RU2208981C1 - Говядина прессованная вареная "по-клински" и способ её производства - Google Patents
Говядина прессованная вареная "по-клински" и способ её производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208981C1 RU2208981C1 RU2002115770/13A RU2002115770A RU2208981C1 RU 2208981 C1 RU2208981 C1 RU 2208981C1 RU 2002115770/13 A RU2002115770/13 A RU 2002115770/13A RU 2002115770 A RU2002115770 A RU 2002115770A RU 2208981 C1 RU2208981 C1 RU 2208981C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- meat
- temperature
- raw meat
- beef
- massaging
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Abstract
Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности. Способ производства заключается в следующем. При жиловке выделяют мясное сырье в виде кусков мышц грудореберной части говяжьих полутуш, охлажденных до температуры в толще лопатки, не превышающей 4oС, или размороженных до температуры в толще бедра не ниже 1oС. Готовят посолочный рассол и осуществляют посол мясного сырья. Для этого мясное сырье шприцуют посолочным рассолом многоигольчатым шприцем при температуре в толще выделенного мясного сырья и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой или разнящихся не более чем на 1oС в интервале температур 1 - 4oС. Рассол при шприцевании вводят, по крайней мере, двукратно под давлением 1,5•105 - 2,0•105 Па. Посоленное мясное сырье помещают в вакуум-массажер. Процесс массирования осуществляют в вакуум-массажере циклами с механической обработкой и отстоем в каждом цикле в течение общего времени не более 8 ч с вакуумированием при частоте вращения барабана массажера 6-8 об/мин и обеспечением температуры сырья в конце процесса массирования не выше 4oС. После массирования мясное сырье извлекают из вакуум-массажера и направляют на выдерживание для стекания остатков посолочного рассола и созревания, сырье выдерживают при температуре 0-4oС. Затем мясное сырье натирают смесью измельченного чеснока и перца черного или белого молотого. Далее мясное сырье укладывают в формы, предварительно выстланные целлофановой пленкой, на дно которых уложен лавровый лист. Сверху на мясное сырье укладывают лавровый лист и накрывают свободными концами целлофана, формы закрывают крышкой. Мясное сырье прессуют в формах и направляют на термическую обработку, где его варят, а затем охлаждают. Это позволяет получить готовый продукт высокого качества с улучшенными органолептическими свойствами за счет оптимизации технологических режимов его производства - процесса посола и массирования мясного сырья. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности и касается производства говядины прессованной вареной.
Наиболее близким аналогом по своей сущности и достигаемому техническому результату, как в части говядины прессованной вареной, так и в части способа ее производства, является способ производства продукта из говядины, предусматривающий выделение при жиловке мясного сырья в виде кусков мышц из говяжьих полутуш, приготовление посолочного рассола, посол мясного сырья посолочным рассолом с последующим массированием, выдержку на созревании при температуре 0 - 4oС, формование с укладкой лаврового листа на дно формы, прессование и термическую обработку, включающую варку, и охлаждение.
Посол мясного сырья осуществляется в мешалке путем подачи в нее посолочного рассола, содержащего на 100 кг несоленого мясного сырья, кг:
Соль вакуумированная марки "Экстра" - 6
Комплексные фосфатосодержащие смеси пряностей - 6
Нитрит натрия - До 0,025
Лавровый лист - 0,02
Льдоводяная смесь - Остальное
Посол сырья осуществляется с одновременным массированием сырья в мешалке в течение 20 мин, при температуре 1oС. После массирования мясное сырье выдерживают в посоле для созревания в течение суток при температуре 4oС. Посоленное мясное сырье укладывают в формы, предварительно выстланные целлофаном, на дно которых укладывают лавровый лист. После заполнения форм сырьем сверху его накрывают свободными концами целлофана, закрывают крышкой, прессуют и направляют на термообработку.
