RU220133U1 - Ленточно-шлифовальный станок - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к металлообработке и может быть использована для заточки, шлифовки, торцовки, подготовки к покраске, зачистки от ржавчины и удаления краски пруткового, трубного проката, заготовок различной формы, рубящих, режущих инструментов из различных материалов, таких как металл, дерево, керамика, стекло, пластик, полимеры, композитные материалы. Ленточно-шлифовальный станок состоит из станины (1), основания (2), опорного столика (3), опорной пластины (4), регулировочного винта (5), ведущего ролика (6), двух ведомых роликов (7), ролика натяжения (8), рычага натяжения (9), пружины (10), переходника (11), уголка (12), технологического отверстия (13) в станине (1), отверстий (14) в основании (2), ручки (15), угловой шлифовальной машины (16) и абразивной ленты (17). Повышается надежность и долговечность станка. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Полезная модель относится к металлообработке и может быть использована для заточки, шлифовки, торцовки, подготовки к покраске, зачистки от ржавчины и удаления краски пруткового, трубного проката, заготовок различной формы, рубящих, режущих инструментов из различных материалов, таких как металл, дерево, керамика, стекло, пластик, полимеры, композитные материалы.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известен универсальный ленточно-шлифовальный станок (патент RU 2555290 С1, опубликован 10.07.2015 г.), взят в качестве прототипа, содержащий моторную плиту, соединяющую основание и выполненный из трубы квадратного сечения корпус, на котором размещена рабочая плита с возможностью прикрепления к ней рабочего инструмента и регулируемого упорного стола, а также электродвигатель с ведущим шкивом и рычаг с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты, при этом абразивная лента протянута через ведущий шкив электродвигателя, устройство регулировки положения абразивной ленты рычага и рабочий инструмент, а между корпусом и рычагом с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты размещена газовая пружина с возможностью прикрепления одним концом к корпусу, а вторым - к упомянутому рычагу.

Недостатком данного изобретения является громоздкая конструкция устройства, статично закрепленный электродвигатель с ведущим шкивом большого диаметра и отсутствие возможности менять положение станины в пространстве в одном устройстве, что делает конструкцию громоздкой и менее функциональной для использования в быту.

В качестве прототипа взят ленточно-шлифовальный станок под угловую шлифовальную машину, который опубликован на сайте Mips://kirov.minder-sputnik.ru/ (дата обращения к сайту 30.08.2022 г.), и представляет собой станину с возможностью поворота, к которому статично закреплен электродвигатель, опорный столик с возможностью поворота, опорная пластина, рычаг натяжения с регулировочным винтом для регулировки наклона натяжного ролика, пружина, ролики.

Недостатком данного устройства является станина, состоящая из одной пластины, на которой закреплены валки консольного типа, что снижает надежность конструкции.

Недостатки наиболее близкого аналога устраняет заявляемое техническое решение.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Технической задачей является создание надежного устройства для использования в быту и на небольших производствах.

Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное техническое решение, является повышение надежности и долговечности устройства.

Технический результат достигается тем, что устройство содержит станину, соединенную с основанием, ролики выполненные с возможностью размещения на них абразивной ленты, выполненные в виде ведущего ролика, выполненного с возможностью крепления к валу угловой шлифовальной машины, и ведомых роликов и ролика натяжения, закрепленных на станине, опорный столик, съемный переходник, который выполнен в виде соединительного элемента, состоящего из кольцевого крепежного элемента, соединенного с фланцем с отверстиями, при этом станина состоит из двух пластин, соединенных между собой перемычками.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 - Ленточно-шлифовальный станок в сборе.

Фиг. 2 - Ленточно-шлифовальный станок изометрия (без ленты и УШМ).

Фиг. 3 - Ленточно-шлифовальный станок дополнительный вид.

Фиг. 4 - Ленточно-шлифовальный станок дополнительный вид.

На фиг. 1-4 указаны следующие позиции:

1 - станина;

2 - основание;

3 - опорный столик;

4 - опорная пластина;

5 - регулировочный винт;

6 - ведущий ролик;

7 - ведомый ролик;

8 - ролик натяжения;

9 - рычаг натяжения;

10 - пружина;

11 - переходник;

12 - уголок;

13 - технологическое отверстие;

14 - отверстия;

15 - ручка;

16 - угловая шлифовальная машина;

17 - абразивная лента.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Далее подробно описаны все составляющие настоящей полезной модели со ссылкой на чертежи и указанные на них ссылочные позиции для более полного понимания объема и всех технических аспектов заявленного технического решения специалистом в уровне техники.

На фиг. 1-4 изображен заявленный ленточно-шлифовальный станок.

