RU2231958C2 - Method for producing of hard rennet cheese - Google Patents
Method for producing of hard rennet cheese Download PDFInfo
- Publication number
- RU2231958C2 RU2231958C2 RU2002120167/13A RU2002120167A RU2231958C2 RU 2231958 C2 RU2231958 C2 RU 2231958C2 RU 2002120167/13 A RU2002120167/13 A RU 2002120167/13A RU 2002120167 A RU2002120167 A RU 2002120167A RU 2231958 C2 RU2231958 C2 RU 2231958C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cheese
- milk
- ripening
- temperature
- grain
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к технологии производства сыров с низкой температурой второго нагревания. Известен способ производства сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания, включающий нормализацию молочной смеси, пастеризацию при температуре 72°С, охлаждение до температуры 32°С, внесение закваски, сычужного фермента и хлористого кальция, свертывание молока в течение 30 минут, разрезку сгустка, постановку зерна в течение 15 минут, удаление сыворотки в количестве 65% от объема молочной смеси, подачу сыворотки в количестве 30% от объема молочной смеси кислотностью 14,5°Т и температурой 41°С, смешивание зрелой сыворотки с сырным зерном, вымешивание смеси при температуре 41°С в течение 30 мин, формование, самопрессование, прессование, посолку, созревание [1].The invention relates to the dairy industry, in particular to a technology for the production of cheeses with a low temperature of the second heating. A known method for the production of rennet cheese with a low temperature of the second heating, including the normalization of the milk mixture, pasteurization at a temperature of 72 ° C, cooling to a temperature of 32 ° C, introducing starter, rennet and calcium chloride, curdling milk for 30 minutes, cutting the clot, setting grain for 15 minutes, removing whey in an amount of 65% of the volume of the milk mixture, feeding whey in an amount of 30% of the volume of the milk mixture with an acidity of 14.5 ° T and a temperature of 41 ° C, mixing mature whey with cheese m, mixing the mixture at a temperature of 41 ° C for 30 minutes, molding, self-pressing, pressing, salting, ripening [1].
Недостатком способа является то, что предлагаемая технология не оказывает влияние на качество сыра и продолжительность его созревания.The disadvantage of this method is that the proposed technology does not affect the quality of the cheese and the duration of its ripening.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения твердого сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания, включающий созревание молока при 10±2°С в течение 12±2 ч с добавлением или без добавления закваски молочнокислых бактерий, пастеризацию при температуре 70-72°С, с выдержкой от 20 до 25 с, нормализацию молока по жиру, внесение водного раствора хлористого кальция, азотнокислого калия или натрия, бактериальной закваски и сычужного фермента, свертывание молока при температуре от 30 до 34°С в течение 30±5 мин, разрезку сгустка, постановку зерна в течение 20±5 мин, удаление части сыворотки, вымешивание зерна, второе нагревание в пределах от 38 до 42°С в течение 15±5 мин с предварительным внесением пастеризованной воды, вымешивание, формование и прессование, посолку, созревание [2].Closest to the proposed method is a method for producing solid rennet cheese with a low temperature of the second heating, including the ripening of milk at 10 ± 2 ° C for 12 ± 2 hours with or without the addition of starter culture of lactic acid bacteria, pasteurization at a temperature of 70-72 ° C, with a shutter speed of 20 to 25 s, normalization of milk fat, the introduction of an aqueous solution of calcium chloride, potassium nitrate or sodium, bacterial starter culture and rennet, coagulation of milk at a temperature of 30 to 34 ° C for 30 ± 5 min, cutting setting, setting the grain for 20 ± 5 min, removing part of the whey, kneading the grain, second heating in the range from 38 to 42 ° C for 15 ± 5 min with the preliminary application of pasteurized water, kneading, molding and pressing, salting, ripening [ 2].
