RU2220048C2 - Непрерывный экструзионно-штамповочный формовочный процесс для изготовления оптических изделий - Google Patents

Непрерывный экструзионно-штамповочный формовочный процесс для изготовления оптических изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2220048C2
RU2220048C2 RU2001111891/12A RU2001111891A RU2220048C2 RU 2220048 C2 RU2220048 C2 RU 2220048C2 RU 2001111891/12 A RU2001111891/12 A RU 2001111891/12A RU 2001111891 A RU2001111891 A RU 2001111891A RU 2220048 C2 RU2220048 C2 RU 2220048C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
punch
matrix
die
dies
Prior art date
Application number
RU2001111891/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001111891A (ru
Inventor
Жоу ЯНГ
Инжуй ВУ
Original Assignee
Оптима, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оптима, Инк. filed Critical Оптима, Инк.
Publication of RU2001111891A publication Critical patent/RU2001111891A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2220048C2 publication Critical patent/RU2220048C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station
    • B29C33/36—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station continuously movable in one direction, e.g. in a closed circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00423—Plants for the production of simple or compound lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B29C2043/3618—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices plurality of counteracting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
    • B29L2017/003—Records or discs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/808—Lens mold

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии изготовления из расплава оптических изделий, таких как линзы для очков или заготовки для компакт-дисков. В описываемом способе расплав полимера подают в виде струи, свободно истекающей из плавящего аппарата, в одну из матриц из нескольких поворачиваемых или линейно перемещаемых штампов. Каждый штамп состоит из матрицы и пуансона. Свободно истекающая струя расплава имеет цилиндрическую форму. Штампы установлены в держателях вращающейся планшайбы или конвейерной системы. Линзы формируются путем сжатия штампов с помощью прессующих устройств, связанных с каждым поддерживающим устройством планшайбы. Затем линзы отделяются от штампов, а штампы возвращаются на этапы загрузки штампов и подачи расплава. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет изготовлено желаемое количество изделий. Изобретение позволяет изготавливать оптические изделия высокого качества без видимых дефектов. 5 с. и 25 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Claims (30)

1. Способ формования оптических изделий, заключающийся в том, что используют способную вращаться планшайбу, на которой размещено множество равноудаленных держателей матриц и держателей пуансонов, причем каждая пара, состоящая из матрицы и пуансона, составляет один комплект штампа, формующий оптическое изделие, при этом осуществляют вращение планшайбы, формирование расплава оптического полимерного материала в плавящем аппарате и подачу расплава в виде струи, свободно истекающей из аппарата, при этом свободно истекающая струя расплава имеет цилиндрическую форму, подачу матрицы из устройства подачи матриц на матрицедержатель, формирование и подачу заданной порции свободно истекающего расплава на матрицу, подачу пуансона из устройства подачи пуансонов и опускание пуансона на свободную поверхность расплава с образованием комплекта формующего расплав штампа, состоящего из последовательно расположенных матрицы, полимерного материала и пуансона, сжатие содержащего расплав комплекта штампа с помощью пресса, связанного с держателем одной из частей штампа, для формирования оптического изделия, освобождение пресса по окончании формовки оптического изделия, удаление штампа с вращающейся планшайбы, извлечение оптического изделия из комплекта штампа, возвращение матрицы и пуансона в соответствующие устройства подачи и повторение перечисленных выше этапов до тех пор, пока не будет изготовлено желаемое количество оптических изделий.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что свободная струя расплава вертикально изливается из плавящего устройства и используется для формирования порций не сжатого расплава.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что плавящим устройством является экструдер.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав формируется в экструдере.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что части штампов и вращающаяся планшайба подогреваются.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что части штампов подогреваются до температуры, превышающей Тg полимера, но более низкой, чем температура разложения полимера.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что температура частей штампов лежит между температурой, превышающей Тg полимера на 20°С, и температурой, на 10°С более низкой, чем температура разложения полимера.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что после удаления с планшайбы штампы подвергаются заключительной обработке путем охлаждения от начальной температуры, превышающей Тg полимера примерно на 20°С, до температуры, на 15°С более низкой, чем Тg, со скоростью от 0,1 до 5°С в минуту.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что начальная температура превышает Тg полимера примерно на 10°С.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что скорость охлаждения составляет около 2°С в минуту.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что держатели частей штампов размещены в гнездах вращающейся планшайбы.
