RU2235588C2 - Катализатор гидроочистки верхнего слоя и способ его приготовления - Google Patents
Катализатор гидроочистки верхнего слоя и способ его приготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235588C2 RU2235588C2 RU2002126861/04A RU2002126861A RU2235588C2 RU 2235588 C2 RU2235588 C2 RU 2235588C2 RU 2002126861/04 A RU2002126861/04 A RU 2002126861/04A RU 2002126861 A RU2002126861 A RU 2002126861A RU 2235588 C2 RU2235588 C2 RU 2235588C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- preparation
- cobalt
- nickel
- mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение касается способа приготовления катализатора верхнего слоя для гидроочистки нефтяных фракций. Способ приготовления катализатора состоит в том, что гидроксид алюминия влажностью 50-80 мас.% смешивают с керамической смесью фракционного состава 0,01-0,1 мм, содержащей 65-76 мас.% оксида кремния и 24-35 мас.% оксида алюминия, последовательно добавляют соль молибдена, соль кобальта или никеля, в полученную смесь добавляют раствор азотной кислоты в количестве, достаточном для создания кислотности рН массы, равной 3-4, формуют в виде полых цилиндрических гранул, сушат и прокаливают. Описывается новый катализатор гидроочистки нефтяных фракций, сформованный в виде полых цилиндрических гранул, содержащий 19-50 мас.% оксида кремния, оксид алюминия, оксиды молибдена, кобальта или никеля - остальное. Технический результат - простота изготовления, повышенная прочность на раздавливание по торцу – 4-20 МПа. 2 н.п.ф-лы.
Description
Изобретение касается способа приготовления катализатора верхнего слоя для гидроочистки средних и тяжелых нефтяных дистиллятов в дополнение к основному катализатору.
Катализатор гидроочистки верхнего слоя способствует предварительному гидрооблагораживанию сырья и препятствует значительному образованию коксоотложений, снижает перепад давления в реакторах.
Известен способ приготовления катализатора гидроочистки нефтяных фракций (RU №2147256 С1) сформованного в виде полых цилиндрических гранул. Указанный катализатор содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид молибдена 4-8, оксид никеля и/или оксид кобальта 1-3, оксид кремния 4-18, оксид алюминия - остальное. Недостатками известного способа является многостадийность процесса приготовления катализатора и недостаточная механическая прочность.
Целью изобретения является получение катализатора верхнего слоя с повышенной механической прочностью.
Поставленная цель достигается следующим образом. Гидрооксид алюминия влажностью 50-80% смешивается с керамической смесью так, что ее содержание в катализаторе составляет 10-60%, и с солями молибдена, кобальта или никеля в количестве, достаточном для предварительной гидроочистки нефтяных фракций, в полученную смесь для пластификации массы добавляют раствор азотной кислоты. Катализатор формуют в виде полых цилиндрических гранул, сушат и прокаливают.
Керамическая смесь содержит 65-76 мас.% оксида кремния и 24-35 мас.% оксида алюминия. Фракционный состав смеси - 0,01-0,1 мм.
Пример 1. В 170 кг гидрооксида алюминия, влажностью 75%, при постоянном перемешивании последовательно добавили 31 кг керамической смеси фракции 0,01-0,1 мм, содержащей 65-76 мас.% оксида кремния и 24-35 мас.% оксида алюминия, 3 кг соли молибдена, 3,5 кг соли никеля, 500 мл концентрированной азотной кислоты (рН 3-4 массы) и продолжили перемешивание до получения однородной массы. Катализаторную массу сформовали в виде полых цилиндрических гранул, просушили при 120-220°С и прокалили известными способами при 500-600°С. Катализатор имеет следующий химический состав, мас.%: NiO - 1,2; МоО3 - 3,1; SiО2 - 28,3; Аl2О3 - остальное до 100%.
Полученный катализатор имеет механическую прочность на раздавливание по торцу 6,5 МПа.
Пример 2. Катализатор готовят по примеру 1, но катализатор имеет следующий химический состав, маc. %: СоО - 1,2; МоО3 - 3,1; SiO2 - 28,3; Аl2О3 - остальное до 100%.
Полученный катализатор имеет механическую прочность на раздавливание по торцу 6,5 МПа.
Пример 3. Катализатор готовят по примеру 1, но катализатор имеет следующий химический состав, маc. %: СоО - 1,2; МоО3 - 3,1; SiO2 - 40; Аl2О3 - остальное до 100%. Полученный катализатор имеет механическую прочность на раздавливание по торцу 20 МПа.
Пример 4. Катализатор готовят по примеру 1, но катализатор имеет следующий химический состав, мас.%: СоО - 1,2; МоО3 - 3,1; SiО2 - 19; Аl2О3 - остальное до 100%. Полученный катализатор имеет механическую прочность на раздавливание по торцу 4 МПа.
Пример 5 (прототип). 500 г гидрооксида алюминия, полученного сульфатным методом, с влажностью 80 мас.% пептизируют при непрерывном перемешивании 45 мл 56%-ной азотной кислоты до рН 3-4 и добавляют 500 мл воды, нагревают до 70°С и при постоянном перемешивании выдерживают массу 2 часа при этой температуре.
Параллельно готовят активный γ-оксид алюминия. Берут 3500 г лепешки гидрооксида алюминия, с влажностью 80 маc.%, перемешивают при 50°С до получения однородной массы. Далее при непрерывном перемешивании и нагреве в массу вносят соль парамолибдата аммония массой 96,6 г, перемешивают 30 мин, затем вводят соль азотно-кислого никеля массой 84,0 г, продолжают перемешивать до получения массы с влажностью 68 мас.% и постепенно добавляют в массу концентрированную азотную кислоту до рН среды 4, продолжают перемешивать и поддерживают температуру массы 50°С в течение 30 мин. Массу формуют в экструдаты, провяливают, сушат при 190°С 10 часов и прокаливают при 550°С 4 часа. Затем ведут размол в шаровой мельнице, отсеивая фракцию 0,01-0,2 мм.
