RU2217530C1 - Способ растворения натурального шелка - Google Patents

Способ растворения натурального шелка Download PDF

Info

Publication number
RU2217530C1
RU2217530C1 RU2002107622A RU2002107622A RU2217530C1 RU 2217530 C1 RU2217530 C1 RU 2217530C1 RU 2002107622 A RU2002107622 A RU 2002107622A RU 2002107622 A RU2002107622 A RU 2002107622A RU 2217530 C1 RU2217530 C1 RU 2217530C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
silk
diluent
natural silk
nmmo
solution
Prior art date
Application number
RU2002107622A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002107622A (ru
Inventor
Е.С. Сашина
Клаус Хайнеман
Хорст Бюргер
Н.П. Новоселов
Франк Майстер
Original Assignee
Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
Тюрингский институт исследований текстиля и пластмасс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна, Тюрингский институт исследований текстиля и пластмасс filed Critical Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
Priority to RU2002107622A priority Critical patent/RU2217530C1/ru
Priority to DE2003113877 priority patent/DE10313877B4/de
Application granted granted Critical
Publication of RU2002107622A publication Critical patent/RU2002107622A/ru
Publication of RU2217530C1 publication Critical patent/RU2217530C1/ru

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F4/00Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof
    • D01F4/02Monocomponent artificial filaments or the like of proteins; Manufacture thereof from fibroin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии производства волокон и пленок, в частности к способам растворения натурального шелка с получением растворов, пригодных для переработки в формовочные изделия. Из гидрата N-метилморфолин-N-оксида удаляют связаную воду, добавляют органический разбавитель до содержания воды и разбавителя 0,3-0,8 моль на 1 моль N-метилморфолин-N-оксида. В полученный комплекс помещают натуральный шелк и при 85-125oС перемешивают до полного растворения. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам растворения натурального шелка (в том числе некондиционного сырья) с получением растворов, пригодных для переработки в формовочные изделия (пленки, волокна), причем шелк регенерируется из раствора путем осаждения в водную или водно-органическую ванну.
Натуральный шелк представляет собой природный полимер фиброин (до 80%) с присутствием серицина, жировых, восковых и минеральных веществ. Большую трудность представляет собой растворение собственно фиброина шелка, так как другие составляющие достаточно легко растворимы в горячей воде или в известных органических растворителях.
Известны способы растворения фиброина природного шелка в концентрированных водных растворах солей, например хлористого кальция или роданистого аммония [Фиброин натурального шелка и модифицированные волокна на его основе.- Душанбе: Дониш, 1975, с. 37-39; McCormick C.L, Callais P.A., Hutchinson H. // Macromolecules, 1985, 18, 2394-2401; Petrus L., Gray D.G., BeMiller J. N. // Carbohydr. Res., 1995, 268, 319-323; Kettenbach G., Klufers P. , Mayer P. // Macromol. Symp., 1997, 120, 291-301], позволяющие получить концентрированные (10% полимера и более) растворы с формообразующими свойствами. Недостатком этого способа является необходимость проведения диализа растворов для удаления солей, что затрудняет создание непрерывного технологического цикла. Кроме того, для получения волокон и пленок часто бывает необходимо получать растворы двух или более полимеров в одном растворителе или смеси растворов полимеров в совместимых растворителях. Однако большинство полимеров растворимо не в водных, а в органических растворителях, и это обстоятельство не позволяет применять растворы смесей шелка с другими полимерами в одном растворителе. Но в известных органических растворителях шелк практически не растворяется.
Растворяют многие природные и синтетические полимеры, оксиды третичных аминов, в первую очередь N-метилморфолин-N-оксид (NMMO), способ получения которого в виде моногидрата (стабильная форма, в которой с молекулой аминоксида химически связана молекула воды) с температурой плавления 74-76oС и применение в качестве растворителя описаны в пат. США 34479399, опубл. 3.06.1969, МКИ С 09 D 3/04, 3/06, 3/08 (прототип). Названный растворитель предложен для растворения полимеров, содержащих водородные связи в своей кристаллической структуре, преимущественно целлюлозы, и в примерах показаны возможности растворителя для растворения других полимеров, в том числе натурального шелка. В прототипе приведен пример, согласно которому в моногидрате NMMO при 120oС можно получить 1,96% раствор шелка (см. табл. 1 патента). Как показывают экспериментальные исследования, указанная концентрация является максимальной для данного полимера, это связано с плохой растворимостью фиброина шелка в органических растворителях. Низкая концентрация полимера в растворе делает его непригодным для формования. То есть, в моногидрате NMMO нельзя получить формообразующий раствор натурального шелка.
