SU1541198A1

SU1541198A1 - Способ получени бензола

Info

Publication number: SU1541198A1
Application number: SU874242823A
Authority: SU
Inventors: Николай Федорович Стариков; Назип Адибович Батырбаев; Виктор Васильевич Шестаков; Александр Александрович Касьянов
Original assignee: Уфимский Нефтеперерабатывающий Завод Им.Ххп Съезда Кпсс
Priority date: 1987-03-04
Filing date: 1987-03-04
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к производству ароматических углеводородов, в частности к способу получени бензола, и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии. Цель - уменьшение коксоотложений и снижение затрат на процесс. Последний ведут гидродеалкилированием толуола при 667°С и давлении 2 МПа в среде водорода в присутствии диалкилдисульфида. В качестве последнего используют отход процесса демеркаптанизации газов в количестве 0,01 - 0,05 мас.% на сырье. Используемый отход содержит, мас.%: диметилдисульфид 30 - 40, диэтилдисульфид 40 - 50, диизопропил-и метилэтилдисульфиды 10 - 20, дибутилдисульфиды остальное. По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет повысить эффект защиты от коррозии с 72 до 85%, а также утилизировать отход процесса демеркаптанизации и снизить количество кокса с 250 до 40 мг. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способам термического гидродеалкилировани толуола и других ароматических углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Целью изобретени вл етс снижение коксоотложений и себестоимости целевых продуктов процесса гидродеал- килированн толуола за счет использовани в качестве сернистого соединени смеси дисульфидов - отхода процесса демеркаптанизации сжиженных газов .

Пример (известный способ). Испытани дисульфидов провод т на лабораторной установке в сп-апьчоч полом реакторе объемом 20 см.

В исходное сырье - толуол добавл ют диэтилдксульфид в количестве 0«02 мае .7 на сырье. Полученную смесь в количест ве 20 см9/ч смешивают с воцсрг™ лом R соотношении водород: ТРТПГОП 600 нсмэ/смъ и подвергают ческому гидродеалкилированшо при 667°С, давлении 2,0 МПа в тече- ,ние 100 ч. После проведени процесса в реакторе получают кокс в количества 55 мг.

4

Из полученных Продуктов реакции выдел ют водородсодспжащиГт газ в гасл

|Н

It- 4rt, |йлг

СО

GO

зогепар торе и углеводороды С(-С ег в стабилизационной колонне. Жидкий продукт реакции (выход 81,1 мае Л на исходный толуол), имеющий следующий углеводородный состав, мас.%: бензол 85,0; толуол 12,0; ароматические углеводороды Cg 13,0, подвергают четкой ректификации с получением целевого продукта - бензола.

Пример 2 (предлагаемый спо- сбб). В исходное сырье - толуол до- б вл ют смесь дисульфидов состава, мас.%: диметилдисульфид 36,0; диэтил- дйсульфид 43,0; метилэтилдисульфид и дйизопропилдисульфид 15,0; диизобу- тилдисульфид 6,0, в количестве 0,02 мас.% на сырье. Полученную смесь в количестве 20 смешивают с водородом в соотношении водород:толу- ол 6000 нем /см3 и подвергают термическому гидродеалки-лированию при667°С давлении 2,0 МПа в течение 100 ч. После проведени процесса в реакторе получают кокс в количестве 45 мг.

П р и м е р ы 3-10. Эксперименты провод т аналогично примеру 2. Полу- результаты сведены в таблицу.

При содержании смеси дисульфидов меньше 0,01 мас.% защитный эффект снижаетс , больше 0,05 мас.% защитный эффект существенно не измен етс .

Claims

1.Способ получени бензола путем термического гидродеалкилировани толуола при повышенной температуре и t давлении в среде водорода в присутствии дисульфида, отличающий- с тем, что, с целью уменьшени коксоотложений и снижени затрат на процесс, в качестве дисульфида используют отход процесса демеркаптани- зации газов в количестве 0, ,05 мае.7, в расчете на сырье, имеющий следующий состав, мас.%:

Диметилдисульфид 30-40

Диэтилдисульфид 40-50

Дииэопропил- и метилэтилдисульфидыI0-20

, ДибутилднсульфидыОстальное

2.Способ поп.1, о тличаю- щ и и с тем, что процесс ведут при температуре 667°С и давлении 2,0 НПа.