RU221723U1 - Вагон-платформа - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области подвижного состава железных дорог, а именно к вагонам-платформам, предназначенным для перевозки разнообразных грузов. Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в упрощении конструкции, повышении удобства и надежности в эксплуатации, снижении веса вагона, повышении ремонтопригодности при сохранении маневренных свойств. Технический результат достигается за счет того, что в вагоне-платформе, содержащем основание в виде балочного каркаса, установленного на ходовые железнодорожные тележки, в противоположных консолях основания размещены и закреплены ударно-тяговые устройства, включающие поглощающие аппараты и тяговые хомуты, с одной стороны вагон-платформа снабжен автосцепкой, взаимодействующей с первым поглощающим аппаратом через первый тяговый хомут, передающий продольные усилия на первый поглощающий аппарат, с другой стороны вагон-платформа снабжен жесткой сцепкой, взаимодействующей со вторым поглощающим аппаратом через второй тяговый хомут, передающий продольные усилия на второй поглощающий аппарат, при этом автосцепка выполнена с возможностью взаимодействия с автосцепкой соседнего вагона, а жесткая сцепка выполнена с возможностью ее соединения с тяговым хомутом другого соседнего вагона, согласно полезной модели жесткая сцепка выполнена в виде балки, ориентированной прямолинейно и имеющей на концах сквозные отверстия, балка сцепки соединена со вторым тяговым хомутом посредством клина тягового хомута, установленного в сквозном отверстии балки сцепки, при этом клин тягового хомута зафиксирован относительно тягового хомута болтом, поддерживающим клин, балка сцепки выполнена симметричной относительно ее центральной поперечной плоскости, определяющей центр балки сцепки, база L₁ вагона-платформы составляет не менее 7860 мм, расстояние L₂ от центра пятника тележки, ближайшей к автосцепке, до центра балки сцепки составляет не менее 10440 мм, расстояние L₃ между осью автосцепки и центром балки составляет не менее 12660 мм, длина балки сцепки выбрана из условия обеспечения расстояния между центром балки сцепки и ближайшей точкой вагона-платформы как на прямом, так и на криволинейном участках железнодорожного пути больше величины сжатия поглощающего аппарата, взаимодействующего с балкой. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Полезная модель относится к области подвижного состава железных дорог, а именно к вагонам-платформам, предназначенным для перевозки разнообразных грузов.

Из источника 1 http://lvss.ru/info/new_hookup.php известен сцеп вагонов, представляющий собой группу из 4-5 вагонов, соединенных жесткой балкой, на концах которой расположены отверстия под клин тягового хомута аналогично хвостовику автосцепки СА-3. Из данного источника известно, что использование сцепки в виде балки вместо автосцепок, уменьшает вес вагона и, соответственно, позволяет повысить его грузоподъемность. Также использование в качестве сцепного устройства жесткой балки позволяет снизить затраты на тягу за счет уменьшения тары вагонов, увеличить грузооборот маршрутных поездов за счет увеличения их веса и длины, облегчить техническое обслуживание вагонов на ПТО, сократить количество обрывов поездов.

К недостаткам сцепа вагонов, известного из источника 1 следует отнести то, что одной жесткой балкой соединяется группа из 4-5 вагонов, что существенно снижает маневренность железнодорожного состава, содержащего такие вагонные группы. Поэтому сцеп вагонов, известный из источника 1 нельзя использовать на криволинейных путях, на местности со сложным рельефом. Также недостатком сцепа, известного из источника 1, является его низкая ремонтопригодность, т.к. в случае выхода из строя одного вагона, на ремонт надо выводить всю группу вагонов, соединенных жесткой балкой. Кроме того, соединение одной балкой группы из 4-5 вагонов усложняет конструкцию сцепа вагонов, т.к. предусматривает установку по концам сцепа специальных высокоэнергоемких поглощающих аппаратов.

Из патента РФ № 166180 на полезную модель известен грузовой вагон сочлененный, включающий минимум две секции, каждая из которых включает кузов с рамой, с размещенными в их консолях ударно-тяговыми приборами, включающими поглощающие аппараты, установленные на ходовые тележки и оборудованные тормозом, соединенные жесткой, неразъемной сцепкой, контактирующей с элементами поглощающих аппаратов, при этом расстояние между кузовами секций как на прямом, так и на криволинейном участках железнодорожного пути больше суммарной величины сжатия поглощающих аппаратов, установленных в смежных консолях рам кузовов секций. Как следует из фиг. 1 к патенту № 166180 запатентованное техническое решение касается фактически не сочлененных вагонов (т.к. отсутствует общая железнодорожная тележка у обеих секций), а касается сцепа вагонов, в котором каждый вагон установлен на две железнодорожные тележки.

