличающаяся тем, что каркас выполнен несекционированным без наклона, в качестве нагревательных элементов инфракрасного излучения используются пленочные электронагреватели, в зоне перекантовки установлены вентиляторы для удаления пылеобразных частиц и избыточной влаги, установка содержит систему автоматического управления, контролирующую необходимые технологические параметры процесса сушки. A drying unit comprising belt conveyors mounted in parallel with each other in a frame of vertical and horizontal racks on supports with the possibility of rotation, a drive mechanism, a distributor for distributing the drying product to the upper working branch of the belt of the upper conveyor; adjacent conveyors are installed with the possibility of rotation of the belts in opposite directions; the odd rows of conveyors are shifted along the length by the same amount sufficient to transfer the drying product from the conveyor to the conveyor, and shielding plates rigidly connected with the frame are installed in the transfer zones to prevent the drying product from spilling out during the transfer; the frame is equipped with guides on which the upper working branches of the conveyor belts are supported, heating elements of infrared radiation are rigidly connected to the frame with reflectors that support the lower branches of the conveyor belts, characterized in that the frame is non-sectioned without inclination, as infrared heating elements film heaters are used, fans are installed in the recanting area to remove dusty particles and excess moisture, ka contains automatic control system that controls the required process parameters of the drying process.

Description

Полезная модель относится к установкам для низкотемпературной сушки сельскохозяйственной продукции, в частности зерновых культур и предназначено для применения в государственных, фермерских и личных хозяйствах.The utility model relates to installations for low-temperature drying of agricultural products, in particular cereals, and is intended for use in state, farm and personal farms.

Установка может применяться и в других отраслях, например, в перерабатывающей отрасли для сушки гранулированных органо-минеральных удобрений на основе птичьего помета.The installation can be used in other industries, for example, in the processing industry for drying granulated organic-mineral fertilizers based on bird droppings.

Известна сушилка для пищевых продуктов (патент RU №2084786, МПК F26B 17/04, F26B 3/30, опубл. 20.07.1997), предназначенная для сушки макаронных изделий или других пищевых продуктов.Known dryer for food products (patent RU No. 2084786, IPC F26B 17/04, F26B 3/30, publ. 07/20/1997), designed for drying pasta or other food products.

Устройство содержит сушильную камеру прямоугольного сечения с размещенными в ней транспортером, блоком инфракрасных излучателей, экранами по периметру камеры, вентилятором, устройством загрузки и выгрузки материала. Транспортер выполнен сетчатым из двух частей, установленных в двух уровнях, причем выходной участок транспортера первого уровня размещен над входным участком транспортера второго уровня. Корпус камеры и экраны выполнены из материала с коэффициентом отражения инфракрасного излучения более 90%, а над выходным участком транспортера первого уровня дополнительно установлен рыхлитель, выполненный в виде вала с радиально размещенными на нем иглами.The device comprises a rectangular drying chamber with a conveyor, a block of infrared emitters, screens around the perimeter of the chamber, a fan, a device for loading and unloading material. The conveyor is made of mesh from two parts installed in two levels, and the output section of the first level conveyor is located above the input section of the second level conveyor. The camera body and screens are made of material with a reflection coefficient of infrared radiation of more than 90%, and a cultivator is additionally installed over the output section of the first-level conveyor, made in the form of a shaft with needles radially placed on it.

Существенным недостатком аналога является то, что в данной сушилке объем сушильной камеры используется не рационально, так как транспортеры смещены по длине на большое расстояние, что увеличивает габаритные размеры сушилки.A significant disadvantage of the analogue is that in this dryer the volume of the drying chamber is not used rationally, since the conveyors are displaced in length over a large distance, which increases the overall dimensions of the dryer.

