RU2208353C1 - Грудинка копчено-вареная "клинская" из говядины и способ ее производства - Google Patents
Грудинка копчено-вареная "клинская" из говядины и способ ее производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208353C1 RU2208353C1 RU2002115758/13A RU2002115758A RU2208353C1 RU 2208353 C1 RU2208353 C1 RU 2208353C1 RU 2002115758/13 A RU2002115758/13 A RU 2002115758/13A RU 2002115758 A RU2002115758 A RU 2002115758A RU 2208353 C1 RU2208353 C1 RU 2208353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- meat
- raw meat
- beef
- smoked
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности. Способ предусматривает выделение грудной части говяжьих полутуш, охлажденных до температуры в толще лопатки, не превышающей 4oС, или размороженных до температуры в толще лопатки не ниже 1oС. Посол мясного сырья производят шприцеванием посолочным рассолом многоигольчатым шприцем при температуре в толще выделенного мясного сырья и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой или разнящихся не более чем на 1oС в интервале температур от 1 до 4oС. Причем при шприцевании посолочный рассол вводят, по крайней мере, двукратно под давлением 1,5•105-2,0•105 Па. Процесс массирования осуществляют в вакуум-массажере в течение не более 16 ч с вакуумированием при частоте вращения барабана вакуум-массажера 3-8 об/мин. Температура мясного сырья в конце процесса массирования составляет не выше 4oС. После массирования мясное сырье выдерживают для созревания в течение не менее 24 ч. Затем его натирают смесью измельченного чеснока с перцем черным молотым. При термической обработке подсушку проводят горячим воздухом при его циркуляции в герметичной термокамере при температуре 64-66oС и относительной влажности 28-30% в течение 40-60 мин. Копчение осуществляют в этой же камере при температуре 76-78oС и относительной влажности 25-28% в течение 40-60 мин. Варку - при температуре 74-76oС и относительной влажности 98-99% до достижения в толще получаемого продукта - грудинки копчено-вареной из говядины температуры 68-72oС. Изобретение состоит в улучшении структурно-механических и функционально-технологических свойств мясного сырья. Тем самым возрастает качество и биологическая ценность готового продукта при одновременном повышении экономичности и технологичности производственного процесса. 2 с. и 10 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к производству продукта копчено-вареного из говядины.
При производстве копчено-вареных изделий из говядины, например филея копчено-вареного, для улучшения вкусовых свойств готового продукта посол сырья осуществляют в два этапа: шприцеванием мясного сырья посолочным рассолом с двух сторон и выдержкой в посолочном рассоле с добавлением маринада в течение 3...5 суток (см. И.А. Рогов. Справочник технолога колбасного производства, Москва, 1993, стр. 376).
Недостатком вышеописанного способа производства копчено-вареных изделий из говядины является большая продолжительность процесса получения готовой продукции, а также недостаточно высокий процент выхода продукта от массы несоленого мясного сырья.
Наиболее близким аналогом является продукт говяжий копчено-вареный и способ его производства, предусматривающий подготовку мясного сырья путем выделения мышц из говяжьих полутуш, приготовление посолочного рассола с использованием соли поваренной пищевой, нитрита натрия, фосфатосодержащего препарата, шприцевание мясного сырья посолочным рассолом с последующим массированием циклами механического воздействия и отстоя, выдержку на созревании при температуре от 0 до 4oС, формование с укладкой в сетки, термическую обработку, включающую подсушку, копчение, варку, охлаждение (см. Жаринов А.И. и др. "Краткие курсы по основам современных технологий переработки мяса, организованные фирмой "Протеин Технолоджиз Интернэйшнл" США" ч. II, Цельномышечные и реструктурированные мясопродукты, ОАО "Внештогриздат", Москва, 1997, II ч, стр. 142-143).
Однако известный способ является недостаточно эффективным, так как не обеспечивает достаточной равномерности распределения посолочного рассола в мясном сырье, что отрицательно сказывается на качестве изготавливаемого продукта.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества изготавливаемого продукта и улучшение его органолептических свойств при одновременном повышении эффективности процессов посола, массирования, копчения и варки.
