RU2235105C2 - Резиновая смесь (варианты) - Google Patents
Резиновая смесь (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235105C2 RU2235105C2 RU2002125624/04A RU2002125624A RU2235105C2 RU 2235105 C2 RU2235105 C2 RU 2235105C2 RU 2002125624/04 A RU2002125624/04 A RU 2002125624/04A RU 2002125624 A RU2002125624 A RU 2002125624A RU 2235105 C2 RU2235105 C2 RU 2235105C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- butadiene
- rubber
- styrene
- copolymer
- bound
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения резиновых смесей шинного назначения и может быть использовано в производстве шин, резиновых и резино-технических изделий. Приготавливают резиновую смесь, включающую, мас.ч: бутадиеновый каучук растворной полимеризации 30-50, сополимер бутадиена с винилароматическим мономером эмульсионной полимеризации 50-70, серу 0,5-1,5, оксид цинка 1-5, технический углерод 40-80, целевые добавки 8,5-23,0. По первому варианту в качестве бутадиенового каучука растворной полимеризации смесь содержит блоксополимер бутадиена со стиролом линейного строения полистирол-полибутадиен с массовым содержанием блочного полистирола 3-10% и 1,2-звеньев в бутадиеновой части 8-25% при массовом соотношении указанный блоксополимер бутадиена со стиролом : сополимер бутадиена 1:1,0-2,33. По второму варианту при сохранении тех же компонентов в качестве сополимера бутадиена с винилароматическим мономером эмульсионной полимеризации вводят сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила с массовым содержанием связанного стирола 16-20% и связанного акрилонитрила 4-6% или сополимер бутадиена, стирола и метилметакрилата с массовым содержанием связанного стирола 11-20% и связанного метилметакрилата 4-7% при массовом соотношении указанные блоксополимер бутадиена со стиролом : сополимер бутадиена с винилароматическим мономером эмульсионной полимеризации 1:1,00 - 2,33. Резиновые смеси готовят в 2 стадии. Технический результат изобретения состоит в повышении физико-механических, динамических характеристик вулканизатов, износостойкости и сцепления протекторной резины из смеси по изобретению с мокрым дорожным покрытием. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения резиновых смесей шинного назначения и может быть использовано в производстве шин, резиновых и резинотехнических изделий.
Для получения шинных резин различного назначения используют бута-диенстирольные (α-метилстирольные) каучуки эмульсионной полимеризации с содержанием в них около 30 мас. ч. стирола (в том числе и маслонаполненные); однако для этого типа каучуков характерны высокие гистерезисные потери и высокое теплообразование при качении. В отличие от бутадиенстирольных каучуков нерегулярного строения используемые также в производстве шинных резин бутадиенстирольные каучуки растворной полимеризации имеют более узкое молекулярно-массовое распределение и преобладающее содержание звеньев 1,4-цис-полибутадиена, что позволяет получать на их основе резины с высоким сопротивлением раздиру, истиранию и образованию трещин, прочностью и температуростойкостью, с малыми гистерезисными потерями, а также с высокой степенью наполнения маслом и сажей. Бутадиенстирольные каучуки растворной полимеризации уступают бутадиенстирольным каучукам эмульсионной полимеризации по технологическим свойствам. В производстве резин шинного назначения используют также бутадиеновые каучуки регулярного строения, содержащие 95% и более звеньев 1,4-цис, характеризующиеся высокими стойкостью к истиранию, эластичностью, морозостойкостью и сопротивлением образованию трещин, низкими гистерезисными потерями и теплообразованием; однако плохие технологические свойства и низкие тягово-сцепные характеристики позволяют использовать полибутадиен только в смеси с другими каучуками (А.В. Салтыков. Основы современной технологии автомобильных шин. М: Химия, 1974, с.91-93).
