RU2207030C1 - Говядина копчено-запеченная "клинская" в обсыпке и способ её производства - Google Patents

Говядина копчено-запеченная "клинская" в обсыпке и способ её производства Download PDF

Info

Publication number
RU2207030C1
RU2207030C1 RU2002115780/13A RU2002115780A RU2207030C1 RU 2207030 C1 RU2207030 C1 RU 2207030C1 RU 2002115780/13 A RU2002115780/13 A RU 2002115780/13A RU 2002115780 A RU2002115780 A RU 2002115780A RU 2207030 C1 RU2207030 C1 RU 2207030C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
beef
temperature
meat
raw meat
preparation
Prior art date
Application number
RU2002115780/13A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Геута Вадим Сергеевич
Селиванов Николай Павлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Геута Вадим Сергеевич, Селиванов Николай Павлович filed Critical Геута Вадим Сергеевич
Priority to RU2002115780/13A priority Critical patent/RU2207030C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2207030C1 publication Critical patent/RU2207030C1/ru

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности. Способ предусматривает подготовку мясного сырья путем выделения поверхностных и внутренних мышц из тазобедренной части говяжьих полутуш, приготовление посолочного рассола с использованием соли поваренной пищевой, нитрита натрия и фосфатосодержащего препарата. Посол мясного сырья проводят шприцеванием многоигольчатым шприцем при температуре в толще выделенного мясного сырья и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой или разнящихся не более чем на 1oС в интервале температур от 1 до 4oС. После шприцевания говядину массируют в вакуум-массажере в течение 15-17 ч при скорости вращения барабана вакуум-массажера 4-8 об/мин и его вакуумировании циклами с механическим воздействием в течение 15-25 мин и отстоем в течение 35-45 мин в каждом цикле. Далее выдержку осуществляют в течение не более 48 ч при температуре 0-4oС. В процессе формования говядину обсыпают смесью пряностей для декорирования. После чего говядину подпетливают и навешивают на держатели. При термообработке в герметичной термокамере вначале производят подсушку в течение 40-60 мин при температуре 64-66oС и относительной влажности 28-30%. Далее осуществляют копчение-запекание в два этапа, на первом из которых производят копчение при температуре 76-78oС и относительной влажности не более 30% в течение 40-60 мин. На втором этапе проводят запекание, при котором температуру повышают до 80-88oС и проводят обработку до температуры в толще говядины 68-72oС с последующей выдержкой говядины при достигнутой в камере температуре в течение 3-5 мин. Затем говядину охлаждают и упаковывают. Изобретение состоит в повышении экономичности, улучшении качества изготавливаемого продукта и повышении технологичности изготовления за счет повышения равномерности распределения посолочного рассола в объеме мясного сырья при его шприцевании. Способ также обеспечивает ускорение процесса созревания при одновременном улучшении органолептических свойств - сочности, внешнего вида, консистенции и цвета изготавливаемого продукта и его технологических показателей за счет подбора оптимальных режимов термообработки. 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к производству говядины копчено-запеченной.
Наиболее близким аналогом является говядина копчено-запеченная и способ ее производства, предусматривающий подготовку мясного сырья путем выделения поверхностных и внутренних мышц из тазобедренной части говяжьих полутуш, приготовление посолочного рассола с использованием соли поваренной пищевой и нитрита натрия, посол путем шприцевания говядины посолочным рассолом и выдержки на созревании, формование и термообработку в режиме копчение-запекание с последующим охлаждением (см. И.А. Рогов. Справочник технолога колбасного производства - М.: 1993, с.376, рец. 346).
Недостатком известного способа является длительность процесса посола, а также повышенная энергоемкость и длительность термообработки.
Задачей настоящего изобретения является сокращение сроков проведения технологических операций и энергоемкости при одновременном обеспечении производства продукта высокого качества.