12. Способ формования оптических изделий, заключающийся в том, что используют конвейер, на котором размещено множество равноудаленных держателей матриц и держателей пуансонов, причем каждая пара, состоящая из матрицы и пуансона, составляет один комплект штампа, формующего оптическое изделие, при этом осуществляют движение конвейера, получение расплава оптического полимерного материала в плавящем аппарате и подачу расплава в виде струи, свободно истекающей из аппарата, подачу матрицы из устройства подачи матриц на матрицедержатель, формирование и подачу заданной порции свободно истекающего расплава на матрицу, при этом свободно истекающая струя расплава имеет цилиндрическую форму, подачу пуансона из устройства подачи пуансонов и опускание пуансона на свободную поверхность расплава с образованием комплекта формующего расплав штампа, состоящего из последовательно расположенных матрицы, полимерного материала и пуансона, сжатие содержащего расплав комплекта штампа с помощью пресса, связанного с держателем одной из частей штампа, для формирования оптического изделия, освобождение пресса по окончании формовки оптического изделия, удаление штампа с конвейера, извлечение оптического изделия из комплекта штампа, возвращение матрицы и пуансона в соответствующие устройства подачи и повторение перечисленных выше этапов до тех пор, пока не будет изготовлено желаемое количество оптических изделий.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что свободная струя расплава вертикально изливается из плавящего устройства и используется для формирования порций не сжатого расплава.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что плавящим устройством является экструдер.
15. Оптическое изделие, отличающееся тем, что оно изготовлено способом по п.1.
16. Оптическое изделие по п.15, отличающееся тем, что оно является линзой.
17. Оптическое изделие по п.15, отличающееся тем, что оно является заготовкой компакт-диска.
18. Устройство для изготовления оптических изделий, содержащее имеющую возможность вращаться планшайбу для поддержки множества матриц и пуансонов, причем каждая пара, состоящая из матрицы и пуансона, составляет один комплект штампа, нагревательные устройства для подогрева частей штампов и/или планшайбы, множество соединенных с планшайбой поддерживающих устройств для поддержки каждого из комплектов штампов, множество прессующих устройств, соединенных с каждым поддерживающим устройством планшайбы для сжатия заполненных расплавом комплектов штампов с целью формования оптических изделий, извлекающее устройство для удаления с планшайбы комплектов штампов, содержащих отформованное изделие, плавящее устройство для получения расплава оптического полимерного материала и подачи расплава в виде свободно истекающей из аппарата струи расплава, устройство подачи матриц на матрицедержатели с целью получения порции струи расплава, устройство подачи свободно истекающего расплава на верхнюю поверхность матриц, причем свободно истекающая струя расплава имеет цилиндрическую форму, и формирования из свободной струи расплава заданных порций не сжатого расплава, устройство подачи пуансонов и опускания пуансонов на свободную поверхность расплава с образованием комплекта формующего расплав штампа, состоящего из последовательно расположенных матрицы, полимерного материала и пуансона, при этом содержащий расплав комплект штампа сжимается с помощью прессующего устройства с целью формирования оптического изделия, комплект штампа вращается в планшайбе заданное время, после чего прессующее устройство выключается, а комплект штампа удаляется с планшайбы с помощью извлекающего устройства, сформированное оптическое изделие отделяется от матрицы и пуансона, а матрица и пуансон возвращаются в соответствующие устройства подачи.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что оно имеет вертикальную ось вращения.
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что оно имеет горизонтальную ось вращения.
21. Устройство по п.18, отличающееся тем, что плавящим устройством является экструдер.
22. Устройство по п.18, отличающееся тем, что части штампов изготовлены из стекла.
23. Устройство по п.18, отличающееся тем, что части штампов изготовлены из металла.
24. Устройство по п.18, отличающееся тем, что дополнительно содержит устройство заключительной обработки для охлаждения комплектов штампов и формирования оптических изделий.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что входящее в него устройство заключительной обработки охлаждает комплекты штампов от начальной температуры, примерно на 20°С превышающей Тg, до температуры примерно на 15°С ниже Тg, со скоростью от 0,1 до 5°С в минуту.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что при заключительной обработке скорость охлаждения равна примерно 2°С в минуту.