Полезная модель по патенту № 166180 выбрана в качестве наиболее близкого аналога.

Недостатком полезной модели по патенту № 166180 является то, что сцепка выполнена неразъемной, а также сложность ее конструкции, поскольку исходя из сведений, приведенных в патенте № 166180, жесткая, беззазорная, неразъемная сцепка предопределяет наличие в сцепке двух сферических шарниров, располагаемых в непосредственной близости от рамы вагона. Неразъемность сцепки означает, что ее невозможно демонтировать от кузова без повреждения, без нарушения ее целостности, что делает ее неремонтопригодной. Поэтому при повреждении, деформации сцепки, ее замена возможна только вместе с заменой части кузова, с которой сцепка неразъемно соединена.

Кроме того, полезная модель по патенту № 166180 не учитывает особенностей вагонов-платформ (например, габариты вагонов-платформ) в процессе их эксплуатации.

Техническая проблема, решаемая предлагаемой полезной моделью - устранение недостатков аналогов.

Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в упрощении конструкции, повышении удобства и надежности в эксплуатации, снижении веса вагона, повышении ремонтопригодности при сохранении маневренных свойств.

Технический результат достигается за счет того, что в вагоне-платформе, содержащем основание в виде балочного каркаса, установленного на ходовые железнодорожные тележки, в противоположных консолях основания размещены и закреплены ударно-тяговые устройства, включающие поглощающие аппараты и тяговые хомуты, с одной стороны вагон-платформа снабжен автосцепкой, взаимодействующей с первым поглощающим аппаратом через первый тяговый хомут, передающий продольные усилия на первый поглощающий аппарат, с другой стороны вагон-платформа снабжен жесткой сцепкой, взаимодействующей со вторым поглощающим аппаратом через второй тяговый хомут, передающий продольные усилия на второй поглощающий аппарат, при этом автосцепка выполнена с возможностью взаимодействия с автосцепкой соседнего вагона, а жесткая сцепка выполнена с возможностью ее соединения с тяговым хомутом другого соседнего вагона, согласно полезной модели жесткая сцепка выполнена в виде балки, ориентированной прямолинейно и имеющей на концах сквозные отверстия, балка сцепки соединена со вторым тяговым хомутом посредством клина тягового хомута, установленного в сквозном отверстии балки сцепки, при этом клин тягового хомута зафиксирован относительно тягового хомута болтом, поддерживающим клин, балка сцепки выполнена симметричной относительно ее центральной поперечной плоскости, определяющей центр балки сцепки, база L₁ вагона-платформы составляет не менее 7860 мм, расстояние L₂ от центра пятника тележки, ближайшей к автосцепке, до центра балки сцепки составляет не менее 10440 мм, расстояние L₃ между осью автосцепки и центром балки составляет не менее 12660 мм, длина балки сцепки выбрана из условия обеспечения расстояния между центром балки сцепки и ближайшей точкой вагона-платформы как на прямом, так и на криволинейном участках железнодорожного пути больше величины сжатия поглощающего аппарата, взаимодействующего с балкой.

Продольная боковая вертикальная стенка несущей части может быть выполнена переменной высоты, причем ее высота уменьшается по направлению от центрального участка к концевым участкам, при этом соотношение высот каждого концевого участка боковой вертикальной стенки несущей части h₁ к высоте ее среднего участка h₂ находится в интервале 0,27-0,38.

Основание вагона-платформы может быть выполнено в виде рамы с грузовым кузовом или в виде полурам с грузовым кузовом.

Клин тягового хомута может быть выполнен в виде валика или в виде оси.

Каждый конец балки сцепки представляет собой хвостовик, выполненный в соответствии с формой и присоединительными размерами хвостовой части автосцепки СА-3.

Заявляемая полезная модель поясняется фигурами.

На фиг. 1 представлен вид сбоку заявляемого вагона-платформы.

На фиг. 2 изображена балка, один конец которой соединен с тяговым хомутом вагона-платформы.

На фиг. 3 показана схема прохождения горок и аппарелей заявляемого сцепа вагонов-платформ.