Техническим результатом заявляемого способа является увеличение концентрации натурального шелка в растворе за счет увеличения его растворимости, придание раствору формообразующих свойств. Результат достигается тем, что из гидрата N-метилморфолин-N-оксида предварительно удаляют связанную воду, затем добавляют органический разбавитель до содержания воды и разбавителя 0,3-0,8 молей на 1 моль N-метилморфолин-N-оксида, в полученный комплекс помещают натуральный шелк и при 85-125oС перемешивают до полного растворения. В качестве органического разбавителя наиболее хорошие результаты дает использование апротонных разбавителей, лучше всего диметилсульфоксида (ДМСО).
Плохая растворимость натурального шелка обусловлена наличием в надмолекулярной структуре фиброина прочных внутри- и межмолекулярных водородных связей. Для перевода макромолекул в раствор необходимо, чтобы молекулы растворителя разъединяли связанные водородными связями макромолекулы и образовывали при сольватации активных групп полимера более прочные связи, чем в структуре полимера. Энергии связи полярной группы NO в моногидрате NMMO недостаточно для разрыва межмолекулярных водородных связей фиброина, поэтому моногидрат NMMO переводит в раствор только небольшую часть аморфных участков фиброина с ослабленной структурой, общая концентрация шелка в растворе не превышает 1,96%. Иными словами, растворимость фиброина шелка в моногидрате NMMO недостаточная для получения концентрированных растворов с формообразующими свойствами.
Существенным отличием предлагаемого технического решения является следующее. Как показали данные калориметрических исследований, при содержании воды и органического разбавителя 0,3-0,8 моль на 1 моль NMMO энергия взаимодействия растворителя с активными группами полимера резко увеличивается, и этой энергии оказывается достаточно для разрыва всех межмолекулярных связей в структуре полимера. После разрыва всех межмолекулярных связей в структуре фиброина шелка его растворимость существенно возрастает, и полимер полностью переходит в растворенное состояние. То есть, за счет увеличения растворимости фиброина шелка становится возможным получение концентрированных растворов полимера (10-15%), обладающих формообразующими свойствами и пригодных к переработке путем регенерации в осадительную ванну в виде волокон или пленок. Введение разбавителя дает возможность уменьшить температуру растворения при одновременном увеличении растворяющей способности комплексного растворителя при условии, что общее количество воды и разбавителя не превышает 0,3-0,8 моль на 1 моль NMMO. Наиболее благоприятным является использование органических разбавителей апротонной природы, например ДМСО, который за счет создания принципиально нового по качеству растворяющего комплекса дополнительно увеличивает энергию взаимодействия растворителя с активными группами полимера и позволяет получить растворы еще более высокой концентрации при уменьшенной до 85oС температуре. Принципиальной является последовательность приготовления раствора: перед растворением из моногидрата или водного раствора NMMO удаляется любым известным методом вода (например, удаление путем вакуумной отгонки), затем добавляют органический разбавитель, так чтобы общая сумма молей воды и разбавителя составляла 0,3-0,8 моль на 1 моль NMMO. В полученный комплекс помещают натуральный шелк в виде волокон, некондиционных волокон, некондиционной шелковой ткани и др. и при температуре 85-125oС перемешивают до полного растворения. Время растворения в зависимости от характеристик исходного шелка, температуры, скорости перемешивания составляет 5-30 мин. В качестве разбавителя могут быть использованы известные органические разбавители (например, пирролидон, спирт), но лучшие результаты дает использование разбавителей апротонной природы (например, ДМСО, ДМФА). Это связано с тем, что апротонные разбавители изменяют структуру растворителя, а ДМСО дополнительно увеличивает энергию сольватации. Экспериментально обнаружено, что если не придерживаться указанной последовательности приготовления раствора, например сначала смешать NMMO с разбавителем, а затем удалять воду или поместить шелк в моногидрат NMMO и после этого удалять воду или прибавлять разбавитель, то шелк не растворится - его растворимость останется очень низкой. Температурные пределы обусловлены растворимостью шелка (ниже 85oС растворимость пропадает) и его деструкцией (выше 125oС происходит деструкция полимера, и раствор теряет волокнообразующие свойства). Если брать суммарное количество воды и органического разбавителя больше указанного в формуле количества, то растворимость шелка пропадает, меньше - растворитель "работает" при температуре свыше 140oС, при этом происходит сильная деструкция полимера, приводящая к потере формообразующих свойств раствора.
