RU2348735C2 - Сталь колесная - Google Patents

Сталь колесная Download PDF

Info

Publication number
RU2348735C2
RU2348735C2 RU2006130898/02A RU2006130898A RU2348735C2 RU 2348735 C2 RU2348735 C2 RU 2348735C2 RU 2006130898/02 A RU2006130898/02 A RU 2006130898/02A RU 2006130898 A RU2006130898 A RU 2006130898A RU 2348735 C2 RU2348735 C2 RU 2348735C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
molybdenum
manganese
silicon
iron
Prior art date
Application number
RU2006130898/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006130898A (ru
Inventor
Владимир Васильевич Лебедев (RU)
Владимир Васильевич Лебедев
Виктор Алексеевич Дурынин (RU)
Виктор Алексеевич Дурынин
Виктор Иванович Никулин (RU)
Виктор Иванович Никулин
Алексей Константинович Мелентьев (RU)
Алексей Константинович Мелентьев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ОМЗ-Спецсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ОМЗ-Спецсталь" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ОМЗ-Спецсталь"
Priority to RU2006130898/02A priority Critical patent/RU2348735C2/ru
Publication of RU2006130898A publication Critical patent/RU2006130898A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2348735C2 publication Critical patent/RU2348735C2/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении колес экскаваторов и тележек. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, ванадий, кальций, алюминий, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,38-0,45, кремний 0,17-0,40, марганец 0,60-1,10, никель 0,20-0,40, хром 1,00-1,30, молибден 0,25-0,35, ванадий 0,05-0,10, кальций 0,030, алюминий 0,015-0,050, железо и примеси - остальное. Повышаются характеристики сопротивления хрупким разрушениям, прочность и хладостойкость. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть применено для изготовления колес экскаваторов, тележек.
Известна конструкционная среднелегированная сталь марки 35ХМЛ (ГОСТ 977-75) следующего состава, мас.%:
Углерод 0,30-0,40
Кремний 0,20-0,40
Марганец 0,40-0,80
Хром 0,8-1,10
Молибден 0,20-0,30
Фосфор не более 0,040
Сера не более 0,040
Железо и примеси остальное
Данная сталь после закалки и отпуска обеспечивает заданный уровень прочности в сечении до 50 мм.
Самой близкой по составу, принятой в качестве прототипа, является сталь марки 35ХМФЛ (ГОСТ 977-75), применяемая в общем машиностроении следующего состава, мас.%:
Углерод 0,30-0,40
Кремний 0,20-0,40
Марганец 0,40-0,90
Фосфор 0,040
Сера 0,040
Хром 0,80-1,2
Медь ≤0,30
Молибден 0,08-0,12
Железо и примеси остальное
Данная сталь не обеспечивает заданного уровня работоспособности из-за хрупкого разрушения в процессе эксплуатации.
Задачей изобретения является обеспечение высоких характеристик сопротивления хрупким разрушениям, увеличение прочности стали и за счет измельчения зерна улучшение ее хладостойкости.
Решение данной задачи достигается тем, что в сталь, содержащую С, Si, Mn, Cr, Мо, вводят дополнительно Ni, V, Са, Al, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,38-0,45
Кремний 0,17-0,40
Марганец 0,60-1,10
Никель 0,20-0,40
Хром 1,00-1,30
Молибден 0,25-0,35
Ванадий 0,05-0,10
Кальций 0,030
Алюминий 0,015-0,050
Железо и примеси остальное
Выбор элементов для легирования выбранной марки стали определялся требуемыми свойствами и стоимостью.
Углерод в стали в количестве С=0,38-0,45% выбран с целью обеспечения высокой пластичности, снижения хрупкости околошовной зоны и исключения вероятности образования холодных трещин.
Марганец в стали в количестве Mn=0,60-1,10% выбран из условия обеспечения полной раскисленности стали, повышения прокаливаемости и снижения температуры порога хладноломкости.
Никель в стали в количестве Ni=0,20-0,40% обеспечивает повышение пластичности, вязкости и хладостойкости стали.
Кремний в стали в количестве Si=0,17-0,40% является активным раскислителем стали и понижает чувствительность к перегреву.
Молибден в стали в количестве 0,25-0,35% обеспечивает повышение ударной вязкости и уменьшает чувствительность к отпускной хрупкости.
Алюминий в стали в количестве Al=0,015-0,050% обеспечивает полную раскисленность стали и способствует получению мелкозернистой структуры.
Пример.
Известные и предлагаемые составы сталей выплавлялись в индукционных печах ИСТ-16 и разливались в изложницы по 50 кг.
В табл.1 приведены химические составы предлагаемой стали и известных, а также данные по работе удара (KV) при t=-50°С для основного металла.
Представленные данные показывают, что введение в состав стали новых компонентов совместно с компонентами известного состава позволяет повысить низкотемпературную работу удара стали.
Таблица 1
Содержание химических элементов, %
Figure 00000001
δ0,2
С Si Mn P S Ni Cr Mo V Са Al Cu
Известная 0,30 0,20 0,40 0,035 0,03 0,1 0,90 0,15 - - - 0,1 29 495
Предлагаемая 1 0,37 0,16 0,59 - - 0,19 0,95 0,24 0,04 0,01 0,01 - 30 495
Предлагаемая 2 0,38 0,17 0,60 - - 0,20 1,00 0,25 0,05 0,02 0,015 - 48 640
Предлагаемая 3 0,41 0,29 0,85 - - 0,30 1,15 0,30 0,08 0,025 0,030 - 54 630
Предлагаемая 4 0,45 0,40 1,10 - - 0,40 1,30 0,35 0,10 0,030 0,050 - 62 650
Предлагаемая 5 0,46 0,41 1,11 - - 0,41 1,31 0,36 0,11 0,031 0,051 - 35 520