Эта задача решается за счет того, что в способе производства продукта копчено-вареного из говядины, предусматривающем подготовку мясного сырья путем выделения мышц из говяжьих полутуш, приготовление посолочного рассола с использованием соли поваренной пищевой, нитрита натрия, фосфатосодержащего препарата, шприцевание мясного сырья посолочным рассолом с последующим массированием циклами механического воздействия и отстоя, выдержку на созревании при температуре от 0 до 4oС, формование, термическую обработку, включающую подсушку, копчение, варку, охлаждение, согласно изобретению выделяют грудную часть говяжьих полутуш, охлажденных до температуры в толще лопатки, не превышающей 4oС, или размороженных до температуры в толще лопатки не ниже 1oС, посол мясного сырья производят шприцеванием посолочным рассолом многоигольчатым шприцем при температуре в толще выделенного мясного сырья и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой или разнящихся не более чем на 1oС в интервале температур от 1 до 4oС, причем при шприцевании посолочный рассол вводят, по крайней мере, двукратно под давлением 1,5-105 - 2,0-105 Па, а процесс массирования осуществляют в вакуум-массажере в течение не более 16 ч с вакуумированием при частоте вращения барабана вакуум-массажера (3-8)об/мин и обеспечении температуры мясного сырья в конце процесса массирования не выше 4oС, причем после массирования мясное сырье выдерживают для созревания в течение не менее 24 ч, а затем его натирают смесью измельченного чеснока с перцем черным молотым, а при термической обработке подсушку проводят горячим воздухом при его циркуляции в герметичной термокамере при температуре 64-66oС и относительной влажности 28-30% в течение 40-60 мин, копчение осуществляют в этой же камере при температуре 76-78oС и относительной влажности воздуха 25-28% в течение 40-60 мин, а варку - при температуре 74-76oС и относительной влажности 98-99% до достижения в толще получаемого продукта - грудинки копчено-вареной из говядины температуры 68-72oС.
Таким образом получают конечный продукт - грудинку копчено-вареную из говядины, которая является вторым объектом изобретения.
Мясное сырье предпочтительно использовать в виде кусков продолговатой формы массой 1,5-2,0 кг, которые предпочтительно отделять от полутуши по линии соединения хрящей с ребрами, при этом хрящи и кости удаляют.
Для приготовления 100 л одного варианта посолочного рассола предпочтительно использовать 7,0-11,0 кг соли поваренной пищевой, 21,5-30,0 г нитрита натрия, 690,0-1900,0 г фосфатосодержащего препарата "Альмонат супер" фирмы "Almi", Австрия, а также дополнительно 400,0-640,0 г сахара-песка, 125,0-220,0 аскорбиновой кислоты, 62,5-110,0 г соды пищевой, водоледяной смеси - остальное, причем для шприцевания мясного сырья предпочтительно использовать посолочный рассол в количестве, составляющем 25-35% от массы мясного сырья при условии содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
При нейтрализации аскорбиновой кислоты содой пищевой образуется аскорбинат натрия.
Для приготовления посолочного рассола по другому варианту могут использовать 7,0-11,0 кг соли поваренной пищевой, 21,5-30,0 г нитрита натрия, 3,8-7,0 кг фосфатосодержащего препарата "Almi SCHINKEN COMBI G/401" фирмы "Almi", Австрия, и водоледяной смеси - остальное, причем для шприцевания мясного сырья целесообразно использовать посолочный рассол в количестве 25,0-35,0% от массы мясного сырья при условии содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
Массирование мясного сырья могут осуществлять с длительностью механического воздействия 15-25 мин и отстоя 35-45 мин в каждом цикле.
Массирование могут осуществлять при температуре в производственном помещении или в зоне расположения вакуум-массажера 2±2oС.
При формовании кускам мясного сырья могут придавать прямоугольную форму.