Способ иллюстрируется следующими примерами (примеры использования способа выполнены как в лабораторных условиях, так и на полупромышленной установке, пример 4).
Пример 1. Получение комплекса NMMO•0,3H2O•0,5 ДМСО.
100 г моногидрата NMMO (на 86,7 г NMMO приходится 13,3 г химически связанной воды) с температурой плавления 74-76oС помещают в круглодонную трехгорлую колбу с мешалкой, обратным холодильником и вакуумным отсосом. На масляной бане нагревают содержимое до расплавления, затем при температуре 95-105oС и давлении 30-130 mbar отгоняют воду. Процесс прекращают, когда удалится 9,31 г воды. Таким образом, на 86,7 г NMMO приходится 3,99 г воды, при этом мольное соотношение составляет 1:0,3. К этому комплексу прибавляют 28,9 г ДМСО, или 0,5 моль на 1 моль NMMO. В полученный растворитель добавляют 12 г шелка-сырца 2 сорта (линейная плотность 2,33 текс, влажность 9,8%, разрывная нагрузка 28 сН/текс, удлинение при разрыве 20%). Продолжая поддерживать температуру 95oС, перемешивают до полного растворения шелка (15 мин). Полноту растворения контролируют в поляризованном свете микроскопа. Концентрация шелка в растворе составила 11,69%, вязкость раствора (контролировали при помощи Реотеста в одинаковых для всех растворов условиях) 1020 Па•с. Из полученного раствора осаждением в водно-ацетоновую ванну сформовали пленки, которые после высушивания имеют разрывную прочность 77 Н/мм2, удлинение 5,5%.
Пример 2. Аналогично примеру 1 получают NMMO с содержанием воды 0,2 моль на 1 моль NMMO, отогнав 10,64 г воды, затем добавляют 5,78 г ДМСО. В полученном комплексе при 125oС растворили за 20 мин 14,86 г шелка (некондиционное сырье в виде коротких волокон длиной до 5 мм, диаметром 35 мкм, свойства аналогичны примеру 1). Полученный гомогенный прозрачный раствор имеет концентрацию 13,5%, вязкость 1250 Па•с. Прочность сформованныx пленок составила 75 Н/мм2, удлинение 5,2%.
Пример 3. Получают растворитель состава NMMO•0,1H2O•0,7 ДМСО, в полученный растворитель при температуре 85oС помещают навеску шелковой ткани арт. 15008, отмытой от замасливателя, и за 30 мин при перемешивании получают 12,95%-ный гомогенный прозрачный раствор с вязкостью 1080 Па•с. Прочность пленок 81 Н/мм2, удлинение 6,3%.
Пример 4. В полупромышленном смесителе при температуре 95oС и давлении 40 mbar отгоняют воду из 60%-ного водного раствора NMMO до содержания 0,3 моля на 1 моль NMMO, затем прибавляют ДМФА из расчета 0,4 моль на 1 моль NMMO. В полученный комплекс добавляют некондиционный шелк (рвань шелка-сырца крученая) и при температуре 95oС за 15 мин получают 11,15%-ный раствор. Вязкость раствора 760 Па•с. Осаждением в водную ванну, содержащую 35% сульфата натрия, получили пленки с разрывной нагрузкой 71 Н/мм2 и удлинением 5,9%, а также волокно c линейной плотностью 2,2 текс, разрывной нагрузкой 17 сН/текс, удлинением 11%. Остальные примеры аналогичны; в примере 6 натуральный шелк перед растворением отмывают в горячей воде и бензоле от серицина, жировых, восковых и минеральных веществ. Способ по прототипу воспроизведен в лабораторных условиях.
Анализ приведенных в таблице данных показывает, что при получении растворителя и раствора в указанной последовательности и температуре за счет увеличения растворимости шелка результатом являются концентрированные растворы, обладающие формообразующими свойствами и пригодные к регенерации. Эти растворы могут быть использованы также в смеси с растворами других полимеров в совместимых органических растворителях или для получения смеси полимеров в одном растворителе, с целью придания сформованным изделиям улучшенных потребительских свойств, в первую очередь повышенной гидрофильности (пленки, полученные из смеси полиамида и натурального шелка 1:1 по способу, указанному в формуле, имеют гидрофильность в 3,6 раза большую, чем аналогичные пленки из полиамида). Способ позволяет создать технологически замкнутый цикл, так как использованные после регенерации компоненты растворителя могут быть подвергнуты разделению и повторному использованию.