Известна резиновая смесь для изготовления протекторов на основе 68,5 мас. ч. цис-1,4-полибутадиена растворной полимеризации (Европрен цис) и 50 мас. ч. бутадиенстирольного каучука эмульсионной полимеризации с 22,5-24,5 мас.% стирола, наполненного 37,5 мас.% высокоароматического масла (Европрен 1712), включающая 80 мас. ч. сажи, 3 мас. ч. окиси цинка, 2 мас. ч. стеариновой кислоты, 2 мас. ч. антиоксиданта, 1,4 мас. ч. ускорителя вулканизации, 1,8 мас. ч. серы, 0,5 мас. ч. замедлителя подвулканизации, 25,7 мас. ч. высокоароматического масла (Алари Д. Синтетические каучуки для шинной промышленности. Труды международной конференции по каучуку и резине. Москва, ноябрь 1969 г. М: Химия, 1971, с. 526).
Недостатком известной композиции является довольно низкая износостойкость и высокое теплообразование.
Известна резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука, модифицированного сложноэфирными группами, который содержит 30% стирола и этилкарбоксибутилметакрилат в количестве 5 и 10%, включающая 2 мас. ч. стеариновой кислоты, 5 мас. ч. окиси цинка, 1 мас. ч. триэтаноламина, 3 мас. ч. глицерина, 6 мас. ч. технического вазелина, 35 мас. ч. сажи, 5 мас. ч. мела, 5 мас. ч. гипса, 5 мас. ч. гидроокиси кальция, N,N′-дитиодиморфолин и серу (Смирнова Т.А., Езриелев А.И. и др. О некоторых свойствах бутадиенстирольного каучука со сложноэфирными группами. Производство шин, резинотехнических изделий. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1973, №1, с.1-3).
Известная резиновая смесь обладает замедленной вулканизацией, высокой жесткостью, низкими сопротивлением раздиру и динамической выносливостью и требует применения значительных количеств комплексных вулканизующих агентов - серных и солевых.
Известны вулканизаты на основе бутадиен-α-метилстирольного каучука СКМС-30 с использованием олигоэфиракрилатов общей формулы
где n - число гидроксильных групп, замещенных на остатки акриловых кислот;
m - степень полимеризации олигоэфира;
R - остаток гликоля или полиола;
R′ - остаток жирной или ароматической кислоты;
Х=Н, СН3,
являющихся пластификатором каучука на стадии переработки, а после смешения с каучуком создающих условия, при которых протекают процессы трехмерной привитой сополимеризации, приводящие к вулканизации каучука и полимеризации самих олигоэфиракрилатов с образованием агрегатов сетчатой структуры, химически связанных с макромолекулами каучука и выполняющих роль усиливающего наполнителя (Аркина С.Н., Берлин А.А., Кузьминский А.С. Структура и свойства резин, модифицированных полимеризационноспособными олигоэфиракрилатами. Труды международной конференции по каучуку и резине. Москва, ноябрь 1969 г., M.: Химия, 1971, с.241-247).
Модификация эластомеров непредельными олигоэфиракрилатами осуществляется в результате процесса трехмерной привитой сополимеризации, приводящей к включению одного полимера в структуру другого.
Резины с активными сажами на основе каучуков и полифункциональных олигоэфиров, играющих роль модифицирующих и вулканизующих агентов, обладают ценным комплексом свойств: довольно высокие прочность и стойкость к динамическим нагрузкам, низкое теплообразование.
Однако при структурировании бутадиен-α-метилстирольного каучука СКМС-30, наиболее широко применяющегося для получения резин шинного назначения, наблюдается снижение сопротивления разрыву, что объясняется плохой совместимостью бутадиен-α-метилстирольного каучука с олигоэфиракрилатами.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является резиновая смесь, включающая 70 маc. ч. бутадиенстирольного каучука эмульсионной полимеризации (БСК), 30 маc. ч. бутадиенового каучука растворной полимеризации (СКД), 1,8 маc. ч. серы, 1,3 маc. ч. ускорителя вулканизации, 0,7 маc. ч. замедлителя подвулканизации, 3,0 маc. ч. противостарителя, 2,0 маc. ч. воска микрокристаллического, 11,0 маc. ч. пластификатора, 3,0 маc. ч. рубракса или кумароно-инденовой смолы, 60,0 мас. ч. активной сажи, 3,0 мас. ч. оксида цинка, 2,0 маc. ч. стеариновой кислоты (А.В. Салтыков. Основы современной технологии автомобильных шин. М.: Химия, 1974, с.130).
