RU2792093C1 - Method for production of cheese with grapes - Google Patents

Method for production of cheese with grapes Download PDF

Info

Publication number
RU2792093C1
RU2792093C1 RU2022117548A RU2022117548A RU2792093C1 RU 2792093 C1 RU2792093 C1 RU 2792093C1 RU 2022117548 A RU2022117548 A RU 2022117548A RU 2022117548 A RU2022117548 A RU 2022117548A RU 2792093 C1 RU2792093 C1 RU 2792093C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cheese
milk
pressing
grapes
grain
Prior art date
Application number
RU2022117548A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Елена Сергеевна Сидорова
Виктория Всеволодовна Морозова
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)"
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)"
Application granted granted Critical
Publication of RU2792093C1 publication Critical patent/RU2792093C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: dairy industry.
SUBSTANCE: method for production of rennet semi-hard cheese with grapes is proposed. The method includes maturation of milk, pasteurization, normalization, preparation of normalized milk for clotting, curdling and curd processing, shaping, self-pressing, cheese pressing, salting, cheese ripening. Before forming, pieces of grapes that have undergone heat treatment in a water bath are added to the cheese grain.
EFFECT: expanding the range of semi-hard cheeses in the market of the dairy industry, increasing content of antioxidants, micro- and macroelements in cheese, increasing organoleptic characteristics, and increasing the biological value of cheese.
1 cl, 1 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности, к сыродельной промышленности, а именно, к производству сычужных сыров и может быть использовано при выработке полутвердых сычужных сыров.The invention relates to the dairy industry, in particular to the cheese industry, namely, to the production of rennet cheeses and can be used in the production of semi-hard rennet cheeses.

Известен способ производства сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания, включающий нормализацию молочной смеси, пастеризацию при температуре 72°С, охлаждение до температуры 32°С, внесение закваски, сычужного фермента и хлористого кальция, свертывание молока в течение 30 минут, разрезку сгустка, постановку зерна в течение 40 минут, удаление сыворотки в количестве 65% от объема молочной смеси, нагревание до температуры 40°С, вымешивание смеси при температуре 40°С в течение 40 минут, формование насыпью, самопрессование, прессование, посолку, созревание (см. Авторское свидетельство 1287821 A1, А23С 19/02, опубл. 07.02.1987, Бюл. №5).A known method for the production of rennet cheese with a low temperature of the second heating, including the normalization of the milk mixture, pasteurization at a temperature of 72°C, cooling to a temperature of 32°C, the introduction of sourdough, rennet and calcium chloride, coagulation of milk for 30 minutes, cutting the clot, setting grains for 40 minutes, removal of whey in the amount of 65% of the volume of the milk mixture, heating to a temperature of 40 ° C, kneading the mixture at a temperature of 40 ° C for 40 minutes, bulk molding, self-pressing, pressing, salting, ripening (see Copyright certificate 1287821 A1, A23C 19/02, published 02/07/1987, Bull. No. 5).

Недостатками данного способа являются: низкие органолептические показатели, которые определяют качество сыра, недостаточные органолептические и биологические свойства сыра во время созревания.The disadvantages of this method are: low organoleptic characteristics, which determine the quality of the cheese, insufficient organoleptic and biological properties of the cheese during maturation.

Наиболее близким к предлагаемому способу производства полутвердого сычужного сыра является способ получения полутвердого сычужного сыра с высокой температурой второго нагревания, включающий созревание молока при температуре 8-12°С в течение 10-14 ч с добавлением или без добавления закваски молочнокислых бактерий, пастеризацию при температуре 72°С, с нормализацию молока по жиру, внесение водного раствора хлористого кальция, бактериальной закваски и сычужного фермента, свертывание молока при температуре 34°С в течение 25-35 мин, разрезку сгустка, постановку зерна в течение 15-25 мин, удаление части сыворотки, вымешивание зерна, второе нагревание до 56°С в течение 10-20 мин с предварительным внесением пастеризованной воды, вымешивание, формование насыпью, самопрессование, прессование, посолку, созревание (см. Сборник технологических инструкций по производству твердых сычужных сыров. Углич, 1989, стр. 15-19; 80-84).The closest to the proposed method for the production of semi-solid rennet cheese is a method for producing semi-solid rennet cheese with a high temperature of the second heating, including maturation of milk at a temperature of 8-12 ° C for 10-14 hours with or without the addition of lactic acid bacteria starter, pasteurization at a temperature of 72 °C, normalizing milk for fat, adding an aqueous solution of calcium chloride, bacterial starter and rennet, curdling milk at a temperature of 34°C for 25-35 minutes, cutting the clot, setting the grain for 15-25 minutes, removing part of the whey , kneading the grain, the second heating to 56 ° C for 10-20 minutes with the preliminary introduction of pasteurized water, kneading, bulk molding, self-pressing, pressing, salting, ripening (see Collection of technological instructions for the production of hard rennet cheeses. Uglich, 1989, pp. 15-19; 80-84).