Соль вакуумированная марки "Экстра" - 6
Комплексные фосфатосодержащие смеси пряностей - 6
Нитрит натрия - До 0,025
Лавровый лист - 0,02
Льдоводяная смесь - Остальное
Посол сырья осуществляется с одновременным массированием сырья в мешалке в течение 20 мин, при температуре 1oС. После массирования мясное сырье выдерживают в посоле для созревания в течение суток при температуре 4oС. Посоленное мясное сырье укладывают в формы, предварительно выстланные целлофаном, на дно которых укладывают лавровый лист. После заполнения форм сырьем сверху его накрывают свободными концами целлофана, закрывают крышкой, прессуют и направляют на термообработку.
Термообработку осуществляют в паровоздушной камере в две стадии: на первой стадии варят при температуре 60oС в течение часа, на второй - при температуре 75oС до готовности. Затем продукт в горячем виде подпрессовывают и охлаждают форму потоком холодного воздуха до 3oС (см. патент RU 2159054 С1, 20.11.2000, А 23 L 1/31).
Задачей предложенного изобретения является создание цельномышечного продукта, а именно говядины прессованной вареной высокого качества с высокими органолептическими свойствами при одновременной оптимизации режимов посола, массирования мясного сырья.
Поставленная задача как в части готового продукта, так и в части его производства решается за счет того, что в способе производства продукта из говядины, предусматривающем выделение при жиловке мясного сырья в виде мышц из говяжьих полутуш, приготовление посолочного рассола, посол мясного сырья посолочным рассолом с последующим массированием, выдержку на созревании при температуре 0 - 4oС, формование с укладкой лаврового листа на дно формы, прессование и термическую обработку, включающую варку и охлаждение, согласно изобретению выделяют мышцы грудореберной части говяжьих полутуш в виде кусков мясного сырья, охлажденных до температуры в толще лопатки, не превышающей 4oС, или размороженных до температуры в толще бедра не ниже 1oС, посол мясного сырья производят шприцеванием посолочным рассолом многоигольчатым шприцем при температуре в толще выделенного мясного сырья и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой или разнящихся не более чем на 1oС в интервале температур от 1 до 4oС, причем при шприцевании посолочный рассол вводят, по крайней мере, двукратно под давлением от 1,5•105 Па до 2,0•105 Па, а процесс массирования кусков мясного сырья осуществляют в вакуум-массажере циклами с механической обработкой и отстоем в каждом цикле в течение общего времени не более 8 час с вакуумированием при частоте вращения барабана массажера 6-8 об/мин и обеспечением температуры сырья в конце процесса массирования не выше 4oС, а после массирования куски мясного сырья удаляют из вакуум-массажера и выдерживают для стекания остатков посолочного рассола и созревания, после чего созревшее мясное сырье натирают смесью измельченного чеснока и перца черного или белого молотого.
Таким образом получают конечный продукт - говядину прессованную вареную, которая является вторым объектом изобретения.
Рекомендуется куски мясного сырья использовать массой 0,8-1,0 кг с удаленными сухожилиями и выровненными краями.
Целесообразно для приготовления 100 л посолочного рассола использовать 7,0-11,0 кг соли поваренной пищевой, 21,4-30,0 г нитрита натрия, 370,0-800,0 г сахара-песка, 110,0-260,0 г аскорбиновой кислоты, 850,0-2100,0 г фосфатосодержащего препарата "Альмонат супер", 55,0-130,0 г соды пищевой и льдоводяной смеси - остальное, причем для шприцевания мясного сырья следует использовать посолочный рассол в количестве, составляющем 25,0-35,0% от массы мясного сырья при условии обеспечения содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
Или для приготовления 100 л посолочного рассола можно использовать 7,0-11,0 кг соли поваренной пищевой, 21,4-30,0 г нитрита натрия, 2,5-7,0 кг фосфатосодержащего препарата "Almi SCHINKEN COMBI G/401" и льдоводяной смеси - остальное, причем для шприцевания мясного сырья следует использовать посолочный рассол в количестве 25,0-35,0% от массы мясного сырья при условии обеспечения содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
Предпочтительно при массировании мясного сырья механическую обработку в каждом цикле проводить в течение 8-15 мин, а отстой - в течение 15-25 мин, вакуум устанавливать глубиной 80-85%, а коэффициент загрузки массажера принимать 0,6-0,7, выдержку на созревании осуществлять в течение 12-24 ч, а при формовании лавровый лист дополнительно укладывать поверх уложенного в формы мясного сырья.