В качестве прототипа использована сушильная установка (патент RU №2175427, МПК F26B 15/18, F26B 3/30, опубл. 27.10.2001), предназначенная для сушки твердых полупродуктов, конвейерная непрерывного действия, содержащая несколько ленточных конвейеров, установленных параллельно друг над другом в каркасе из вертикальных и горизонтальных стоек на опорах, приводной механизм, механизм подвода тепла к продукту сушки, раскладчик для равномерного распределения продукта сушки на верхнюю рабочую ветвь ленты верхнего конвейера. Соседние конвейеры установлены с возможностью вращения лент в противоположных направлениях, нечетные ряды конвейеров смещены в сторону раскладчика по длине на одинаковую величину, достаточную для перекантовки продукта сушки с конвейера на конвейер. В зонах перекантовки установлены жестко связанные с каркасом экранирующие щитки, выполненные в форме ковша из синтетического материала, для исключения рассыпания продукта сушки при перекантовке. Каркас выполнен наклонным к раскладчику, сборным из отдельных секций и снабжен направляющими, на которые опираются верхние рабочие ветви лент конвейеров. В каждой секции каркаса над верхними рабочими ветвями лент конвейеров установлены жестко связанные с каркасом нагревательные элементы инфракрасного излучения с отражателями, которыми поддерживаются нижние ветви лент конвейеров. Над верхним конвейером установки на каркасе расположены навесные съемные кожухи.A drying unit was used as a prototype (patent RU No. 2175427, IPC F26B 15/18, F26B 3/30, publ. 10/27/2001), designed for drying solid intermediate products, continuous conveyor belt, containing several belt conveyors installed parallel to each other in a frame of vertical and horizontal racks on supports, a drive mechanism, a mechanism for supplying heat to the drying product, a spreader for evenly distributing the drying product to the upper working branch of the belt of the upper conveyor. Neighboring conveyors are installed with the possibility of rotation of the belts in opposite directions, the odd rows of conveyors are shifted towards the distributor in length by the same amount sufficient to transfer the drying product from the conveyor to the conveyor. Shielding plates rigidly connected with the frame are installed in the overcoating zones, made in the form of a bucket of synthetic material, to prevent the drying product from spilling out during the overcoating. The frame is made inclined to the pickup, prefabricated from separate sections and equipped with guides on which the upper working branches of the conveyor belts rest. In each section of the frame above the upper working branches of the conveyor belts there are installed infrared radiation heating elements rigidly connected to the frame with reflectors that support the lower branches of the conveyor belts. Mounted removable covers are located on the frame above the upper conveyor of the installation.

Сушильная установка наряду с достоинствами (обеспечение стабильности процесса сушки с наименьшими энергетическими затратами, использование установки в рабочих помещениях любых размеров по длине, снижение уровня шума за счет применения бесшумных нагревательных элементов) имеет также недостатки. К ним относятся применение точечных нагревательных элементов инфракрасного излучения, отсутствие системы автоматического управления, контролирующей необходимые технологические параметры процесса сушки, большие габаритные размеры, а также отсутствие мобильности.A drying installation, along with advantages (ensuring the stability of the drying process with the lowest energy costs, using the installation in workrooms of any size in length, reducing noise due to the use of silent heating elements) also has disadvantages. These include the use of infrared point heating elements, the absence of an automatic control system that controls the necessary technological parameters of the drying process, large overall dimensions, and the lack of mobility.

Задачей предлагаемой полезной модели является создание оптимальных условий сушки - обеспечение равномерного облучения продукта в режиме щадящих температур, уменьшение энергетических затрат за счет применения в качестве нагревательных элементов инфракрасного излучения пленочных электронагревателей, создание мобильности сушильной установки за счет изготовления несекционированного каркаса.The objective of the proposed utility model is to create optimal drying conditions - to ensure uniform product irradiation in a gentle temperature mode, reduce energy costs due to the use of film electric heaters as infrared radiation heating elements, and create the mobility of the drying unit through the manufacture of a non-sectioned frame.

Для реализации поставленных задач сушильная установка, содержащая установленные параллельно друг над другом в каркасе из вертикальных и горизонтальных стоек на опорах с возможностью вращения ленточные конвейеры, приводной механизм, раскладчик для распределения продукта сушки на верхнюю рабочую ветвь ленты верхнего конвейера; соседние конвейеры установлены с возможностью вращения лент в противоположенных направлениях; нечетные ряды конвейеров смещены по длине на одинаковую величину, достаточную для перекантовки продукта сушки с конвейера на конвейер, а в зонах перекантовки установлены жестко связанные с каркасом экранирующие щитки для исключения рассыпания продукта сушки при перекантовке; каркас снабжен направляющими, на которые опираются верхние рабочие ветви лент конвейеров, над ними установлены жестко связанные с каркасом нагревательные элементы инфракрасного излучения с отражателями, которыми поддерживаются нижние ветви лент конвейеров, в отличие от прототипа каркас выполнен несекционированным без наклона, в качестве нагревательных элементов инфракрасного излучения используются пленочные электронагреватели, в зоне перекантовки установлены вентиляторы для удаления пылеобразных частиц и избыточной влаги, установка содержит систему автоматического управления, контролирующую необходимые технологические параметры процесса сушки.To accomplish the tasks, a drying unit containing belt conveyors installed in parallel with each other in a frame of vertical and horizontal racks on supports with the possibility of rotation, a drive mechanism, a distributor for distributing the drying product to the upper working branch of the belt of the upper conveyor; adjacent conveyors are installed with the possibility of rotation of the belts in opposite directions; the odd rows of conveyors are shifted along the length by the same amount sufficient to transfer the drying product from the conveyor to the conveyor, and shielding plates rigidly connected with the frame are installed in the transfer zones to prevent the drying product from spilling out during the transfer; the frame is equipped with guides on which the upper working branches of the conveyor belts are supported, heating elements of infrared radiation are rigidly connected to the frame with reflectors that support the lower branches of the conveyor belts, unlike the prototype, the frame is made non-sectioned without inclination, as heating elements of infrared radiation film heaters are used, fans are installed in the recanting area to remove dusty particles and excess moisture, Application comprises a system of automatic control, controlling the required process parameters of the drying process.