На фиг. 4 показана схема ограничительных контуров для автосцепки модели СА-3 по ГОСТ 32885, установленные по ГОСТ 3475 заявляемого сцепа вагонов-платформ.

Позиции на фигурах:

1 - вагон-платформа;

2 - основание;

2.1 - вертикальная боковая продольная стенка основания;

3 - ходовые тележки;

4 - поглощающие аппараты;

5 - тяговые хомуты;

6 - балка сцепки;

7 - сквозные отверстия;

8 - клин тягового хомута;

9 - автосцепное устройство (автосцепки).

Заявляемый вагон-платформы содержит основание 2 в виде балочного каркаса, установленного на ходовые железнодорожные тележки 3; в противоположных консолях основания размещены и закреплены ударно-тяговые устройства, включающие поглощающие аппараты 4 и тяговые хомуты 5, с одной стороны вагон-платформа 1 снабжен автосцепкой 9, взаимодействующей с первым поглощающим аппаратом 4 через первый тяговый хомут 5, передающий продольные усилия на первый поглощающий аппарат 4; с другой стороны вагон-платформа 1 снабжен жесткой сцепкой 6, взаимодействующей со вторым поглощающим аппаратом 4 через второй тяговый хомут 5, передающий продольные усилия на второй поглощающий аппарат; при этом автосцепка 9 выполнена с возможностью взаимодействия с автосцепкой соседнего вагона, а жесткая сцепка 6 выполнена с возможностью ее соединения с тяговым хомутом другого соседнего вагона. Жесткая сцепка выполнена в виде балки 6, ориентированной прямолинейно и имеющей на концах сквозные отверстия 7; балка 6 сцепки соединена со вторым тяговым хомутом 5 посредством клина 8 тягового хомута, установленного в сквозном отверстии 7 балки сцепки; при этом клин 8 тягового хомута зафиксирован относительно тягового хомута 5 болтом, поддерживающим клин 8; балка 6 сцепки выполнена симметричной относительно ее центральной поперечной плоскости, определяющей центр балки 6 сцепки. База L₁ вагона-платформы составляет не менее 7860 мм, расстояние L₂ от центра пятника тележки 3, ближайшей к автосцепке 9, до центра балки 6 сцепки составляет не менее 10440 мм, расстояние L₃ между осью автосцепки 9 и центром балки 6 составляет не менее 12660 мм, длина балки 6 сцепки выбрана из условия обеспечения расстояния между центром балки 6 сцепки и ближайшей точкой вагона-платформы 1 как на прямом, так и на криволинейном участках железнодорожного пути больше величины сжатия поглощающего аппарата 4, взаимодействующего с балкой 6.

Продольная боковая вертикальная стенка 2.1 несущей части выполнена переменной высоты, причем ее высота уменьшается по направлению от центрального участка к концевым участкам, при этом соотношение высот каждого концевого участка боковой вертикальной стенки несущей части h₁ к высоте ее среднего участка h₂ находится в интервале 0,27-0,38.

Основание 2 вагона-платформы может быть выполнено в виде рамы с грузовым кузовом или в виде полурам с грузовым кузовом.

Клин 8 тягового хомута может быть выполнен в виде валика или в виде оси.

Каждый конец балки 6 сцепки представляет собой хвостовик, выполненный в соответствии с формой и присоединительными размерами хвостовой части автосцепки СА-3.

В заявляемой полезной модели устранены недостатки аналогов, поскольку балка 12 зафиксирована относительно каждого тягового хомута 5 посредством клина 8, который, в свою очередь, зафиксированы относительно тягового хомута 5 посредством болтов (или одного болта). Т.е. соединение балки 6 с вагоном-платформой 1 является разъемным, что позволяет беспрепятственно демонтировать балку 6 для ее ремонта (в случае необходимости) или для осмотра и исследования ее состояния.

Концы балки 6 представляют собой хвостовики сцепки, которые служат для ее соединения с вагонами-платформами 1.

В целях унификации, позволяющей повысить удобство в эксплуатации, в обслуживании, а также позволяющей повысить ремонтопригодность заявляемого вагона, хвостовики (концы) балки 6 целесообразно выполнять в соответствии с формой и присоединительными размерами хвостовой части автосцепки СА-3. В этом случае все элементы конструкции вагона-платформы 1, к которым крепятся концы балки 6, будут унифицированными с аналогичными конструктивными элементами, предназначенными для соединения с хвостовиками автосцепки СА-3.

