RU2212322C1 - Способ дуговой сварки - Google Patents

Способ дуговой сварки Download PDF

Info

Publication number
RU2212322C1
RU2212322C1 RU2002130061/02A RU2002130061A RU2212322C1 RU 2212322 C1 RU2212322 C1 RU 2212322C1 RU 2002130061/02 A RU2002130061/02 A RU 2002130061/02A RU 2002130061 A RU2002130061 A RU 2002130061A RU 2212322 C1 RU2212322 C1 RU 2212322C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
oxide
oligodiallyl
isophthalate
oxalic acid
Prior art date
Application number
RU2002130061/02A
Other languages
English (en)
Inventor
В.Г. Андреев
А.Ю. Ратников
Г.Ю. Полишко
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ПВВ-99"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ПВВ-99" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ПВВ-99"
Priority to RU2002130061/02A priority Critical patent/RU2212322C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2212322C1 publication Critical patent/RU2212322C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для сварки под флюсом преимущественно высокопрочных низколегированных сталей. При осуществлении способа используют сварочный флюс, содержащий маc.%: оксид алюминия 6,0-11,0, фторид кальция 22,0-29,0, оксид железа (III) 18,0-32,0, карбамид 2,3-4,9, щавелевую кислоту 3,7-5,1, олигодиаллилизофталат 0,01-0,2 и оксид кремния - остальное. Использование флюса указанного состава позволяет увеличить прочность сварного соединения за счет полноты заполнения промежутка между свариваемыми деталями и уменьшения количества диффундирующего кислорода в сварном шве. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области обработки черных металлов, в частности к сварке металлов, и может быть использовано для всех видов дуговой сварки, преимущественно для высокопрочных низколегированных сталей, применяемых в производстве крупного транспортного оборудования, в частности железнодорожных вагонов, средств тяги, надводных кораблей, а также безрельсовых видов транспорта.
Известен способ дуговой сварки плавящимся электродом (Сварка в машиностроении /Под ред. Н.А. Ольшанского. - М.: Машиностроение, 1978, с.135). Согласно известному способу сварку ведут, наклоняя электрод к горизонтальной полке соединения под заданным углом и направляя его конец прямо в угол.
Недостатком известного способа следует признать невозможность получения при прямолинейном движении электрода стабильного хорошего качества формирования однослойных швов с катетами более 7 мм.
Известен также способ дуговой сварки под флюсом (Сварка в машиностроении /Под ред. Н.А. Ольшанского. - М.: Машиностроение, 1978, с.188 и 189). Согласно известному способу ось электрода направляют прямо в угол соединения и наклоняют к горизонтальной полке под углом 45-70o.
Недостатком известного способа следует признать повышенные требования к точности ведения электрода и поддержания параметров режима в процессе сварки, что приводит при массовом производстве к ухудшению качества сварного шва.
Техническая задача, решаемая посредством предложенного изобретения, состоит в разработке способа сварки с использованием флюса, обеспечивающего полноту заполнения промежутка между свариваемыми деталями при одновременном уменьшении содержания диффундирующего водорода в сварочном шве.
Технический результат, получаемый при реализации изобретения, состоит в увеличении прочности сварного соединения за счет полноты заполнения промежутка между свариваемыми деталями и уменьшения количества диффундирующего кислорода в сварочном шве.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать способ дуговой сварки с использованием сварочного флюса, содержащего, мас.%:
Оксид алюминия - 6,0-11,0
Фторид кальция - 22,0-29,0
Оксид железа (III) - 18,0-32,0
Карбамид - 2,3-4,9
Щавелевая кислота - 3,7-5,1
Олигодиаллилизофталат - 0,01-0,2
Оксид кремния - Остальное
Введение карбамида, щавелевой кислоты и олигодиаллилизофталата в указанных диапазонах концентраций позволяет, с одной стороны, увеличить текучесть и смачиваемость расплава электрода, что обеспечивает полноту заполнения промежутка между свариваемыми деталями, и, с другой стороны, осуществить связывание свободного водорода за счет разрыва двойных связей в молекулах органических соединений и частичного восстановления кислотных остатков.
Для получения флюса исходные компоненты, взятые в вышеуказанных количествах, измельчают до размера примерно 50-70 мкм, вносят в смеситель любого типа, тщательно смешивают с силикатами щелочных металлов и подогревают до застывания силикатов. Затвердевшую массу измельчают до необходимого размера и используют для сварки.
Экспериментально доказано, что при выходе хотя бы одного из вышеприведенных компонентов за рамки указанных диапазонов содержания указанный технический результат не достигается. При исключении хотя бы одно из компонентов из состава флюса указанный технический результат также не достигается. Тем не менее в состав флюса могут дополнительно входить раскислители и/или легирующие добавки, при реализации условия сохранения количественного состава необходимых компонентов, кроме оксида кремния.
Для проверки эффективности предложенного способа были проведены испытания по свариванию с использованием электродуговой сварки в стандартных режимах двух образцов из низкоуглеродистой стали, причем глубина промежутка между свариваемыми образцами составила 20 мм при ширине промежутка 7 мм. Сваренные образцы были распилены поперек шва для установления глубины заполнения промежутка, а содержание диффундирующего водорода в материале шва определяли по стандартной методике, принятой в "Америкен Велдинг Сосайети" (AWS A4.3 (1986)). Ниже приведены составы образцов предлагаемого флюса:
Пример 1
Оксид алюминия - 6,0
Фторид кальция - 22,0
Оксид железа (III) - 18,0
Карбамид - 2,3
Щавелевая кислота - 3,7
Олигодиаллилизофталат - 0,01
Оксид кремния - 47,99
Пример 2
Оксид алюминия - 11,0
Фторид кальция - 29,0
Оксид железа (III) - 32,0
Карбамид - 4,9
Щавелевая кислота - 5,1
Олигодиаллилизофталат - 0,2
Оксид кремния - 17,8
Пример 3
Оксид алюминия - 9,0
Фторид кальция - 26,0
Оксид железа (III) - 26,0
Карбамид - 3,5
Щавелевая кислота - 4,4
Олигодиаллилизофталат - 0,1
Оксид кремния - 31,0
Пример 4
Оксид алюминия - 12,0
Фторид кальция - 28,0
Оксид железа (III) - 30,0
Карбамид - 2,1
Щавелевая кислота - 3,8
Олигодиаллилизофталат - 0,1
Оксид кремния - 24
Пример 5
Оксид алюминия - 10,0
Фторид кальция - 20,0
Оксид железа (III) - 27,0
Карбамид - 5,0
Щавелевая кислота - 3,8
Олигодиаллилизофталат - 0,05
Оксид кремния - 34,15
Из данных, приведенных в табл. 1, следует, что только при соответствии состава сварочного флюса данным, показанным в формуле изобретения, достигается указанный ранее технический результат.

