RU2206599C1 - Способ получения ароматических углеводородов - Google Patents

Способ получения ароматических углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2206599C1
RU2206599C1 RU2002111023/04A RU2002111023A RU2206599C1 RU 2206599 C1 RU2206599 C1 RU 2206599C1 RU 2002111023/04 A RU2002111023/04 A RU 2002111023/04A RU 2002111023 A RU2002111023 A RU 2002111023A RU 2206599 C1 RU2206599 C1 RU 2206599C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
hydrocarbons
mixture
mercaptan
paraffin hydrocarbons
Prior art date
Application number
RU2002111023/04A
Other languages
English (en)
Inventor
П.А. Макаров
Original Assignee
Макаров Павел Алексеевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Макаров Павел Алексеевич filed Critical Макаров Павел Алексеевич
Priority to RU2002111023/04A priority Critical patent/RU2206599C1/ru
Priority to EP02756034A priority patent/EP1508608A4/en
Priority to US10/363,458 priority patent/US7138556B2/en
Priority to EA200201300A priority patent/EA200201300A1/ru
Priority to AU2002323871A priority patent/AU2002323871A1/en
Priority to PCT/RU2002/000356 priority patent/WO2003091362A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2206599C1 publication Critical patent/RU2206599C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming
    • C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/095—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/76—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/334—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing molecular sieve catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/40—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with water vapor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/50—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon dioxide with hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/30—Aromatics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
    • Y10S585/8995—Catalyst and recycle considerations
    • Y10S585/906—Catalyst preservation or manufacture, e.g. activation before use