Недостатками известной смеси являются низкие сопротивление раздиру и динамическая выносливость, недостаточно хорошее сцепление шины с мокрым дорожным покрытием.
Технической задачей предполагаемого изобретения является повышение физико-механических и динамических характеристик вулканизатов, износостойкости и сцепления протекторной резины на основе заявляемой резиновой смеси с мокрым дорожным покрытием.
Поставленная задача решается тем, что резиновая смесь, включающая бутадиеновый каучук растворной полимеризации, сополимер бутадиена с винилароматическим мономером эмульсионной полимеризации, серу, технический углерод и целевые добавки, в качестве бутадиенового каучука растворной полимеризации содержит блоксополимер бутадиена со стиролом линейного строения с массовым содержанием блочного полистирола 3-10% и 1,2-звеньев в бутадиеновой части 8-25% при массовом соотношении указанный блоксополимер бутадиена со стиролом : сополимер бутадиена с винилароматическим мономером эмульсионной полимеризации 1:1,00-2,33 соответственно и при следующем содержании компонентов в резиновой смеси, мас. ч.:
Указанный блоксополимер бутадиена со стиролом 30,0-50,0
Сополимер бутадиена с
винилароматическим
мономером эмульсионной
полимеризации 50,0-70,0
Сера 0,5-1,5
Оксид цинка 1,0-5,0
Технический углерод 40,0-80,0
Целевые добавки 8,5-23,0
Согласно второму варианту изобретения заявляемая резиновая смесь в качестве сополимера бутадиена с винилароматическим мономером эмульсионной полимеризации содержит сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила с массовым содержанием связанного стирола 16-20% и связанного акрилонитрила 4-6% или сополимер бутадиена, стирола и метилметакрилата с массовым содержанием связанного стирола 11-20% и связанного метилметакрилата 4-7% также при массовом соотношении указанные блоксополимер бутадиена со стиролом : сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила или сополимер бутадиена, стирола и метилметакрилата 1:1,00-2,33 соответственно и при том же содержании компонентов в резиновой смеси, что и по первому варианту изобретения.
В качестве целевых добавок резиновая смесь содержит традиционно применяемые ингредиенты: пластификатор (стеариновая кислота, масло ПН-6, канифоль, смолу стиролинденовую), ускоритель вулканизации (сульфенамид Ц), замедлитель подвулканизации (фталевый ангидрид), антиоксидант (ацетонанил, диафен-П, защитный воск ЗВ-П).
При осуществлении заявляемого технического решения по первому варианту используют
- каучук бутадиеновый СКД-ЛС по ТУ 38.40332-97, являющийся продуктом блоксополимеризации бутадиена со стиролом в растворе в присутствии литиевых катализаторов;
- каучук синтетический бутадиен-стирольный СКС-30 АРКПН по ГОСТ 23492-83, получаемый совместной полимеризацией бутадиена со стиролом в эмульсии при низкой температуре с применением в качестве эмульгатора смеси мыл канифоли и синтетических жирных кислот;
- каучуки синтетические бутадиен-метилстирольный СКМС-30 АРКМ-15 и бутадиен-стирольный СКС-30 АРКМ-15 по ГОСТ 11138-78, получаемые совместной полимеризацией бутадиена с α-метилстиролом или со стиролом в эмульсии при температуре 4-8°С с применением в качестве эмульгатора смеси мыл диспропорционированной канифоли и синтетических жирных кислот и содержащие 14-17 мас. % высокоароматического масла ПН-6К.
