RU2201445C2 - Способ получения сухих дрожжей - Google Patents
Способ получения сухих дрожжей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201445C2 RU2201445C2 RU99105859A RU99105859A RU2201445C2 RU 2201445 C2 RU2201445 C2 RU 2201445C2 RU 99105859 A RU99105859 A RU 99105859A RU 99105859 A RU99105859 A RU 99105859A RU 2201445 C2 RU2201445 C2 RU 2201445C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yeast
- air
- drying
- molasses
- culture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению сухих дрожжей. Способ предусматривает приготовление питательной среды на основе мелассы с добавлением источников азота и фосфора, приготовление маточной культуры дрожжей, выращивание дрожжей, отделение дрожжей от среды и их сушку. Сушку дрожжей осуществляют в несколько операций: укладывают дрожжи слоем 5-6 см из расчета 30-35 кг/м3, подают воздух с температурой 18-30oС со скоростью 18 м/с, в процессе сушки дрожжи через каждые 120 мин перемешивают, плавно снижают влажность дрожжей с 75 до 60%. Затем дрожжи подают на полигональное сито, дрожжи барботируют воздухом, при этом влажность дрожжей снижается до 50-45%. Затем дрожжи досушивают воздухом при температуре 45oС и скорости 4 м/с. Полученные сухие дрожжи взвешивают и упаковывают. Способ позволяет улучшить органолептические характеристики дрожжей. 4 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения сухих дрожжей и может быть полезно при их изготовлении в серийном производстве, при этом новый вид дрожжей способствует получению высококачественного хлеба и спиртосодержащих компонентов.
Известен аналог-прототип (Справочник Новаковской С.С. и др. Производство хлебопекарных дрожжей. - М.: ВО "Агропромиздат", 1990 /1/).
Способ приготовления сухих дрожжей выполнен с целью повышения технологических возможностей замкнутого производственного цикла.
Задачей нового технического решения является расширение технологических возможностей дрожжей, связанных с улучшением качества и нормативного периода сохранности приготовляемых продуктов при взаимодействии их с дрожжами, причем новый процесс включает как параллельные, так и разделенные друг от друга операции образования дрожжей, что расширяет технологические возможности в части поддержания процесса образования дрожжей в более длительный период, нежели у известных аналогов, приведенных в источнике /1/.
Поставленная задача достигается тем, что способ получения сушеных дрожжей, предусматривающий разбавление мелассы водой, осветление полученного раствора, добавление хлорной вытяжки из расчета 0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы, перемешивание и выдерживание смеси, добавление серной кислоты до рН 4,5. ..5,5, подачу приготовленного раствора мелассы в дрожжерастительный аппарат, раздельное приготовление растворов сульфата аммония, диаммонийфосфата и хлористого калия, подачу растворов солей в дрожжерастительный аппарат, приготовление чистой маточной культуры дрожжей путем просева пробирочной культуры на сусло-агар, выращивание дрожжей и последующего пересева дрожжей чистой культуры в отдельную питательную среду, включающую мелассу, диаммонийфосфат, хлористый калий и пеногаситель с содержанием сухих веществ 13% с рН 4,5, выращивание дрожжей маточной культуры в двух последовательных инокуляторах - генеративных чанах А и Б, сепарирование дрожжей, обработку их серной кислотой с последующим использованием их для засева товарных дрожжей, выращивание товарных дрожжей и их сушку, отличающийся тем, что для выращивания дрожжей - маточных и товарных - используют емкости с расчетным объемом, осуществляют сушку дрожжей воздухом в несколько операций, учитывают выполнение равномерного измельчения дрожжей и укладки их слоем в 5...6 см из расчета 30. . .35 кГс/м2, удаляют межклеточную влагу в начале сушки, подают через малоподвижный слой дрожжей, подогретый до 18...30oС воздух, со скоростью 18 м/с, перемешивают через каждые 120 минут дрожжи с возможностью более равномерной сушки, учитывают усадку дрожжей до 2 см при их попутном измельчении, с учетом общего времени сушки от 6 до 24 часов, плавно снижают влажность с 75 до 60%, контролируют температуру дрожжей в параметрах 25... 