Недостатком способа является то, что нет возможности в процессе производства сыра оказывать позитивное влияние на его качество. Кроме того, вторым существенным недостатком является длительный срок созревания, что приводит к большим трудо- и энергозатратам.The disadvantage of this method is that there is no way in the process of cheese production to have a positive impact on its quality. In addition, the second significant drawback is the long ripening period, which leads to large labor and energy costs.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества сыра, придание продукту лечебно-профилактических свойств и сокращение срока его созревания.The objective of the present invention is to improve the quality of cheese, giving the product medicinal and prophylactic properties and shortening its ripening period.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства твердого сычужного сыра, включающем созревание молока, пастеризацию, нормализацию, подготовку нормализованного молока к свертыванию, свертывание его и обработку сгустка, формование и прессование сыра, посолку, созревание сыра, после нормализации молока в него вносят натуральную биологически активную добавку "Цыгапан" в количестве 4 г на 100 кг нормализованного молока. “Цыгапан” вносят при температуре 36-40°С.The problem is achieved in that in a method for the production of solid rennet cheese, including the ripening of milk, pasteurization, normalization, preparation of normalized milk for coagulation, curdling and processing of a clot, molding and pressing of cheese, salting, ripening of cheese, after normalization of milk, natural dietary supplement "Cigapan" in the amount of 4 g per 100 kg of normalized milk. “Cigapan” is introduced at a temperature of 36-40 ° C.
"Цыгапан" содержит уникальный состав биологически активных веществ, необходимых организму человека: аминокислоты, пептиды, липиды, углеводы, жирные кислоты, фосфороорганические соединения, витамины, а также большое число микро- и макроэлементов, оптимально сбалансированные самой природой."Cigapan" contains a unique composition of biologically active substances necessary for the human body: amino acids, peptides, lipids, carbohydrates, fatty acids, organophosphorus compounds, vitamins, as well as a large number of micro and macro elements, optimally balanced by nature itself.
Ингредиентный состав биологически активной добавки "Цыгапан" представлен в таблицах 1, 2, 3.The ingredient composition of the biologically active additive "Cigapan" is presented in tables 1, 2, 3.
Внесение "Цыгапана" в количестве меньше 4 г на 100 кг молока не даст нужного эффекта, внесение больше 4 г нецелесообразно, т.к. существенно повышается себестоимость готового продукта.The introduction of "Cigapan" in an amount of less than 4 g per 100 kg of milk will not give the desired effect, the introduction of more than 4 g is impractical, because significantly increases the cost of the finished product.
Способ осуществляют следующим образом. Молоко, предназначенное для получения сыра, оставляют на созревание при температуре 10±2°С в течение 12±2 ч. Созревшее молоко пастеризуют при температуре 70-72°С с выдержкой от 20 до 25 с.The method is as follows. The milk intended for cheese production is left to ripen at a temperature of 10 ± 2 ° C for 12 ± 2 hours. Ripened milk is pasteurized at a temperature of 70-72 ° C with a holding time of 20 to 25 s.
Пастеризованное молоко нормализуют по жиру с учетом получения в сухом веществе зрелого сыра массовой доли жира 45±1,6%.Pasteurized milk is normalized by fat, taking into account the receipt in the dry matter of mature cheese mass fraction of fat 45 ± 1.6%.
В нормализованное молоко при температуре 36-40°С вносят натуральную биологически активную добавку "Цыгапан" в количестве 4 г на 100 кг молока.In normalized milk at a temperature of 36-40 ° C make a natural biologically active additive "Cigapan" in the amount of 4 g per 100 kg of milk.
Затем в нормализованное молоко с добавкой вносят водный раствор хлористого кальция из расчета 25±15 г безводной соли на 100 кг молока, калий или натрий азотнокислый из расчета 20 ±10 г соли на 100 кг молока. В подготовленную к свертыванию смесь вносят бактериальную закваску мезофильных молочнокислых бактерий в количестве от 0,5 до 2,5% от количества перерабатываемого молока; сычужный фермент в количестве 2,5 г на 100 кг молока, что обеспечивает свертывание молока при температуре от 30 до 34°С в течение 30±5 мин.Then, normalized milk with the additive is added with an aqueous solution of calcium chloride at the rate of 25 ± 15 g of anhydrous salt per 100 kg of milk, potassium or sodium nitrate at the rate of 20 ± 10 g of salt per 100 kg of milk. In the mixture prepared for coagulation, the bacterial yeast of mesophilic lactic acid bacteria is introduced in an amount of from 0.5 to 2.5% of the amount of processed milk; rennet in an amount of 2.5 g per 100 kg of milk, which provides coagulation of milk at a temperature of 30 to 34 ° C for 30 ± 5 minutes
Готовый сгусток разрезают и производят постановку зерна в течение 20±5 мин до получения преобладающего размера зерна 8±1 мм.The finished clot is cut and grain is set for 20 ± 5 min until a predominant grain size of 8 ± 1 mm is obtained.
