RU2815552C1 - Method for production of semi-hard marble cheese with activated carbon - Google Patents
Method for production of semi-hard marble cheese with activated carbon Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815552C1 RU2815552C1 RU2023110139A RU2023110139A RU2815552C1 RU 2815552 C1 RU2815552 C1 RU 2815552C1 RU 2023110139 A RU2023110139 A RU 2023110139A RU 2023110139 A RU2023110139 A RU 2023110139A RU 2815552 C1 RU2815552 C1 RU 2815552C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cheese
- activated carbon
- milk
- production
- semi
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 69
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004579 marble Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 33
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 33
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 13
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims description 4
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 3
- -1 ripening milk Chemical compound 0.000 claims 1
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 abstract description 14
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 abstract description 14
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 abstract description 12
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 abstract description 12
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 6
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 abstract 2
- 230000035602 clotting Effects 0.000 abstract 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000020202 standardised milk Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 6
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 6
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 4
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 4
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности, в частности, к сыродельной промышленности, а именно, к производству сычужных сыров, и может быть использовано при выработке полутвердых сычужных сыров.The invention relates to the dairy industry, in particular to the cheese-making industry, namely, to the production of rennet cheeses, and can be used in the production of semi-hard rennet cheeses.
Известен способ производства сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания, включающий нормализацию молочной смеси, пастеризацию при температуре 72°С, охлаждение до температуры 32°С, внесение закваски, сычужного фермента и хлористого кальция, свертывание молока в течение 30 минут, разрезку сгустка, постановку зерна в течение 40 минут, удаление сыворотки в количестве 65% от объема молочной смеси, нагревание до температуры 40°С, вымешивание смеси при температуре 40°С в течение 40 минут, формование насыпью, самопрессование, прессование, посолку, созревание (см. Авторское свидетельство 1287821 A1, А23С 19/02, опубл. 07.02.1987, Бюл. №5).There is a known method for producing rennet cheese with a low temperature of second heating, including normalization of the milk mixture, pasteurization at a temperature of 72°C, cooling to a temperature of 32°C, adding starter, rennet and calcium chloride, coagulating milk for 30 minutes, cutting the curd, setting grains for 40 minutes, removing whey in an amount of 65% of the volume of the milk mixture, heating to a temperature of 40°C, kneading the mixture at a temperature of 40°C for 40 minutes, bulk molding, self-pressing, pressing, salting, ripening (see Author's certificate 1287821 A1, A23C 19/02, published 02/07/1987, Bulletin No. 5).
Недостатками данного способа являются: низкие органолептические показатели, которые определяют качество сыра, недостаточные органолептические и биологические свойства сыра во время созревания.The disadvantages of this method are: low organoleptic indicators, which determine the quality of the cheese, insufficient organoleptic and biological properties of the cheese during ripening.
Наиболее близким к предлагаемому способу производства полутвердого сычужного сыра является способ получения полутвердого сычужного сыра с высокой температурой второго нагревания, включающий созревание молока при температуре 8-12°С в течение 10-14 ч с добавлением или без добавления закваски молочнокислых бактерий, пастеризацию при температуре 72°С, с выдержкой от 20 с, нормализацию молока по жиру, внесение водного раствора хлористого кальция, бактериальной закваски и сычужного фермента, свертывание молока при температуре 34°С в течение 25-35 мин, разрезку сгустка, постановку зерна в течение 15-25 мин, удаление части сыворотки, вымешивание зерна, второе нагревание до 56°С в течение 10-20 мин с предварительным внесением пастеризованной воды, вымешивание, формование насыпью, самопрессование, прессование, посолку, созревание (см. Сборник технологических инструкций по производству твердых сычужных сыров. Углич, 1989, стр. 15-19; 80-84).The closest to the proposed method for producing semi-hard rennet cheese is a method for producing semi-hard rennet cheese with a high temperature of second heating, including ripening milk at a temperature of 8-12 ° C for 10-14 hours with or without adding a starter of lactic acid bacteria, pasteurization at a temperature of 72 °C, with a holding time of 20 s, normalization of milk by fat, adding an aqueous solution of calcium chloride, bacterial starter and rennet, coagulating milk at a temperature of 34 °C for 25-35 minutes, cutting the curd, setting the grain for 15-25 min, removing part of the whey, kneading the grain, second heating to 56°C for 10-20 minutes with preliminary addition of pasteurized water, kneading, bulk molding, self-pressing, pressing, salting, ripening (see Collection of technological instructions for the production of hard rennet cheeses Uglich, 1989, pp. 15-19; 80-84).