Выполнение каркаса несекционированным без наклона повышает мобильность установки и дает возможность использования каскадного принципа размещения сушильных установок (размещение одной сушильной установки над другой); использование в качестве нагревательных элементов инфракрасного излучения пленочных электронагревателей обеспечивает равномерное облучение продукта сушки в режиме щадящих температур (45-55°С) при минимальных энергетических затратах; использование системы автоматического управления, контролирующей необходимые технологические параметры процесса сушки, обеспечивает высокое качество готового продукта.The implementation of the frame non-sectional without tilt increases the mobility of the installation and makes it possible to use the cascade principle of placing drying plants (placing one drying plant on top of another); the use of film electric heaters as infrared radiation heating elements ensures uniform irradiation of the drying product in the mode of gentle temperatures (45-55 ° C) with minimal energy costs; the use of an automatic control system that controls the necessary technological parameters of the drying process ensures high quality of the finished product.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом (Фиг.), на котором схематично изображена сушильная установка (общий вид), содержащая металлический корпус 1 прямоугольного сечения, каркас которого состоит из горизонтальных 2 и вертикальных 3 стоек на опорах 4. Внутри корпуса установлены параллельно друг над другом ленточные конвейеры 5. При этом нечетные ряды конвейеров смещены по длине на одинаковую величину, достаточную для перекантовки продукта сушки с конвейера на конвейер. В зонах перекантовки установлены жестко связанные с каркасом экранирующие щитки 6 для исключения рассыпания продукта сушки при перекантовке и вентиляторы 7 для удаления пылеобразных частиц и избыточной влаги.The proposed utility model is illustrated by a drawing (Fig.), Which schematically shows a drying unit (general view) containing a metal casing 1 of rectangular cross-section, the frame of which consists of horizontal 2 and vertical 3 racks on supports 4. Inside the casing are mounted parallel to each other tape conveyors 5. At the same time, the odd rows of conveyors are shifted along the length by the same amount, sufficient to transfer the drying product from conveyor to conveyor. Shielding guards 6 are mounted rigidly connected to the frame in the recanting zones to prevent the drying product from spilling out during the recanting and fans 7 are used to remove dusty particles and excess moisture.

Каркас снабжен направляющими 8, на которые опираются верхние рабочие ветви лент конвейеров, над ними установлены жестко связанные с каркасом пленочные электронагреватели 9 с отражателями 10, которыми поддерживаются нижние ветви лент конвейеров.The frame is equipped with guides 8, on which the upper working branches of the conveyor belts are supported, film electric heaters 9 with reflectors 10, which are supported by the lower branches of the conveyor belts, are rigidly connected to the frame.

Над верхней рабочей ветвью верхнего конвейера расположены загрузочный бункер 11 и раскладчик 12 для равномерного распределения продукта сушки. В нижней части корпуса расположен разгрузочный бункер 13.Above the upper working branch of the upper conveyor there is a loading hopper 11 and a spreader 12 for uniform distribution of the drying product. In the lower part of the housing is a discharge hopper 13.

Приводной механизм установки состоит из электродвигателя 14, редуктора 15, цепной передачи 16, клиноременной передачи 17, ведущих барабанов 18. Ведущие барабаны 18 и ведомые барабаны 19 попарно соединены лентой 20 в каждом конвейере 5. За счет этого ленты соседних конвейеров могут вращаться в противоположенных направлениях.The drive mechanism of the installation consists of an electric motor 14, a gearbox 15, a chain drive 16, a V-belt drive 17, driving drums 18. The driving drums 18 and the driven drums 19 are pairwise connected by a tape 20 in each conveyor 5. Due to this, the tape of adjacent conveyors can rotate in opposite directions .

Также установка содержит систему автоматического управления, состоящую из блока управления 21, датчиков температуры 22 и датчиков влажности 23. Устройство включается в электрическую сеть посредством электрошкафа 24.The installation also includes an automatic control system consisting of a control unit 21, temperature sensors 22 and humidity sensors 23. The device is connected to the electrical network through an electrical cabinet 24.

Сушильная установка работает следующим образом: при включении установки в электрическую сеть посредством электрошкафа включаются пленочные электронагреватели 9, обеспечивающие равномерное облучение продукта сушки в режиме щадящих температур (45-55°С), и вентиляторы 7.The drying unit works as follows: when the unit is turned on in the electric network by means of an electric cabinet, film electric heaters 9 are turned on, providing uniform irradiation of the drying product in the mode of gentle temperatures (45-55 ° C), and fans 7.

