RU2217283C1 - Состав сварочной проволоки - Google Patents

Состав сварочной проволоки Download PDF

Info

Publication number
RU2217283C1
RU2217283C1 RU2002114283A RU2002114283A RU2217283C1 RU 2217283 C1 RU2217283 C1 RU 2217283C1 RU 2002114283 A RU2002114283 A RU 2002114283A RU 2002114283 A RU2002114283 A RU 2002114283A RU 2217283 C1 RU2217283 C1 RU 2217283C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding wire
composition
welded
welding
yttrium
Prior art date
Application number
RU2002114283A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002114283A (ru
Inventor
Л.Л. Старова
М.Т. Борисов
В.И. Лукин
Т.Л. Максимович
В.Г. Ковальчук
Е.В. Голев
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов"
Priority to RU2002114283A priority Critical patent/RU2217283C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2217283C1 publication Critical patent/RU2217283C1/ru
Publication of RU2002114283A publication Critical patent/RU2002114283A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в сварочном производстве, а именно для сварки высокопрочных сталей. Состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,3-0,35; кремний 0,3-0,6; марганец 1,5-2,0; хром 2,0-2,5; никель 1,0-2,0; вольфрам 1,0-1,5; молибден 0,4-0,5; ванадий 0,05-0,1; кобальт 0,5-1,0; иттрий 0,04-0,06; алюминий 0,01-0,03; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить ресурс и надежность сварного соединения. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению сварочной проволоки на основе железа, и может использоваться в авиационной технике и других отраслях народного хозяйства для сварки высокопрочных сталей.
Известен состав свариваемой стали следующего химического состава, мас.%:
С - 0,33-0,4
Si - 0,3-0,6
Мn - 1,2-1,5
Сr - 1,5-2,0
Ni - 0,6-1,2
W - 0,3-0,6
Мо - 0,15-0,25
V - 0,1-0,2
Nb - 0,04-0,06
В - 0,001-0,005
S - 0,009-0,012
Р - 0,009-0,012
Fe - Остальное [1]
Недостатком известной стали является низкая сопротивляемость образованию горячих трещин, что не позволяет использовать ее для изготовления качественной сварочной проволоки.
Известен состав свариваемой стали следующего химического состава, мас.%:
С - 0,25-0,45
Мn - 0,4-1,0
Сr - 1,75-3,75
Ni - 0,4-1,0
Мо - 0,75-2,5
V - 0,35-0,8
Fe - Остальное [2]
Недостатком ее являются низкие свойства сварного соединения.
Известен состав сварочной проволоки следующего химического состава, мас. %:
С - 0,1-0,45
Si - 0,2-0,4
Мn - 0,6-0,8
Сr - 1,8-2,0
Ni - 0,6-0,8
Мо - 0,35-0,6
V - 0,01-0,03
Zr - 0,05-0,25
Nb - 0,01-0,03
Се - 0,01-0,06
В - 0,001-0,003
Fе - Остальное [3]
Сварные соединения с использованием известной сварочной проволоки имеют склонность к хрупким разрушениям.
Наиболее близким по химическому составу и назначению аналогом, взятым за прототип, является состав сварочной проволоки, мас.%:
С - 0,18-0,25
Si - 0,8-1,2
Мn - 1,7-2,2
Сr - 1,5-2,0
Ni - 1,0-1,3
W - 0,9-1,3
Мо - 0,4-0,5
La или Се - 0,03-0,08
Fe - Остальное [4]
Недостатком прототипа является низкая прочность сварного соединения, полученного при использовании проволоки данного состава.
Технической задачей изобретения является создание сварочной проволоки, обладающей повышенной прочностью сварного соединения при сохранении его вязкости и стойкости против образования горячих трещин.
Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен состав сварочной проволоки, включающий углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, железо, который дополнительно содержит ванадий, иттрий, кобальт и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
C - 0,3-0,35
Si - 0,3-0,6
Мn - 1,5-2,0
Сr - 2,0-2,5
Ni - 1,0-2,0
W - 1,0-1,5
Мо - 0,4-0,5
V - 0,05-0,10
Со - 0,5-1,0
Y - 0,04-0,06
Аl - 0,01-0,03
Fe - Остальное
Введение ванадия, кобальта, иттрия и алюминия в предлагаемый состав сварочной проволоки при заявленном соотношении компонентов позволило повысить прочность сварного соединения при сохранении вязкости и стойкости против образования горячих трещин.
Пример осуществления
Технология изготовления сварочной проволоки включает следующие стадии: выплавка металла в вакуумных печах, ковка слитка на прутки, отжиг прутков, волочение на необходимый диаметр с промежуточными отжигами, обработка поверхности сварочной проволоки (травление).
Составы и свойства предлагаемой сварочной проволоки и проволоки-прототипа приведены в таблице.
Из таблицы видно, что предел прочности сварного соединения повысился на 20-25% при сохранении вязкости и стойкости против образования горячих трещин.
Таким образом применение предлагаемого состава сварочной проволоки позволит повысить ресурс и надежность сварного соединения.
Источники информации
1. РФ патент 2070605.
2. США патент 5599497.
3. СССР а.с. 660804.
4. СССР а.с. 568518.