Во время постановки зерна удаляют 30±5% сыворотки (от количества перерабатываемого молока) и вымешивают зерно до достижения определенной степени упругости (зерно становится более плотным, упругим и округлым) в течение 15±5 мин.During the setting of grain, 30 ± 5% of whey is removed (from the amount of processed milk) and the grain is kneaded until a certain degree of elasticity is achieved (the grain becomes denser, more elastic and rounded) for 15 ± 5 minutes.
Второе нагревание проводят при температуре от 38 до 42°С в течение 15±5 мин.The second heating is carried out at a temperature of 38 to 42 ° C for 15 ± 5 minutes.
По окончании второго нагревания сырное зерно продолжают вымешивать до готовности в течение 40±20 мин. Размер основной части сырного зерна, готового к формованию, 5±1 мм.At the end of the second heating, continue to knead the cheese until ready for 40 ± 20 minutes. The size of the main part of the cheese grain, ready for molding, 5 ± 1 mm.
Готовый к формованию пласт подпрессовывают 20±5 мин под давлением от 1 до 2 кПа, затем разрезают на бруски, помещают в формы и выдерживают 30±15 мин для самопрессования. После самопрессования сыр прессуют в течение 2±0,5 часа при постепенном повышении давления от 10 до 50 кПа. Оптимальная массовая доля влаги в сыре после прессования от 43-45%. Отпрессованный сыр солят в растворе, имеющим температуру 10±2°С, в течение 3,0±0,5 суток. Концентрация поваренной соли в рассоле должна составлять не менее 18%.A layer ready for molding is pressed in for 20 ± 5 min under a pressure of 1 to 2 kPa, then cut into bars, placed in molds and held for 30 ± 15 min for self-pressing. After self-pressing, the cheese is pressed for 2 ± 0.5 hours with a gradual increase in pressure from 10 to 50 kPa. The optimum mass fraction of moisture in the cheese after pressing is from 43-45%. Pressed cheese is salted in a solution having a temperature of 10 ± 2 ° C for 3.0 ± 0.5 days. The concentration of salt in brine should be at least 18%.
Посоленный сыр выдерживают в солильном отделении при температуре 10±2°С и относительной влажности воздуха от 90 до 95% в течение 2-3 суток.Salted cheese is kept in the salt department at a temperature of 10 ± 2 ° C and relative humidity from 90 to 95% for 2-3 days.
Затем сыр созревает в камерах с температурой воздуха 11±1°С и относительной влажности воздуха от 80 до 90% в течение 11-14 суток. Сыр упаковывают в полиэтиленовые пленки или парафинируют (в случае необходимости перед упаковкой его моют водой), а в дальнейшем до конца созревания сыр выдерживают в камерах при температуре воздуха 12±2°С и относительной влажности от 75 до 85%.Then the cheese matures in chambers with an air temperature of 11 ± 1 ° C and a relative humidity of 80 to 90% for 11-14 days. The cheese is packed in plastic films or waxed (if necessary, it is washed with water before packaging), and then until the maturation is complete, the cheese is kept in chambers at an air temperature of 12 ± 2 ° C and relative humidity from 75 to 85%.
Пример 1Example 1
1000 кг молока оставляют на созревание при температуре 8°С на 14 часов. Созревшее молоко пастеризуют при температуре 71°С в течение 25 с.1000 kg of milk are left to ripen at a temperature of 8 ° C for 14 hours. The ripened milk is pasteurized at a temperature of 71 ° C for 25 s.
Пастеризованное молоко нормализуют по жиру с учетом получения в сухом веществе зрелого сыра массовой доли жира 45±1,6%.Pasteurized milk is normalized by fat, taking into account the receipt in the dry matter of mature cheese mass fraction of fat 45 ± 1.6%.
В нормализованное молоко при температуре 36°С вносят 40 г ″Цыгапана", перемешивают.In normalized milk at a temperature of 36 ° C make 40 g of "Cigapan", mix.