Недостатков у данного способа не выявлено.The disadvantages of this method have not been identified.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение ассортимента сыров на рынке молочной промышленности, введение нового обогащенного продукта, увеличение содержания антиоксидантов, микро- и макроэлементов в сыре за счет внесения кусочков винограда, повышение органолептических показателей, повышение биологической ценности сыра.The technical result of the invention is the expansion of the range of cheeses in the dairy industry market, the introduction of a new enriched product, an increase in the content of antioxidants, micro- and macroelements in cheese due to the introduction of grapes, an increase in organoleptic indicators, an increase in the biological value of cheese.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства полутвердого сычужного сыра, включающем созревание молока, пастеризацию, нормализацию, подготовку нормализованного молока к свертыванию, свертывание и обработку сгустка, второе нагревание, формование, самопрессование, прессование сыра, посолку и созревание сыра, перед стадией формования вносятся кусочки винограда, предварительно прошедшие термообработку на водяной бане, в результате чего получается новый обогащенный продукт.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for the production of semi-solid rennet cheese, including maturation of milk, pasteurization, normalization, preparation of normalized milk for clotting, clotting and curd treatment, second heating, molding, self-pressing, cheese pressing, salting and ripening of cheese, before the stage molding, pieces of grapes are introduced that have previously undergone heat treatment in a water bath, resulting in a new enriched product.

Настоящий способ осуществляется следующим образом.The present method is carried out as follows.

Молоко, предназначенное для получения сыра, оставляют на созревание при температуре 8-12°С в течение 10-14 ч. Созревшее молоко пастеризуют при температуре 72°С с выдержкой от 20 с. Пастеризованное молоко при температуре 72°С с выдержкой от 20 с. Пастеризованное молоко нормализуют по жиру с учетом получения в сухом веществе зрелого сыра массовой доли жира 45±1,6%. Затем в нормализованное молоко вносят водный раствор хлористого кальция из расчета 10-40 г безводной соли на 100 кг молока. В подготовленную к свертыванию смесь вносят бактериальную закваску мезофильных молочнокислых бактерий в количестве от 0,5 до 2,5% от количества перерабатываемого молока; сычужный фермент в количестве 2,5 г на 100 кг молока, что обеспечивает свертывание молока при температуре 34°С в течение 25-35 мин. Готовый сгусток разрезают и производят постановку зерна в течение 15-25 мин до получения преобладающего размера зерна 7-9 мм. Во время постановки зерна удаляют 25-35% сыворотки (от количества перерабатываемого молока) и вымешивают зерно до достижения определенной степени упругости (зерно становится более плотным, упругим и округлым) в течение 10-20 мин. Второе нагревание проводят при температуре до 40°С в течение 10-20 мин. По окончании второго нагревания сырное зерно продолжают вымешивать до готовности в течение 40 мин. Размер основной части сырного зерна, готового к формованию, составляет 4-6 мм. Внесение в сырное зерно кусочков винограда, предварительно прошедших термообработку на водяной бане, производится перед формованием сырного зерна. Виноград обладает антиоксидантной активностью и высокими органолептическими показателями и придает сыру оригинальный внешний вид. Готовое к формованию сырное зерно самопрессуют 20 мин под давлением 1 кПа, разрезают на бруски, помещают в формы и выдерживают 20 мин. После самопрессования сыр прессуют в течение 1,5 часов при постепенном повышении давления от 10 до 50 кПа. Оптимальная массовая доля влаги в сыре после прессования от 43 до 45%. Отпрессованный сыр солят в растворе, имеющем температуру 8-12°С, в течение 3 ч на данный объем (головка сыра - 800 грамм). выдерживают в солильном помещении при температуре 8-12°С и относительной влажности воздуха от 90 до 95% в течение 3 часов. После солильного помещения сыр идет на обсушку и созревание с температурой воздуха 10-12°С и относительной влажности 85-90%). На 5 сутки сыр покрывают защитным полимерным покрытием и отправляют на дальнейшее созревание.Milk intended for making cheese is left to mature at a temperature of 8-12°C for 10-14 hours. The ripened milk is pasteurized at a temperature of 72°C with an exposure of 20 seconds. Pasteurized milk at a temperature of 72 ° C with an exposure of 20 s. Pasteurized milk is normalized for fat, taking into account the receipt of a mass fraction of fat in the dry matter of mature cheese of 45±1.6%. Then, an aqueous solution of calcium chloride is added to normalized milk at the rate of 10-40 g of anhydrous salt per 100 kg of milk. In the mixture prepared for curdling, a bacterial starter of mesophilic lactic acid bacteria is added in an amount of 0.5 to 2.5% of the amount of milk being processed; rennet in the amount of 2.5 g per 100 kg of milk, which ensures the coagulation of milk at a temperature of 34 ° C for 25-35 minutes. The finished clot is cut and the grain is set for 15-25 minutes until the prevailing grain size is 7-9 mm. During the setting of the grain, 25-35% of whey is removed (from the amount of processed milk) and the grain is kneaded until a certain degree of elasticity is reached (the grain becomes denser, more elastic and rounded) for 10-20 minutes. The second heating is carried out at temperatures up to 40°C for 10-20 minutes. At the end of the second heating, the cheese grain is continued to be kneaded until cooked for 40 minutes. The size of the main part of the cheese grain, ready for molding, is 4-6 mm. The introduction of pieces of grapes, previously heat-treated in a water bath, into the cheese grain is carried out before the formation of the cheese grain. Grapes have antioxidant activity and high organoleptic properties and give the cheese an original appearance. The cheese grain ready for molding is self-pressed for 20 minutes under a pressure of 1 kPa, cut into bars, placed in molds and kept for 20 minutes. After self-pressing, the cheese is pressed for 1.5 hours with a gradual increase in pressure from 10 to 50 kPa. The optimal mass fraction of moisture in cheese after pressing is from 43 to 45%. The pressed cheese is salted in a solution having a temperature of 8-12°C for 3 hours per given volume (a head of cheese is 800 grams). kept in a salt room at a temperature of 8-12°C and a relative humidity of 90 to 95% for 3 hours. After the salt room, the cheese is dried and matured at an air temperature of 10-12°C and a relative humidity of 85-90%. On the 5th day, the cheese is covered with a protective polymer coating and sent for further maturation.