Claims (1)

  1. Способ дуговой сварки, включающий использование сварочного флюса, отличающийся тем, что используют сварочный флюс, содержащий оксид алюминия, фторид кальция, оксид железа (III), оксид кремния, карбамид, щавелевую кислоту и олигодиаллилизофталат при следующем соотношении компонентов, мас. %:
    Оксид алюминия - 6,0 - 11,0
    Фторид кальция - 22,0 - 29,0
    Оксид железа (III) - 18,0 - 32,0
    Карбамид - 2,3 - 4,9
    Щавелевая кислота - 3,7 - 5,1
    Олигодиаллилизофталат - 0,01 - 0,2
    Оксид кремния - Остальное
RU2002130061/02A 2002-11-12 2002-11-12 Способ дуговой сварки RU2212322C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002130061/02A RU2212322C1 (ru) 2002-11-12 2002-11-12 Способ дуговой сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002130061/02A RU2212322C1 (ru) 2002-11-12 2002-11-12 Способ дуговой сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2212322C1 true RU2212322C1 (ru) 2003-09-20

Family

ID=29777990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002130061/02A RU2212322C1 (ru) 2002-11-12 2002-11-12 Способ дуговой сварки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2212322C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465108C1 (ru) * 2011-06-08 2012-10-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова Способ сварки под флюсом
RU2710090C1 (ru) * 2018-10-31 2019-12-24 Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") Способ лазерно-дуговой сварки

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сварка в машиностроении /Под ред. Н.А. ОЛЬШАНСКОГО. - М.: Машиностроение, 1978, с.188 и 189. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465108C1 (ru) * 2011-06-08 2012-10-27 Открытое акционерное общество "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" им. Н.Е. Крюкова Способ сварки под флюсом
RU2710090C1 (ru) * 2018-10-31 2019-12-24 Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") Способ лазерно-дуговой сварки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4986563B2 (ja) エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ及び2電極エレクトロガスアーク溶接方法
EP2489461B1 (en) Wire containing flux for gas-sealed arc welding, allowing all-position welding
JP2009255164A (ja) Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用メタル系フラックス入りワイヤ
EP3045259B1 (en) Flux-cored wire for ar-co2 mixed gas shielded arc welding
JP5179114B2 (ja) 低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックスおよびその溶接方法
KR100322395B1 (ko) 서브머지드아크용접용소성형플럭스및그제조방법
JP2008221231A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
Kozyrev et al. New carbon-fluorine containing additive for the welding fluxes
RU2212322C1 (ru) Способ дуговой сварки
US3415976A (en) Arc welding electrode
US3924091A (en) Welding method and materials
CA2073109C (en) Submerged arc flux and method of making same
JP2711130B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
CN104339100B (zh) 单面埋弧焊用焊剂
JP2003001486A (ja) サブマージアーク溶接用フラックスおよびサブマージアーク溶接継手の製造方法。
CN110508969B (zh) 一种碱性全位置co2气保药芯焊丝
JP2015036151A (ja) 2電極水平すみ肉co2ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JPS58209498A (ja) 被覆ア−ク溶接棒
CN104043912A (zh) 一种适用于管线钢焊接用自保护药芯焊丝
CN104339098A (zh) 单面埋弧焊用焊剂
CN104339101B (zh) 单面埋弧焊用焊剂
JPS61232097A (ja) 溶接用フラツクス入りワイヤ
JP2004001048A (ja) 低水素系被覆アーク溶接棒
JPS6332560B2 (ru)
SU1433709A1 (ru) Шихта порошковой проволоки

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20050524

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051113

NF4A Reinstatement of patent
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20080131

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101113