30oС через каждые 2 часа процесса, измельчают и частично высушивают дрожжи по мере их готовности в виде объемных масс в 45...50 кГ, подают на полигональное сито дрожжи из мешков, которому сообщают вращение со скоростью 40 об/мин, барботируют дрожжи воздухом, чем предотвращают слипание мелких комочков, улучшая их качество, направляют дрожжи в накопительный бункер, где в течение 1,5...4 часов сохраняют влажность дрожжей в 50...45% за счет потери меж- и внутриклеточной влаги, очищают от остатков сухих дрожжей сжатым воздухом под давлением в 0,1. ..0,2 МПа сетки полигонального сита, подают на лопасти мельницы со скоростью вращения 10 об/мин сухие дрожжи из накопительного бункера, дрожжи пересыпают с лопасти на лопасть и обдувают воздухом при температуре 45...50oС и скорости 4 м/с, частицы диспергированной дрожжевой пыли собирают в сборнике отслеживающем и собирающем витающие частицы дрожжей в течение 4...5 часов, полученные дрожжи приобретают товарный вид в процессе их просеивания через сито с диаметром ячейки в 2 мм, оставшиеся дрожжи счищают и подмешивают к партии дрожжей предыдущей операции, полученные дрожжи счищают и подмешивают к партии дрожжей предыдущей операции, полученные товарные сухие дрожжи взвешивают и упаковывают.
Описание способа приготовления дрожжей с учетом существенных отличий от известного аналога-прототипа /1/
Способ получения сушеных дрожжей, предусматривающий разбавление мелассы водой, осветление полученного раствора, добавление хлорной вытяжки из расчета 0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы, перемешивание и выдерживание смеси, добавление серной кислоты до рН 4,5...5,5, подачу приготовленного раствора мелассы в дрожжерастительный аппарат, раздельное приготовление растворов сульфата аммония, диаммонийфосфата и хлористого калия, подачу растворов солей в дрожжерастительный аппарат, приготовление чистой маточной культуры дрожжей путем просева пробирочной культуры на сусло-агар, выращивание дрожжей и последующего пересева дрожжей чистой культуры в отдельную питательную среду, включающую мелассу, диаммонийфосфат, хлористый калий и пеногаситель с содержанием сухих веществ 13% с рН 4,5, выращивание дрожжей маточной культуры в двух последовательных инокуляторах - генеративных чанах А и Б, сепарирование дрожжей, обработку их серной кислотой с последующим использованием их для засева товарных дрожжей, выращивание товарных дрожжей и их сушку, отличающийся тем, что:
для выращивания дрожжей - маточных и товарных - используют емкости с расчетным объемом;
осуществляют сушку дрожжей воздухом в несколько операций;
учитывают выполнение равномерного измельчения дрожжей и укладки их слоем в 5...6 см из расчета 30...35 кГс/м2;
удаляют межклеточную влагу в начале сушки;
подают через малоподвижный слой дрожжей подогретый до 18...30oС воздух со скоростью 18 м/с;
перемешивают через каждые 120 минут дрожжи с возможностью более равномерной сушки;
учитывают усадку дрожжей до 2 см при их попутном измельчении;
с учетом общего времени сушки от 6 до 24 часов плавно снижают влажность с 75 до 60%;
контролируют температуру дрожжей в параметрах 25...30oС через каждые 2 часа процесса;
измельчают и частично высушивают дрожжи по мере их готовности в виде объемных масс в 45...50 кГ;
подают на полигональное сито дрожжи из мешков, которому сообщают вращение со скоростью 40 об/мин;
барботируют дрожжи воздухом, чем предотвращают слипание мелких комочков, улучшая их качество;
направляют дрожжи в накопительный бункер, где в течение 1,5...4 часов сохраняют влажность дрожжей в 50...45% за счет потери меж- и внутриклеточной влаги;
очищают от остатков сухих дрожжей сжатым воздухом под давлением в 0,1... 0,2 МПа сетки полигонального сита;
подают на лопасти мельницы со скоростью вращения 10 об/мин сухие дрожжи из накопительного бункера;
дрожжи пересыпают с лопасти на лопасть и обдувают воздухом при температуре 45...50oС и скорости 4 м/с;
частицы диспергированной дрожжевой пыли собирают в сборнике отслеживающем и собирающим витающие частицы дрожжей в течение 4...5 часов;
полученные дрожжи приобретают товарный вид в процессе их просеивания через сито с диаметром ячейки в 2 мм;
оставшиеся дрожжи счищают и подмешивают к партии дрожжей предыдущей операции;
полученные дрожжи счищают и подмешивают к партии дрожжей предыдущей операции;
полученные товарные сухие дрожжи взвешивают и упаковывают.