Abstract

Использование: нефтехимия. Проводят предварительную обработку катализатора парафиновыми углеводородами С3-С4 в смеси с меркаптаном так, чтобы количество меркаптана, пропущенного через катализатор, составляло 0,01-0,1 мас.% от веса катализатора. Затем проводят контактирование смеси парафиновых углеводородов С2-С5 с катализатором на основе высококремнеземного цеолита типа ZSM-5 при 400-550oС с дальнейшим разделением продуктов контактирования на жидкие и газообразные продукты. Проводят полное сжигание газообразных продуктов в присутствии катализатора полного окисления легких углеводородов и добавление к исходным парафиновым углеводородам образовавшуюся при сжигании смесь диоксида углерода и паров воды. При этом концентрацию меркаптана в смеси парафиновых углеводородов С3-С4 поддерживают в диапазоне 0,08-0,85 мас. % соответственно, обработку катализатора ведут при температурах 450-520oС. Технический результат: создание способа получения ароматических углеводородов с большей продолжительностью межрегенерационного цикла. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области химии, а именно к способам получения ароматических углеводородов из легкого углеводородного сырья, в том числе попутного нефтяного газа концевых ступеней сепарации.
Уровень техники
Известен способ переработки легкого углеводородного сырья в присутствии высококремнеземных цеолитов. Способ заключается в пропускании смеси углеводородов, содержащих C1÷С10, например легкую нафту, через катализатор на основе высококремнеземного цеолита с добавками Сu, Zn или Сr при 300÷700oС (JP 59-152337, С 07 С 15/00, 1984).
Недостатком известного способа является образование отложений соединений углерода (коксовые отложения) на катализаторе, что значительно снижает его активность.
Известен способ получения ароматических углеводородов путем контактирования парафиновых углеводородов С3÷С11 с катализатором на основе высококремнеземного цеолита типа ZSM-5 при 380-580oС, включающий разделение продуктов контактирования на жидкие и газообразные продукты (DE 251710, B 01 F 29/28, 1986).
Процесс протекает на катализаторе, содержащем цеолит типа ZSM-5 (SiO2/Al2O3 20-100) и металлы группы II (Zn) отдельно или в комбинации с металлами группы VI (Сr) и/или группы II (Сu) в количестве 0,01÷5% по металлу.
Недостатком данного способа является низкий выход целевого продукта, а также высокая степень закоксованности катализатора и малая продолжительность рабочего цикла процесса.
Наиболее близким к настоящему изобретению является способ получения ароматических углеводородов (RU 2030376, С 07 С 15/02, 1995).
В известном способе, включающем контактирования парафиновых углеводородов С3÷С11 с катализатором на основе высококремнеземного цеолита типа ZSM-5 при 380÷580oС, разделение продуктов контактирования на жидкие и газообразные продукты, газообразные продукты подвергают полному сжиганию в присутствии катализатора полного окисления легких углеводородов и образующуюся при этом смесь диоксида углерода и паров воды добавляют к исходным парафиновым углеводородам в количестве 2,0÷20,0%.
Известный способ позволяет увеличить технико-экономические показатели процесса превращения легкого углеводородного сырья в ароматические углеводороды за счет увеличения продолжительности межрегенерационного цикла катализатора (увеличение стабильной активности катализатора). Тем не менее, продолжительность межрегенерационного цикла в известном способе, определяемая периодом стабильной активности катализатора, является недостаточной.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание способа получения ароматических углеводородов с большей продолжительностью межрегенерационного цикла. Технический результат изобретения заключается в увеличении периода стабильной активности катализатора.
Указанный выше технический результат достигается тем, что в способе получения ароматических углеводородов путем контактирования парафиновых углеводородов с катализатором на основе высококремнеземного цеолита типа ZSM-5 при 400÷550oС, включающем разделение продуктов контактирования на жидкие и газообразные продукты, полное сжигание газообразных продуктов в присутствии катализатора полного окисления легких углеводородов и добавление к исходным парафиновым углеводородам, образовавшуюся при сжигании смесь диоксида углерода и паров воды, в качестве парафиновых углеводородов применяют смесь С2÷С5, а перед подачей указанной смеси углеводородов проводят обработку катализатора парафиновыми углеводородами С3÷С4 в смеси с меркаптаном, таким образом, чтобы количество меркаптана, пропущенного через катализатор составляло 0,01÷0,1 мас.% от веса катализатора.
Кроме того, содержание меркаптана в смеси с парафиновыми углеводородами С3÷С4 поддерживают в диапазоне 0,08÷0,85 мас.% соответственно, а обработку катализатора ведут при температурах 450÷520oС.
Сущность настоящего изобретения иллюстрируется следующими примерами.
В примерах 1, 2, 3, 4 приведены результаты реализации способа при добавлении в сырье смеси диоксида углерода и паров воды (соотношение количества диоксида углерода к воде 20:1). Количество добавляемых газов варьировалось и составляло 2,0; 5,0; 12,0 и 20,0 мас.% от количества поступающего сырья.
Пример 1. В процессе получения ароматических углеводородов использовался катализатор, содержащий 57,0% высококремнеземного цеолита ZSM-5 с соотношением SiO2/Аl2O3 - 39; Аl2О3 - 36,4; В2О3 - 3,5; Zn - 3,0 (мас.%).
Катализатор в количестве 4 кг помещался в стальной реактор установки и разогревался в токе нагретого воздуха расходом 80 л/час до температуры 500oС. После этого катализатор продувался азотом с расходом 80 л/ч в течение 2 часов при заданной температуре. Затем подача азота прекращалась, и в реактор подавалось сырье - смесь легких углеводородов C2÷C5.