27. Устройство по п.18, отличающееся тем, что держатели установлены с возможностью перемещения в гнездах планшайбы.
28. Устройство по п.18, отличающееся тем, что свободная струя расплава вертикально изливается из плавящего устройства и используется для формирования порций не сжатого расплава.
29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что плавящим устройством является экструдер.
30. Устройство для изготовления оптических изделий, содержащее конвейер для поддержки множества матриц и пуансонов, причем каждая пара, состоящая из матрицы и пуансона, составляет один комплект штампа, нагревательные устройства для подогрева частей штампов и/или конвейера, множество соединенных с конвейером поддерживающих устройств для поддержки каждого из комплектов штампов, множество прессующих устройств, соединенных с каждым поддерживающим устройством конвейера для сжатия заполненных расплавом комплектов штампов с целью формирования оптических изделий, извлекающее устройство для удаления с конвейера комплектов штампов, содержащих отформованные изделия, плавящее устройство для получения расплава оптического полимерного материала и подачи расплава в виде свободно истекающей из аппарата струи, устройство подачи матриц на матрицедержатели с целью получения порции струи расплава, устройство подачи свободно истекающего расплава на верхнюю поверхность матриц, причем свободно истекающая струя расплава имеет цилиндрическую форму, и формирования из свободной струи расплава заданных порций не сжатого расплава, устройство подачи пуансонов для подачи пуансона и опускания его на свободную поверхность расплава с образованием комплекта формующего расплав штампа, состоящего из последовательно расположенных матрицы, полимерного материала и пуансона, при этом содержащий расплав комплект штампа сжимается с помощью прессующего устройства с целью формирования оптического изделия, комплект штампа перемещается по конвейеру заданное время, после чего прессующее устройство выключается, а комплект штампа удаляется с конвейера с помощью извлекающего устройства, сформированное оптическое изделие отделяется от матрицы и пуансона, а матрица и пуансон возвращаются в соответствующие устройства подачи.
RU2001111891/12A 1998-10-30 1999-10-05 Непрерывный экструзионно-штамповочный формовочный процесс для изготовления оптических изделий RU2220048C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/182,961 US6042754A (en) 1998-10-30 1998-10-30 Continuous extrusion-compression molding process for making optical articles
US09/182,961 1998-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001111891A RU2001111891A (ru) 2003-05-20
RU2220048C2 true RU2220048C2 (ru) 2003-12-27

Family

ID=22670809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001111891/12A RU2220048C2 (ru) 1998-10-30 1999-10-05 Непрерывный экструзионно-штамповочный формовочный процесс для изготовления оптических изделий

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6042754A (ru)
EP (1) EP1177090B1 (ru)
AT (1) ATE381988T1 (ru)
DE (1) DE69937845T2 (ru)
ES (1) ES2299264T3 (ru)
RU (1) RU2220048C2 (ru)
WO (1) WO2000026013A1 (ru)

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5989462A (en) 1997-07-31 1999-11-23 Q2100, Inc. Method and composition for producing ultraviolent blocking lenses
JPH11170275A (ja) * 1997-12-17 1999-06-29 Topcon Corp レンズ成形装置及びレンズ成形器具
US6419873B1 (en) 1999-03-19 2002-07-16 Q2100, Inc. Plastic lens systems, compositions, and methods
NL1012002C2 (nl) * 1999-05-07 2000-11-09 O T B Engineering B V Inrichting voor het vervaardigen van wegwerplenzen.