Рекомендуется массирование осуществлять при температуре в зоне расположения массажера не выше (2±2)oС.
При повышении температуры мясного сырья в процессе массирования выше 4oС в барабан массажера можно импульсно подавать газообразный хладагент с температурой не выше -12oС с одновременным дополнительным вакуумированием рабочего объема барабана.
Целесообразно при термической обработке варку осуществлять паром в два этапа в термокамере, первый из которых проводить при температуре 58,0-62,0oС и относительной влажности 98,0-99% в течение 58-62 мин, а второй - при температуре 75-76oС до температуры в толще говядины прессованной вареной 69-71oС.
Рекомендуется для приготовления говядины прессованной вареной использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Мышцы грудореберной части говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Сахар-песок - 130,0-160,0
Аскорбиновая кислота - 40,0-60,0
Сода пищевая - 20,0-30,0
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 300,0-500,0
Чеснок - 2450,0-2550,0
Перец черный или белый молотый - 190,0-210,0
Лавровый лист - 15,0-25,0
при этом выход готовой говядины прессованной вареной составляет 90,0-90,5% к массе несоленого сырья.
Мышцы грудореберной части говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Сахар-песок - 130,0-160,0
Аскорбиновая кислота - 40,0-60,0
Сода пищевая - 20,0-30,0
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 300,0-500,0
Чеснок - 2450,0-2550,0
Перец черный или белый молотый - 190,0-210,0
Лавровый лист - 15,0-25,0
при этом выход готовой говядины прессованной вареной составляет 90,0-90,5% к массе несоленого сырья.
Или для приготовления говядины прессованной вареной использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Мышцы грудореберной части говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Фосфатосодержащий препарат "Almi SCHINKEN COMBIG/401" - 900,0-1650,0
Чеснок - 2450,0-2550,0
Перец черный или белый молотый - 190,0-210,0
Лавровый лист - 15,0-25,0
при этом выход готовой говядины прессованной вареной составляет 90,0-90,5% к массе несоленого сырья.
Мышцы грудореберной части говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Фосфатосодержащий препарат "Almi SCHINKEN COMBIG/401" - 900,0-1650,0
Чеснок - 2450,0-2550,0
Перец черный или белый молотый - 190,0-210,0
Лавровый лист - 15,0-25,0
при этом выход готовой говядины прессованной вареной составляет 90,0-90,5% к массе несоленого сырья.
Говядину прессованную вареную получают согласно вышеуказанному способу и по любому из его вариантов.
Говядина прессованная вареная представляет собой натуральный высококачественный продукт, полученный с прекрасными структурно реологическими показателями и традиционными вкусовой и цветовой гаммой.
Используемые при производстве говядины прессованной вареной препараты: фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" и фосфатосодержащий препарат "Almi SCHINKEN COMBI G/401", являются известными (копии этикеток этих препаратов прилагаются).
Органолептические и другие показатели говядины прессованной вареной, полученной описанным способом, представлены в таблицах 1 и 2.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в улучшении структурно-механических и функционально-технологических свойств мясного сырья и тем самым повышении качества и биологической ценности готового продукта при одновременном повышении экономичности и технологичности производственного процесса, что обусловлено следующим:
- выявлены оптимальный метод посола и условия его проведения, предусматривающие введение посолочного рассола шприцеванием в мясное сырье при практически равных температурах рассола и мясного сырья в совокупности с условиями проведения массирования с вакуумированием и созревания обеспечивают повышение растворимости белков актимиозиновой фракции и увеличение степени гидратации миофибриллярных белков, что приводит к возрастанию количества адсорбционно-связанной влаги и, тем самым, к росту водосвязывающей способности мясного сырья, обеспечивая улучшение в готовом продукте качественных и органолептических характеристик;
- выявлены оптимальные параметры проведения термической обработки, взаимосвязанные с предложенными условиями посола, обеспечивают в свою очередь как повышение качества готового продукта и его органолептических свойств вследствие снижения потерь белков, экстрактивных, минеральных веществ и витаминов, так и повышение экономичности производственного процесса.