В качестве сырья использовали смесь легких углеводородов С2-С5 следующего состава, мас.%: С2 - 9,0; С3 - 25,0; С4 - 62,0; C5 - 4,0. Процесс проводили при температуре 510oС, объемной скорости 320 ч-1 по газообразному сырью.
Газообразные продукты реакции сжигались до полного окисления в присутствии катализатора полного окисления (в качестве катализатора полного окисления использовались ванадиевые катализаторы V2О5/MoО3 в виде гранул). Побочные газообразные продукты при 550oС, объемной скорости 250 ч-1 подвергались полному окислению (навеска катализатора полного окисления составила 800 г) до образования диоксида углерода и паров воды.
В этих условиях выход ароматических углеводородов (С6÷С9) составил 61,4%; алифатических углеводородов 3,1%; газов 28,0% (в том числе водорода - 2,5%, метана - 4,0%, С2 - 7,5%, С3+С4 - 19%, кокс - 0,5%).
Катализатор сохраняет стабильную активность в реакции превращения смеси легких углеводородов в течение 260 час. Оценка стабильности работы катализатора проводилась по выходу ароматических углеводородов. Критерием потери стабильности служило 30% снижение выхода ароматических углеводородов.
В примерах 2, 3, 4 условия реализации способа были аналогичны примеру 1, за исключением того, что количество добавляемых в сырье диоксида углерода и паров воды составляли: в примере 2 - 5 мас.%; в примере 3 - 12 мас.%, в примере 4 - 20 мас.%.
Результаты приведены в таблице 1.
Для повышения периода стабильной работы катализатора введена стадия предварительной обработки катализатора парафиновыми углеводородами С3÷С4 в смеси с меркаптаном при температуре 450-520oС. Количество добавляемого меркаптана варьировалось от 0,01 до 0,1 вес.% от веса катализатора.
Результаты осуществления способа с предварительной обработкой катализатора смесью парафиновых углеводородов С3÷С4 с добавками меркаптана приведены в таблице 2. В этих опытах после обработки катализатора парафиновыми углеводородами С3÷С4 с добавками меркаптана в реактор подавалось сырье - легкие углеводороды С2÷С5 с добавлением 12 мас.% диоксида углерода и паров воды (от веса сырья).
Пример 5. В процессе получения ароматических углеводородов использовался катализатор, содержащий 57,0% высококремнеземного цеолита ZSM-5 с соотношением SiO2/Аl2О3 - 39; Аl2О3 - 36,4; В2О3 - 3,5; Zn - 3,0 (мас.%). Катализатор в количестве 4 кг помещался в стальной реактор установки и разогревался в токе нагретого воздуха расходом 80 л/час до температуры 500oС. После этого катализатор продувался азотом с расходом 80 л/ч в течение 2 часов при заданной температуре. Затем подача азота прекращалась, и в реактор подавалась смесь парафиновых углеводородов С3÷С4 с добавками меркаптана с тем расчетом, чтобы через катализатор было пропущено 0,01 вес.% меркаптана. После этого подача газовой смеси прекращалась, и в реактор подавалось сырье - смесь легких углеводородов С2÷C5 состава, мас.%: С2 - 9,0; С3 - 25,0; С4 - 62,0; С5 - 4,0 с добавлением 12 мас.% от веса сырья смеси диоксида углерода и паров воды.
Примеры 5, 6, 7, 8, 9 отличаются лишь количеством меркаптана, пропущенного через катализатор. В этих примерах концентрация меркаптанов в смеси парафиновых углеводородов С3÷С4 в процессе предварительной обработки катализатора составляла 0,3÷0,4 мас.%.
В примерах 10, 11, 12 условия реализации способа были аналогичны примеру 7 за исключением того, что при сохранении общего количества меркаптана, пропущенного через катализатор, варьировалось его концентрация в смеси С3÷С4 парафиновых углеводородов, используемой для предварительной обработки катализатора. Это достигалось за счет разбавления заданного количества меркаптана различными объемами С3÷С4 парафинов.
Пример 9. В процессе получения ароматических углеводородов использовался катализатор, содержащий 57,0% высококремнеземного цеолита ZSM-5 с соотношением SiO2/Аl2О3 - 39; Аl2О3 - 36,4; В2О3 - 3,5; Zn - 3,0 (мас.%). Катализатор в количестве 4 кг помещался в стальной реактор установки и разогревался в токе нагретого воздуха расходом 80 л/час до температуры 500oС. После этого катализатор продувался азотом с расходом 80 л/ч в течение 2 часов при заданной температуре. Затем подача азота прекращалась, и в реактор подавалась смесь парафиновых углеводородов С3÷С4 с добавками меркаптана с тем расчетом, чтобы через катализатор было пропущено 0,08 вес.% меркаптана от массы катализатора. При этом объем пропущенных через катализатор С3÷С4 парафинов составил 1600 л, а концентрация в них меркаптана - 0,08 мас.%. После этого подача газовой смеси прекращалась, и в реактор подавалось сырье - смесь легких углеводородов С2÷С5 состава, мас.%: С2 - 9,0; С3 - 25,0; С4 - 62,0; С5 - 4,0 с добавлением 12 мас.% от веса сырья смеси диоксида углерода и паров воды. В этих условиях увеличение продолжительности стабильной работы катализатора составляло 4,4%.
Пример 10. Условия проведения процесса аналогичны примеру 9 за исключением того, что объем смеси парафиновых углеводородов С3÷C4 составил 400 л, а концентрация меркаптана в них - 0,32 мас.%. Увеличение периода стабильной работы катализатора составило 8,0%.
Пример 11. Условия проведения процесса аналогичны примеру 9 за тем исключением, что количество пропущенных через катализатор парафиновых углеводородов С3÷С4 составило 200 л, а концентрация меркаптана в них - 0,65 мас.%. При этом увеличение продолжительности стабильной работы катализатора составило 2,4%.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение наилучшим образом может быть применено при получении ароматических углеводородов из легкого углеводородного сырья, в том числе попутного нефтяного газа концевых ступеней сепарации.