Данный способ производства полутвердых сычужных сыров применяют при выработке сыров как с низкой, так и с высокой температурами второго нагревания.This method for the production of semi-hard rennet cheeses is used in the production of cheeses with both low and high temperatures of the second heating.

В таблице 1 приведено содержание микро- и макроэлементов, а также витаминов в контрольном образце сыра и в полученном заявленным способом сыре.Table 1 shows the content of micro and macro elements, as well as vitamins in the control sample of cheese and in the cheese obtained by the claimed method.

В таблице 2 приведены основные показатели качества контрольного и предлагаемого сыров.Table 2 shows the main indicators of the quality of the control and proposed cheeses.

Заявленный способ позволяет получить сыр с высокими органолептическими показателями, с высокой биологической ценностью за счет внесения кусочков винограда размером до 0,5 мм, предварительно прошедших термообработку на водяной бане. Таким образом, наблюдается повышенная органолептическая оценка за счет повышения вкусовых качеств, запаха, консистенции, рисунка, так как данная добавка обладает повышенной антиоксидантной активностью. Так же данный обогащенный вид сыра является новым видом на рынке сыров.The claimed method makes it possible to obtain cheese with high organoleptic characteristics, with high biological value due to the introduction of pieces of grapes up to 0.5 mm in size, previously heat-treated in a water bath. Thus, an increased organoleptic evaluation is observed due to an increase in taste, smell, texture, pattern, since this additive has an increased antioxidant activity. Also, this enriched type of cheese is a new type on the cheese market.

Опытные образцы обладают высокой биологической ценностью. Сравнительная оценка аминокислотного контрольного и опытного образцов сыра показала, что опытные образцы обладают тенденцией роста сбалансированным аминокислотным составом, что видно на графике роста антиоксидантной активности в сыре.Experimental samples have a high biological value. Comparative assessment of the amino acid control and experimental samples of cheese showed that the experimental samples have a growth trend with a balanced amino acid composition, which can be seen in the graph of the growth of antioxidant activity in cheese.

Предложенный способ производства полутвердого сычужного сыра с виноградом апробирован в экспериментально-производственном центре сыроделия МГУПП. Сыр имеет сертификат и золотую медаль за инновацию.The proposed method for the production of semi-hard rennet cheese with grapes was tested in the experimental production center for cheese-making at MGUPP. The cheese has a certificate and a gold medal for innovation.

