RU2217283C1 - Состав сварочной проволоки - Google Patents
Состав сварочной проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217283C1 RU2217283C1 RU2002114283A RU2002114283A RU2217283C1 RU 2217283 C1 RU2217283 C1 RU 2217283C1 RU 2002114283 A RU2002114283 A RU 2002114283A RU 2002114283 A RU2002114283 A RU 2002114283A RU 2217283 C1 RU2217283 C1 RU 2217283C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding wire
- composition
- welded
- welding
- yttrium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в сварочном производстве, а именно для сварки высокопрочных сталей. Состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,3-0,35; кремний 0,3-0,6; марганец 1,5-2,0; хром 2,0-2,5; никель 1,0-2,0; вольфрам 1,0-1,5; молибден 0,4-0,5; ванадий 0,05-0,1; кобальт 0,5-1,0; иттрий 0,04-0,06; алюминий 0,01-0,03; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить ресурс и надежность сварного соединения. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению сварочной проволоки на основе железа, и может использоваться в авиационной технике и других отраслях народного хозяйства для сварки высокопрочных сталей.
Известен состав свариваемой стали следующего химического состава, мас.%:
С - 0,33-0,4
Si - 0,3-0,6
Мn - 1,2-1,5
Сr - 1,5-2,0
Ni - 0,6-1,2
W - 0,3-0,6
Мо - 0,15-0,25
V - 0,1-0,2
Nb - 0,04-0,06
В - 0,001-0,005
S - 0,009-0,012
Р - 0,009-0,012
Fe - Остальное [1]
Недостатком известной стали является низкая сопротивляемость образованию горячих трещин, что не позволяет использовать ее для изготовления качественной сварочной проволоки.
С - 0,33-0,4
Si - 0,3-0,6
Мn - 1,2-1,5
Сr - 1,5-2,0
Ni - 0,6-1,2
W - 0,3-0,6
Мо - 0,15-0,25
V - 0,1-0,2
Nb - 0,04-0,06
В - 0,001-0,005
S - 0,009-0,012
Р - 0,009-0,012
Fe - Остальное [1]
Недостатком известной стали является низкая сопротивляемость образованию горячих трещин, что не позволяет использовать ее для изготовления качественной сварочной проволоки.
Известен состав свариваемой стали следующего химического состава, мас.%:
С - 0,25-0,45
Мn - 0,4-1,0
Сr - 1,75-3,75
Ni - 0,4-1,0
Мо - 0,75-2,5
V - 0,35-0,8
Fe - Остальное [2]
Недостатком ее являются низкие свойства сварного соединения.
С - 0,25-0,45
Мn - 0,4-1,0
Сr - 1,75-3,75
Ni - 0,4-1,0
Мо - 0,75-2,5
V - 0,35-0,8
Fe - Остальное [2]
Недостатком ее являются низкие свойства сварного соединения.
Известен состав сварочной проволоки следующего химического состава, мас. %:
С - 0,1-0,45
Si - 0,2-0,4
Мn - 0,6-0,8
Сr - 1,8-2,0
Ni - 0,6-0,8
Мо - 0,35-0,6
V - 0,01-0,03
Zr - 0,05-0,25
Nb - 0,01-0,03
Се - 0,01-0,06
В - 0,001-0,003
Fе - Остальное [3]
Сварные соединения с использованием известной сварочной проволоки имеют склонность к хрупким разрушениям.
С - 0,1-0,45
Si - 0,2-0,4
Мn - 0,6-0,8
Сr - 1,8-2,0
Ni - 0,6-0,8
Мо - 0,35-0,6
V - 0,01-0,03
Zr - 0,05-0,25
Nb - 0,01-0,03
Се - 0,01-0,06
В - 0,001-0,003
Fе - Остальное [3]
Сварные соединения с использованием известной сварочной проволоки имеют склонность к хрупким разрушениям.
Наиболее близким по химическому составу и назначению аналогом, взятым за прототип, является состав сварочной проволоки, мас.%:
С - 0,18-0,25
Si - 0,8-1,2
Мn - 1,7-2,2
Сr - 1,5-2,0
Ni - 1,0-1,3
W - 0,9-1,3
Мо - 0,4-0,5
La или Се - 0,03-0,08
Fe - Остальное [4]
Недостатком прототипа является низкая прочность сварного соединения, полученного при использовании проволоки данного состава.
С - 0,18-0,25
Si - 0,8-1,2
Мn - 1,7-2,2
Сr - 1,5-2,0
Ni - 1,0-1,3
W - 0,9-1,3
Мо - 0,4-0,5
La или Се - 0,03-0,08
Fe - Остальное [4]
Недостатком прототипа является низкая прочность сварного соединения, полученного при использовании проволоки данного состава.
Технической задачей изобретения является создание сварочной проволоки, обладающей повышенной прочностью сварного соединения при сохранении его вязкости и стойкости против образования горячих трещин.
Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен состав сварочной проволоки, включающий углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, железо, который дополнительно содержит ванадий, иттрий, кобальт и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
C - 0,3-0,35
Si - 0,3-0,6
Мn - 1,5-2,0
Сr - 2,0-2,5
Ni - 1,0-2,0
W - 1,0-1,5
Мо - 0,4-0,5
V - 0,05-0,10
Со - 0,5-1,0
Y - 0,04-0,06
Аl - 0,01-0,03
Fe - Остальное
Введение ванадия, кобальта, иттрия и алюминия в предлагаемый состав сварочной проволоки при заявленном соотношении компонентов позволило повысить прочность сварного соединения при сохранении вязкости и стойкости против образования горячих трещин.
C - 0,3-0,35
Si - 0,3-0,6
Мn - 1,5-2,0
Сr - 2,0-2,5
Ni - 1,0-2,0
W - 1,0-1,5
Мо - 0,4-0,5
V - 0,05-0,10
Со - 0,5-1,0
Y - 0,04-0,06
Аl - 0,01-0,03
Fe - Остальное
Введение ванадия, кобальта, иттрия и алюминия в предлагаемый состав сварочной проволоки при заявленном соотношении компонентов позволило повысить прочность сварного соединения при сохранении вязкости и стойкости против образования горячих трещин.
Пример осуществления
Технология изготовления сварочной проволоки включает следующие стадии: выплавка металла в вакуумных печах, ковка слитка на прутки, отжиг прутков, волочение на необходимый диаметр с промежуточными отжигами, обработка поверхности сварочной проволоки (травление).
Технология изготовления сварочной проволоки включает следующие стадии: выплавка металла в вакуумных печах, ковка слитка на прутки, отжиг прутков, волочение на необходимый диаметр с промежуточными отжигами, обработка поверхности сварочной проволоки (травление).
Составы и свойства предлагаемой сварочной проволоки и проволоки-прототипа приведены в таблице.
Из таблицы видно, что предел прочности сварного соединения повысился на 20-25% при сохранении вязкости и стойкости против образования горячих трещин.
Таким образом применение предлагаемого состава сварочной проволоки позволит повысить ресурс и надежность сварного соединения.
Источники информации
1. РФ патент 2070605.
1. РФ патент 2070605.
2. США патент 5599497.
3. СССР а.с. 660804.
4. СССР а.с. 568518.
Claims (1)
- Состав сварочной проволоки, включающий углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий, кобальт, иттрий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:С 0,3-0,35Si 0,3-0,6Мn 1,5-2,0Cr 2,0-2,5Ni 1,0-2,0W 1,0-1,5Мо 0,4-0,5V 0,05-0,1Со 0,5-1,0Y 0,04-0,06Al 0,01-0,03Fe Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002114283A RU2217283C1 (ru) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | Состав сварочной проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002114283A RU2217283C1 (ru) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | Состав сварочной проволоки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2217283C1 true RU2217283C1 (ru) | 2003-11-27 |
RU2002114283A RU2002114283A (ru) | 2003-12-10 |
Family
ID=32027929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002114283A RU2217283C1 (ru) | 2002-06-03 | 2002-06-03 | Состав сварочной проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2217283C1 (ru) |
-
2002
- 2002-06-03 RU RU2002114283A patent/RU2217283C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106967930B (zh) | 一种高耐热性、高稳定性和高韧性的模具钢及其制造工艺 | |
MXPA05003412A (es) | Tubo de acero sin costuras de alta resistencia excelente en la resistencia al agrietamiento inducido por hidrogeno y su metodo de produccion. | |
CN102027147A (zh) | 不锈钢产品、所述产品的用途及其制造方法 | |
JP6653113B2 (ja) | 疲労特性に優れたマルエージング鋼 | |
JPH09176796A (ja) | 分離可能な機械部品を製造するための鋼と、それから得られる部品 | |
JP2820776B2 (ja) | 析出硬化フェライト―パーライト鋼 | |
JPH08232043A (ja) | 入熱500kJ/cm以上の大入熱溶接用鋼およびその製造方法 | |
JP6623719B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
AU2015241412B2 (en) | Dual-phase stainless steel | |
JP7393627B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手 | |
RU2217283C1 (ru) | Состав сварочной проволоки | |
RU2374354C1 (ru) | Композиционная сталь для электромагнитного оружия | |
RU2348735C2 (ru) | Сталь колесная | |
JP2017202495A (ja) | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料 | |
JPH05113106A (ja) | 高純度耐熱鋼および高純度耐熱鋼からなる高低圧一体型タービンロータの製造方法 | |
JPH1036944A (ja) | マルテンサイト系耐熱鋼 | |
KR101185302B1 (ko) | 단조분할 커넥팅로드용 고강도 비조질강 및 그 제조 방법 | |
TW200706659A (en) | 490 MPa grade high strength weldable structural steel having excellent in high temperature strength | |
JP2020059900A (ja) | 耐食性に優れた省資源型二相ステンレス鋼 | |
JP4926353B2 (ja) | 溶接継手の製造方法 | |
CN103602915A (zh) | 高碳高铬双相不锈钢 | |
RU2271402C1 (ru) | Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь | |
RU2149207C1 (ru) | Легированная сталь | |
JPH11217655A (ja) | 高強度耐熱鋼およびその製造方法 | |
JP7132000B2 (ja) | 熱間鍛造用非調質鋼 |