Способ получения сушеных дрожжей, предусматривающий разбавление мелассы водой, осветление полученного раствора, добавление хлорной вытяжки из расчета 0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы, перемешивание и выдерживание смеси, добавление серной кислоты до рН 4,5...5,5, подачу приготовленного раствора мелассы в дрожжерастительный аппарат, раздельное приготовление растворов сульфата аммония, диаммонийфосфата и хлористого калия, подачу растворов солей в дрожжерастительный аппарат, приготовление чистой маточной культуры дрожжей путем просева пробирочной культуры на сусло-агар, выращивание дрожжей и последующего пересева дрожжей чистой культуры в отдельную питательную среду, включающую мелассу, диаммонийфосфат, хлористый калий и пеногаситель с содержанием сухих веществ 13% с рН 4,5, выращивание дрожжей маточной культуры в двух последовательных инокуляторах - генеративных чанах А и Б, сепарирование дрожжей, обработку их серной кислотой с последующим использованием их для засева товарных дрожжей, выращивание товарных дрожжей и их сушку, отличающийся тем, что:
для выращивания дрожжей - маточных и товарных - используют емкости с расчетным объемом;
осуществляют сушку дрожжей воздухом в несколько операций;
учитывают выполнение равномерного измельчения дрожжей и укладки их слоем в 5...6 см из расчета 30...35 кГс/м2;
удаляют межклеточную влагу в начале сушки;
подают через малоподвижный слой дрожжей подогретый до 18...30oС воздух со скоростью 18 м/с;
перемешивают через каждые 120 минут дрожжи с возможностью более равномерной сушки;
учитывают усадку дрожжей до 2 см при их попутном измельчении;
с учетом общего времени сушки от 6 до 24 часов плавно снижают влажность с 75 до 60%;
контролируют температуру дрожжей в параметрах 25...30oС через каждые 2 часа процесса;
измельчают и частично высушивают дрожжи по мере их готовности в виде объемных масс в 45...50 кГ;
подают на полигональное сито дрожжи из мешков, которому сообщают вращение со скоростью 40 об/мин;
барботируют дрожжи воздухом, чем предотвращают слипание мелких комочков, улучшая их качество;
направляют дрожжи в накопительный бункер, где в течение 1,5...4 часов сохраняют влажность дрожжей в 50...45% за счет потери меж- и внутриклеточной влаги;
очищают от остатков сухих дрожжей сжатым воздухом под давлением в 0,1... 0,2 МПа сетки полигонального сита;
подают на лопасти мельницы со скоростью вращения 10 об/мин сухие дрожжи из накопительного бункера;
дрожжи пересыпают с лопасти на лопасть и обдувают воздухом при температуре 45...50oС и скорости 4 м/с;
частицы диспергированной дрожжевой пыли собирают в сборнике отслеживающем и собирающим витающие частицы дрожжей в течение 4...5 часов;
полученные дрожжи приобретают товарный вид в процессе их просеивания через сито с диаметром ячейки в 2 мм;
оставшиеся дрожжи счищают и подмешивают к партии дрожжей предыдущей операции;
полученные дрожжи счищают и подмешивают к партии дрожжей предыдущей операции;
полученные товарные сухие дрожжи взвешивают и упаковывают.