Для приготовления смеси для натирания мясного сырья могут использовать 91-93,5% измельченного свежего очищенного чеснока и 6,5-9,0% перца черного молотого, причем смесь целесообразно использовать в количестве, составляющем 2,5-2,8% от массы исходного мясного сырья.
Охлаждение продукта могут осуществлять в потоке холодного воздуха до достижения в толще продукта температуры 6oС.
В одном варианте для приготовления продукта копчено-вареного из говядины - грудинки копчено-вареной из говядины целесообразно использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Грудная часть говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Аскорбиновая кислота - 45,0-55,0
Сода пищевая - 22,5-27,5
Сахар-песок - 140,0-160,0
Чеснок очищенный свежий - 2400,0-2550,0
Перец черный молотый - 190,0-210,0
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 250,0-460,0
В другом варианте для приготовления копчено-вареного продукта из говядины - грудинки копчено-вареной из говядины целесообразнее использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Грудная часть говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Чеснок очищенный свежий - 2400,0-2550,0
Перец черный молотый - 190,0-210,0
Фосфатосодержащий препарат "ALMI SCHINKEN COMBI G/401" - 1330,0-1750,0
Грудинку копчено-вареную получают согласно вышеизложенному способу и по любому из его вариантов. Копчено-вареная грудинка представляет собой натуральный высококачественный продукт, полученный без растительных белковых добавок, с высокими структурно-реологическими показателями и традиционной вкусовой и цветовой гаммой.
Грудная часть говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Аскорбиновая кислота - 45,0-55,0
Сода пищевая - 22,5-27,5
Сахар-песок - 140,0-160,0
Чеснок очищенный свежий - 2400,0-2550,0
Перец черный молотый - 190,0-210,0
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 250,0-460,0
В другом варианте для приготовления копчено-вареного продукта из говядины - грудинки копчено-вареной из говядины целесообразнее использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Грудная часть говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Чеснок очищенный свежий - 2400,0-2550,0
Перец черный молотый - 190,0-210,0
Фосфатосодержащий препарат "ALMI SCHINKEN COMBI G/401" - 1330,0-1750,0
Грудинку копчено-вареную получают согласно вышеизложенному способу и по любому из его вариантов. Копчено-вареная грудинка представляет собой натуральный высококачественный продукт, полученный без растительных белковых добавок, с высокими структурно-реологическими показателями и традиционной вкусовой и цветовой гаммой.
Органолептические и другие показатели грудинки копчено-вареной из говядины, полученной описанным способом, представлены в таблице.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в улучшении структурно-механических и функционально-технологических свойств мясного сырья и тем самым повышении качества и биологической ценности готового продукта при одновременном повышении экономичности и технологичности производственного процесса, что обусловлено следующим:
- выявленные оптимальный метод посола и условия его проведения, предусматривающие введение посолочного рассола шприцеванием в мясное сырье при практически равных температурах рассола и мясного сырья в совокупности с условиями проведения массирования с вакуумированием и созревания обеспечивают повышение растворимости белков актимиозиновой фракции и увеличение степени гидратации миофибриллярных белков, что приводит к возрастанию количества адсорбционно-связанной влаги и тем самым к росту водосвязывающей способности мясного сырья, обеспечивая улучшение в готовом продукте качественных и органолептических характеристик;
- выявленные оптимальные параметры проведения термической обработки, взаимосвязанные с предложенными условиями посола, обеспечивают в свою очередь как повышение качества готового продукта и его органолептических свойств вследствие снижения потерь белков, экстрактивных, минеральных веществ и витаминов, так и повышение экономичности производственного процесса.
- выявленные оптимальный метод посола и условия его проведения, предусматривающие введение посолочного рассола шприцеванием в мясное сырье при практически равных температурах рассола и мясного сырья в совокупности с условиями проведения массирования с вакуумированием и созревания обеспечивают повышение растворимости белков актимиозиновой фракции и увеличение степени гидратации миофибриллярных белков, что приводит к возрастанию количества адсорбционно-связанной влаги и тем самым к росту водосвязывающей способности мясного сырья, обеспечивая улучшение в готовом продукте качественных и органолептических характеристик;
- выявленные оптимальные параметры проведения термической обработки, взаимосвязанные с предложенными условиями посола, обеспечивают в свою очередь как повышение качества готового продукта и его органолептических свойств вследствие снижения потерь белков, экстрактивных, минеральных веществ и витаминов, так и повышение экономичности производственного процесса.