Claims (2)

1. Способ получения ароматических углеводородов путем контактирования парафиновых углеводородов с катализатором на основе высококремнеземного цеолита типа ZSM-5 при 400-550oС, включающий разделение продуктов контактирования на жидкие и газообразные продукты, полное сжигание газообразных продуктов в присутствии катализатора полного окисления легких углеводородов и добавление к исходным парафиновым углеводородам образовавшуюся при сжигании смесь диоксида углерода и паров воды, отличающийся тем, что в качестве сырья применяют смесь парафиновых углеводородов С2-С5, а перед подачей указанной смеси углеводородов проводят обработку катализатора парафиновыми углеводородами С3-С4 в смеси с меркаптаном, чтобы количество меркаптана, пропущенного через катализатор, составляло 0,01-0,1 мас.% от веса катализатора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрацию меркаптана в смеси парафиновых углеводородов С3-С4 поддерживают в диапазоне 0,08-0,85 мас.% соответственно, обработку катализатора ведут при температурах 450-520oС.
RU2002111023/04A 2002-04-25 2002-04-25 Способ получения ароматических углеводородов RU2206599C1 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002111023/04A RU2206599C1 (ru) 2002-04-25 2002-04-25 Способ получения ароматических углеводородов
EP02756034A EP1508608A4 (en) 2002-04-25 2002-07-25 PROCESS FOR PRODUCING AROMATIC HYDROCARBONS
US10/363,458 US7138556B2 (en) 2002-04-25 2002-07-25 Method for producing aromatic hydrocarbons
EA200201300A EA200201300A1 (ru) 2002-04-25 2002-07-25 Способ получения ароматических углеводородов
AU2002323871A AU2002323871A1 (en) 2002-04-25 2002-07-25 Method for producing aromatic hydrocarbons
PCT/RU2002/000356 WO2003091362A1 (fr) 2002-04-25 2002-07-25 Procede de fabrication d'hydrocarbures aromatiques

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002111023/04A RU2206599C1 (ru) 2002-04-25 2002-04-25 Способ получения ароматических углеводородов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2206599C1 true RU2206599C1 (ru) 2003-06-20

Family

ID=29211850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002111023/04A RU2206599C1 (ru) 2002-04-25 2002-04-25 Способ получения ароматических углеводородов

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7138556B2 (ru)
EP (1) EP1508608A4 (ru)
AU (1) AU2002323871A1 (ru)
EA (1) EA200201300A1 (ru)
RU (1) RU2206599C1 (ru)
WO (1) WO2003091362A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7932425B2 (en) * 2006-07-28 2011-04-26 Chevron Phillips Chemical Company Lp Method of enhancing an aromatization catalyst

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE541498A (ru) 1954-09-24
AU537495B2 (en) * 1978-04-10 1984-06-28 Engelhard Corporation Catalytic reforming with rhenium-platinum catalyst
RU2030376C1 (ru) 1992-12-17 1995-03-10 Товарищество с ограниченной ответственностью фирма "Тау" Способ получения ароматических углеводородов
RU2024305C1 (ru) * 1992-12-17 1994-12-15 Товарищество с ограниченной ответственностью фирма "Тау" Способ приготовления цеолитсодержащего катализатора
RU2163624C2 (ru) 1998-11-25 2001-02-27 Научно-инженерный центр "Цеосит" Объединенного института катализа СО РАН Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов

Also Published As

Publication number Publication date
EP1508608A4 (en) 2005-03-09
EP1508608A1 (en) 2005-02-23
AU2002323871A1 (en) 2003-11-10
WO2003091362A1 (fr) 2003-11-06
EA200201300A1 (ru) 2004-08-26
US7138556B2 (en) 2006-11-21
US20040143148A1 (en) 2004-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101171705B1 (ko) 올레핀의 제조 방법
US4036740A (en) Hydrocarbon catalytic cracking process
JP4767392B2 (ja) オレフィン類の製造
RU2118634C1 (ru) Способ получения ароматических углеводородов
US6977321B1 (en) Production of propylene
RU2002794C1 (ru) Способ конверсии углеводородного сырь
MXPA02000372A (es) Produccion catalitica de olefinas ligeras ricas en propileno.
US2636810A (en) Manufacture of carbon disulfide
JP2010533743A (ja) オレフィンの製造方法
JPH11263983A (ja) オレフインの製造
US4040945A (en) Hydrocarbon catalytic cracking process
EA022493B1 (ru) Способ конверсии пропана и бутана в ароматические углеводороды
US4240899A (en) Sulfur transfer process in catalytic cracking
RU2206599C1 (ru) Способ получения ароматических углеводородов
US4243557A (en) Sulfur transfer cracking catalyst
TWI401310B (zh) 烯烴之製法
US11912642B2 (en) Processes for preparing hydrocarbon compositions
RU2186089C1 (ru) Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов
RU2603774C1 (ru) Катализатор процесса окислительной ароматизации низших алканов
Boukezoula et al. Industrial analysis of catalytic reforming reactors
RU2030376C1 (ru) Способ получения ароматических углеводородов
RU2202592C1 (ru) Способ переработки нефтяного сырья
RU2330833C1 (ru) Способ получения высокооктанового компонента моторного топлива
RU1772134C (ru) Способ каталитической переработки газойлевых фракций
RU2603775C1 (ru) Катализатор процесса окислительной ароматизации низших алканов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080426