Claims (1)

  1. Состав сварочной проволоки, включающий углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий, кобальт, иттрий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    С 0,3-0,35
    Si 0,3-0,6
    Мn 1,5-2,0
    Cr 2,0-2,5
    Ni 1,0-2,0
    W 1,0-1,5
    Мо 0,4-0,5
    V 0,05-0,1
    Со 0,5-1,0
    Y 0,04-0,06
    Al 0,01-0,03
    Fe Остальное
RU2002114283A 2002-06-03 2002-06-03 Состав сварочной проволоки RU2217283C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002114283A RU2217283C1 (ru) 2002-06-03 2002-06-03 Состав сварочной проволоки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002114283A RU2217283C1 (ru) 2002-06-03 2002-06-03 Состав сварочной проволоки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2217283C1 true RU2217283C1 (ru) 2003-11-27
RU2002114283A RU2002114283A (ru) 2003-12-10

Family

ID=32027929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002114283A RU2217283C1 (ru) 2002-06-03 2002-06-03 Состав сварочной проволоки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2217283C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106967930B (zh) 一种高耐热性、高稳定性和高韧性的模具钢及其制造工艺
MXPA05003412A (es) Tubo de acero sin costuras de alta resistencia excelente en la resistencia al agrietamiento inducido por hidrogeno y su metodo de produccion.
CN101892424B (zh) 一种胀断连杆用中碳非调质钢
CN102027147A (zh) 不锈钢产品、所述产品的用途及其制造方法
JP6653113B2 (ja) 疲労特性に優れたマルエージング鋼
JPH09176796A (ja) 分離可能な機械部品を製造するための鋼と、それから得られる部品
JP2820776B2 (ja) 析出硬化フェライト―パーライト鋼
JPH08232043A (ja) 入熱500kJ/cm以上の大入熱溶接用鋼およびその製造方法
JP6623719B2 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼
AU2015241412B2 (en) Dual-phase stainless steel
JP7393627B2 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手
RU2217283C1 (ru) Состав сварочной проволоки
RU2374354C1 (ru) Композиционная сталь для электромагнитного оружия
RU2348735C2 (ru) Сталь колесная
JP2017202495A (ja) オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料
JPH05113106A (ja) 高純度耐熱鋼および高純度耐熱鋼からなる高低圧一体型タービンロータの製造方法
KR101185302B1 (ko) 단조분할 커넥팅로드용 고강도 비조질강 및 그 제조 방법
TW200706659A (en) 490 MPa grade high strength weldable structural steel having excellent in high temperature strength
JP4926353B2 (ja) 溶接継手の製造方法
CN103602915A (zh) 高碳高铬双相不锈钢
RU2271402C1 (ru) Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь
JPH1036944A (ja) マルテンサイト系耐熱鋼
JPH11217655A (ja) 高強度耐熱鋼およびその製造方法
JP7132000B2 (ja) 熱間鍛造用非調質鋼
RU2650945C1 (ru) Сталь