Поставленная задача в части способа производства говядины копчено-запеченной, предусматривающий подготовку мясного сырья путем выделения поверхностных и внутренних мышц из тазобедренной части говяжьих полутуш, приготовление посолочного рассола с использованием соли поваренной пищевой и нитрита натрия, посол путем шприцевания мясного сырья посолочным рассолом и выдержки на созревании, формование и термообработку в режиме копчение-запекание с последующим охлаждением, согласно изобретению посолочный рассол приготавливают с добавлением фосфатосодержащего препарата, а посол мясного сырья проводят шприцеванием многоигольчатым шприцем при температуре в толще выделенного мясного сырья и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой или разнящихся не более чем на 1oС в интервале температур от 1 до 4oС, а после шприцевания говядину массируют в вакуум-массажере в течение 15-17 ч при скорости вращения барабана вакуум-массажера 4-8 об/мин и его вакуумировании, циклами с механическим воздействием в течение 15-25 мин и отстоем в течение 35-45 мин в каждом цикле, а после массирования выдержку осуществляют в течение не более 48 ч при температуре 0-4oС, в процессе формования говядину обсыпают смесью пряностей для декорирования, после чего подпетливают и навешивают на держатели, а при термообработке в герметичной термокамере вначале производят подсушку в течение 40-60 мин, при температуре 64-66oС и относительной влажности 28-30%, после чего копчение-запекание осуществляют в два этапа, на первом из которых проводят копчение при температуре 76-78oС и относительной влажности не более 30% в течение 40-60 мин, а на втором этапе - запекание, при котором температуру повышают до 80-88oС и проводят обработку до температуры в толще говядины 68-72oС с последующей выдержкой говядины при достигнутой в камере температуре в течение 3-5 мин, а затем говядину охлаждают и упаковывают.
Таким образом получают конечный продукт - говядину копчено-запеченную, которая является вторым объектом изобретения.
Целесообразно мясное сырье выделять кусками мяса прямоугольной формы без жировой и соединительной ткани массой до 2,5 кг при толщине 8-12 см.
В одном из вариантов для приготовления 100 л посолочного рассола рекомендуется использовать 7,0-11,0 кг соли поваренной пищевой, 21,4-30,0 г нитрита натрия, 400,0-640,0 г сахара-песка, 125,0-220,0 г аскорбиновой кислоты, 690,0-1900,0 г фосфатосодержащего препарата "Альмонат супер", 62,5-110,0 г соды пищевой и льдоводяной смеси - остальное, причем для шприцевания мясного сырья целесообразно использовать посолочный рассол в количестве, составляющем 25,0-35,0% от массы мясного сырья при условии содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
В другом варианте для приготовления 100 л посолочного рассола рекомендуется использовать соли поваренной пищевой - 7,0-11,0 кг, нитрита натрия - 21,4-30 г, фосфатосодержащего препарата "Almi SCHINKEN COMBI G/401" фирмы "Almi", Австрия 7,0 кг и льдоводяной смеси - остальное, причем для шприцевания мясного сырья целесообразно использовать посолочный рассол в количестве 25,0-35,0% от массы мясного сырья при условии содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
Целесообразно при шприцевании мясного сырья посолочный рассол вводить по крайней мере двукратно под давлением 1,5•105-2,0•105 Па.
Целесообразно при массировании исходного мясного сырья коэффициент загрузки вакуум-массажера устанавливать равным 0,6-0,7, а глубину вакуума - 80-90%.
Целесообразно массированно осуществлять при температуре в зоне расположения вакуум-массажера 2±2oС.
В одном из вариантов приготовления говядины копчено-запеченной могут использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Мышцы тазобедренной части говяжьих полутуш без жировой и соединительной ткани - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Сахар-песок - 140,0-160,0
Аскорбиновая кислота - 45,0-55,0
Сода пищевая - 22,5-27,5
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 250,0-460,0
Смесь пряностей для декорирования - 2350,0-2450,0
В другом варианте приготовления говядины копчено-запеченной могут использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Мышцы тазобедренной части говяжьих полутуш без жировой и соединительной ткани - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Фосфатосодержащий препарат "ALMI SCHINKEN COMBI G/401" - 1330,0-1750,0
Смесь пряностей для декорирования - 2350,0-2450,0
Говядину копчено-запеченную получают согласно вышеизложенному способу и по любому из его вариантов. Говядина копчено-запеченная представляет собой натуральный высококачественный продукт, полученный с прекрасными структурно-реологическими показателями и традиционными вкусовой и цветовой гаммой.
Используемые при производстве говядины копчено-запеченной препараты: фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" и фосфатосодержащий препарат "Almi SCHINKEN COMBI G/401", являются известными и производятся фирмой "Almi", Австрия.