При осуществлении второго варианта заявляемого технического решения помимо указанного выше каучука СКД-ЛС используют:
- каучук синтетический Резиласт, являющийся продуктом совместной полимеризации бутадиена, стирола и акрилонитрила с применением в качестве эмульгатора мыла дистиллированного таллового масла; способ получения указанного каучука описан в патенте РФ №2064925 (МПК С 08 F 236/10, 236/12, приоритет 16.02.95, опубл. 10.08.96, Бюл. №22);
- каучук синтетический Резиласт-М по ТУ 38.403117-85, являющийся, как и каучук Резиласт, продуктом совместной полимеризации бутадиена, стирола и акрилонитрила с применением в качестве эмульгатора мыла дистиллированного таллового масла, но содержащий 11-14 мас.% высокоароматического масла ПН-6К; способ получения каучука Резиласт-М до стадии наполнения маслом описан в указанном выше патенте РФ №2064925;
- каучук синтетический Резиласт-2-1 по ТУ 38.403122-97, являющийся продуктом сополимеризации бутадиена, стирола и метилметакрилата с применением в качестве эмульгатора мыла дистиллированного таллового масла; способ получения указанного каучука описан в патенте РФ №2115664 (МПК С 08 F 236/10, приоритет 26.06.96, опубл. 20.07.98, Бюл. №20);
- каучук синтетический Резиласт-2М по ТУ 38.403122-97, являющийся, как и каучук Резиласт-2-1, продуктом совместной полимеризации бутадиена и метилметакрилата с применением в качестве эмульгатора мыла дистиллированного таллового масла, наполненный 11-14 мас. % высокоароматического масла ПН-6К; способ получения каучука Резиласт-2М до стадии наполнения маслом описан в указанном выше патенте №2115664.
Резиновые смеси готовят в две стадии.
Смешение на 1-й стадии проводят в резиносмесителе в течение 8-10 мин, последовательно вводят следующие каучуки и ингредиенты:
- каучук бутадиеновый СКД-ЛС по ТУ 38.40332-97, каучук бутадиен-метилстирольный по ГОСТ 15627-79;
- в качестве антиоксиданта - диафен-ФП, ацетонанил Р, защитный воск ЗВ-П;
- в качестве активатора вулканизации - оксид цинка;
- в качестве наполнителя - технический углерод П-226М;
- в качестве пластификатора - стеариновую кислоту, масло ПН-6, канифоль сосновую, смолу стиролинденовую;
- в качестве замедлителя подвулканизации - фталевый ангидрид.
2-я стадия - смешение на вальцах в течение 15-20 мин:
- маточная смесь 1-й стадии смешения;
- сера - вулканизующий агент;
- в качестве ускорителя вулканизации - сульфенамид Ц.
Перед вулканизацией резиновую смесь выдерживают при комнатной температуре не менее 4 часов.
Свойства резиновых смесей оценивают по следующим показателям:
- условное напряжение при 300%-ном удлинении по ГОСТ 270-75;
- условная прочность при разрыве по ГОСТ 270-75;
- относительное удлинение по ГОСТ 270-75;
- сопротивление раздиру по ГОСТ 262-79;
- твердость по Шору А по ГОСТ 263-75;
- эластичность по отскоку по ГОСТ 27110-86;
- сопротивление многократному растяжению по ГОСТ 9983-74;
- истираемость на приборе Шоппера-Шлобаха по ГОСТ 23509-79;
- коэффициент сцепления с мокрым асфальтом определяют методом, описанным Бидерман В.Л., Слюдиков Л.Д., Левин Ю.С. Исследование сцепления автомобильной шины с мокрой дорогой. Сб. трудов НИИШП, М., 1974, с.139-155.
Сущность предполагаемого изобретения поясняется на примерах его выполнения.
Пример 1
Для приготовления резиновой смеси берут каучуки и ингредиенты в следующем соотношении: 40,0 мас. ч. каучука СКД-ЛС с массовым содержанием 5% блочного полистирола и 12% 1,2-звеньев в диеновой части, 60,0 мас. ч. каучука СКС-30 АРКП, 1 мас. ч. серы, 0,7 мас. ч. сульфенамида Ц, 60,0 мас. ч. техуглерода П-234, 3,0 мас. ч. оксида цинка, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 3,0 мас. ч. масла ПН-6, 4,0 мас. ч. стиролинденовой смолы, 0,5 мас. ч. фталевого ангидрида, 1 мас. ч. ацетонанила, 1,5 мас. ч. диафена-ФП, 2,0 мас. ч. канифоли сосновой.
Резиновую смесь готовят, как описано выше. Готовую резиновую смесь вулканизуют и определяют физико-механические показатели.
Состав резиновой смеси приведен в таблице 1, результаты испытаний - в таблице 2.