Затем в нормализованное молоко с добавкой вносят водный раствор хлористого кальция 100 г на безводную соль, 300 г азотнокислого калия, мезофильные молочнокислые бактерии в количестве 5 кг и 25 г сычужного фермента.Then, an aqueous solution of calcium chloride of 100 g per anhydrous salt, 300 g of potassium nitrate, mesophilic lactic acid bacteria in an amount of 5 kg and 25 g rennet is added to normalized milk with the addition.
При температуре 30°С молоко свертывается за 30 мин.At a temperature of 30 ° C, milk coagulates in 30 minutes.
Готовый сгусток разрезают и производят постановку зерна до достижения размеров 7 мм основной его части в течение 10 мин.The finished clot is cut and grain is set to reach the size of 7 mm of its main part for 10 minutes.
Во время постановки зерна удаляют 350 кг сыворотки, вымешивают зерно до достижения определенной упругости в течение 10 мин. По окончании второго нагревания сырное зерно вымешивают 20 мин, размер основной части готового к формированию зерна 5±1 мм.During the setting of the grain, 350 kg of whey are removed, the grain is kneaded until a certain elasticity is reached within 10 minutes. At the end of the second heating, the cheese grain is kneaded for 20 minutes, the size of the main part of the grain ready for grain formation is 5 ± 1 mm.
Готовый к формованию пласт подпрессовывают 15 мин под давлением 1 кПа, разрезают на бруски, помещают в формы и выдерживают 15 мин.A layer ready for molding is pressed for 15 minutes under a pressure of 1 kPa, cut into bars, placed in molds and held for 15 minutes.
После самопрессования сыр прессуют в течение 2,5 часов в туннельных прессах с постепенным повышением давления от 10 до 50 кПа.After self-pressing, the cheese is pressed for 2.5 hours in tunnel presses with a gradual increase in pressure from 10 to 50 kPa.
Отпрессованный сыр солят в рассоле с массовой долей поваренной соли 20% при температуре 10°С и относительной влажности воздуха 90% в течение 3 суток.Pressed cheese is salted in brine with a mass fraction of table salt of 20% at a temperature of 10 ° C and a relative humidity of 90% for 3 days.
Посоленный сыр выдерживают при температуре воздуха 8°С и относительной влажности 95% в течение 3 суток.Salted cheese is maintained at an air temperature of 8 ° C and a relative humidity of 95% for 3 days.
После посолки и обсушки сыр помещают на 11 суток в камеру созревания с температурой воздуха 11°С и относительной влажностью 90%.After salting and drying, the cheese is placed for 11 days in a ripening chamber with an air temperature of 11 ° C and a relative humidity of 90%.
Затем сыр созревает в камере с температурой воздуха 14°С и относительной влажностью воздуха 85% в течение 11 суток.Then the cheese matures in a chamber with an air temperature of 14 ° C and a relative humidity of 85% for 11 days.
Обсушенный сыр парафинируют.Dried cheese is waxed.
Дальнейшее созревание сыра осуществляется при температуре 12°С и относительной влажности воздуха 80% в течение 25 суток.Further cheese ripening is carried out at a temperature of 12 ° C and a relative humidity of 80% for 25 days.
Сыр, полученный по предлагаемому способу, имеет нежное, однородное, пластичное по всей массе тесто, на разрезе глазки круглой, овальной или неправильной формы разного диаметра. Цвет теста от белого до светло-желтого, имеет выраженный сырный, слегка кисловатый вкус.The cheese obtained by the proposed method has a soft, homogeneous, plastic throughout the mass of the dough, in the context of the eyes of a round, oval or irregular shape of different diameters. The color of the dough from white to light yellow, has a pronounced cheesy, slightly sour taste.
Внесение в состав сыра биологически активной добавки "Цыгапан" улучшает качество сыра, придает продукту лечебно-профилактические свойства и сокращает срок его созревания на 20-25% от нормативного.The addition of the “Cigapan” dietary supplement to the cheese improves the quality of the cheese, gives the product therapeutic and prophylactic properties and shortens its ripening period by 20–25% of the standard.
Натуральная биологически активная добавка "Цыгапан" повышает иммунобиологические силы организма, способствует повышению сопротивляемости его к вредным факторам окружающей среды, снижает риск возникновения онкологических, сердечно-сосудистых, нервно-мышечных и костных заболеваний.The natural biologically active additive “Cigapan” increases the body’s immunobiological strength, helps to increase its resistance to harmful environmental factors, and reduces the risk of cancer, cardiovascular, neuromuscular and bone diseases.