При этом готовый продукт, полученный согласно изобретению, отвечает высоким санитарно-гигиеническим требованиям.
Распределение посолочного состава по объему мяса после шприцевания посолочного рассола в мышечную ткань происходит в две стадии. На первой образуется начальная зона накопления посолочного рассола. На второй стадии посолочные вещества диффундируют из нее по всему объему копчено-вареного продукта.
Копчено-вареная грудинка и способ ее производства согласно изобретению иллюстрируются следующими примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний данного изобретения.
Пример 1
Для производства грудинки копчено-вареной из говядины в качестве исходного сырья используют охлажденную говядину, а именно выделяют грудную часть говяжьих полутуш, охлажденных до температуры 3oС в толще лопатки. Мясное сырье используют в виде кусков продолговатой формы массой 1,5-2 кг.
Для производства грудинки копчено-вареной из говядины в качестве исходного сырья используют охлажденную говядину, а именно выделяют грудную часть говяжьих полутуш, охлажденных до температуры 3oС в толще лопатки. Мясное сырье используют в виде кусков продолговатой формы массой 1,5-2 кг.
Параллельно подготавливают посолочный рассол для шприцевания. Для приготовления 100 л посолочного рассола используют: 7,8 кг соли поваренной пищевой, 23,4 г нитрита натрия, 468,8 г сахара-песка, 156,2 аскорбиновой кислоты, 1406,3 г фосфатосодержащего препарата "Альмонат супер", 78,1 г соды пищевой и водоледяной смеси - остальное. Для шприцевания мясного сырья используют посолочный рассол в количестве, составляющем 32% от массы мясного сырья. Соответственно в 100 кг готовой продукции содержится не более 23,4 г • 0,32=7,49 г нитрита натрия, что соответствует условию обеспечения содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
Для приготовления продукта копчено-вареного из говядины - грудинки копчено-вареной из говядины используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Грудная часть охлажденных говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2500,0
Нитрит натрия - 7,5
Аскорбиновая кислота - 50,0
Сода пищевая - 25,0
Сахар-песок - 150,0
Чеснок очищенный свежий - 2500,0
Перец черный молотый - 200,0
Фосфат "Альмонат супер" - 450,0
Посол мясного сырья производят путем шприцевания многоигольчатым шприцем при температуре в толще кусков и при температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой и составляющих 2oС. Посолочный рассол вводят в мясное сырье двукратно под давлением 1,8•105 Па. Процесс массирования осуществляют в вакуум-массажере в течение 14 ч с вакуумированием с глубиной вакуума 80% при частоте вращения барабана вакуум-массажера 4 об/мин циклами с механическим воздействием в течение 18 мин и отстоем в течение 42 мин в каждом цикле. В зоне расположения вакуум-массажера температура воздуха составляет 1oС. В конце процесса массирования температура мясного сырья в вакуум-массажере составляет 3oС. После массирования мясное сырье направляют на созревание и выдерживают в течение 24 часов.
Грудная часть охлажденных говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2500,0
Нитрит натрия - 7,5
Аскорбиновая кислота - 50,0
Сода пищевая - 25,0
Сахар-песок - 150,0
Чеснок очищенный свежий - 2500,0
Перец черный молотый - 200,0
Фосфат "Альмонат супер" - 450,0
Посол мясного сырья производят путем шприцевания многоигольчатым шприцем при температуре в толще кусков и при температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой и составляющих 2oС. Посолочный рассол вводят в мясное сырье двукратно под давлением 1,8•105 Па. Процесс массирования осуществляют в вакуум-массажере в течение 14 ч с вакуумированием с глубиной вакуума 80% при частоте вращения барабана вакуум-массажера 4 об/мин циклами с механическим воздействием в течение 18 мин и отстоем в течение 42 мин в каждом цикле. В зоне расположения вакуум-массажера температура воздуха составляет 1oС. В конце процесса массирования температура мясного сырья в вакуум-массажере составляет 3oС. После массирования мясное сырье направляют на созревание и выдерживают в течение 24 часов.