Бактериологические показатели говядины копчено-запеченной, полученной описанным способом представлены в Таблице.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в улучшении структурно-механических и функционально-технологических свойств мясного сырья и тем самым повышении качества и биологической ценности готового продукта при одновременном повышении экономичности и технологичности производственного процесса, что обусловлено следующим:
- выявленные оптимальный метод посола и условия его проведения, предусматривающие введение посолочного рассола шприцеванием в мясное сырье при практически равных температурах рассола и мясного сырья в совокупности с условиями проведения массирования с вакуумированием и созревания обеспечивают повышение растворимости белков актимиозиновой фракции и увеличение степени гидратации миофибриллярных белков, что приводит к возрастанию количества адсорбционно-связанной влаги, и, тем самым, к росту водосвязывающей способности мясного сырья, обеспечивая улучшение в готовом продукте качественных и органолептических характеристик;
- выявленные оптимальные параметры проведения термической обработки, взаимосвязанные с предложенными условиями посола, обеспечивают в свою очередь как повышение качества готового продукта и его органолептических свойств вследствие снижения потерь белков, экстрактивных, минеральных веществ и витаминов, так и повышение экономичности производственного процесса.
При этом готовый продукт, полученный согласно изобретению, отвечает высоким санитарно-гигиеническим требованиям.
Распределение посолочного состава по объему мяса после шприцевания посолочного рассола в мышечную ткань происходит в две стадии, на первой из которых образуется начальная зона накопления посолочного рассола. На второй стадии посолочные вещества диффундируют из нее по всему объему продукта.
В мышечной ткани посолочный рассол при шприцевании распространяется преимущественно по межволоконному пространству, а затем постепенно и сравнительно медленно диффундирует в мышечные волокна до выравнивания концентрации посолочных веществ в миофибриллах и межволоконном пространстве. При равномерном распределении их по всему объему мышечной ткани локальное распределение посолочных веществ, т. е. их содержание в межволоконном пространстве и внутри мышечного волокна, может существенно различаться из-за препятствия сарколеммы проникновению посолочных веществ. Но развитие вкуса и аромата, а также протекание других процессов может быть полным только при взаимодействии посолочных веществ с внутриклеточными соединениями мяса, содержащимися внутри миофибрилл. В связи с этим продолжительность созревания мяса в посоле будет в значительной степени определяться временем, необходимым для перераспределения посолочных веществ, в том числе и внутри мышечного волокна. Такое ускорение его достигается при механическом воздействии на мышечную ткань, а именно в процессе массирования мяса с заданными режимами согласно изобретению.
Говядина копчено-запеченная и способ ее производства согласно изобретению иллюстрируется следующими примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний данного изобретения.
Пример 1
Для производства говядины копчено-запеченной в качестве исходного мясного сырья используют охлажденную говядину. Готовят мясное сырье, выделяя поверхностные и внутренние мышцы из тазобедренной части говяжьих полутуш. Мясное сырье используют в виде кусков мяса прямоугольной формы без жировой и соединительной ткани массой до 2,5 кг при толщине 8-12 см.
Для приготовления говядины копчено-запеченной используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Мышцы тазобедренной части говяжьих полутуш без жировой и соединительной ткани - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0
Нитрит натрия - 7,5
Сахар-песок - 140,0
Аскорбиновая кислота - 45,0
Сода пищевая - 22,5
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 300,0
Смесь пряностей для декорирования - 2350,0
Параллельно любым известным способом подготавливают посолочный рассол для шприцевания с использованием соли поваренной пищевой, нитрита натрия, сахара-песка, фосфатосодержащего препарата, аскорбиновой кислоты и соды пищевой, причем аскорбиновая кислота и сода пищевая, входящие в состав посолочного рассола, при соединении образуют аскорбинат натрия. Для приготовления 100 л посолочного рассола используют 8750 г соли поваренной пищевой, 26,79 г нитрита натрия, 500,0 г сахара-песка, 160,0 г аскорбиновой кислоты, 1070,0 г фосфатосодержащего препарата "Альмонат супер", 80,0 г соды пищевой и льдоводяной смеси - остальное.
Посолочный рассол приготавливают с температурой -3oС и шприцевание проводят сразу же после приготовления посолочного рассола.