Следовательно, предлагаемый способ позволяет получить сыр высокого качества, с лечебно-профилактическими свойствами и менее длительным сроком созревания.Therefore, the proposed method allows to obtain high quality cheese, with therapeutic properties and a shorter ripening period.
Употребление в пищу сыра с ″Цыгaпaнoм″ будет способствовать стимуляции и регулированию важнейших функций организма, более быстрому выздоровлению при различных заболеваниях и повышению творческой деятельности человека.Eating cheese with “Gypsypan” will help stimulate and regulate the most important functions of the body, more quickly recover from various diseases, and increase human creativity.
Изобретение может быть использовано как на мини-заводах, так и на предприятиях большой сменной мощности при выработке твердых сычужных сыров. Предлагаемый способ “Способ производства твердого сычужного сыра опробирован на Москаленском маслосыркомбинате Омской области.The invention can be used both in mini-factories and in enterprises of large shift capacity in the production of solid rennet cheese. The proposed method “A method for the production of solid rennet cheese was tested at the Moskalensk butter and cheese complex in the Omsk region.
Источники информацииSources of information
1. SU, А.С. 1287821, кл. А 23 С 19/02 “Способ производства сычужного сыра”.1. SU, A.S. 1287821, cl. A 23 C 19/02 “Method for the production of rennet cheese”.
2. Сборник технологических инструкций по производству твердых сычужных сыров. Углич, 1989, стр. 15-19; 80-84 (прототип).2. A collection of technological instructions for the production of solid rennet cheese. Uglich, 1989, p. 15-19; 80-84 (prototype).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002120167/13A RU2231958C2 (en) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | Method for producing of hard rennet cheese |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002120167/13A RU2231958C2 (en) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | Method for producing of hard rennet cheese |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002120167A RU2002120167A (en) | 2004-04-27 |
RU2231958C2 true RU2231958C2 (en) | 2004-07-10 |
Family
ID=33412702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002120167/13A RU2231958C2 (en) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | Method for producing of hard rennet cheese |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2231958C2 (en) |
-
2002
- 2002-07-24 RU RU2002120167/13A patent/RU2231958C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
НИКОЛАЕВ А.М., МАЛУШКО В.Ф. Технология сыра. - М.: Пищевая промышленность, 1977, с. 219 и 220. * |
Сборник технологических инструкций по производству твердых сычужных сыров. - Углич, 1989, с. 15-19, 80-84. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2004233690B2 (en) | Process for producing cheese | |
RU2383140C2 (en) | Method for manufacturing cheese product | |
RU2231958C2 (en) | Method for producing of hard rennet cheese | |
RU2192137C2 (en) | Method of cheese production | |
RU2517598C1 (en) | Smoked semi-hard cheese production method | |
RU2214099C2 (en) | Method of producing cheese "donskoy" | |
RU2166857C1 (en) | Method for producing soft dietary rennet cheese | |
RU2105488C1 (en) | Method of production of solid cheese exhibiting low temperature of the second heating | |
RU2461206C2 (en) | Semi-hard rennet cheese production method | |
RU2818111C1 (en) | Method for production of combined cheese product | |
RU2815552C1 (en) | Method for production of semi-hard marble cheese with activated carbon | |
RU2792093C1 (en) | Method for production of cheese with grapes | |
RU2129387C1 (en) | Method for production of soft cheese "chesnochny" | |
RU2733226C2 (en) | Method for production of dagestani soft cheese with urbekch | |
RU2155490C2 (en) | Method of cheese production | |
RU2129385C1 (en) | Method for production of soft cheese "nezhny" | |
RU2129386C1 (en) | Method for production of soft cheese "semeiny" | |
RU2226346C2 (en) | Method for manufacturing "kazachok" smoked cheese | |
RU2501283C1 (en) | Curd production method | |
RU2269909C2 (en) | Method for producing of flavor-aromatic additive with flavor and aroma of cheeses at high second heating temperature | |
RU2169476C1 (en) | Method of producing soft cheese for children nutrition | |
RU2173053C2 (en) | Cheese production process | |
RU2141767C1 (en) | Cheese production method | |
RU2124296C1 (en) | Method of preparing soft cheese | |
RU2231959C2 (en) | Method for producing of hard rennet cheeses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070725 |