Затем мясное сырье подвергают формованию, придавая кускам мясного сырья прямоугольную форму.
Созревшую и сформованную говядину натирают смесью 92,6% измельченного свежего очищенного чеснока и 7,4% перца черного молотого, причем смесь используют в количестве, составляющем 2,7% от массы исходного мясного сырья.
Затем продукт направляют на термообработку, в процессе которой вначале осуществляют подсушку в герметичной стационарной универсальной термокамере при температуре 65oС и относительной влажности 30% в течение 50 мин, копчение осуществляют в этой же камере при температуре 77oС в течение 45 мин, а варку - при температуре 75oС и относительной влажности 98%. Варка считается законченной, когда температура в толще продукта достигнет 71oС. Затем продукт вынимают из термокамер и охлаждают. Охлаждение продукта из говядины осуществляют в потоке холодного воздуха до достижения в толще продукта копчено-вареного из говядины - грудинки копчено-вареной из говядины температуры 6oС. После чего продукт маркируют, упаковывают и отправляют на реализацию.
Пример 2
Для производства грудинки копчено-вареной из говядины в качестве исходного сырья используют размороженную говядину, а именно выделяют грудную часть говяжьих полутуш, размороженных до температуры 2oС в толще лопатки. Мясное сырье используют в виде кусков продолговатой формы массой 1,5-2 кг.
Для производства грудинки копчено-вареной из говядины в качестве исходного сырья используют размороженную говядину, а именно выделяют грудную часть говяжьих полутуш, размороженных до температуры 2oС в толще лопатки. Мясное сырье используют в виде кусков продолговатой формы массой 1,5-2 кг.
Параллельно подготавливают посолочный рассол для шприцевания. Для приготовления 100 л поселочного рассола используют: 9,4 кг соли поваренной пищевой, 27,7 г нитрита натрия, 5,2 кг фосфатосодержащего препарата "Almi SCHINKEN COMBI G/401" и водоледяной смеси - остальное. Для шприцевания мясного сырья используют посолочный рассол в количестве, составляющем 27% от массы мясного сырья. Соответственно, в 100 кг готовой продукции содержится не более 27,7 г•0,27=7,48 г нитрита натрия, что соответствует условию обеспечения содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
Для приготовления продукта копчено-вареного из говядины - грудинки копчено-вареной из говядины используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Грудная часть размороженных говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Чеснок очищенный свежий - 2500,0
Перец черный молотый - 200,0
Фосфатосодержащий препарат "ALMI SCHINKEN COMBI G/401" - 1400,0
Посол мясного сырья производят путем шприцевания многоигольчатым шприцем при температуре в толще кусков и при температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой и составляющих 2oС. Посолочный рассол вводят в мясное сырье двукратно под давлением 1,6•105 Па. Процесс массирования осуществляют в вакуум-массажере в течение 15 ч с вакуумированием при частоте вращения барабана вакуум-массажера 6 об/мин циклами с механическим воздействием в течение 25 мин и отстоем в течение 45 мин в каждом цикле. В зоне расположения вакуум-массажера температура воздуха составляет 1oС. В конце процесса массирования температура мясного сырья в вакуум-массажере составляет 3oС. После массирования мясное сырье направляют на созревание и выдерживают в течение 24 часов.