Автосцепка модели СА-3 является в настоящее время наиболее распространенным видом автосцепки. Автосцепка изготавливается и устанавливается в соответствии с ГОСТ 32885-2014, действующим по настоящее время. В указанном ГОСТе представлены сведения о креплении хвостовиков автосцепки посредством клиньев тягового хомута, о том, как может выглядеть клин тягового хомута, а также о том, как относительно тягового хомута фиксируется клин тягового хомута посредством болтов.

Изготовление жесткой сцепки в виде балки 6 существенно упрощает ее конструкцию, существенно упрощает процесс изготовления сцепки, а также существенно повышает ремонтопригодность сцепки за счет простоты конструкции и за счет того, что она установлена с возможностью ее демонтажа (т.е. установлена разъемно).

Упрощение конструкции жесткой сцепки, упрощение изготовления сцепки и повышение ее ремонтопригодности оценивается по отношению к наиболее близкому аналогу - патенту РФ № 166180, в котором сцепка выполнена жесткой, беззазорной и неразъемной. При этом, как уже указывалось выше, в самом патенте № 166180 приведены сведения о том, что жесткая, беззазорная, неразъемная сцепка предопределяет наличие двух сферических шарниров, располагаемых в непосредственной близости от рамы вагона. Поэтому жесткая сцепка в виде балки 6 существенно проще и по конструкции и при изготовлении, чем сцепка, предусматривающая наличие сферических шарниров.

Конструктивные особенности жесткой сцепки в виде балки 6 позволяют унифицировать ее концевые части в соответствии с геометрией хвостовиков серийной автосцепки СА-3, что также существенно повышает ремонтопригодность ударно-тяговых устройств, а также упрощает процесс их изготовления за счет использования серийно изготавливаемых конструктивных элементов (поглощающих аппаратов, тяговых хомутов, упоров и т.п.).

В процессе эксплуатации наличии внешних дефектов легко устанавливается при внешнем осмотре балки 6. Для исследования балки 6 на наличие внутренних дефектов, она легко демонтируется путем удаления клина 8 тягового хомута из отверстия 7. Клин 8 тягового хомута при этом удаляются в результате разъема болтов, поддерживающих клин 8.

Длина балки 6, выбранная из условия обеспечения расстояния между центром балки сцепки и ближайшей точкой вагона-платформы как на прямом, так и на криволинейном участках железнодорожного пути больше величины сжатия поглощающего аппарата, взаимодействующего с балкой. После соединения балкой 6 двух вагонов, расстояние между ними как на прямом, так и на криволинейном участках железнодорожного пути будет больше суммарной величины сжатия поглощающих аппаратов 4, что в полной мере обеспечит безопасность вагонов в процессе их эксплуатации (исключит возможность их контакта), обеспечивает постоянную компенсацию воздействующих на вагоны 1 динамических нагрузок, обеспечивая, тем самым, долговечность эксплуатации вагонов 1.

Повышение надежности обеспечивается типом сцепки - в виде балки, у которой отсутствуют другие конструктивные элементы. Отсутствие у сцепки других конструктивных элементов исключает возможность повреждения сцепки в местах соединения, сопряжения конструктивных элементов; снижает уровень местных напряженностей в сцепке, обусловленных изменением геометрии конструктивных элементов, обусловленных необходимостью их соединения, сопряжения. Балка выполнена прямолинейной, при этом ее продольная ось направлена вдоль направления преимущественных нагрузок, воспринимаемых сцепкой - продольных динамических нагрузок. Балка в продольном направлении обладает максимальной прочностью и надежностью. В связи с чем, надежность сцепки в виде балки существенно выше, чем надежность сцепки наиболее близкого аналога.

Уменьшение веса вагонов обусловлено известным из источника 1 фактом облегчения массы вагонов при использовании сцепки в виде балки по сравнению с другими видами сцепных устройств.

Параметры вагона-платформы, согласно которым база L₁ вагона-платформы составляет не менее 7860 мм, расстояние L₂ от центра пятника тележки 3, ближайшей к автосцепке 9 до центра балки 6 сцепки составляет не менее 10440 мм, расстояние L₃ между осью автосцепки 9 и центром балки 6 составляет не менее 12660 мм были выбраны авторами с учетом известного из патента РФ № 213091 сочлененного вагона-платформы.