Пример 2
Резиновую смесь готовят, как в примере 1. Берут каучуки и ингредиенты в следующем соотношении: 50,0 мас. ч. каучука СКД-ЛС с массовым содержанием 3% блочного полистирола и 8% 1,2-звеньев в диеновой части, 50,0 мас. ч. каучука СКМС-30 АРКМ-15, 1,5 мас. ч. серы, 0,4 мас. ч. сульфенамида Ц, 40,0 мас. ч. техуглерода П-234, 1,0 мас. ч. оксида цинка, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 1,5 мас. ч. масла ПН-6, 0,75 мас. ч. защитного воска ЗВ-П, 2,0 мас. ч. стиролинденовой смолы, 0,1 мас. ч. фталевого ангидрида, 0,5 мас. ч. ацетонанила, 0,75 мас. ч. диафена-ФП, 1,0 мас. ч. канифоли сосновой.
Состав резиновой смеси приведен в таблице 1, результаты испытаний - в таблице 2.
Пример 3
Резиновую смесь готовят, как в примере 1. Берут каучуки и ингредиенты в следующем соотношении: 30,0 мас. ч. каучука СКД-ЛС с массовым содержанием 10% блочного полистирола и 25% 1,2-звеньев в диеновой части и 70,0 мас. ч. каучука СКС-30 АРКМ-15, 0,5 мас. ч. серы, 5,0 мас. ч. оксида цинка, в качестве ускорителя вулканизации 1,0 мас. ч. сульфенамида Ц; 1,0 мас. ч. фталевого ангидрида, в качестве антиоксиданта 1,5 мас. ч. ацетонанила-Р, 2,0 мас. ч. диафена-ФП и 1,5 мас. ч. защитного воска ЗВ-П, в качестве пластификатора 3,0 мас. ч. масла ПН-6, 3,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 6,0 мас. ч. стиролинденовой смолы, 4,0 мас. ч. канифоли, 80,0 мас. ч. технического углерода П-234.
Состав резиновой смеси приведен в таблице 1, результаты испытаний - в таблице 2.
Пример 4 (прототип)
Резиновую смесь готовят, как в примере 1. Для приготовления резиновой смеси по прототипу берут 70,0 мас. ч. каучука СКС-30 АРКМ-15, 30,0 мас. ч. бутадиенового каучука СКД, 1,8 мас. ч. серы, 3,0 мас. ч. оксида цинка, в качестве ускорителя вулканизации 1,3 мас. ч. сульфенамида Ц, замедлителя под-вулканизации 0,7 мас. ч. фталевого ангидрида, в качестве антиоксиданта 1,0 мас. ч. диафена-ФП, 2,0 мас. ч. ацетонанила Р, 2 мас. ч. воска защитного ЗВ-П, в качестве пластификатора 3,0 мас. ч. канифоли, 60,0 мас. ч. технического углерода П-234.
Состав резиновой смеси приведен в таблице 1, результаты испытаний - в таблице 2.
Пример 5
Резиновую смесь готовят, как в примере 1. Каучуки и ингредиенты берут в следующем соотношении: 60,0 мас. ч. каучука Резиласт-1, содержащего 16 мас.% связанного стирола и 4 мас.% связанного нитрила акриловой кислоты (НАК), и 40,0 мас. ч. каучука СКД-ЛС с массовым содержанием 5% блочного полистирола и 12% 1,2-звеньев в диеновой части; 60,0 мас. ч. техуглерода П-234, 1,0 мас. ч. серы, 0,7 мас. ч. сульфенамида Ц, 3,0 мас. ч. оксида цинка, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 3,0 мас. ч. масла ПН-6, 1,0 мас. ч. защитного воска ЗВ-П, 4,0 мас. ч. стиролинденовой смолы, 0,5 мас. ч. фталевого ангидрида, 1,0 мас. ч. ацетонанила, 1,5 мас. ч. диафена-ФП, 2,0 мас. ч. канифоли сосновой.
Состав резиновой смеси приведен в таблице 1, результаты испытаний - в таблице 2.