Грудная часть размороженных говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Чеснок очищенный свежий - 2500,0
Перец черный молотый - 200,0
Фосфатосодержащий препарат "ALMI SCHINKEN COMBI G/401" - 1400,0
Посол мясного сырья производят путем шприцевания многоигольчатым шприцем при температуре в толще кусков и при температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой и составляющих 2oС. Посолочный рассол вводят в мясное сырье двукратно под давлением 1,6•105 Па. Процесс массирования осуществляют в вакуум-массажере в течение 15 ч с вакуумированием при частоте вращения барабана вакуум-массажера 6 об/мин циклами с механическим воздействием в течение 25 мин и отстоем в течение 45 мин в каждом цикле. В зоне расположения вакуум-массажера температура воздуха составляет 1oС. В конце процесса массирования температура мясного сырья в вакуум-массажере составляет 3oС. После массирования мясное сырье направляют на созревание и выдерживают в течение 24 часов.
Затем мясное сырье подвергают формованию, придавая кускам мясного сырья прямоугольную форму.
Созревшую и сформованную говядину натирают смесью 92,6% измельченного свежего очищенного чеснока и 7,4% перца черного молотого, причем смесь используют в количестве, составляющем 2,7% от массы исходного мясного сырья.
Затем продукт направляют на термообработку, в процессе которой вначале осуществляют подсушку в герметичной стационарной универсальной термокамере при температуре 66oС и относительной влажности 29% в течение 60 мин, копчение осуществляют в этой же камере при температуре 78oС в течение 60 мин, а варку - при температуре 74oС и относительной влажности 99%. Варка считается законченной, когда температура в толще продукта достигнет 71oС. Затем продукт вынимают из термокамер и охлаждают. Охлаждение продукта из говядины осуществляют в потоке холодного воздуха до достижения в толще продукта копчено-вареного из говядины - грудинки копчено-вареной из говядины температуры 6oС. После чего продукт маркируют, упаковывают и отправляют на реализацию.
Claims (10)
1. Способ производства продукта копчено-вареного из говядины, предусматривающий подготовку мясного сырья путем выделения мышц из говяжьих полутуш, приготовление посолочного рассола с использованием соли поваренной пищевой, нитрита натрия, фосфатосодержащего препарата, шприцевание мясного сырья посолочным рассолом с последующим массированием циклами механического воздействия и отстоя, выдержку на созревании при температуре от 0 до 4oС, формование, термическую обработку, включающую подсушку, копчение, варку, охлаждение, отличающийся тем, что выделяют грудную часть говяжьих полутуш, охлажденных до температуры в толще лопатки, не превышающей 4oС, или размороженных до температуры в толще лопатки не ниже 1oС, посол мясного сырья производят шприцеванием посолочным рассолом многоигольчатым шприцем при температуре в толще выделенного мясного сырья и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой или разнящихся не более чем на 1oС в интервале температур от 1 до 4oС, причем при шприцевании посолочный рассол вводят, по крайней мере, двукратно под давлением 1,5•105-2,0•105 Па, а процесс массирования осуществляют в вакуум-массажере в течение не более 16 ч с вакуумированием при частоте вращения барабана вакуум-массажера 3-8 об/мин и обеспечении температуры мясного сырья в конце процесса массирования не выше 4oС, причем после массирования мясное сырье выдерживают для созревания в течение не менее 24 ч, а затем его натирают смесью измельченного чеснока с перцем черным молотым, а при термической обработке подсушку проводят горячим воздухом при его циркуляции в герметичной термокамере при температуре 64-66oС и относительной влажности 28-30% в течение 40-60 мин, копчение осуществляют в этой же камере при температуре 76-78oС и относительной влажности воздуха 25-28% в течение 40-60 мин, а варку - при температуре 74-76oС и относительной влажности 98-99% до достижения в толще получаемого продукта, грудинки копчено-вареной из говядины, температуры 68-72oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мясное сырье используют в виде кусков продолговатой формы массой 1,5-2,0 кг, которые отделяют от полутуши по линии соединения хрящей с ребрами, при этом хрящи и кости удаляют.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для приготовления 100 л посолочного рассола используют 7,0-11,0 кг соли поваренной пищевой, 21,5-30,0 г нитрита натрия, 690,0 - 1900,0 г фосфатосодержащего препарата "Альмонат супер", а также дополнительно 400,0-640,0 г сахара-песка, 125,0-220,0 г аскорбиновой кислоты, 625-110,0 г соды пищевой, водоледяной смеси остальное, причем для шприцевания мясного сырья используют посолочный рассол в количестве, составляющем 25-35% от массы мясного сырья при условии содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для приготовления посолочного рассола используют 7,0-11,0 кг соли поваренной пищевой, 21,5-30,0 г нитрита натрия, 3,8-7,0 кг фосфатосодержащего препарата "Almi SCHINKEN COMBI G/401" и водоледяной смеси остальное, причем для шприцевания мясного сырья используют посолочный рассол в количестве 25,0-35,0% от массы мясного сырья при условии содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что массирование мясного сырья осуществляют с длительностью механического воздействия 15-25 мин и отстоя 35-45 мин в каждом цикле, глубиной вакуума до 85% и коэффициенте загрузки вакуум-массажера 0,5-0,8.