Приводной механизм, состоящий из электродвигателя 14 и редуктора 15, при помощи клиноременной передачи 17 и цепной передачи 16 приводит в движение ведущие барабаны 18. Ленты конвейеров 20, попарно соединяющие ведущие и ведомые барабаны, приводят в движение ведомые барабаны 19.The drive mechanism, consisting of an electric motor 14 and a gearbox 15, drives the driving drums 18. By means of a V-belt transmission 17 and a chain transmission 16, the conveyor belts 20 pairwise connecting the driving and driven drums drive the driven drums 19.

Продукт сушки через загрузочный бункер 11 при помощи раскладчика 12 равномерно распределяется по всей ширине верхней рабочей ветви ленты 20 верхнего конвейера 5.The drying product through the loading hopper 11 using the spreader 12 is evenly distributed over the entire width of the upper working branch of the belt 20 of the upper conveyor 5.

Датчик влажности 23, установленный над верхней рабочей ветвью ленты 20 верхнего конвейера 5, контролирует начальную влажность продукта сушки. В зависимости от значения начальной влажности продукта сушки системой автоматического управления задаются скорость движения лент конвейеров и скорость работы вентиляторов.A humidity sensor 23, mounted above the upper working branch of the belt 20 of the upper conveyor 5, monitors the initial moisture content of the drying product. Depending on the value of the initial humidity of the drying product, the automatic control system sets the speed of conveyor belts and the speed of the fans.

Датчики температуры 22, установленные над каждым конвейером, контролируют температуру продукта сушки. В зависимости от значения температуры продукта сушки системой автоматического управления регулируется рабочая температура пленочных электронагревателей 9.Temperature sensors 22 installed above each conveyor monitor the temperature of the drying product. Depending on the temperature of the drying product, the automatic control system regulates the operating temperature of the film electric heaters 9.

Пройдя до конца уровня верхней рабочей ветви, продукт сушки пересыпается на уровень низлежащей рабочей ветви. Экранирующие щитки 6, установленные над концами лент 20 конвейера 5, улавливают продукт сушки при перекантовке и направляют на ленту 20 низлежащего конвейера 5.After reaching the end of the level of the upper working branch, the drying product is poured to the level of the lower working branch. Shielding flaps 6, mounted above the ends of the belts 20 of the conveyor 5, catch the drying product during the transfer and are sent to the belt 20 of the downstream conveyor 5.

Продукт сушки, пройдя, таким образом, все уровни конвейеров, пересыпается на ленту нижнего конвейера. Над лентой нижнего конвейера установлен датчик влажности 23, контролирующий конечную влажность продукта сушки. В зависимости от значения конечной влажности, продукт сушки через разгрузочный бункер 13 высыпается в тару или отправляется на повторную сушку.The drying product, having thus passed all the levels of conveyors, is poured onto the belt of the lower conveyor. A moisture sensor 23 is installed above the belt of the lower conveyor, which controls the final humidity of the drying product. Depending on the value of the final humidity, the drying product is poured into the container through the discharge hopper 13 or sent for re-drying.

Важным достоинством предлагаемой сушильной установки являются ее высокая экологичность, так как отсутствует какое-либо загрязнение окружающей среды и вредное воздействие на человека; обеспечение равномерного облучения продукта сушки в режиме щадящих температур при минимальных энергетических затратах; обеспечение высокого качества готового продукта за счет использования системы автоматического управления, контролирующей необходимые технологические параметры процесса сушки.An important advantage of the proposed drying unit is its high environmental friendliness, since there is no environmental pollution and harmful effects on humans; ensuring uniform irradiation of the drying product in the mode of gentle temperatures with minimal energy costs; ensuring high quality of the finished product through the use of an automatic control system that controls the necessary technological parameters of the drying process.

Claims

A drying unit comprising belt conveyors mounted in parallel with each other in a frame of vertical and horizontal racks on supports with the possibility of rotation, a drive mechanism, a distributor for distributing the drying product to the upper working branch of the belt of the upper conveyor; adjacent conveyors are installed with the possibility of rotation of the belts in opposite directions; the odd rows of conveyors are shifted along the length by the same amount sufficient to transfer the drying product from the conveyor to the conveyor, and shielding plates rigidly connected with the frame are installed in the transfer zones to prevent the drying product from spilling out during the transfer; the frame is equipped with guides on which the upper working branches of the conveyor belts are supported, heating elements of infrared radiation are rigidly connected to the frame with reflectors that support the lower branches of the conveyor belts, characterized in that the frame is non-sectioned without inclination, as infrared heating elements film electric heaters are used, fans are installed in the recanting area to remove dusty particles and excess moisture, ka contains automatic control system that controls the required process parameters of the drying process.