US6698708B1 (en) 2000-03-30 2004-03-02 Q2100, Inc. Gasket and mold assembly for producing plastic lenses
US6716375B1 (en) 2000-03-30 2004-04-06 Q2100, Inc. Apparatus and method for heating a polymerizable composition
US6723260B1 (en) 2000-03-30 2004-04-20 Q2100, Inc. Method for marking a plastic eyeglass lens using a mold assembly holder
US6528955B1 (en) 2000-03-30 2003-03-04 Q2100, Inc. Ballast system for a fluorescent lamp
AU2001251197A1 (en) * 2000-03-30 2001-10-15 Q 2100, Inc. Apparatus and method for heating a polymerizable composition
US6439870B1 (en) * 2000-05-26 2002-08-27 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Apparatus for automated ophthalmic lens fabrication
US6632535B1 (en) 2000-06-08 2003-10-14 Q2100, Inc. Method of forming antireflective coatings
US6508969B1 (en) 2000-08-10 2003-01-21 Pactiv Corporation Injection-molded end stop for a slider-operated fastener
DE60209180T2 (de) * 2001-01-24 2006-09-28 Novartis Ag Verfahren zur Herstellung von Linsen
US6790024B2 (en) 2001-02-20 2004-09-14 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having multiple conveyor systems
US6726463B2 (en) 2001-02-20 2004-04-27 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a dual computer system controller
US6758663B2 (en) 2001-02-20 2004-07-06 Q2100, Inc. System for preparing eyeglass lenses with a high volume curing unit
US6676399B1 (en) 2001-02-20 2004-01-13 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having sensors for tracking mold assemblies
US6808381B2 (en) 2001-02-20 2004-10-26 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a controller
US6752613B2 (en) 2001-02-20 2004-06-22 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a controller for initiation of lens curing
US6790022B1 (en) 2001-02-20 2004-09-14 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a movable lamp mount
US6702564B2 (en) 2001-02-20 2004-03-09 Q2100, Inc. System for preparing an eyeglass lens using colored mold holders
US7139636B2 (en) * 2001-02-20 2006-11-21 Q2100, Inc. System for preparing eyeglass lenses with bar code reader
US6712331B2 (en) 2001-02-20 2004-03-30 Q2100, Inc. Holder for mold assemblies with indicia
US7051290B2 (en) * 2001-02-20 2006-05-23 Q2100, Inc. Graphical interface for receiving eyeglass prescription information
US6612828B2 (en) 2001-02-20 2003-09-02 Q2100, Inc. Fill system with controller for monitoring use
US6709257B2 (en) 2001-02-20 2004-03-23 Q2100, Inc. Eyeglass lens forming apparatus with sensor
US7124995B2 (en) * 2001-02-20 2006-10-24 Q2100, Inc. Holder for mold assemblies and molds
US6676398B2 (en) 2001-02-20 2004-01-13 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a prescription reader
US7083404B2 (en) * 2001-02-20 2006-08-01 Q2100, Inc. System for preparing an eyeglass lens using a mold holder
US6840752B2 (en) * 2001-02-20 2005-01-11 Q2100, Inc. Apparatus for preparing multiple eyeglass lenses
US6655946B2 (en) 2001-02-20 2003-12-02 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a controller for conveyor and curing units
WO2002087860A1 (en) * 2001-05-02 2002-11-07 Concepcionlicence Ag Lens production line
SE0101702D0 (sv) * 2001-05-15 2001-05-15 Ardenia Investments Ltd Novel potentiating compounds
CN100391711C (zh) * 2001-05-22 2008-06-04 日立麦克赛尔株式会社 注射成形方法
US20030165660A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-04 Kurt Schwarzwalder Polymer component, apparatus and method
US20050042421A1 (en) * 2002-03-04 2005-02-24 Kurt Schwarzwalder Multi-layer polymer component, apparatus and method
US7044429B1 (en) * 2002-03-15 2006-05-16 Q2100, Inc. Methods and systems for coating eyeglass lens molds
US6464484B1 (en) 2002-03-30 2002-10-15 Q2100, Inc. Apparatus and system for the production of plastic lenses