Далее в подготовленный гидрооксид алюминия вводят 737 г фракции 0,01-0,2 мм γ-оксида алюминия и 291 г каолина, содержащего SiO2 45 маc. %. Массу тщательно перемешивают, формуют в виде цилиндрических гранул, сушат при 190°С 10 часов и прокаливают при 650°С 4 часа.
Катализатор имеет следующий химический состав, маc. %: NiO - 2,0; МоО3 - 7,3; SiO2 - 10,7, Аl2O3 - остальное до 100.
Механическая прочность катализатора на раздавливание по торцу составила 3,4 МПа.
Предложенный способ приготовления данного катализатора более технологичен по сравнению с прототипом, так как исключены стадии раздельного приготовления катализаторных масс, размол, провяливание, снижено количество операций перемешивания и сушки.
Claims (2)
1. Способ приготовления катализатора гидроочистки нефтяных фракций, отличающийся тем, что гидроксид алюминия влажностью 50-80 мас.% смешивают с керамической смесью фракционного состава 0,01-0,1 мм, содержащей 65-76 мас.% оксида кремния и 24-35 мас.% оксида алюминия, последовательно добавляют соль молибдена, соль кобальта или никеля, в полученную смесь добавляют раствор азотной кислоты в количестве, достаточном для создания кислотности рН массы, равной 3-4, формуют в виде полых цилиндрических гранул, сушат и прокаливают.
2. Катализатор гидроочистки нефтяных фракций, содержащий оксиды молибдена, кобальта или никеля, кремния и алюминия, отличающийся тем, что катализатор получают способом по п.1, и он содержит 19-50 мас.% оксида кремния, остальное оксиды алюминия, молибдена, кобальта или никеля, и имеет механическую прочность на раздавливание по торцу 4-20 МПа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002126861/04A RU2235588C2 (ru) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Катализатор гидроочистки верхнего слоя и способ его приготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002126861/04A RU2235588C2 (ru) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Катализатор гидроочистки верхнего слоя и способ его приготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002126861A RU2002126861A (ru) | 2004-04-10 |
| RU2235588C2 true RU2235588C2 (ru) | 2004-09-10 |
Family
ID=33433055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002126861/04A RU2235588C2 (ru) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Катализатор гидроочистки верхнего слоя и способ его приготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2235588C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699225C1 (ru) * | 2018-12-27 | 2019-09-04 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Катализатор защитного слоя и способ его использования |
-
2002
- 2002-10-07 RU RU2002126861/04A patent/RU2235588C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699225C1 (ru) * | 2018-12-27 | 2019-09-04 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") | Катализатор защитного слоя и способ его использования |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5384351B2 (ja) | 超低コンシステンシーα−およびβ−ブレンド化粧しっくいの製法 | |
| JP2908959B2 (ja) | 新規触媒組成物 | |
| CN110270335A (zh) | 低聚催化剂及其制备方法 | |
| JP3602129B2 (ja) | 改良された耐湿性を有する脱水素触媒及び前記の触媒を作り用いる方法 | |
| US20080177124A1 (en) | Process for the hydroconversion in a slurry of heavy hydrocarbonaceous feedstocks in the presence of a dispersed phase and an alumina-based oxide | |
| KR970001512B1 (ko) | 방향족 탄화수소의 제조방법 및 촉매 | |
| KR20150100768A (ko) | 탄화수소 전환 촉매의 제조 | |
| US4125591A (en) | Process for producing rare earth exchanged crystalline aluminosilicate | |
| JPH08252460A (ja) | 水素添加分解触媒とその製造方法 | |
| CN102189002B (zh) | 拟薄水铝石与分子筛的组合物和由其制备的载体 | |
| CN107963884A (zh) | 一种采用合成骨炭制作骨质瓷的生产方法 | |
| RU2235588C2 (ru) | Катализатор гидроочистки верхнего слоя и способ его приготовления | |
| EP0009068B1 (de) | Fliessbettkatalysatoren zur Herstellung von synthetischem Erdgas durch CO-Methanisierung | |
| RU2319543C1 (ru) | Катализатор защитного слоя для гидроочистки нефтяных фракций | |
| CN106552673B (zh) | 一种催化裂解制烯烃催化剂及其制备方法 | |
| RU2310509C1 (ru) | Способ получения катализатора гидрокрекинга нефтяного сырья | |
| RU2478007C2 (ru) | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения алифатических углеводородов c2-c12 и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды | |
| US6028027A (en) | Method of producing selective-dehydrogenation catalysts, and catalysts produced in this way | |
| DE60209245T2 (de) | Kohlenwasserstoff-steamcracking-katalysator für die olefinherstellung, herstellungsverfahren dafür und olefinherstellungsverfahren unter verwendung des katalysators | |
| US20090246523A1 (en) | Small Diameter Calcium Aluminate Based Catalyst Supports by Extrusion and Pelletizing | |
| RU2677870C1 (ru) | Гранулированный катализатор крекинга и способ его приготовления | |
| CN1215008C (zh) | 利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥熟料的方法 | |
| CN112007625B (zh) | 一种α-氧化铝载体及制备方法和银催化剂与应用 | |
| RU2147256C1 (ru) | Катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления | |
| RU2626454C1 (ru) | Катализатор для гидроочистки нефтяных фракций |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081008 |