- выявлены оптимальный метод посола и условия его проведения, предусматривающие введение посолочного рассола шприцеванием в мясное сырье при практически равных температурах рассола и мясного сырья в совокупности с условиями проведения массирования с вакуумированием и созревания обеспечивают повышение растворимости белков актимиозиновой фракции и увеличение степени гидратации миофибриллярных белков, что приводит к возрастанию количества адсорбционно-связанной влаги и, тем самым, к росту водосвязывающей способности мясного сырья, обеспечивая улучшение в готовом продукте качественных и органолептических характеристик;
- выявлены оптимальные параметры проведения термической обработки, взаимосвязанные с предложенными условиями посола, обеспечивают в свою очередь как повышение качества готового продукта и его органолептических свойств вследствие снижения потерь белков, экстрактивных, минеральных веществ и витаминов, так и повышение экономичности производственного процесса.
При этом готовый продукт, полученный согласно изобретению, отвечает высоким санитарно-гигиеническим требованиям.
Говядина прессованная вареная и способ ее производства согласно изобретению иллюстрируется нижеприведенными примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний данного изобретения.
Пример 1.
Для производства говядины прессованной вареной в качестве исходного сырья используют охлажденные говяжьи полутуши с температурой в толще лопатки 3oС. В процессе жиловки из говяжьих полутуш выделяют мышцы грудореберной части в виде кусков.
Параллельно любым известным способом подготавливают рассол для посола мясного сырья. Посол мясного сырья осуществляют шприцеванием посолочным рассолом многоигольчатым шприцем при температуре в толще выделенного мясного сырья, равной 2oС, и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равной 1oС. Посолочный рассол вводят двукратно под давлением 1,5•105 Па в количестве 25% от массы мясного сырья.
Посоленное мясное сырье отправляют в вакуум-массажер на массирование. Процесс массирования проводят циклами с механической обработкой и отстоем в каждом цикле в течение 8 часов с вакуумированием при частоте вращения барабана 6 об/мин и обеспечением температуры сырья в конце процесса массирования 3oС.
Мясное сырье извлекают из вакуум-массажера и направляют на выдерживание при температуре 3oС в течение 24 часов для стекания остатков посолочного рассола и созревания.
Созревшее мясное сырье натирают смесью измельченного чеснока и перца черного молотого и плотно укладывают в формы, предварительно выстланные целлофаном, на дно которых укладывают лавровый лист. После заполнения форм мясным сырьем сверху его накрывают свободными концами целлофана, закрывают крышкой и прессуют. Затем говядину варят в паровоздушной камере в две стадии, на первой стадии - при температуре 60oС в течение часа, а на второй - при температуре 75oС до готовности.
Готовую говядину в форме охлаждают потоком холодного воздуха до 3С.
Таким образом получают готовый продукт - говядину прессованную вареную, которая является вторым объектом изобретения.
Пример 2.
Для производства продукта из говядины в качестве исходного сырья используют говяжьи полутуши, размороженные до температуры в толще бедра 1oС.
При жиловке из говяжьих полутуш выделяют мясное сырье в виде кусков мышц грудореберной части массой 0,8 кг с удаленными сухожилиями и края выделенных кусков выравнивают.
Для изготовления говядины прессованной вареной используют компоненты в следующем соотношении, на 100 кг несоленого мясного сырья в кг:
Мышцы грудореберной части говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0
Нитрит натрия - 7,5
Сахар-песок - 150,0
Аскорбиновая кислота - 50,0
Сода пищевая - 25,0
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 400,0
Чеснок - 2550,0
Перец белый молотый - 190,0
Лавровый лист - 25,0
Параллельно любым известным способом готовят посолочный рассол для шприцевания мясного сырья, содержащий на 100 л посолочного рассола 8,2 кг соли поваренной пищевой, 25,0 г нитрита натрия, 500 г сахара-песка, 166,7 г аскорбиновой кислоты, 1333,3 г фосфатосодержащего препарата "Альмонат супер", 83,3 г соды пищевой и льдоводяной смеси - остальное. Для шприцевания мясного сырья используют посолочный рассол в количестве, составляющем 30% от массы мясного сырья.