Реализация заявленного способа подтверждается следующим примером.The implementation of the claimed method is confirmed by the following example.

Берут 100 кг молока, оставляют молоко на созревание при температуре 8°С на 10 часов. Созревшее молоко пастеризуют при температуре 72°С в течение 20 с. Пастеризованное молоко нормализуют по жиру с учетом получения в сухом веществе зрелого сыра массовой доли жира 45±1,6%. Затем в нормализованное молоко вносят водный раствор хлористого кальция из расчета 10-40 г безводной соли на 100 кг молока. В подготовленную к свертыванию смесь вносят бактериальную закваску мезофильных молочнокислых бактерий в количестве от 0,5 до 2,5% от количества перерабатываемого молока; вносят сычужный фермент в количестве 2,5 г на 100 кг молока, что обеспечивает свертывание молока при температуре 34°С в течение 30 мин. Готовый сгусток разрезают и производят постановку зерна в течение 15 мин до получения преобладающего размера зерна 7 мм. Во время постановки зерна удаляют 25% сыворотки (от количества перерабатываемого молока) и вымешивают зерно до достижения определенной степени упругости (зерно становится более плотным, упругим и округлым) в течение 20 мин. Второе нагревание проводят при температуре до 40°С в течение 20 мин. По окончании второго нагревания сырное зерно продолжают вымешивать до готовности в течение 40 мин. Размер основной части сырного зерна, готового к формованию, составляет 5±1 мм. Перед формованием сырного зерна производят внесение в него кусочков винограда, размером до 5 мм, предварительно прошедших термообработку на водяной бане. Готовое к формованию сырное зерно самопрессуют 20 мин под давлением 1 кПа, разрезают на бруски, помещают в формы и выдерживают 20 мин. После самопрессования сыр прессуют в течение 1,5 часов с постепенным повышением давления от 10 до 50 кПа. Оптимальная массовая доля влаги в сыре после прессования от 43 до 45%. Отпрессованный сыр солят в растворе, имеющем температуру 12°С, в течение 3 ч на данный объем (головка сыра - 800 грамм). Концентрация поваренной соли в растворе 18%. Посоленный сыр выдерживают в солильном помещении при температуре 8-12°С и относительной влажности воздуха 90% в течение 3 часов. После солильного помещения сыр идет на обсушку и созревание с температурой воздуха 11°С и относительной влажностью 85%. На 5 сутки сыр покрывают защитным полимерным покрытием и отправляют на дальнейшее созревание.Take 100 kg of milk, leave the milk to mature at a temperature of 8°C for 10 hours. Ripened milk is pasteurized at 72°C for 20 seconds. Pasteurized milk is normalized for fat, taking into account the receipt of a mass fraction of fat in the dry matter of mature cheese of 45±1.6%. Then, an aqueous solution of calcium chloride is added to normalized milk at the rate of 10-40 g of anhydrous salt per 100 kg of milk. In the mixture prepared for curdling, a bacterial starter of mesophilic lactic acid bacteria is added in an amount of 0.5 to 2.5% of the amount of milk being processed; rennet is added in the amount of 2.5 g per 100 kg of milk, which ensures milk clotting at a temperature of 34 ° C for 30 minutes. The finished clot is cut and the grain is placed for 15 minutes until the prevailing grain size is 7 mm. During the setting of the grain, 25% of whey is removed (of the amount of processed milk) and the grain is kneaded until a certain degree of elasticity is reached (the grain becomes denser, more elastic and rounded) for 20 minutes. The second heating is carried out at temperatures up to 40°C for 20 minutes. At the end of the second heating, the cheese grain is continued to be kneaded until cooked for 40 minutes. The size of the main part of the cheese grain, ready for molding, is 5±1 mm. Before shaping the cheese grain, pieces of grapes are introduced into it, up to 5 mm in size, previously heat-treated in a water bath. The cheese grain ready for molding is self-pressed for 20 minutes under a pressure of 1 kPa, cut into bars, placed in molds and kept for 20 minutes. After self-pressing, the cheese is pressed for 1.5 hours with a gradual increase in pressure from 10 to 50 kPa. The optimal mass fraction of moisture in cheese after pressing is from 43 to 45%. The pressed cheese is salted in a solution having a temperature of 12°C for 3 hours per given volume (a head of cheese is 800 grams). The concentration of common salt in the solution is 18%. Salted cheese is kept in a salt room at a temperature of 8-12°C and a relative humidity of 90% for 3 hours. After the salt room, the cheese is dried and matured at an air temperature of 11°C and a relative humidity of 85%. On the 5th day, the cheese is covered with a protective polymer coating and sent for further maturation.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Claims (1)