Ленточно-шлифовальный станок состоит из станины 1, представляющей собой конструкцию состоящую из двух пластин, соединенных между собой перемычками. Пластины станины 1 расположены параллельно друг другу и могут быть выполнены из металла, стали, композиционных материалов. Перемычки могут быть выполнены в виде металлических пластин, кругов, резьбовых шпилек, болтов с гайками. Перемычки так же могут быть из металла, стали, композиционных материалов. Перемычки могут быть приварены к пластинам станины 1 или вставляться в них, в таком случае в пластинах станины 1 выполнены отверстия, в которые вставляются перемычки. Если перемычки выполнены в форме пластин, то они могут имеют выпирающие части, которые соответственно вставляются в отверстия пластин станины 1, и могут быть загнуты с другой стороны для надежности крепления, либо их высота совпадает с глубиной отверстий в станине 1, и для надежности они могут быть приварены. Если перемычки выполнены в виде металлических кругов, то они могут быть приварены к пластинам станины 1, либо вставляться в отверстия станины 1 и закрепляться на ней методом клепки. Если перемычки представляют собой резьбовые шпильки или болты, то они крепятся к пластинам станины 1 при помощи гаек.

Станина 1 может быть закреплена к основанию 2 с помощью резьбового соединения с возможностью вращения станины 1 относительно основания 2, без возможности вращения, либо быть приваренной к основанию 2. Если станина 1 закреплена к основанию 2 с возможностью вращения, то к одной из пластин станины 1 приварено ухо с полукруглым отверстием, что позволяет станине 1 вращаться относительно основания 2. Для этого ослабляется резьбовое соединение, соединяющее станину 1 с основанием 2, что дает возможность станине 1 перемещаться из вертикального в горизонтальное положение. Если станина 1 закреплена к основанию 2 без возможности вращения, но соединение разъемное, то в ухе станины 1 выполнено круглое отверстие, через которое и происходит соединение станины 1 с основанием 2. Если станина 1 соединена с основанием 2 без возможности вращения и разъединения, то станина 1 приварена к основанию 2 и образует единую конструкцию.

Опорный столик 3 крепится к основанию 2 с помощью двух поворотных узлов резьбовыми соединениями. За счет своей конструкции опорный столик 3 регулируется по высоте и углу наклона, за счет наличия на самой пластине опорного столика 3 дополнительной резьбовой шпильки, может перемещаться по горизонтали для центрирования опорного столика 3 во время работы устройства с расположением станины 1 в горизонтальном положении. Опорный столик 3 может быть выполнен без механизма регулировки.

Опорная пластина 4 представляет собой металлический прямоугольник с загнутыми ушками с отверстиями для закрепления на станине 1. Наличие в конструкции устройства опорной пластины 4 создает большую рабочую площадь соприкосновения обрабатываемой поверхности с абразивной лентой 17. Опорная пластина 4 крепится в пазах на двух пластинах станины 1 с помощью резьбовых соединений и может перемещаться в этих пазах, выдвигаться или углубляться в станине 1. Это позволяет использовать дополнительную керамическую пластину, которая крепится в отверстиях плоскости опорной пластины 4 резьбовыми соединениями. Так же пазы на пластинах станины 1 для крепления опорной пластины 4 дают возможность настраивать пластины таким образом, чтобы они были в одной плоскости с ведомыми роликами 7. Следовательно, абразивная лента 17 плотно прилегает к опорной пластине 4 или керамической пластине и не провисает при эксплуатации, что увеличивает ее срок службы. Для удобства монтажа / демонтажа керамической пластины на опорной пластине 4 в станине предусмотрено технологическое отверстие 13. Технологического отверстия 13 может быть не предусмотрено в случае, если пластина станины 1, в котором должно быть технологическое отверстие 13 имеет укороченную форму, т.е. пластина станины 1 находится в месте, где она соединяется с ведомыми роликами 7 и опорной пластиной 4.

В случае установки керамической пластины на опорную пластину 4 резьбовые соединения, удерживающие опорную пластину 4 на станине 1, ослабляют и опорную пластину 4 с закрепленной на ней керамической пластиной перемещают в пазах, углубляя пластины в станину 1, подстраивая их таким образом, чтобы ведомые ролики 7 и опорная пластина 4, с закрепленной на ней керамической пластиной, находились на одной линии. Использование керамической пластины уменьшает нагрев и износ ленты. Закрепление опорной пластины 4 в пазах станины 1 позволяет ей надежно удерживаться на станине 1 и устраняет возможный перекос опорной пластины 4 при надавливании на нее во время эксплуатации устройства.