EP1606087A2 (en) * 2003-03-12 2005-12-21 Collins & Aikman Products Co. Improved methods of forming decouplers for vehicle interior components
WO2004080763A2 (en) * 2003-03-12 2004-09-23 Collins & Aikman Products Co. Rotary apparatus for forming decouplers for vehicle interior components
US6972136B2 (en) 2003-05-23 2005-12-06 Optima, Inc. Ultra low residual reflection, low stress lens coating and vacuum deposition method for making the same
US20050048252A1 (en) * 2003-08-26 2005-03-03 Irene Dris Substrate and storage media for data prepared therefrom
US20050046056A1 (en) * 2003-08-26 2005-03-03 Jiawen Dong Method of molding articles
WO2005030465A1 (ja) * 2003-09-25 2005-04-07 Washi Kosan Co., Ltd. プラスチックレンズの製造方法とそのレンズ
CN100528520C (zh) * 2003-11-19 2009-08-19 日立麦克赛尔株式会社 成形品、成形方法、成形装置和成形品的表面处理方法
US7399174B2 (en) * 2004-04-08 2008-07-15 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Method and apparatus for compression molding plastic articles
SG156686A1 (en) * 2004-10-28 2009-11-26 Nypro Inc System, device, and method for producing thin plastic lenses
US7407376B2 (en) * 2005-07-21 2008-08-05 Graham Packaging Company, L.P. Compression molding apparatus
CN100591506C (zh) * 2005-11-04 2010-02-24 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 模仁安装高度可调节的模具
JP2008230025A (ja) * 2007-03-20 2008-10-02 Fujifilm Corp プラスチックレンズ成形方法
JP2008273188A (ja) * 2007-03-30 2008-11-13 Fujifilm Corp 光学部材の製造方法及び製造装置ならびに光学部材
ES2773067T3 (es) * 2010-02-24 2020-07-09 Mitsubishi Gas Chemical Co Método para producir una lente polarizante de policarbonato aromático
JP2012153049A (ja) * 2011-01-27 2012-08-16 Sanyo Electric Co Ltd レンズの製造方法
JP5673287B2 (ja) * 2011-03-29 2015-02-18 東洋製罐株式会社 圧縮成形システム
KR101426068B1 (ko) * 2012-08-20 2014-07-31 뉴바이오 (주) 콘텍트 렌즈 성형용 몰드 결합장치
WO2015068796A1 (ja) * 2013-11-08 2015-05-14 コニカミノルタ株式会社 光学素子の製造方法及び光学素子の製造装置
CN103753809B (zh) * 2014-01-23 2015-12-09 宁波精成车业有限公司 汽车后视镜驱动器热熔机
CN104044909B (zh) * 2014-05-30 2016-05-18 台州华曙机械有限公司 一种注塑产品送料机的转盘型收料移料机构
FR3029446B1 (fr) * 2014-12-05 2017-01-13 Plastic Omnium Cie Moule pour la fabrication de piece en matiere plastique comportant un systeme pour realiser des orifices dans la piece
US10300647B2 (en) 2015-12-08 2019-05-28 iMFLUX Inc. System and method for continuous injection molding
US9937647B2 (en) 2015-12-08 2018-04-10 iMFLUX Inc. Co-injection with continuous injection molding
WO2019209703A1 (en) * 2018-04-27 2019-10-31 Novol, Inc. Method and system for molding of thermoplastic optical polymers
US20210162692A1 (en) * 2019-12-02 2021-06-03 Bausch & Lomb Ireland Limited Direct compression molded ophthalmic devices
CN112248526A (zh) * 2020-08-19 2021-01-22 罗智 一种用于烟草加工的粉尘压棒方法
CN112248525A (zh) * 2020-08-19 2021-01-22 罗智 一种用于烟草加工的粉尘压棒机

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1516194A (en) * 1975-07-03 1978-06-28 Kelvin Lenses Ltd Contact lenses
US4008031A (en) * 1975-08-22 1977-02-15 Weber Hermann P Apparatus for injection molding lenses
US4364878A (en) * 1978-08-10 1982-12-21 Omnitech Inc. Method for molding ophthalmic lenses
US4254065A (en) * 1979-04-04 1981-03-03 Ratkowski Donald J Injection molding of contact lenses
DE3028947C2 (de) * 1980-07-30 1983-11-17 Polygram Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren zur Herstellung plattenförmiger, optisch auslesbarer Informationsträger hoher Speicherdichte
JPS5812738A (ja) * 1981-07-16 1983-01-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd ヒ−トサイクル射出圧縮成形法
US4519763A (en) * 1982-03-29 1985-05-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Apparatus for injection compression molding
JPS608021A (ja) * 1983-06-28 1985-01-16 Tekunopurasu:Kk 圧縮成形方法