Посол мясного сырья проводят шприцеванием многоигольчатым шприцем при температуре в толще выделенного мясного сырья равной 2oС и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца равной 1oС. Причем при шприцевании посолочный рассол в общем количестве, составляющем 28% от массы исходного мясного сырья, вводят двукратно под давлением 1,5•10 Па. После шприцевания мясное сырье взвешивают для точного определения количества введенного посолочного рассола.
Затем мясное сырье отправляют на массирование. Массированно осуществляют при температуре в зоне расположения вакуум-массажера 3oС. Процесс массирования осуществляют в вакуум-массажере в течение 15 ч с вакуумированием при скорости вращения барабана вакуум-массажера 6 об/мин и обеспечении температуры мясного сырья в конце процесса массирования 3oС.
По окончании массирования мясное сырье оставляют на созревание при температуре 4oС в течение 33 ч.
Затем мясное сырье обсыпают смесью пряностей для декорирования, подпетливают нитью для навешивания на рамы и отправляют на термообработку в режиме копчение - запекание. Процесс термической обработки проводят в герметичной термокамере. Вначале производят подсушку в течение 40 мин при температуре 66oС и относительной влажности 29%, после чего копчение-запекание осуществляют в два этапа, на первом из которых проводят копчение при температуре 76oС и относительной влажности 29% в течение 50 мин, а на втором - запекание, при котором температуру повышают до 88oС и проводят обработку до температуры в толще говядины 71oС с последующей выдержкой говядины при достигнутой в камере температуре в течение 3 мин, а затем говядину охлаждают и упаковывают.
Таким образом получают конечный продукт - говядину копчено-запеченную, которая является вторым объектом изобретения.
Пример 2
Для производства говядины копчено-запеченной в качестве исходного мясного сырья используют охлажденную говядину. Готовят мясное сырье, выделяя поверхностные и внутренние мышцы из тазобедренной части говяжьих полутуш. Мясное сырье используют в виде кусков мяса прямоугольной формы без жировой и соединительной ткани массой до 2,5 кг при толщине 8-12 см.
Для приготовления говядины копчено-запеченной используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Мышцы тазобедренной части говяжьих полутуш без жировой и соединительной ткани - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0
Нитрит натрия - 7,5
Фосфатосодержащий препарат "ALMI SCHINKEN COMBIG/401" - 1330,0
Смесь пряностей для декорирования - 2350,0
Параллельно любым известным способом подготавливают посолочный рассол для шприцевания с использованием соли поваренной пищевой, нитрита натрия и фосфатосодержащего препарата. Для приготовления 100 л посолочного рассола используют 8160,0 г соли поваренной пищевой, 25,0 г нитрита натрия, 4433,0 г фосфатосодержащего препарата "ALMI SCHINKEN COMBI G/401" и льдоводяной смеси - остальное.
Посолочный рассол приготавливают с температурой -2oС и шприцевание проводят сразу же после приготовления посолочного рассола.
Посол мясного сырья проводят шприцеванием многоигольчатым шприцем при температуре в толще выделенного мясного сырья равной 2oС и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца равной 1oС. Причем при шприцевании посолочный рассол в общем количестве, составляющем 30% от массы исходного мясного сырья, вводят двукратно под давлением 2,0•105 Па. После шприцевания мясное сырье взвешивают для точного определения количества введенного посолочного рассола.
Затем мясное сырье отправляют на массирование. Массирование осуществляют при температуре в зоне расположения вакуум-массажера 3oС. Процесс массирования осуществляют в вакуум-массажере в течение 17 ч с вакуумированием при скорости вращения барабана вакуум-массажера 7 об/мин и обеспечении температуры мясного сырья в конце процесса массирования 3oС.
По окончании массирования мясное сырье оставляют на созревание при температуре 3oС в течение 40 ч.
Формование мясного сырья проводят также, как и в примере 1.
Процесс термической обработки проводят в герметичной термокамере. Вначале производят подсушку в течение 45 мин при температуре 66oС и относительной влажности 30%, после чего копчение-запекание осуществляют в два этапа, на первом из которых проводят копчение при температуре 77oС и относительной влажности 30% в течение 40 мин, а на втором - запекание, при котором температуру повышают до 86oС и проводят обработку до температуры в толще говядины 70oС с последующей выдержкой говядины при достигнутой в камере температуре в течение 3 мин, а затем говядину охлаждают и упаковывают.
Таким образом получают конечный продукт - говядину копчено-запеченную, которая является вторым объектом изобретения.