Пример 6
Резиновую смесь готовят, как в примере 1. Каучук и ингредиенты берут в следующем соотношении: 50,0 мас. ч. каучука СКД-ЛС, содержащего 3 мас.% блочного полистирола и 8 мас.% 1,2-звеньев в диеновой части, вводят 50,0 мас. ч. каучука Резиласт-1, содержащего 20 мас.% связанного стирола и 6 мас.% связанного нитрила акриловой кислоты, 1,5 мас. ч. серы, 0,4 мас. ч. сульфенамида Ц, 40,0 мас. ч. техуглерода П-234, 1,0 мас. ч. оксида цинка, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 1,5 мас. ч. масла ПН-6, 0,75 мас. ч. защитного воска ЗВ-П, 2,0 мас. ч. стиролинденовой смолы, 0,1 мас. ч. фталевого ангидрида, 0,5 мас. ч. ацетонанила, 0,75 мас. ч диафена-ФП, 1,0 мас. ч. канифоли сосновой.
Состав резиновой смеси приведен в таблице 1, результаты испытаний - в таблице 2.
Пример 7
Резиновую смесь готовят, как в примере 1. Для приготовления резиновой смеси берут 30,0 мас. ч. каучука СКД-ЛС, содержащего 10 мас.% блочного полистирола и 25 мас.% 1,2-звеньев в диеновой части, 70,0 мас.ч. каучука Резиласт-М, содержащего 18 мас.% связанного стирола, 5 мас.% связанного нитрила акриловой кислоты и 15 мас.% масла ПН-6. В смесь каучуков вводят 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. сульфенамида Ц, 80,0 мас. ч. техуглерода П-234, 5,0 мас. ч. оксида цинка, 3,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 3,0 мас. ч. масла ПН-6, 1,5 мас. ч. защитного воска ЗВ-П, 6,0 мас. ч. стиролинденовой смолы, 1,0 мас. ч. фталевого ангидрида, 1,5 мас. ч. ацетонанила Р, 2,0 мас. ч. диафена-ФП, 4,0 мас. ч. канифоли сосновой.
Состав резиновой смеси приведен в таблице 1, результаты испытаний - в таблице 2.
Пример 8
Резиновую смесь готовят, как в примере 1. Для приготовления резиновой смеси берут 40,0 мас. ч. каучука СКД-ЛС, содержащего 5 мас.% блочного полистирола и 12 мас.% 1,2-звеньев в диеновой части, 60,0 мас. ч. каучука Резиласт-2, содержащего 15 мас.% связанного стирола и 5 мас.% связанного метилметакрилата (ММА), в смесь каучука вводят 1,0 мас. ч. серы, 0,7 мас. ч. сульфенамида Ц, 60 мас. ч. техуглерода П-234, 3,0 мас. ч. оксида цинка, 2,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 3,0 мас. ч. масла ПН-6, 1,0 мас. ч. защитного воска ЗВ-П, 4,0 мас. ч. стиролинденовой смолы, 0,5 мас. ч. фталевого ангидрида, 1,0 мас. ч. ацетонанила Р, 1,5 мас. ч. диафена-ФП, 2,0 мас. ч. канифоли сосновой.
Состав резиновой смеси приведен в таблице 1, результаты испытаний - в таблице 2.
Пример 9
Резиновую смесь готовят, как в примере 1. Для приготовления резиновой смеси берут 50,0 мас. ч. каучука СКД-ЛС с массовым содержанием 3% блочного полистирола и 8% 1,2-звеньев в диеновой части, 50,0 мас. ч. каучука Резиласт-2, содержащего 11 мас.% связанного стирола и 4 мас.% связанного метилметакрилата, и вводят 1,5 мас. ч. серы, 0,4 мас. ч. сульфенамида Ц, 40,0 мас. ч. техуглерода П-234, 1,0 мас. ч. оксида цинка, 1,5 мас. ч. стеариновой кислоты, 1,5 мас. ч. масла ПН-6, 0,75 мас. ч. защитного воска ЗВ-П, 2,0 мас. ч. стиролинденовой смолы, 0,1 мас. ч. фталевого ангидрида, 0,5 мас. ч. ацетонанила Р, 0,75 мас. ч. диафена-ФП, 1,0 мас. ч. канифоли сосновой.