Мышцы грудореберной части говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0
Нитрит натрия - 7,5
Сахар-песок - 150,0
Аскорбиновая кислота - 50,0
Сода пищевая - 25,0
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 400,0
Чеснок - 2550,0
Перец белый молотый - 190,0
Лавровый лист - 25,0
Параллельно любым известным способом готовят посолочный рассол для шприцевания мясного сырья, содержащий на 100 л посолочного рассола 8,2 кг соли поваренной пищевой, 25,0 г нитрита натрия, 500 г сахара-песка, 166,7 г аскорбиновой кислоты, 1333,3 г фосфатосодержащего препарата "Альмонат супер", 83,3 г соды пищевой и льдоводяной смеси - остальное. Для шприцевания мясного сырья используют посолочный рассол в количестве, составляющем 30% от массы мясного сырья.
Выделенные куски мясного сырья солят вышеописанным посолочным рассолом. Для этого куски мясного сырья шприцуют посолочным рассолом многоигольчатым шприцем при температуре в толще мясного сырья 2oС и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца 2oС. При шприцевании посолочный рассол вводят двукратно под давлением 2•105 Па.
Затем мясное сырье вносят в вакуум-массажер с коэффициентом загрузки 0,6, где проводят массирование сырья при температуре в зоне расположения массажера 2oС. Процесс массирования осуществляют в течение 7 часов циклами с механической обработкой в каждом цикле в течение 8 мин. И отстоем в течение 15 мин. При глубине вакуума 80% и частоте вращения барабана массажера 8 об/мин и обеспечением температуры сырья в конце процесса массирования 4oС. При повышении температуры мясного сырья выше 4oС в барабане массажера импульсно подают газообразный хладагент с температурой -12oС с одновременным дополнительным вакуумированием рабочего объема барабана.
После массирования куски мясного сырья удаляют из вакуум-массажера и направляют на выдерживание для стекания остатков посолочного рассола и созревания. Выдерживают мясное сырье при температуре 2oС в течение 12 часов. Выдержанное и созревшее мясное сырье натирают смесью измельченного чеснока и перца белого молотого, укладывают в формы, предварительно выстланные целлофаном, на дне которых уложен лавровый лист. После заполнения форм на мясное сырье кладут лавровый лист и сверху накрывают свободными концами целлофана. Формы закрывают крышкой, прессуют и направляют на термическую обработку, где осуществляют варку сырья.
Варку осуществляют паром в два этапа: первый проводят при температуре 60oС и относительной влажности 99% в течение 60 мин, а второй - при температуре 75oС до температуры в толще говядины прессованной 69oС.
После варки говядину охлаждают под душем холодной водой до температуры 25oС, затем в камере в потоке холодного воздуха до температуры 6oС.
Охлажденную ветчину упаковывают, маркируют и направляют на реализацию.
Выход готовой говядины прессованной вареной составил 90,5%.
Получают говядину прессованную вареную "По-Клински".
Пример 3.
Способ изготовления говядины прессованной "По-Клински" осуществляли, как описано в примере 2, но использовали другой состав посолочного рассола и другой состав компонентов, необходимых для изготовления говядины прессованной вареной, которые приведены ниже.
На 100 кг несоленого мясного сырья в кг использовали:
Мышцы грудореберной части говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2500,0
Нитрит натрия - 7,5
Фосфатосодержащий препарат "Almi SCHINKEN COMBIG/401" - 1500,0
Чеснок свежий - 2500,0
Перец черный молотый - 200,0
Лавровый лист - 20,0
Для приготовления 100 л посолочного рассола используют 7,1 кг соли поваренной пищевой, 21,4 г нитрита натрия, 4,29 кг фосфатосодержащего препарата "Almi SCHINKEN COMBI G/401" и льдоводяной смеси - остальное, причем для шприцевания мясного сырья используют посолочный рассол в количестве 35,0% от массы мясного сырья при условии обеспечения содержания нитрата натрия не более 75 г на 100 кг мясного сырья. Выход готового продукта составляет 90,0%. Таким образом получена говядина прессованная вареная.