Было установлено (и это отражено в описании патента № 213091), что при соблюдении параметров вагона, приведенных в формуле, обеспечивается баланс при распределении нагрузок по длине секций вагона сочлененного типа (в том числе на консольные части без учета автосцепных устройств), а также на узел сочленения. Также при соблюдении приведенного в формуле полезной модели № 213091 соотношения между L_в, L_c и L_б обеспечивается надежное и устойчивое положение вагона сочлененного типа на изгибах дорог, в том числе за счет сохранения сцепляемости автосцепки.

Перед авторами стояла задача на базе существующей конструкции сочлененного вагона-платформы (известной из патента № 213091) с доказанной надежностью и устойчивостью создать вагон-платформу со сцепкой в виде балки 6, предназначенной для ее соединения с другим вагоном-платформой, с целью ускорения введения в гражданский оборот заявляемого вагона-платформы и повышения удобства в эксплуатации и ремонтопригодности заявляемого вагона.

Авторами в процессе компьютерного моделирования была проверена надежность и устойчивость заявляемого вагона-платформы при следующих параметрах:

L₁ составляет не менее 7860 мм;

L₂ составляет не менее 10440 мм;

L₃ составляет не менее 12660 мм.

Для увеличения грузоподъемности указанные геометрические параметры увеличиваются пропорционально друг другу.

При соблюдении приведенных выше соотношений обеспечивается баланс при распределении нагрузок по длине двух соединенных посредством балки 6 идентичных вагонов-платформ (в том числе на консольные части без учета автосцепных устройств. Также при соблюдении приведенных выше соотношений обеспечивается надежное и устойчивое положение двух соединенных посредством балки 6 идентичных вагонов-платформ на изгибах дорог, в том числе за счет сохранения сцепляемости автосцепки (см. фиг. 3).

Сцепляемость автосцепки 9 заявляемого сцепа проверялась в соответствии с ГОСТ 33211-2014. Фиг. 3 с кривыми, по отношению к которым проверялось качество автосцепки заявляемого вагона, в полной мере соответствует рис. 8.2 ГОСТ 33211-2014.

Как следует из пояснений на стр. 38 ГОСТ 33211-2014 проход двух соединенных посредством балки 6 идентичных вагонов-платформ по кривой обеспечен, если точка с координатами (α, α’) находится внутри образованного соответствующей ограничительной линией и осями координат, и не обеспечен при ее положении снаружи этого контура.

На фиг. 4 кривыми разного цвета показаны диапазоны (внутри кривых), в которых обеспечивается сцепляемость различных типов вагонов (в полном соответствии с рис. 8.2 ГОСТ 33211-2014).

На фиг. 4 видно, что сцепляемость двух соединенных посредством балки 6 идентичных заявляемых вагонов-платформ не выходит за рамки сцепляемости вагонов, принятых за эталон.

На фиг. 4 под проектируемым вагоном понимается заявляемый два соединенных балкой 6 заявляемых вагонов-платформ, находящийся в стадии проектирования.

Как следует из фиг. 4 два соединенных балкой 6 заявляемых вагонов-платформ обеспечивают надлежащую сцепляемость на кривых участках с сохранением требуемой надежности функционирования сцепки с точки зрения воспринимаемых нагрузок и с точки зрения обеспечения надежного и устойчивого положения на изгибах путей. Одновременно в пределах известных (достаточно высоких) значений длины заявляемого вагона-платформы максимально снижается возможное расстояние между секциями, что позволяет увеличить объем транспортируемого груза (полезный объем) и грузоподъемность вагона до 11 %.

Поскольку размерные параметры заявляемого вагона-платформы определены в относительно жестких параметрах вагона (неизменных для конкретной конструкции вагона), это позволяет на этапе проектирования задавать геометрические параметры конструкции вагона, обеспечивающие его прогнозируемую надежность, устойчивость и маневренность.

Возможность прогнозирования позиционирования заявляемого вагона на кривых участках путей, обеспечивающих его реальную надежность и устойчивость максимально близкой к расчетной, позволяет применять заявляемую конструкцию вагона для любых видов грузов, в том числе, для перевозки автомобилей.

Конкретные геометрические параметры балки 6 (ширина и высота при ее выполнении прямоугольной, или диаметр при ее выполнении круглой и т.п.) выбираются расчетным путем исходя из обеспечения ее надежности для определенной грузоподъемности вагонов-платформ.