JPS6067124A (ja) * 1983-09-22 1985-04-17 Daicel Chem Ind Ltd 高密度情報記録担体用プラスチックディスクの射出成形用スタンパー
US4540534A (en) * 1983-10-11 1985-09-10 American Optical Corporation Apparatus and method for injection molding lenses
US4890725A (en) * 1984-03-06 1990-01-02 Asm Fico Tooling B.V. Automatic continuously cycleable molding system and method
JPS6195919A (ja) * 1984-10-18 1986-05-14 Sony Corp 射出成形機
IT1177344B (it) * 1984-11-28 1987-08-26 I O R Ind Ottiche Riunite Spa Impianto per la produzione automatica di lenti organiche
US4828769A (en) * 1986-05-05 1989-05-09 Galic/Maus Ventures Method for injection molding articles
US4836960A (en) * 1987-10-05 1989-06-06 Sola Usa, Inc. Fabrication of thermoplastic optical components by injection/compression molding
US4933119A (en) * 1987-10-13 1990-06-12 Gentex Corporation Molding apparatus and method
US5275637A (en) * 1990-01-31 1994-01-04 Canon Kabushiki Kaisha Method of manufacturing a glass optical part
US5264160A (en) * 1991-04-30 1993-11-23 Canon Kabushiki Kaisha Method of molding optical elements
DE69421414T2 (de) * 1993-07-28 2000-04-13 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Pressform zum Pressen optischer Elemente und ihr Herstellungsverfahren und Verwendung
US5476111A (en) * 1994-06-10 1995-12-19 Johnson & Johnson Vision Products, Inc. Apparatus for hydrating soft contact lenses
US5679756A (en) * 1995-12-22 1997-10-21 Optima Inc. Optical thermoplastic thiourethane-urethane copolymers

Also Published As

Publication number Publication date
EP1177090A4 (en) 2004-08-04
ES2299264T3 (es) 2008-05-16
DE69937845T2 (de) 2008-12-11
EP1177090A1 (en) 2002-02-06
DE69937845D1 (de) 2008-02-07
EP1177090B1 (en) 2007-12-26
US6042754A (en) 2000-03-28
ATE381988T1 (de) 2008-01-15
WO2000026013A1 (en) 2000-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2220048C2 (ru) Непрерывный экструзионно-штамповочный формовочный процесс для изготовления оптических изделий
RU2001111891A (ru) Непрерывный экструзионно-штамповочный формовочный процесс для изготовления оптических изделий
US6015512A (en) Extrusion-compression molding of optical articles
RU2000122440A (ru) Формование оптических изделий посредством экструзии и прессования
US4861542A (en) Rotary blow molding method
US2811815A (en) Continuous glass molding machine
BR0309455B1 (pt) Aparelho e processo para moldagem por compressão de artigos plásticos
CN101497491B (zh) 成形品的制造方法、精密冲压成形用预成形件的制造方法、以及光学元件的制造方法
WO2009038245A1 (en) Workpiece transfer device, and apparatus and method for producing molded container using the same
CN213500530U (zh) 一种注塑模具行程限位机构
CN211679640U (zh) 一种冲压模具的脱模装置
EP0317712A2 (en) Method of manufacturing light-dispersive materials and products on an industrial scale
JP2008179490A (ja) 精密プレス成形用プリフォーム製造装置、精密プレス成形用プリフォーム製造方法、ガラス成形品製造装置及びガラス成形品製造方法
WO1986007563A1 (en) Process and apparatus for the manufacture of shaped articles or pieces from a sheet of orientable plastic material
US3251668A (en) Method for mold release during glass forming
ATE232444T1 (de) Vorrichtung zur herstellung von vorformlingen in fertigungsanlagen zur herstellung von flaschen und behältern oder produkten unterschiedlicher art
CN215791965U (zh) 药片压片成型装置
KR0130182Y1 (ko) 정밀가압유리성형기기
KR970706211A (ko) 프레스 공정을 이용하여 성형 유리 제품을 제조하기 위한 방법 및 이 방법의 실시에 특히 적합한 장치(process for manufacturing moulded glass articles using a press process, and a device which is especially suitable for carrying out the process)
RU2737439C2 (ru) Способ производства полого стеклянного изделия
CN214521788U (zh) 一种具有切料装置的挤塑设备
CN112157866B (zh) 一种多穴硅胶直排的生产装置及其工艺
JP2008110880A (ja) ガラス成形品製造装置及びガラス成形品製造方法
EP1399390B1 (de) Verfahren zum herstellen von reflektoren oder linsen
CN114523607A (zh) 一种高分子包装容器加工装置及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131006