Пример выполнения способа
Способ получения сушеных дрожжей, предусматривающий разбавление мелассы водой, осветление полученного раствора, добавление хлорной вытяжки из расчета 0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы, перемешивание и выдерживание смеси, добавление серной кислоты до рН 4,5...5,5, подачу приготовленного раствора мелассы в дрожжерастительный аппарат, раздельное приготовление растворов сульфата аммония, диаммонийфосфата и хлористого калия, подачу растворов солей в дрожжерастительный аппарат, приготовление чистой маточной культуры дрожжей путем просева пробирочной культуры на сусло-агар, выращивание дрожжей и последующий пересев дрожжей чистой культуры в отдельную питательную среду, включающую мелассу, диаммонийфосфат, хлористый калий и пеногаситель с содержанием сухих веществ 13% с рН 4,5, выращивание дрожжей маточной культуры в двух последовательных инокуляторах - генеративных чанах А и Б, сепарирование дрожжей, обработку их серной кислотой с последующим использованием их для засева товарных дрожжей, выращивание товарных дрожжей и их сушку, выполняют таким образом, что:
1) для выращивания дрожжей - маточных и товарных - используют емкости с расчетным объемом;
2) осуществляют сушку дрожжей воздухом в несколько операций;
3) учитывают выполнение равномерного измельчения дрожжей и укладки их слоем в 5...6 см из расчета 30...35 кГс/м2;
4) удаляют межклеточную влагу в начале сушки;
5) подают через малоподвижный слой дрожжей подогретый до 18...30oС воздух со скоростью 18 м/с;
6) перемешивают через каждые 120 минут дрожжи с возможностью более равномерной сушки;
7) учитывают усадку дрожжей до 2 см при их попутном измельчении;
8) с учетом общего времени сушки от 6 до 24 часов плавно снижают влажность с 75 до 60%;
9) контролируют температуру дрожжей в параметрах 25...30oС через каждые 2 часа процесса;
10) измельчают и частично высушивают дрожжи по мере их готовности в виде объемных масс в 45...50 кГ;
11) подают на полигональное сито дрожжи из мешков, которому сообщают вращение со скоростью 40 об/мин;
12) барботируют дрожжи воздухом, чем предотвращают слипание мелких комочков, улучшая их качество;
13) направляют дрожжи в накопительный бункер, где в течение 1,5...4 часов сохраняют влажность дрожжей в 50...45% за счет потери меж- и внутриклеточной влаги;
14) очищают от остатков сухих дрожжей сжатым воздухом под давлением в 0,1...0,2 МПа сетки полигонального сита;
15) подают на лопасти мельницы со скоростью вращения 10 об/мин сухие дрожжи из накопительного бункера;
16) дрожжи пересыпают с лопасти на лопасть и обдувают воздухом при температуре 45...50oС и скорости 4 м/с;
17) частицы диспергированной дрожжевой пыли собирают в сборнике, отслеживающем и собирающем витающие частицы дрожжей в течение 4...5 часов;
18) полученные дрожжи приобретают товарный вид в процессе их просеивания через сито с диаметром ячейки в 2 мм;
19) оставшиеся дрожжи счищают и подмешивают к партии дрожжей предыдущей операции;
20) полученные дрожжи счищают и подмешивают к партии дрожжей предыдущей операции;
21) полученные товарные сухие дрожжи взвешивают и упаковывают.
Способ получения сушеных дрожжей, предусматривающий разбавление мелассы водой, осветление полученного раствора, добавление хлорной вытяжки из расчета 0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы, перемешивание и выдерживание смеси, добавление серной кислоты до рН 4,5...5,5, подачу приготовленного раствора мелассы в дрожжерастительный аппарат, раздельное приготовление растворов сульфата аммония, диаммонийфосфата и хлористого калия, подачу растворов солей в дрожжерастительный аппарат, приготовление чистой маточной культуры дрожжей путем просева пробирочной культуры на сусло-агар, выращивание дрожжей и последующий пересев дрожжей чистой культуры в отдельную питательную среду, включающую мелассу, диаммонийфосфат, хлористый калий и пеногаситель с содержанием сухих веществ 13% с рН 4,5, выращивание дрожжей маточной культуры в двух последовательных инокуляторах - генеративных чанах А и Б, сепарирование дрожжей, обработку их серной кислотой с последующим использованием их для засева товарных дрожжей, выращивание товарных дрожжей и их сушку, выполняют таким образом, что:
1) для выращивания дрожжей - маточных и товарных - используют емкости с расчетным объемом;
2) осуществляют сушку дрожжей воздухом в несколько операций;
3) учитывают выполнение равномерного измельчения дрожжей и укладки их слоем в 5...6 см из расчета 30...35 кГс/м2;
4) удаляют межклеточную влагу в начале сушки;
5) подают через малоподвижный слой дрожжей подогретый до 18...30oС воздух со скоростью 18 м/с;
6) перемешивают через каждые 120 минут дрожжи с возможностью более равномерной сушки;
7) учитывают усадку дрожжей до 2 см при их попутном измельчении;
8) с учетом общего времени сушки от 6 до 24 часов плавно снижают влажность с 75 до 60%;
9) контролируют температуру дрожжей в параметрах 25...30oС через каждые 2 часа процесса;
10) измельчают и частично высушивают дрожжи по мере их готовности в виде объемных масс в 45...50 кГ;
11) подают на полигональное сито дрожжи из мешков, которому сообщают вращение со скоростью 40 об/мин;
12) барботируют дрожжи воздухом, чем предотвращают слипание мелких комочков, улучшая их качество;
13) направляют дрожжи в накопительный бункер, где в течение 1,5...4 часов сохраняют влажность дрожжей в 50...45% за счет потери меж- и внутриклеточной влаги;
14) очищают от остатков сухих дрожжей сжатым воздухом под давлением в 0,1...0,2 МПа сетки полигонального сита;
15) подают на лопасти мельницы со скоростью вращения 10 об/мин сухие дрожжи из накопительного бункера;
16) дрожжи пересыпают с лопасти на лопасть и обдувают воздухом при температуре 45...50oС и скорости 4 м/с;
17) частицы диспергированной дрожжевой пыли собирают в сборнике, отслеживающем и собирающем витающие частицы дрожжей в течение 4...5 часов;
18) полученные дрожжи приобретают товарный вид в процессе их просеивания через сито с диаметром ячейки в 2 мм;
19) оставшиеся дрожжи счищают и подмешивают к партии дрожжей предыдущей операции;
20) полученные дрожжи счищают и подмешивают к партии дрожжей предыдущей операции;
21) полученные товарные сухие дрожжи взвешивают и упаковывают.
Экономическая эффективность нового технического решения доказана экспериментальными исследованиями на лабораторном оборудовании, результаты которых подтверждены прекрасными органолептическими и сенсорными характеристиками полученного продукта.
Практическая применимость результатов доказывается табличными материалами научных исследований с почасовой пооперационной технологией получения дрожжей, подтверждаемой сведениями из таблицы сравнения способов получения сушеных дрожжей и таблиц 1-4 промышленного получения дрожжей по данному способу.
Промышленная полезность способа получения сухих дрожжей определена конъюнктурой спроса при маркетинговых исследованиях этой продукции.
Claims (1)
- Способ получения сухих дрожжей, предусматривающий разбавление мелассы водой, осветление полученного раствора, добавление хлорной вытяжки из расчета 0,9 кг активного хлора на 1 т мелассы, перемешивание и выдерживание смеси, добавление серной кислоты до рН 4,5. . . 5,5, подачу приготовленного раствора мелассы в дрожжерастительный аппарат, раздельное приготовление растворов сульфата аммония, диаммонийфосфата и хлористого калия, подачу растворов солей в дрожжерастительный аппарат, приготовление чистой маточной культуры дрожжей путем просева пробирочной культуры на сусло-агар, выращивания дрожжей и последующего пересева дрожжей чистой культуры в отдельную питательную среду, включающую мелассу, диаммонийфосфат, хлористый калий и пеногаситель с содержанием сухих веществ 13% с рН 4,5, выращивание дрожжей маточной культуры в двух последовательных инокуляторах - генеративных чанах А и Б, сепарирование дрожжей, обработку их серной кислотой с последующим использованием их для засева товарных дрожжей, выращивание товарных дрожжей и их сушку, отличающийся тем, что для выращивания дрожжей - маточных и товарных используют емкости с расчетным объемом, осуществляют сушку дрожжей воздухом в несколько операций, учитывают выполнение равномерного измельчения дрожжей и укладки их слоем в 5. . . 