Соотношение высот каждого концевого участка боковой вертикальной стенки 2.1 основания h₁ к высоте ее среднего участка h₂ находится в интервале 0,27-0,38. Такое соотношение известно из патента № 207327 и № 213091 и является оптимальным при оценке инерционных характеристик по критериям прочности. Т.е. при таком соотношении высот продольной боковой стенки 2.1 обеспечивается необходимая маневренность заявляемого вагона-платформы при одновременном обеспечении его надлежащей прочности и надежности.

Из патента № 207327 и патента № 213091 известны другие преимущества выполнения стенки 2.1 переменной высоты в указанном в данных источниках интервале.

Кроме того, выполнение продольной боковой вертикальной стенки основания с изменяющейся высотой позволяет обеспечить его надлежащую прочность и надежность, не увеличивая его вес, поскольку любое увеличение веса конструктивных элементов вагона имеет нежелательные последствия в виде снижения маневренности, повышения нагрузок на тележки, на сцепки и т.п., т.е. увеличение веса конструктивных элементов вагона снижает его прочность и надежность.

Унификация параметров вагона с уже существующим сочлененным вагоном-платформой по патенту № 213091 также обеспечивает повышение ремонтопригодности и удобство в эксплуатации заявляемого сцепа вагонов-платформ за счет возможности использования общих конструктивных деталей.

Таким образом, заявляемая полезная модель обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции, повышении удобства в эксплуатации и надежности, снижении веса вагона-платформы, повышении ремонтопригодности при сохранении маневренных свойств. Кроме того, заявляемая полезная модель расширяет арсенал средств для перевозки грузов железнодорожным транспортом.

Claims (7)

1. Вагон-платформа, содержащий основание в виде балочного каркаса, установленного на ходовые железнодорожные тележки, в противоположных консолях основания размещены и закреплены ударно-тяговые устройства, включающие поглощающие аппараты и тяговые хомуты, с одной стороны вагон-платформа снабжен автосцепкой, взаимодействующей с первым поглощающим аппаратом через первый тяговый хомут, передающий продольные усилия на первый поглощающий аппарат, с другой стороны вагон-платформа снабжен жесткой сцепкой, взаимодействующей со вторым поглощающим аппаратом через второй тяговый хомут, передающий продольные усилия на второй поглощающий аппарат, при этом автосцепка выполнена с возможностью взаимодействия с автосцепкой соседнего вагона, а жесткая сцепка выполнена с возможностью ее соединения с тяговым хомутом другого соседнего вагона, отличающийся тем, что жесткая сцепка выполнена в виде балки, ориентированной прямолинейно и имеющей на концах сквозные отверстия, балка сцепки соединена со вторым тяговым хомутом посредством клина тягового хомута, установленного в сквозном отверстии балки сцепки, при этом клин тягового хомута зафиксирован относительно тягового хомута болтом, поддерживающим клин, балка сцепки выполнена симметричной относительно ее центральной поперечной плоскости, определяющей центр балки сцепки, база L₁ вагона-платформы составляет не менее 7860 мм, расстояние L₂ от центра пятника тележки, ближайшей к автосцепке, до центра балки сцепки составляет не менее 10440 мм, расстояние L₃ между осью автосцепки и центром балки составляет не менее 12660 мм, длина балки сцепки выбрана из условия обеспечения расстояния между центром балки сцепки и ближайшей точкой вагона-платформы как на прямом, так и на криволинейном участках железнодорожного пути больше величины сжатия поглощающего аппарата, взаимодействующего с балкой.

2. Вагон-платформа по п. 1, отличающийся тем, что продольная боковая вертикальная стенка несущей части выполнена переменной высоты, причем ее высота уменьшается по направлению от центрального участка к концевым участкам, при этом соотношение высот каждого концевого участка боковой вертикальной стенки несущей части h₁ к высоте ее среднего участка h₂ находится в интервале 0,27-0,38.

3. Вагон-платформа по п. 1, отличающийся тем, что основание вагона-платформы выполнено в виде рамы с грузовым кузовом.

4. Вагон-платформа по п. 1, отличающийся тем, что основание вагона-платформы выполнено в виде полурам с грузовым кузовом.

5. Вагон-платформа по п. 1, отличающийся тем, что клин тягового хомута выполнен в виде валика.

6. Вагон-платформа по п. 1, отличающийся тем, что клин тягового хомута выполнен в виде оси.

7. Вагон-платформа по п. 1, отличающийся тем, что каждый конец балки сцепки представляет собой хвостовик, выполненный в соответствии с формой и присоединительными размерами хвостовой части автосцепки СА-3.