6. Способ по любому из пп.1 и 5, отличающийся тем, что массирование осуществляют при температуре в зоне расположения вакуум-массажера 2oС±2oС.
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что кускам мясного сырья придают прямоугольную форму.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для приготовления смеси для натирания мясного сырья используют 91-93,5% измельченного свежего очищенного чеснока и 6,5-9,0% перца черного молотого, причем смесь используют в количестве, составляющем 2,5-2,8% от массы исходного мясного сырья.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение продукта осуществляют в потоке холодного воздуха до достижения в толще продукта температуры 6oС.
10. Способ по пп.1-3, 5-9, отличающийся тем, что для приготовления продукта копчено-вареного из говядины, грудинки копчено-вареной из говядины используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Грудная часть говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Аскорбиновая кислота - 45,0-55,0
Сода пищевая - 22,5-27,5
Сахар-песок - 140,0-160,0
Чеснок очищенный свежий - 2400,0-2550,0
Перец черный молотый - 190,0-210,0
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 250,0-460,0
11. Способ по пп. 1, 2, 4-9, отличающийся тем, что для приготовления продукта копчено-вареного из говядины, грудинки копчено-вареной из говядины, используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Грудная часть говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Чеснок очищенный свежий - 2400,0-2550,0
Перец черный молотый - 190,0-210,0
Фосфатосодержащий препарат "ALMI SCHINKEN COMBI G/401" - 1330,0-1750,0
12. Грудинка копчено-вареная из говядины, отличающаяся тем, что она получена по способу согласно любому из пп.1-11.
Грудная часть говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Аскорбиновая кислота - 45,0-55,0
Сода пищевая - 22,5-27,5
Сахар-песок - 140,0-160,0
Чеснок очищенный свежий - 2400,0-2550,0
Перец черный молотый - 190,0-210,0
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 250,0-460,0
11. Способ по пп. 1, 2, 4-9, отличающийся тем, что для приготовления продукта копчено-вареного из говядины, грудинки копчено-вареной из говядины, используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Грудная часть говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Чеснок очищенный свежий - 2400,0-2550,0
Перец черный молотый - 190,0-210,0
Фосфатосодержащий препарат "ALMI SCHINKEN COMBI G/401" - 1330,0-1750,0
12. Грудинка копчено-вареная из говядины, отличающаяся тем, что она получена по способу согласно любому из пп.1-11.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002115758/13A RU2208353C1 (ru) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | Грудинка копчено-вареная "клинская" из говядины и способ ее производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002115758/13A RU2208353C1 (ru) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | Грудинка копчено-вареная "клинская" из говядины и способ ее производства |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2208353C1 true RU2208353C1 (ru) | 2003-07-20 |
| RU2002115758A RU2002115758A (ru) | 2004-02-27 |
Family
ID=29212026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002115758/13A RU2208353C1 (ru) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | Грудинка копчено-вареная "клинская" из говядины и способ ее производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2208353C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1920660A2 (en) | 2006-11-07 | 2008-05-14 | Azienda Agricola Scaglia di Paolo , Graziano e Mauro S.S. | Process for working pieces of meat |
-
2002