Недостатков у данного способа не выявлено.No disadvantages have been identified with this method.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение ассортимента сыров на рынке молочной промышленности, введение продукта, который за счет внесения раствора активированного угля увеличивает срок хранения сыров данной группы и не вызывает развития плесени без защитного покрытия в процессе созревания. Таким образом, данный сыр созревает до 7 месяцев без использования защитного покрытия, например, полимерного покрытия, причем в процессе созревания сыра на нем не образуется плесень.The technical result of the proposed invention is the expansion of the range of cheeses on the dairy industry market, the introduction of a product that, due to the addition of an activated carbon solution, increases the shelf life of cheeses of this group and does not cause the development of mold without a protective coating during the ripening process. Thus, this cheese ripens for up to 7 months without the use of a protective coating, for example, a polymer coating, and mold does not form on it during the ripening process.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства полутвердого мраморного сыра, включающем созревание молока, пастеризацию, нормализацию, подготовку нормализованного молока к свертыванию, свертывание и обработку сгустка, второе нагревание, формование, самопрессование, прессование сыра, посолку и созревание сыра, в процессе обсушки сырного зерна в сыроизготовитель вносят водный раствор активированного угля в соотношении 1 часть активированного угля: 3 части воды, из расчета 0,05% активированного угля на 100 кг молока.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of producing semi-hard marble cheese, including milk ripening, pasteurization, normalization, preparation of normalized milk for coagulation, coagulation and curd processing, second heating, molding, self-pressing, cheese pressing, salting and cheese ripening, in the process After drying the cheese grain, an aqueous solution of activated carbon is added to the cheese maker in the ratio of 1 part activated carbon: 3 parts water, at the rate of 0.05% activated carbon per 100 kg of milk.
Настоящий способ осуществляется следующим образом. Молоко, предназначенное для получения сыра, оставляют на созревание при температуре 8-12°С в течение 10-14 ч. Созревшее молоко пастеризуют при температуре 72°С с выдержкой от 20 с. Пастеризованное молоко нормализуют по жиру с учетом получения в сухом веществе зрелого сыра массовой доли жира 45±1,6%. Затем в нормализованное молоко вносят водный раствор хлористого кальция из расчета 10-40 г безводной соли на 100 кг молока. В подготовленную к свертыванию смесь вносят бактериальную закваску мезофильных молочнокислых бактерий в количестве от 0,5 до 2,5% от количества перерабатываемого молока; сычужный фермент в количестве 2,5 г на 100 кг молока, что обеспечивает свертывание молока при температуре 34°С в течение 25-35 минут. Готовый сгусток разрезают и производят постановку зерна в течение 15-25 минут до получения преобладающего размера зерна 7-9 мм. Во время постановки зерна удаляют 25-35% сыворотки (от количества перерабатываемого молока) и вымешивают зерно до достижения определенной степени упругости (зерно становится более плотным, упругим и округлым) в течение 10-20 минут. Второе нагревание проводят при температуре до 40°С в течение 10-20 минут. По окончании второго нагревания сырное зерно продолжают вымешивать до готовности в течение 40 минут. Размер основной части сырного зерна, готового к формованию, составляет 4-6 мм. В сыроизготовитель в процессе обсушки сырного зерна вносят водный раствор активированного угля в соотношении 1 часть активированного угля: 3 части воды, из расчета 0,05% активированного угля на 100 кг молока. Готовое к формованию сырное зерно самопрессуют 20 минут под давлением 1 кПа, разрезают на бруски, помещают в формы и выдерживают 20 минут. После самопрессования сыр прессуют в течение 1,5 часов при постепенном повышении давления от 10 до 50 кПа. Оптимальная массовая доля влаги в сыре после прессования от 43 до 45%. Отпрессованый сыр солят в растворе, имеющем температуру 8-12°С, в течение 3 ч на данный объем. Концентрация поваренной соли в растворе 18%. Посоленный сыр выдерживают в солильном помещении при температуре 8-12°С и относительной влажности воздуха от 90 до 95% в течение 3 часов. После солильного помещения сыр идет на обсушку и созревание с температурой воздуха 10-12°С и относительной влажности 85-90%. Данный вид сыра не покрывают защитным покрытием, сыр продолжает дальше созревать.This method is carried out as follows. Milk