Claims (8)

1. Способ производства говядины копчено-запеченной, предусматривающий подготовку мясного сырья путем выделения поверхностных и внутренних мышц из тазобедренной части говяжьих полутуш, приготовление посолочного рассола с использованием соли поваренной пищевой и нитрита натрия, посол путем шприцевания мясного сырья посолочным рассолом и выдержки на созревании, формование и термообработку в режиме копчения - запекание с последующим охлаждением, отличающийся тем, что посолочный рассол приготавливают с добавлением фосфатосодержащего препарата, а посол мясного сырья проводят шприцеванием моноигольчатым шприцем при температуре в толще выделенного мясного сырья и температуре посолочного рассола на выходе из отверстий игл многоигольчатого шприца, равных между собой или разнящихся не более чем на 1oС в интервале температур от 1 до 4oС, а после шприцевания говядину массируют в вакуум-массажере в течение 15-17 ч при скорости вращения барабана вакуум-массажера 4-8 об/мин и его вакуумировании циклами с механическим воздействием в течение 15-25 мин и отстоем в течение 35-45 мин в каждом цикле, а после массирования выдержку осуществляют в течение не более 48 ч при температуре 0-4oС, в процессе формования говядину обсыпают смесью пряностей для декорирования, после чего подпетливают и навешивают на держатели, а при термообработке в герметичной термокамере вначале производят подсушку в течение 40-60 мин при температуре 64-66oС и относительной влажности 28-30%, после чего копчение-запекание осуществляют в два этапа, на первом из которых производят копчение при температуре 76-78oС и относительной влажности не более 30% в течение 40-60 мин, а на втором этапе - запекание, при котором температуру повышают до 80-88oС и проводят обработку до температуры в толще говядины 68-72oС с последующей выдержкой говядины при достигнутой в камере температуре в течение 3-5 мин, а затем говядину охлаждают и упаковывают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что говядину копчено-запеченную производят из кусков мяса прямоугольной формы массой до 2,5 кг при толщине 8-12 см, из которых выделили жировую и соединительную ткань.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для приготовления 100 л посолочного рассола используют 7,0-11,0 кг соли поваренной пищевой, 21,4-30,0 г нитрита натрия и дополнительно 690,0-1900,0 г фосфатосодержащего препарата - "Альмонат супер", 400,0-640,0 г сахара-песка, 125,0-220,0 г аскорбиновой кислоты, 62,5-110,0 г соды пищевой и льдоводяной смеси - остальное, причем для шприцевания мясного сырья используют посолочный рассол в количестве, составляющем 25,0-35,0% от массы мясного сырья при условии содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для приготовления 100 г посолочного рассола используют 7,0-11,0 кг соли поваренной пищевой, 21,4-30 г нитрита натрия, 3,8-7,0 кг фосфатосодержащего препарата "ALMI SCHINKEN COMBI G/401" и дополнительно льдоводяной смеси - остальное, причем для шприцевания мясного сырья используют посолочный рассол в количестве 25,0-35,0% от массы мясного сырья при условии содержания нитрита натрия не более 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
5. Способ по любому из пп.1, 3 и 4, отличающийся тем, что при шприцевании мясного сырья посолочный рассол вводят, по крайней мере, двукратно под давлением 1,5•105-2,0•105 Па.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что коэффициент загрузки вакуум-массажера устанавливают равным 0,6-0,7, а глубину вакуума - 80-90%.
7. Способ по любому из пп.1 и 6, отличающийся тем, что массирование осуществляют при температуре в зоне расположения вакуум-массажера 2oС±2oС.
8. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что для приготовления говядины копчено-запеченной используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья в кг:
Мышцы тазобедренной части говяжьих полутуш без жировой и соединительной ткани - 100,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Сахар-песок - 140,0-160,0
Аскорбиновая кислота - 45,0-55,0
Сода пищевая - 22,5-27,5
Фосфатосодержащий препарат "Альмонат супер" - 250,0-460,0
Смесь пряностей для декорирования - 2350,0-2450,0
9. Способ по пп.1, 2 и 4, отличающийся тем, что для приготовления говядины копчено-запеченной используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого мясного сырья в кг:
Мышцы тазобедренной части говяжьих полутуш без жировой и соединительной ткани - 100,0
а также в г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 7,5
Фосфатосодержащий препарат "ALMI SCHINKEN COMBI G/ 401" - 1330,0-1750,0
Смесь пряностей для декорирования - 2350,0-2450,0
10. Говядина копчено-запеченная в обсыпке, отличающаяся тем, что она получена по способу по любому из пп.1-9.
RU2002115780/13A 2002-06-13 2002-06-13 Говядина копчено-запеченная "клинская" в обсыпке и способ её производства RU2207030C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002115780/13A RU2207030C1 (ru) 2002-06-13 2002-06-13 Говядина копчено-запеченная "клинская" в обсыпке и способ её производства