Способ производства полутвердого сычужного сыра, включающий созревание молока, пастеризацию, нормализацию, подготовку нормализованного молока к свертыванию, свертывание и обработку сгустка, второе нагревание, формование, самопрессование, прессование сыра, посолку, созревание сыра, отличающийся тем, что перед стадией формования вносятся кусочки винограда, предварительно прошедшие тепловую обработку на водяной бане.A method for the production of semi-hard rennet cheese, including maturation of milk, pasteurization, normalization, preparation of normalized milk for clotting, clotting and curd processing, second heating, molding, self-pressing, cheese pressing, salting, cheese maturation, characterized in that grape pieces are introduced before the molding stage previously heat-treated in a water bath.
RU2022117548A 2022-06-29 Method for production of cheese with grapes RU2792093C1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2792093C1 true RU2792093C1 (en) 2023-03-16

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2815552C1 (en) * 2023-04-20 2024-03-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" Method for production of semi-hard marble cheese with activated carbon

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2461206C2 (en) * 2010-12-03 2012-09-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный аграрный университет" Semi-hard rennet cheese production method
RU2473228C2 (en) * 2011-03-18 2013-01-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования " Северо-Кавказский федеральный университет", "suvenirny" cheese product with nut component and cheese product manufacture method
RU2490935C2 (en) * 2009-04-24 2013-08-27 Нестек С.А. Cultured milk products of long storage life and methods for their production
JP5431226B2 (en) * 2010-03-29 2014-03-05 森永乳業株式会社 Cheese food and manufacturing method thereof
CN107568346A (en) * 2017-09-26 2018-01-12 甘肃农业大学 A kind of processing method of yak milk cheese
RU2702786C1 (en) * 2013-12-20 2019-10-11 Компани Жерве Данон Method for lightening texture of fermented dairy product

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490935C2 (en) * 2009-04-24 2013-08-27 Нестек С.А. Cultured milk products of long storage life and methods for their production
JP5431226B2 (en) * 2010-03-29 2014-03-05 森永乳業株式会社 Cheese food and manufacturing method thereof
RU2461206C2 (en) * 2010-12-03 2012-09-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный аграрный университет" Semi-hard rennet cheese production method
RU2473228C2 (en) * 2011-03-18 2013-01-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования " Северо-Кавказский федеральный университет", "suvenirny" cheese product with nut component and cheese product manufacture method
RU2702786C1 (en) * 2013-12-20 2019-10-11 Компани Жерве Данон Method for lightening texture of fermented dairy product
CN107568346A (en) * 2017-09-26 2018-01-12 甘肃农业大学 A kind of processing method of yak milk cheese

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2815552C1 (en) * 2023-04-20 2024-03-18 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" Method for production of semi-hard marble cheese with activated carbon

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6440481B1 (en) Method of making pasta filata cheese
NL2005932C2 (en) Method of making cheese.
RU2792093C1 (en) Method for production of cheese with grapes
DK2052625T3 (en) Semi-hard cheese with mozzarella-like texture properties and production
US20040037920A1 (en) Cheese-making method
RU2815552C1 (en) Method for production of semi-hard marble cheese with activated carbon
JP6224260B2 (en) Method for producing elastic natural cheese
RU2214099C2 (en) Method of producing cheese "donskoy"
RU2366195C1 (en) Cheese with curd scalding high temperature production method
RU2517598C1 (en) Smoked semi-hard cheese production method
RU2461206C2 (en) Semi-hard rennet cheese production method
Medina et al. Characteristics of Burgos and Hispánico cheeses manufactured with calf rennet or with recombinant chymosin
SU170279A1 (en) METHOD OF CHEESE PRODUCTION
JP7197902B2 (en) Mozzarella cheese and method for producing the same
SU1235488A1 (en) Method of producing cheese "russian"
US20110151054A1 (en) Reduced Sodium Natural Cheese And Method Of Manufacturing
RU2166857C1 (en) Method for producing soft dietary rennet cheese
RU2155490C2 (en) Method of cheese production
JP7372791B2 (en) Low-fat fresh cheese and its production method
RU2226346C2 (en) Method for manufacturing "kazachok" smoked cheese
RU2231958C2 (en) Method for producing of hard rennet cheese
JP3715268B2 (en) Natural cheese manufacturing method
RU2298926C2 (en) Method for preparing of cheese product
RU2105488C1 (en) Method of production of solid cheese exhibiting low temperature of the second heating
SU963492A1 (en) Daghestan cheese production method