Мышцы грудореберной части говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2500,0
Нитрит натрия - 7,5
Фосфатосодержащий препарат "Almi SCHINKEN COMBIG/401" - 1500,0
Чеснок свежий - 2500,0
Перец черный молотый - 200,0
Лавровый лист - 20,0
Для приготовления 100 л посолочного рассола используют 7,1 кг соли поваренной пищевой, 21,4 г нитрита натрия, 4,29 кг фосфатосодержащего препарата "Almi SCHINKEN COMBI G/401" и льдоводяной смеси - остальное, причем для шприцевания мясного сырья используют посолочный рассол в количестве 35,0% от массы мясного сырья при условии обеспечения содержания нитрата натрия не более 75 г на 100 кг мясного сырья. Выход готового продукта составляет 90,0%. Таким образом получена говядина прессованная вареная.
Предложенный способ, как отмечено выше, позволяет улучшить органолептические показатели готового продукта за счет повышения равномерности распределения посолочных веществ в продукте в процессе посола и массирования мясного сырья.
Claims (9)
1. Способ производства продукта из говядины, предусматривающий выделение при жиловке мясного сырья в виде кусков мышц из говяжьих полутуш, приготовление посолочного рассола, посол мясного сырья посолочным рассолом с последующим массированием, выдержку на созревании при температуре 0-4oС, формование с укладкой лаврового листа на дно формы, прессование и термическую обработку, включающую варку и охлаждение, отличающийся тем, что выделяют мясное сырье в виде кусков мышц грудореберной части говяжьих полутуш, охлажденных до температуры в толще лопатки, не превышающей 4oС, или размороженных до температуры в толще бедра не ниже 1oС, посол мясного сырья производят шприцеванием посолочным рассолом многоигольчатым шприцем при температуре в толще выделенного мясного сырья и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой или разнящихся не более чем на 1oС в интервале температур 1-4oС, причем при шприцевании посолочный рассол вводят, по крайней мере, двукратно под давлением 1,5•105-2,0•105 Па, а процесс массирования кусков мясного сырья осуществляют в вакуум-массажере циклами с механической обработкой и отстоем в каждом цикле в течение общего времени не более 8 ч с вакуумированием при частоте вращения барабана массажера 6-8 об/мин и обеспечением температуры сырья в конце процесса массирования не выше 4oС, а после массирования куски мясного сырья удаляют из вакуум-массажера и выдерживают для стекания остатков посолочного рассола и созревания, после чего созревшее мясное сырье натирают смесью измельченного чеснока и перца черного или белого молотого.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что куски мясного сырья используют массой 0,8-1,0 кг с удаленными сухожилиями и выровненными краями.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для приготовления 100 л посолочного рассола используют 7,0-11,0 кг соли поваренной пищевой, 21,4-30,0 г нитрита натрия, 370,0-800,0 г сахара-песка, 110,0-260,0 г аскорбиновой кислоты, 850,0-2100,0 г фосфатосодержащего препарата "Альмонат супер", 55,0-130,0 г соды пищевой и льдоводяной смеси - остальное, причем для шприцевания мясного сырья используют посолочный рассол в количестве, составляющем 25,0-35,0% от массы мясного сырья при условии обеспечения содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для приготовления 100 л посолочного рассола используют 7,0-11,0 кг соли поваренной пищевой, 21,4-30,0 г нитрита натрия, 2,5-7,0 кг фосфатосодержащего препарата "Almi SCHINKEN COMBI G/401" и льдоводяной смеси - остальное, причем для шприцевания мясного сырья используют посолочный рассол в количестве 25,0-35,0% от массы мясного сырья при условии обеспечения содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при массировании механическую обработку в каждом цикле проводят в течение 8-15 мин, а отстой - в течение 15-25 мин, вакуум устанавливают глубиной 80-85%, а коэффициент загрузки массажера принимают 0,6-0,7, выдержку на созревании осуществляют в течение 12-24 ч, а при формовании лавровый лист дополнительно укладывают поверх уложенного в формы мясного сырья.