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002115780/13A RU2207030C1 (ru) 2002-06-13 2002-06-13 Говядина копчено-запеченная "клинская" в обсыпке и способ её производства

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2207030C1 true RU2207030C1 (ru) 2003-06-27

Family

ID=29212043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002115780/13A RU2207030C1 (ru) 2002-06-13 2002-06-13 Говядина копчено-запеченная "клинская" в обсыпке и способ её производства

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2207030C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
РОГОВ И.А. Справочник технолога колбасного производства. - М.: Колос, 1993, с.376, рец.346. ПОЗНЯКОВСКИЙ В.М. Экспертиза мяса и мясопродуктов. - Новосибирск: изд-во Новосиб. ун-та, 2001, с.310-323. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2207030C1 (ru) Говядина копчено-запеченная "клинская" в обсыпке и способ её производства
RU2208986C1 (ru) Говядина копчено-запеченная "клинская" и способ её производства
RU2205569C1 (ru) Свинина копчено-запеченная в обсыпке и способ её производства
RU2208983C1 (ru) Карбонад копчено-вареный "клинский" и способ его производства
RU2208357C1 (ru) Шейка копчено-запеченная "клинская" и способ ее производства
RU2208356C1 (ru) Карбонад копчено-запеченный "клинский" и способ его производства
RU2207032C1 (ru) Филей копчено-запеченный в оболочке и способ его производства
RU2207029C1 (ru) Говядина копчено-вареная "клинская" в обсыпке и способ её производства
RU2208355C1 (ru) Лопатка копчено-вареная "клинская" из говядины в обсыпке и способ ее производства
RU2204921C1 (ru) Шейка копчено-вареная "клинская" и способ её производства
RU2208985C1 (ru) Грудинка копчено-запеченная "клинская" и способ её производства
RU2209571C1 (ru) Рулет копчено-вареный "подмосковный" из свинины и способ его производства
RU2205557C1 (ru) Рулет копчено-вареный "охотничий" и способ его производства
RU2211616C1 (ru) Рулет вареный "по-клински" из свинины с наполнителем и способ производства рулета вареного "по-клински" из свинины с наполнителем
RU2208976C1 (ru) Грудинка копчено-вареная "клинская" и способ её производства
RU2208353C1 (ru) Грудинка копчено-вареная "клинская" из говядины и способ ее производства
RU2208352C1 (ru) Рулька варено-запеченная "клинская" и способ ее производства
RU2205566C1 (ru) Буженина запеченная и способ её производства
RU2208979C1 (ru) Грудинка копчено-вареная "клинская" из говядины в обсыпке и способ её производства
RU2208978C1 (ru) Лопатка варено-запеченная "клинская" и способ её производства
RU2205565C1 (ru) Окорок варено-запеченный "клинский" и способ его производства
RU2211621C1 (ru) Лопатка копчено-вареная "клинская" из говядины и способ её производства
RU2208980C1 (ru) Способ производства окорока деликатесного копчено-вареного высшего сорта и окорок деликатесный копчено-вареный высшего сорта, полученный по этому способу
RU2205564C1 (ru) Корейка варено-запеченная "клинская" и способ её производства
RU2210265C1 (ru) Окорок копчено-вареный "клинский" и способ его производства

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060614