- 2002-06-13 RU RU2002115758/13A patent/RU2208353C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЖАРИНОВ А.И. и др. Краткие курсы по основам современных технологий переработки мяса, организованные фирмой "Протеин Технолоджиз Интернэйшнл" (US), Ч.II. Цельномышечные и реструктурированные мясопродукты. - М., 1997, с.142 и 143. ПОЗНЯКОВСКИЙ В.М. Экспертиза мяса и мясопродуктов. - Новосибирск: Изд-во Новосиб. ун-та, 2001, с.268-273. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1920660A2 (en) | 2006-11-07 | 2008-05-14 | Azienda Agricola Scaglia di Paolo , Graziano e Mauro S.S. | Process for working pieces of meat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002115758A (ru) | 2004-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2208353C1 (ru) | Грудинка копчено-вареная "клинская" из говядины и способ ее производства | |
| RU2211623C1 (ru) | Говядина копчено-вареная "клинская" и способ её производства | |
| RU2211621C1 (ru) | Лопатка копчено-вареная "клинская" из говядины и способ её производства | |
| RU2207029C1 (ru) | Говядина копчено-вареная "клинская" в обсыпке и способ её производства | |
| RU2208355C1 (ru) | Лопатка копчено-вареная "клинская" из говядины в обсыпке и способ ее производства | |
| RU2208979C1 (ru) | Грудинка копчено-вареная "клинская" из говядины в обсыпке и способ её производства | |
| RU2211616C1 (ru) | Рулет вареный "по-клински" из свинины с наполнителем и способ производства рулета вареного "по-клински" из свинины с наполнителем | |
| RU2208984C1 (ru) | Говядина копчено-вареная "подмосковная" и способ её производства | |
| RU2207032C1 (ru) | Филей копчено-запеченный в оболочке и способ его производства | |
| RU2208976C1 (ru) | Грудинка копчено-вареная "клинская" и способ её производства | |
| RU2205569C1 (ru) | Свинина копчено-запеченная в обсыпке и способ её производства | |
| RU2207025C1 (ru) | Копчено-вареная говядина (варианты), копчено-вареная грудинка, копчено-вареная лопатка и способ производства копчено-вареного продукта из говядины, преимущественно копчено-вареной говядины, грудинки, лопатки | |
| RU2205557C1 (ru) | Рулет копчено-вареный "охотничий" и способ его производства | |
| RU2208356C1 (ru) | Карбонад копчено-запеченный "клинский" и способ его производства | |
| RU2208983C1 (ru) | Карбонад копчено-вареный "клинский" и способ его производства | |
| RU2212173C1 (ru) | Способ производства копчено-запеченного продукта из свинины, преимущественно пастромы, карбонада, шейки, филея, грудинки, способ производства копчено-запеченной пастромы из свинины и пастрома, полученная этим способом, способ производства копчено-запеченного карбонада из свинины и карбонад, полученный этим способом, способ производства копчено-запеченной шейки из свинины и шейка, полученная этим способом, способ производства копчено-запеченного филея из свинины и филей, полученный этим способом, способ производства копчено-запеченной грудинки из свинины и грудинка, полученная этим способом | |
| RU2210265C1 (ru) | Окорок копчено-вареный "клинский" и способ его производства | |
| RU2208986C1 (ru) | Говядина копчено-запеченная "клинская" и способ её производства | |
| RU2208981C1 (ru) | Говядина прессованная вареная "по-клински" и способ её производства | |
| RU2208982C1 (ru) | Рулет вареный "по-клински" из свинины с наполнителем и способ его производства | |
| RU2205566C1 (ru) | Буженина запеченная и способ её производства | |
| RU2208985C1 (ru) | Грудинка копчено-запеченная "клинская" и способ её производства | |
| RU2207031C1 (ru) | Ветчина вареная "подмосковная" и способ её производства | |
| RU2208978C1 (ru) | Лопатка варено-запеченная "клинская" и способ её производства | |
| RU2205568C1 (ru) | Говядина прессованная вареная "юбилейная клинская" и способ её производства |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060614 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090614 |