Claims (1)

  1. Колесная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит никель, ванадий, кальций, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    углерод 0,38-0,45 кремний 0,17-0,40 марганец 0,60-1,10 никель 0,20-0,40 хром 1,00-1,30 молибден 0,25-0,35 ванадий 0,05-0,10 кальций 0,030 алюминий 0,015-0,050 железо и примеси остальное
RU2006130898/02A 2006-08-28 2006-08-28 Сталь колесная RU2348735C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006130898/02A RU2348735C2 (ru) 2006-08-28 2006-08-28 Сталь колесная

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006130898/02A RU2348735C2 (ru) 2006-08-28 2006-08-28 Сталь колесная

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006130898A RU2006130898A (ru) 2008-03-10
RU2348735C2 true RU2348735C2 (ru) 2009-03-10

Family

ID=39280338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006130898/02A RU2348735C2 (ru) 2006-08-28 2006-08-28 Сталь колесная

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2348735C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2618033C1 (ru) * 2016-05-19 2017-05-02 РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД Сталь для изготовления железнодорожных колёс
US9850560B2 (en) 2012-04-27 2017-12-26 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Steel for wheel
RU2704755C2 (ru) * 2010-11-18 2019-10-30 Ниппон Стил Корпорейшн Сталь для колеса

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
СОРОКИН В.Г. Стали и сплавы. Марочник. - М.: Интермет инжиниринг, 2001 г., с.526. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2704755C2 (ru) * 2010-11-18 2019-10-30 Ниппон Стил Корпорейшн Сталь для колеса
US9850560B2 (en) 2012-04-27 2017-12-26 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Steel for wheel
RU2705328C2 (ru) * 2012-04-27 2019-11-06 Ниппон Стил Корпорейшн Колесная сталь
RU2618033C1 (ru) * 2016-05-19 2017-05-02 РЕЙЛ 1520 АйПи ЛТД Сталь для изготовления железнодорожных колёс

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006130898A (ru) 2008-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102250916B1 (ko) 내마모 강판 및 내마모 강판의 제조 방법
KR100931448B1 (ko) 오스테나이트계 스테인레스강
EP2881485B1 (en) Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and process for preparing same
JP5655366B2 (ja) ベイナイト鋼
JP2015193867A (ja) 高靱性熱間工具鋼
JP6427272B2 (ja) ボルト
KR20080034981A (ko) 담금질성이 우수한 내열 디스크 브레이크용 마르텐사이트계스테인레스 강판
RU2348735C2 (ru) Сталь колесная
JP4784103B2 (ja) 高耐力比非調質鋼
RU2625861C1 (ru) Способ производства листовой стали с высокой износостойкостью
JP2000119798A (ja) 硫化物応力割れ抵抗性に優れた高強度鋼及び油井用鋼管
RU2365667C1 (ru) Рельсовая сталь
JP6459704B2 (ja) 冷間鍛造部品用鋼
JP3819848B2 (ja) 耐熱鋼及びその製造方法
RU2410462C1 (ru) Рельсовая сталь
RU2368694C1 (ru) Рельсовая сталь
RU2365666C1 (ru) Рельсовая сталь
RU2541255C1 (ru) Конструкционная легированная сталь с повышенной прочностью и способ термоупрочнения горячекатаного проката
RU2462532C1 (ru) Сталь со структурой низкоуглеродистого мартенсита
RU2447183C1 (ru) Теплостойкая подшипниковая сталь
RU2303077C1 (ru) Сталь износостойкая ссил-500
RU2250927C2 (ru) Сталь специальная мостовая "ссм-400"
RU2291220C1 (ru) Рельсовая сталь
RU2467089C1 (ru) Низколегированная литейная сталь
RU2439190C1 (ru) Сталь

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090829