6 см из расчета 30. . . 35 кг/м2, удаляют межклеточную влагу в начале сушки, подают через малоподвижный слой дрожжей, подогретый до 18. . . 30oС воздух, со скоростью 18 м/с, перемешивают через каждые 120 мин дрожжи с возможностью более равномерной сушки, учитывают усадку дрожжей до 2 см при их попутном измельчении, с учетом общего времени сушки от 6 до 24 ч, плавно снижают влажность с 75 до 60%, контролируют температуру дрожжей в параметрах 25. . . 30oС через каждые 2 ч процесса, измельчают и частично высушивают дрожжи по мере их готовности в виде объемных масс в 45. . . 50 кГ, подают на полигональное сито дрожжи из мешков, которому сообщают вращение со скоростью 40 об/мин, барботируют дрожжи воздухом, чем предотвращают слипание мелких комочков, улучшая их качество, направляют дрожжи в накопительный бункер, где в течение 1,5. . . 4 ч сохраняют влажность дрожжей в 50. . . 45% за счет потери меж- и внутриклеточной влаги, очищают от остатков сухих дрожжей сжатым воздухом под давлением в 0,1. . . 0,2 МПа сетки полигонального сита, подают на лопасти мельницы со скоростью вращения 10 об/мин сухие дрожжи из накопительного бункера, дрожжи пересыпают с лопасти на лопасть и обдувают воздухом при температуре 45. . . 50oС и скорости 4 м/с, частицы диспергированной дрожжевой пыли собирают в сборнике, отслеживающем и собирающем витающие частицы дрожжей в течение 4. . . 5 ч, полученные дрожжи приобретают товарный вид в процессе их просеивания через сито с диаметром ячейки в 2 мм, оставшиеся дрожжи счищают и подмешивают к партии дрожжей предыдущей операции, полученные товарные сухие дрожжи взвешивают и упаковывают.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99105859A RU2201445C2 (ru) | 1999-03-22 | 1999-03-22 | Способ получения сухих дрожжей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99105859A RU2201445C2 (ru) | 1999-03-22 | 1999-03-22 | Способ получения сухих дрожжей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99105859A RU99105859A (ru) | 2001-01-10 |
| RU2201445C2 true RU2201445C2 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=20217506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99105859A RU2201445C2 (ru) | 1999-03-22 | 1999-03-22 | Способ получения сухих дрожжей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201445C2 (ru) |
-
1999
- 1999-03-22 RU RU99105859A patent/RU2201445C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НОВАКОВСКАЯ С.С. и др. Производство хлебопекарных дрожжей. Справочник. - М.: Агропромиздат, 1990, с.97-118, 123-125, 129-134. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100374038C (zh) | 一种营养米粉的生产方法 | |
| CN1289558A (zh) | 一种马铃薯全粉的制作方法及设备 | |
| CN1058699A (zh) | 西红柿的脱水方法 | |
| CN110479401A (zh) | 一种有机大米的加工工艺 | |
| RU2201445C2 (ru) | Способ получения сухих дрожжей | |
| JP2008113574A (ja) | 畜産用混合飼料およびその製造方法 | |
| RU2171839C2 (ru) | Способ приготовления сушеных дрожжей | |
| JPH02104217A (ja) | きのこ栽培用培養基 | |
| CN108294150A (zh) | 一种片状芝麻糖成卷机 | |
| CN114287491A (zh) | 一种莓茶的加工方法及产品 | |
| CN111920027A (zh) | 一种剁辣椒一体化生产装备及加工方法 | |
| RU2405820C2 (ru) | Способ изготовления сухих дрожжей | |
| CN101456546A (zh) | 一种高品质磷酸钙盐柔性生产方法 | |
| JPS6188865A (ja) | デ−ツ等果実汁の連続製造法 | |
| CN111248422A (zh) | 一种结晶蜂蜜的制备方法 | |
| CN109699918A (zh) | 油莎豆食品的生产方法 | |
| RU2789361C1 (ru) | Способ получения пшенично-тритикалево-амарантовой муки | |
| CN107258925B (zh) | 一种高出品率、低断条率的休闲豆干的制备方法 | |
| CN105669434B (zh) | 一种细颗粒无水柠檬酸的生产方法 | |
| CN105901574A (zh) | 即食性海带食品的加工方法 | |
| JPS57125668A (en) | Chain food preparing system from grain | |
| SU1699405A1 (ru) | Способ производства соков с м котью | |
| CN1092259A (zh) | 山楂果肉片状食品及加工方法 | |
| CN108276145A (zh) | 一种用槐米渣和罗汉果蔓制作的银耳栽培料 | |
| CN108079021A (zh) | 一种药用海螺壳的高效精制加工方法 |