Состав резиновой смеси приведен в таблице 1, результаты испытаний - в таблице 2.
Пример 10
Резиновую смесь готовят, как в примере 1. Для приготовления резиновой смеси берут 30,0 мас. ч. каучука СКД-ЛС, содержащего 10 мас.% блочного полистирола и 25 мас.% 1,2-звеньев в диеновой части, 70,0 мас. ч. каучука Резиласт-2М, содержащего 20 мас.% связанного стирола, 7 мас.% связанного метилметакрилата и 13 мас.% масла ПН-6, и вводят 0,5 мас. ч. серы, 1,0 мас. ч. сульфенамида Ц, 80,0 мас. ч. техуглерода П-234, 50,0 мас. ч. оксида цинка, 3,0 мас. ч. стеариновой кислоты, 3,0 мас. ч. масла ПН-6, 1,5 мас. ч. защитного воска ЗВ-П, 6,0 мас. ч. стиролинденовой смолы, 1,0 мас. ч. фталевого ангидрида, 1,5 мас. ч. ацетонанила Р, 2,0 мас. ч. диафена-ФП, 4,0 мас. ч. канифоли сосновой.
Состав резиновой смеси приведен в таблице 1, результаты испытаний - в таблице 2.
Приведенные в примерах 1-10 и таблицах 1-2 данные подтверждают, что заявляемое изобретение позволяет достичь желаемого технического результата - получать резиновые смеси, вулканизаты на основе которых обладают повышенными физико-механическими и динамическими характеристиками, износостойкостью и сцеплением с дорожным покрытием.
Claims (2)
1. Резиновая смесь, включающая бутадиеновый каучук растворной полимеризации, сополимер бутадиена с винилароматическим мономером эмульсионной полимеризации, серу, оксид цинка, технический углерод и целевые добавки, отличающаяся тем, что в качестве бутадиенового каучука растворной полимеризации резиновая смесь содержит блоксополимер бутадиена со стиролом линейного строения полистирол-полибутадиен с массовым содержанием блочного полистирола - 3-10% и 1,2-звеньев в бутадиеновой части - 8-25% при массовом соотношении указанный блоксополимер бутадиена со стиролом: сополимер бутадиена с винилароматическим мономером эмульсионной полимеризации 1:1,00-2,33 соответственно и при следующем содержании компонентов в резиновой смеси, мас.ч.:
Указанный блоксополимер
бутадиена со стиролом 30-50
Сополимер бутадиена с
винилароматическим мономером
эмульсионной полимеризации 50-70
Сера 0,5-1,5
Оксид цинка 1,0-5,0
Технический углерод 40,0-80,0
Целевые добавки 8,5-23,0
2. Резиновая смесь, включающая бутадиеновый каучук растворной полимеризации, сополимер бутадиена с винилароматическим мономером эмульсионной полимеризации, серу, технический углерод и целевые добавки, отличающаяся тем, что в качестве бутадиенового каучука растворной полимеризации резиновая смесь содержит блоксополимер бутадиена со стиролом линейного строения полистирол-полибутадиен с массовым содержанием блочного полистирола - 3-10% и 1,2-звеньев в бутадиеновой части - 8-25%, а в качестве сополимера с винилароматическим мономером эмульсионной полимеризации - сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила с массовым содержанием связанного стирола - 16-20% и связанного акрилонитрила - 4-6% или сополимер бутадиена, стирола и метилметакрилата с массовым содержанием связанного стирола - 11-20% и связанного метилметакрилата - 4-7% при массовом соотношении указанные блоксополимер бутадиена со стиролом:сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила или сополимер бутадиена, стирола и метилметакрилата 1:1,0-2,33 соответственно при следующем содержании компонентов в резиновой смеси, мас.ч.:
Указанный блоксополимер
бутадиена со стиролом 30-50
Указанные сополимер бутадиена,
стирола и акрилонитрила или
сополимер бутадиена, стирола и метил-
метакрилата 50-70
Сера 0,5-1,5
Оксид цинка 1,0-5,0
Технический углерод 40,0-80,0
Целевые добавки 8,5-23,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002125624/04A RU2235105C2 (ru) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | Резиновая смесь (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002125624/04A RU2235105C2 (ru) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | Резиновая смесь (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002125624A RU2002125624A (ru) | 2004-03-27 |