6. Способ п.1 или 5, отличающийся тем, что массирование осуществляют при температуре в зоне расположения массажера не выше 2±2oС.
7. Способ по любому из пп.1, 5 и 6, отличающийся тем, что при повышении температуры мясного сырья в процессе массирования выше 4oС в барабан массажера импульсно подают газообразный хладагент с температурой не выше -12oС с одновременным дополнительным вакуумированием рабочего объема барабана.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при термической обработке варку осуществляют паром в два этапа в термокамере, первый из которых проводят при температуре 58,0-62,0oС и относительной влажности 98,0-99% в течение 58-62 мин, а второй - при температуре 75-76oС до температуры в толще говядины прессованной вареной 69-71oС.
9. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что для приготовления говядины прессованной вареной используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Мышцы грудореберной части говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Сахар-песок - 130,0-160,0
Аскорбиновая кислота - 40,0-60,0
Сода пищевая - 20,0-30,0
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 300,0-500,0
Чеснок - 2450,0-2550,0
Перец черный или белый молотый - 190,0-210,0
Лавровый лист - 15,0-25,0
10. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что для приготовления говядины прессованной вареной используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Мышцы грудореберной части говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Фосфатосодержащий препарат "Almi SCHINKEN COMBI G/401" - 900,0-1650,0
Чеснок - 2450,0-2550,0
Перец черный или белый молотый - 190,0-210,0
Лавровый лист - 15,0-25,0
11. Говядина прессованная вареная, характеризующаяся тем, что она получена по способу согласно любому из пп.1-10.
Мышцы грудореберной части говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Сахар-песок - 130,0-160,0
Аскорбиновая кислота - 40,0-60,0
Сода пищевая - 20,0-30,0
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 300,0-500,0
Чеснок - 2450,0-2550,0
Перец черный или белый молотый - 190,0-210,0
Лавровый лист - 15,0-25,0
10. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что для приготовления говядины прессованной вареной используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Мышцы грудореберной части говяжьих полутуш - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Фосфатосодержащий препарат "Almi SCHINKEN COMBI G/401" - 900,0-1650,0
Чеснок - 2450,0-2550,0
Перец черный или белый молотый - 190,0-210,0
Лавровый лист - 15,0-25,0
11. Говядина прессованная вареная, характеризующаяся тем, что она получена по способу согласно любому из пп.1-10.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002115770/13A RU2208981C1 (ru) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | Говядина прессованная вареная "по-клински" и способ её производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002115770/13A RU2208981C1 (ru) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | Говядина прессованная вареная "по-клински" и способ её производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2208981C1 true RU2208981C1 (ru) | 2003-07-27 |
Family
ID=29212036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002115770/13A RU2208981C1 (ru) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | Говядина прессованная вареная "по-клински" и способ её производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2208981C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2433225A (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-20 | Young S Bluecrest Seafood Ltd | Shaped seafood portions |
RU2681262C1 (ru) * | 2018-06-27 | 2019-03-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина (ФГБОУ ВО Омский ГАУ) | Мясо птицы прессованное вареное и способ его производства |
-
2002