Claims (3)

1. Способ растворения натурального шелка в гидрате N-метилморфолин-N-оксида при повышенной температуре, отличающийся тем, что из гидрата N-метилморфолин-N-оксида предварительно удаляют связанную воду, затем добавляют органический разбавитель до содержания воды и разбавителя 0,3-0,8 молей на 1 моль N-метилморфолин-N-оксида, в полученный комплекс помещают натуральный шелк и при 85-125°С перемешивают до полного растворения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического разбавителя используют апротонный разбавитель.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве органического апротонного разбавителя используют диметилсульфоксид.
RU2002107622A 2002-03-25 2002-03-25 Способ растворения натурального шелка RU2217530C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002107622A RU2217530C1 (ru) 2002-03-25 2002-03-25 Способ растворения натурального шелка
DE2003113877 DE10313877B4 (de) 2002-03-25 2003-03-21 Verfahren zum Lösen von Naturseide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002107622A RU2217530C1 (ru) 2002-03-25 2002-03-25 Способ растворения натурального шелка

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002107622A RU2002107622A (ru) 2003-11-27
RU2217530C1 true RU2217530C1 (ru) 2003-11-27

Family

ID=28450222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002107622A RU2217530C1 (ru) 2002-03-25 2002-03-25 Способ растворения натурального шелка

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10313877B4 (ru)
RU (1) RU2217530C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443805C1 (ru) * 2010-08-20 2012-02-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД) Способ получения пленки на основе фиброина шелка для изготовления контактных линз

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2868782B1 (en) 2012-06-28 2020-07-15 Spiber Inc. Spun-dyed protein fiber and method for producing same
EP2940066B1 (en) * 2012-12-26 2020-02-05 Spiber Inc. Spider silk protein film, and method for producing same
EP3954811A1 (en) 2020-08-13 2022-02-16 Gelatex Technologies OÜ Device and method for producing polymer fibers and its uses thereof

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3447939A (en) * 1966-09-02 1969-06-03 Eastman Kodak Co Compounds dissolved in cyclic amine oxides
DE19841649A1 (de) * 1998-09-11 2000-04-27 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung und produktorientierten Verarbeitung von konzentrierten Lösungen fibrillärer Proteine in NMMNO-Monohydrat

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443805C1 (ru) * 2010-08-20 2012-02-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД) Способ получения пленки на основе фиброина шелка для изготовления контактных линз

Also Published As

Publication number Publication date
DE10313877A1 (de) 2003-10-16
DE10313877B4 (de) 2006-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4679641B2 (ja) セルロース製品のパイロットスケール(pilotscale)製造のための非毒性プロセスおよびシステム
JP5698839B2 (ja) リグニン/ポリアクリロニトリルを含有するドープおよび繊維、ならびにこれらの製造方法
Zheng et al. Preparation and characterization of chitosan/poly (vinyl alcohol) blend fibers
JPH07503288A (ja) カイコフィブロインの繊維紡糸可能な溶液
JP2011506645A (ja) 機能性イオン液体によるポリオレフィンナノコンポジットおよびカーボンナノフィラー
KR100949556B1 (ko) 셀룰로오스-폴리비닐알코올 가교 복합섬유의 제조방법 및이로부터 제조되는 가교 복합섬유
CA2851312A1 (en) Novel composition for preparing polysaccharide fibers
BR112013029571B1 (pt) Método para produção de uma fibra precursora contendo lignina e fibra precursora para produção de fibras de carbono
JPH04228613A (ja) ポリケトン繊維及びその製造法
CN1134732A (zh) 纤维素模制体的生产方法
CN113166406B (zh) 制备功能性纤维的方法
CA1165930A (fr) Solutions conformables a partir de melanges de cellulose et polychlorure de vinyle et articles en forme en resultant ainsi que leur procede d'obtention
CA2400709C (en) Process for producing highly homogeneous cellulose solution
EP0019566B1 (fr) Solutions conformables, articles en forme obtenus à partir de ces solutions ainsi que leur procédé d'obtention
CN114775087B (zh) 一种改善再生纤维素纤维表面结构的方法
RU2217530C1 (ru) Способ растворения натурального шелка
KR960011600B1 (ko) 셀룰로오즈 아세테이트 필라멘트, 셀룰로오즈 아세테이트 필라멘트용의 광학 등방성 방사 용액, 및 이 용액의 필라멘트 제조에의 용도
KR20020093866A (ko) 셀룰로오스 용액의 제조 및 가공방법
KR20100014073A (ko) 이온성 액체를 사용하여 단백질로부터 성형체를 제조하기 위한 방법 및 상기 방법으로 제조된 성형체
JPS6128015A (ja) ポリパラフエニレンベンゾビスチアゾ−ル繊維の製造方法
JP3267781B2 (ja) 再生セルロース成形品の製造方法
JPS6028847B2 (ja) セルロ−ス成形物品の製造法
JP7445456B2 (ja) ナイロン4繊維およびその製造方法
CA1137685A (fr) Melanges an-cellulose structure fibrillaire
JPS58220820A (ja) アルミノケイ酸繊維及びその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100326