| RU2235105C2 true RU2235105C2 (ru) | 2004-08-27 |
Family
ID=33412982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002125624/04A RU2235105C2 (ru) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | Резиновая смесь (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2235105C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494124C2 (ru) * | 2008-12-12 | 2013-09-27 | Стирон Юроп Гмбх | Резиновые композиции, наполненные маслом |
| RU2635803C1 (ru) * | 2016-07-01 | 2017-11-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Кама" | Резиновая смесь |
| WO2020106173A1 (en) | 2018-11-23 | 2020-05-28 | Public Joint Stock Company "Sibur Holding" | Polymer composition and a method for preparing thereof |
-
2002
- 2002-09-25 RU RU2002125624/04A patent/RU2235105C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САЛТЫКОВ А.В. ОСНОВЫ СОВРЕМЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН. - М.: ХИМИЯ, 1974, С.130. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8557903B2 (en) | 2007-12-21 | 2013-10-15 | Styron Europe Gmbh | Oil extended rubber compositions |
| RU2494124C2 (ru) * | 2008-12-12 | 2013-09-27 | Стирон Юроп Гмбх | Резиновые композиции, наполненные маслом |
| RU2635803C1 (ru) * | 2016-07-01 | 2017-11-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "Кама" | Резиновая смесь |
| WO2020106173A1 (en) | 2018-11-23 | 2020-05-28 | Public Joint Stock Company "Sibur Holding" | Polymer composition and a method for preparing thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002125624A (ru) | 2004-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60224377T2 (de) | Ölgestreckter kautschuk und kautschukzusammensetzung | |
| EP2655500B1 (en) | Vegetable oil derivatives as extender oils for elastomer compositions. | |
| HUE034887T2 (hu) | Olajjal szaporított funkcionalizált sztirol-butadién kopolimer | |
| DE60133364T2 (de) | Kautschukzusammensetzung und vernetzter kautschuk | |
| DE102008052116A1 (de) | Kautschukmischungen mit funktionalisierten Dienkautschuken und Mikrogelen, ein Verfahren zur Herstellung und deren Verwendung | |
| BR112014031695B1 (pt) | método para alcançar um salto de aumento na viscosidade mooney na produção de polibutadieno de peso molecular elevado; polibutadieno de peso molecular elevado catalisado por neodímio; misturas de borracha; e uso de misturas de borracha | |
| DE3103970C2 (de) | Kautschukzusammensetzungen | |
| TWI564311B (zh) | 用來製備１，３－丁二烯及苯乙烯共聚物的方法及其在可硫化彈性體組成物中的用途 | |
| CN109929159B (zh) | 用于车胎胎面的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| ES2701231T3 (es) | Derivados vegetales como aceites extensores y biocargas en composiciones elastoméricas | |
| JP2004211048A (ja) | シス−１，４−ポリブタジエンの製造方法および組成物 | |
| RU2235105C2 (ru) | Резиновая смесь (варианты) | |
| KR102167527B1 (ko) | 공액디엔계 공중합체 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| JP2021008620A (ja) | エラストマ組成物用のヒステリシス減少添加剤としての破壊澱粉誘導体の使用 | |
| CN110551254B (zh) | 改性丁苯橡胶及其制备方法和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| US11041032B2 (en) | Method for preparing conjugated diene-based copolymer, conjugated diene-based copolymer prepared therefrom, rubber composition comprising the same | |
| JP2003535931A (ja) | 不飽和ニトリルと共役ジエンとをベースとする分枝鎖コポリマー | |
| JPH1129660A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| KR20190074510A (ko) | 공액디엔계 공중합체 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물 | |
| CN109929207B (zh) | 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN109384975B (zh) | 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| JP2018507269A (ja) | 破壊澱粉誘導体及びそれを含むエラストマ組成物 | |
| RU2255947C1 (ru) | Резиновая смесь | |
| Tinavallie | Improving the ductility and elastic recovery of bitumen-natural rubber latex blend | |
| US3019148A (en) | Laminated article and method of making same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040926 |