intended for cheese production is left to ripen at a temperature of 8-12°C for 10-14 hours. Ripened milk is pasteurized at a temperature of 72°C for 20 seconds. Pasteurized milk is normalized for fat, taking into account the fat mass fraction of 45 ± 1.6% in the dry matter of mature cheese. Then an aqueous solution of calcium chloride is added to the normalized milk at the rate of 10-40 g of anhydrous salt per 100 kg of milk. A bacterial starter of mesophilic lactic acid bacteria is added to the mixture prepared for coagulation in an amount of 0.5 to 2.5% of the amount of processed milk; rennet in the amount of 2.5 g per 100 kg of milk, which ensures milk coagulation at a temperature of 34°C for 25-35 minutes. The finished clot is cut and the grain is set for 15-25 minutes until the prevailing grain size is 7-9 mm. When setting the grain, 25-35% of the whey is removed (from the amount of processed milk) and the grain is kneaded until a certain degree of elasticity is achieved (the grain becomes more dense, elastic and rounded) for 10-20 minutes. The second heating is carried out at temperatures up to 40°C for 10-20 minutes. At the end of the second heating, the cheese grain continues to be kneaded until tender for 40 minutes. The size of the main part of the cheese grain ready for molding is 4-6 mm. In the process of drying the cheese grain, an aqueous solution of activated carbon is added to the cheese maker in the ratio of 1 part activated carbon: 3 parts water, at the rate of 0.05% activated carbon per 100 kg of milk. The cheese grain, ready for molding, is self-pressed for 20 minutes under a pressure of 1 kPa, cut into bars, placed in molds and kept for 20 minutes. After self-pressing, the cheese is pressed for 1.5 hours with a gradual increase in pressure from 10 to 50 kPa. The optimal mass fraction of moisture in cheese after pressing is from 43 to 45%. The pressed cheese is salted in a solution at a temperature of 8-12°C for 3 hours per volume. The concentration of table salt in the solution is 18%. Salted cheese is kept in a salting room at a temperature of 8-12°C and relative air humidity from 90 to 95% for 3 hours. After the salting room, the cheese is dried and ripened at an air temperature of 10-12°C and a relative humidity of 85-90%. This type of cheese is not covered with a protective coating; the cheese continues to ripen.
Реализация заявленного способа подтверждается следующим примером.The implementation of the claimed method is confirmed by the following example.
Берут 100 кг молока, оставляют молоко на созревание при температуре 8°С на 10 часов. Созревшее молоко пастеризуют при температуре 72°С в течение 20 с. Пастеризованное молоко нормализуют по жиру с учетом получения в сухом веществе зрелого сыра массовой доли жира 45±1,6%. Затем в нормализованное молоко вносят водный раствор хлористого кальция из расчета 10-40 г безводной соли на 100 кг молока. В подготовленную к свертыванию смесь вносят бактериальную закваску мезофильных молочнокислых бактерий в количестве от 0,5 до 2,5% от количества перерабатываемого молока; вносят сычужный фермент в количестве 2,5 г на 100 кг молока, что обеспечивает свертывание молока при температуре 34°С в течение 30 мин. Готовый сгусток разрезают и производят постановку зерна в течение 15 минут до получения преобладающего размера зерна 7 мм. Во время постановки зерна удаляют 25% сыворотки (от количества перерабатываемого молока) и вымешивают зерно до достижения определенной степени упругости (зерно становится более плотным, упругим и округлым) в течение 20 минут. Второе нагревание проводят при температуре до 40°С в течение 20 минут. По окончании второго нагревания сырное зерно продолжают вымешивать (проходит так называемый процесс обсушки сырного зерна) до готовности в течение 40 минут. Размер основной части сырного зерна, готового к формованию, составляет 5±1 мм. В процессе обсушки сырного зерна в сыроизготовитель вносят водный раствор активированного угля в соотношении 1 часть активированного угля: 3 части воды, из расчета 0,05%о активированного угля на 100 кг молока. Внесение активированного угля позволяет увеличить срок хранения данного вида сыра и не использовать защитное полимерное покрытие.Take 100 kg of milk, leave the milk to mature at a temperature of 8°C for 10 hours. Ripened milk is pasteurized at a temperature of 72°C for 20 s. Pasteurized milk is normalized for fat, taking into account the fat mass fraction of 45 ± 1.6% in the dry matter of mature cheese. Then an aqueous solution of calcium chloride is added to the normalized milk at the rate of 10-40 g of anhydrous salt per 100 kg of