- 2002-06-13 RU RU2002115770/13A patent/RU2208981C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЖАРИНОВ А.И. и др. Краткие курсы по основам современных технологий переработки мяса, организованные фирмой "Протеин Технолоджиз Интернэшнл" (US), ч.2: Цельномышечные и реструктурированные мясопродукты. - М.: Внешторгиздат, 1997, с. 138-140. Технологические инструкции по производству мяса и мясопродуктов, разд. 10: Колбасные изделия и копчености. - М.: ВНИИМП, 1961, с. 203-204. Продукты из говядины и свинины (с пищевыми добавками фирмы "Альми")./Технические условия (ТУ 9213-702-000419779-2002 - вводятся 12.02.2002): Технологическая инструкция. - М.: ЗАО "МАТИМЕКС", 2002. Каталог пищевых ингредиентов "Ингредиенты", представленный на выставке "Мясная индустрия", проходившей 12-15 марта 2002 г. в ЦВЗ "Манеж", г. Москва. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2433225A (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-20 | Young S Bluecrest Seafood Ltd | Shaped seafood portions |
GB2433225B (en) * | 2005-12-19 | 2009-01-14 | Young S Bluecrest Seafood Ltd | Shaped seafood portions |
RU2681262C1 (ru) * | 2018-06-27 | 2019-03-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина (ФГБОУ ВО Омский ГАУ) | Мясо птицы прессованное вареное и способ его производства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2208981C1 (ru) | Говядина прессованная вареная "по-клински" и способ её производства | |
RU2681262C1 (ru) | Мясо птицы прессованное вареное и способ его производства | |
RU2208952C1 (ru) | Говядина вареная (варианты), рулет вареный и способ производства вареного продукта из говядины, преимущественно вареной говядины и рулета | |
RU2205568C1 (ru) | Говядина прессованная вареная "юбилейная клинская" и способ её производства | |
RU2211616C1 (ru) | Рулет вареный "по-клински" из свинины с наполнителем и способ производства рулета вареного "по-клински" из свинины с наполнителем | |
RU2205566C1 (ru) | Буженина запеченная и способ её производства | |
RU2207032C1 (ru) | Филей копчено-запеченный в оболочке и способ его производства | |
RU2204921C1 (ru) | Шейка копчено-вареная "клинская" и способ её производства | |
RU2208975C1 (ru) | Ветчина для тостов "по-клински" и способ её производства | |
RU2208983C1 (ru) | Карбонад копчено-вареный "клинский" и способ его производства | |
RU2208353C1 (ru) | Грудинка копчено-вареная "клинская" из говядины и способ ее производства | |
RU2205567C1 (ru) | Говядина ветчинная вареная "по-клински" и способ её производства | |
RU2211622C1 (ru) | Рулет "юбилейный клинский" вареный из свинины и говядины и способ его производства | |
RU2207034C1 (ru) | Ветчина вареная прессованная "по-клински" и способ её производства | |
RU2212173C1 (ru) | Способ производства копчено-запеченного продукта из свинины, преимущественно пастромы, карбонада, шейки, филея, грудинки, способ производства копчено-запеченной пастромы из свинины и пастрома, полученная этим способом, способ производства копчено-запеченного карбонада из свинины и карбонад, полученный этим способом, способ производства копчено-запеченной шейки из свинины и шейка, полученная этим способом, способ производства копчено-запеченного филея из свинины и филей, полученный этим способом, способ производства копчено-запеченной грудинки из свинины и грудинка, полученная этим способом | |
RU2208956C1 (ru) | Поркета копчено-вареная "по-клински" и способ её производства | |
RU2208982C1 (ru) | Рулет вареный "по-клински" из свинины с наполнителем и способ его производства | |
RU2211621C1 (ru) | Лопатка копчено-вареная "клинская" из говядины и способ её производства | |
RU2209557C1 (ru) | Копчено-вареные окорок, рулька, шейка, карбонад, корейка, грудинка, поркета, рулет и способ производства копчено-вареного продукта из свинины, преимущественно окорока, рульки, шейки, карбонада, корейки, грудинки, поркеты, рулета | |
RU2205557C1 (ru) | Рулет копчено-вареный "охотничий" и способ его производства | |
RU2159054C1 (ru) | Способ изготовления говядины пряной и говядина пряная, полученная этим способом | |
RU2205565C1 (ru) | Окорок варено-запеченный "клинский" и способ его производства | |
RU2208976C1 (ru) | Грудинка копчено-вареная "клинская" и способ её производства | |
RU2211623C1 (ru) | Говядина копчено-вареная "клинская" и способ её производства | |
RU2207027C1 (ru) | Свинина прессованная и способ её производства |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060614 |