milk. A bacterial starter of mesophilic lactic acid bacteria is added to the mixture prepared for coagulation in an amount of 0.5 to 2.5% of the amount of processed milk; rennet is added in an amount of 2.5 g per 100 kg of milk, which ensures milk coagulation at a temperature of 34 ° C for 30 minutes. The finished clot is cut and the grain is set for 15 minutes until a predominant grain size of 7 mm is obtained. When setting the grain, 25% of the whey is removed (from the amount of processed milk) and the grain is kneaded until a certain degree of elasticity is achieved (the grain becomes denser, more elastic and rounded) for 20 minutes. The second heating is carried out at temperatures up to 40°C for 20 minutes. At the end of the second heating, the cheese grain continues to be kneaded (the so-called cheese grain drying process takes place) until ready for 40 minutes. The size of the main part of the cheese grain ready for molding is 5±1 mm. During the process of drying the cheese grain, an aqueous solution of activated carbon is added to the cheese maker in the ratio of 1 part activated carbon: 3 parts water, at the rate of 0.05% activated carbon per 100 kg of milk. The addition of activated carbon allows you to increase the shelf life of this type of cheese and does not require the use of a protective polymer coating.
Готовое к формованию сырное зерно самопрессуют 20 мин под давлением 1 кПа, разрезают на бруски, помещают в формы и выдерживают 20 мин. После самопрессования сыр прессуют в течение 1,5 часов с постепенным повышением давления от 10 до 50 кПа. Оптимальная массовая доля влаги в сыре после прессования от 43 до 45%. Отпрессованый сыр солят в растворе, имеющем температуру 12°С, в течение 3 ч на данный объем. Концентрация поваренной соли в растворе 18%. Посоленный сыр выдерживают в солильном помещении при температуре 8-12°С и относительной влажности воздуха 90% в течение 3 часов. После солильного помещения сыр идет на обсушку и созревание с температурой воздуха 11°С и относительной влажностью 85%. При данном способе производства сыр не покрывают защитным покрытием, его сразу отправляют на дальнейшее созревание.The cheese grain, ready for molding, is self-pressed for 20 minutes under a pressure of 1 kPa, cut into bars, placed in molds and kept for 20 minutes. After self-pressing, the cheese is pressed for 1.5 hours with a gradual increase in pressure from 10 to 50 kPa. The optimal mass fraction of moisture in cheese after pressing is from 43 to 45%. The pressed cheese is salted in a solution at a temperature of 12°C for 3 hours per volume. The concentration of table salt in the solution is 18%. The salted cheese is kept in a salting room at a temperature of 8-12°C and a relative humidity of 90% for 3 hours. After the salting room, the cheese is dried and ripened at an air temperature of 11°C and a relative humidity of 85%. With this production method, the cheese is not covered with a protective coating; it is immediately sent for further ripening.
Данный способ производства полутвердых сычужных сыров применяют при выработке сыров как с низкой, так и с высокой температурами второго нагревания.This method of producing semi-hard rennet cheeses is used in the production of cheeses with both low and high temperatures of the second heating.
В таблице 1 приведены микробиологические показатели мраморного полутвердого сыра с активированным углем на определенных сроках созревания.Table 1 shows the microbiological indicators of marbled semi-hard cheese with activated carbon at certain ripening periods.
В таблице 2 приведены микробиологические показатели полутвердого сыраTable 2 shows the microbiological parameters of semi-hard cheese
Опытные образцы позволяют сделать выводы, согласно данным таблиц 1 и 2, что микробиологические показатели мраморного полутвердого сыра с активированным углем ниже и нет активного роста посторонней микрофлоры, чем в контрольных образцах.Experimental samples allow us to draw conclusions, according to the data in tables 1 and 2, that the microbiological indicators of marbled semi-hard cheese with activated carbon are lower and there is no active growth of foreign microflora than in control samples.
В таблице 3 представлены органолептические показатели сыров. Сравнительный анализ позволяет сделать выводы, что предлагаемый вид сыра с активированным углем превышает свои качества в сравнении с контрольным образцом.Table 3 presents the organoleptic characteristics of cheeses. A comparative analysis allows us to conclude that the proposed type of cheese with activated carbon exceeds its quality in comparison with the control sample.
Предложенный способ производства мраморного полутвердого сычужного сыра с активированным углем апробирован в экспериментально-производственном центре сыроделия РОСБИОТЕХ.The proposed method for producing marbled semi-hard rennet cheese with activated carbon was tested at the experimental production center for cheese making ROSBIOTECH.
Таким образом, заявленный способ позволяет получить полутвердый сыр с длительным сроком хранения (более 7 месяцев) без использования дополнительного защитного покрытия, например, полимерного покрытия. Важно отметить, что в процессе созревания сыра на нем не образуется плесень.Thus, the claimed method makes it possible to obtain semi-hard cheese with a long shelf life (more than 7 months) without the use of an additional protective coating, for example, a polymer coating. It is important to note that during the ripening process of cheese, mold does not form on it.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2815552C1 true RU2815552C1 (en) | 2024-03-18 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166857C1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-05-20 | Государственный научный центр Российской Федерации Институт медико-биологических проблем | Method for producing soft dietary rennet cheese |
| RU2448136C2 (en) * | 2010-06-04 | 2012-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Ринвол" | Colouring composition for colouration of food products imitating crab meat and composition production method |
| MX369359B (en) * | 2013-01-11 | 2019-11-06 | Impossible Foods Inc | Non-dairy cheese replica comprising a coacervate. |
| RU2792093C1 (en) * | 2022-06-29 | 2023-03-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" | Method for production of cheese with grapes |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2166857C1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-05-20 | Государственный научный центр Российской Федерации Институт медико-биологических проблем | Method for producing soft dietary rennet cheese |
| RU2448136C2 (en) * | 2010-06-04 | 2012-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Ринвол" | Colouring composition for colouration of food products imitating crab meat and composition production method |
| MX369359B (en) * | 2013-01-11 | 2019-11-06 | Impossible Foods Inc | Non-dairy cheese replica comprising a coacervate. |
| RU2792093C1 (en) * | 2022-06-29 | 2023-03-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" | Method for production of cheese with grapes |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Marina Samilyk et al., INFLUENCE OF ACTIVATED CARBON ON PHYSICAL AND CHEMICAL INDICATORS OF CHEDDAR CHEESE, (2020), "EUREKA: Life Sciences", Number 3, p. 48-56. * |
| Milknews - Новости молочного рынка, 28.12.2015, https://milknews.ru/index/novosti-moloko_3377.html. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003206475B2 (en) | Dairy product and process | |
| US6440481B1 (en) | Method of making pasta filata cheese | |
| Ibáñez et al. | Low-and reduced-fat milled curd, direct-salted Gouda cheese: Comparison of lactose standardization of cheesemilk and whey dilution techniques | |
| NL2005932C2 (en) | Method of making cheese. | |
| RU2815552C1 (en) | Method for production of semi-hard marble cheese with activated carbon | |
| EP2052625B1 (en) | Semi-hard cheese with Mozzarella-like textural properties, and its preparation | |
| AU2004233690B2 (en) | Process for producing cheese | |
| RU2792093C1 (en) | Method for production of cheese with grapes | |
| RU2192137C2 (en) | Method of cheese production | |
| RU2214099C2 (en) | Method of producing cheese "donskoy" | |
| KR20050095767A (en) | Dairy product and process | |
| RU2366195C1 (en) | Cheese with curd scalding high temperature production method | |
| RU2517598C1 (en) | Smoked semi-hard cheese production method | |
| RU2461206C2 (en) | Semi-hard rennet cheese production method | |
| RU2789874C1 (en) | Cheese production method | |
| RU2226346C2 (en) | Method for manufacturing "kazachok" smoked cheese | |
| RU2199873C2 (en) | Method for producing rennet dutch cheese | |
| SU1235488A1 (en) | Method of producing cheese "russian" | |
| RU2298926C2 (en) | Method for preparing of cheese product | |
| KR101250999B1 (en) | Manufacturing method of unripened cheese using ultrafiltration | |
| JP7197902B2 (en) | Mozzarella cheese and method for producing the same | |
| SU170279A1 (en) | METHOD OF CHEESE PRODUCTION | |
| RU2105488C1 (en) | Method of production of solid cheese exhibiting low temperature of the second heating | |
| RU2155490C2 (en) | Method of cheese production | |
| RU2231958C2 (en) | Method for producing of hard rennet cheese |