Ведомые ролики 7 крепятся к станине 1 с помощью резьбового соединения, для этого в пластинах станины 1 выполнены отверстия. Такой способ крепления ведомых роликов 7 позволяет им надежно закрепляться на станине, что устраняет их возможный перекос, люфт и частую настройку роликов, заключающуюся в подтягивании резьбовых соединений.

Рычаг натяжения 9 крепится в центральной части станины 1 резьбовым соединением, в нижней части рычага натяжения 9 в отверстие вставляется пружина 10, которая вторым концом крепится к уху станины 1. Чтобы надеть абразивную ленту 17 на ролики, необходимо нажать на рычаг натяжения 9, пружина 10 натянется, ролик натяжения 8 опустится и лента легко наденется на ролики. Аналогичным образом происходит снятие абразивной ленты 17 с устройства. К рычагу натяжения 9 крепится ролик натяжения 8 с помощью регулировочного винта 5 и резьбового соединения. При опускании рычага натяжения 9 пружина 10 тянет нижнюю часть рычага натяжения 9, тем самым ролик натяжения 8 перемещается вверх и натягивает абразивную ленту 17.

Регулировочный винт 5 позволяет производить тонкую настройку положения ролика натяжения 8 и таким образом отцентровать абразивную ленту 17 на роликах. Ведущий ролик 6, ведомые ролики 7, ролик натяжения 8 могут быть цилиндрическими или бочкообразными. Либо часть роликов могут иметь цилиндрическую форму, а часть бочкообразную. Бочкообразная форма ролика позволяет дополнительно центрировать абразивную ленту 17 на ролике, тем самым увеличивая надежность расположения абразивной ленты 17 на роликах.

В нижней части станины 1 находится круглое отверстие. Через это отверстие к станине 1 крепится двигатель. В качестве двигателя может использоваться угловая шлифовальная машина 16, которая закрепляется на станине 1 через переходник 11, который крепится к станине 1 резьбовыми соединениями. Переходник 11 представляет собой соединительный элемент, состоящий из кольцевого крепежного элемента и фланца с отверстиями. Кольцевой крепежный элемент переходника 11 представляет собой металлической хомут, оснащенный резьбовым соединением: шарнирным болтом, болтом, болтом с гайкой, шпилькой с гайкой. Фланец переходника 11 представляет собой фигурную деталь, выполненную из листового металла с отверстиями, для крепления переходника 11 к станине 1. Кольцевой крепежный элемент может быть соединен с фланцем сваркой или пайкой. Или переходник 11 может быть изготовлен методом литья или штамповкой. В комплекте к устройству есть два и более переходников 11, которые отличаются по толщине и диаметру кольцевого крепежного элемента переходника 11 и позволяют использовать в качестве двигателя разные типы угловых шлифовальных машин 16. Угловая шлифовальная машина 16 вставляется в переходник 11, закрепленный на станине 1, и кольцевой крепежный элемент переходника 11 затягивается болтом с гайкой, таким образом фиксируя угловую шлифовальную машину 16. Далее к валу угловой шлифовальной машины 16 прикручивается ведущий ролик 6. Также с помощью уголка 12 угловую шлифовальную машину 16 дополнительно закрепляют на станине 1 для более надежного крепления. Уголок 12 представляет собой изогнутую пластину с круглым и продолговатым отверстием. Через продолговатое отверстие уголок 12 крепится к станине 1, а через круглое к угловой шлифовальной машине 16 при помощи болта. В зависимости от вида угловой шлифовальной машины 16 благодаря продолговатому отверстию уголок 12 двигается в вертикальном направлении и подходит как крепление к разным видам шлифовальных машин.

При желании пользователь может в качестве двигателя использовать электродвигатель, который крепится при помощи резьбовых соединений к станине 1.

Резьбовые соединения в устройстве представляют собой болт с гайкой либо резьбовую шпильку с гайкой.

В рычаге натяжения 9 в верхней части может быть отверстие с резьбой, в которое вкручивается ручка 15 для более удобного использования рычага натяжения 9. Ручка 15 может быть использована из комплекта к угловой шлифовальной машине 16.

Для надежного крепления устройства к рабочей столешнице в основании 2 предусмотрены отверстия 14.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство устанавливают на рабочую поверхность и через отверстия 14 прикручивают. Станина 1 располагается в вертикальном положении. В зависимости от используемого двигателя, в качестве которого может выступать угловая шлифовальная машина 16, прикручивают соответствующий переходник 11 к станине 1 резьбовыми соединениями. Устанавливают угловую шлифовальную машину 16 в переходник 11, затягивают кольцевой крепежный элемент переходника 11 болтом с гайкой. Дополнительно закрепляют угловую шлифовальную машину 16 на станине 1 с помощью уголка 12. Уголок 12 одним отверстием крепится к станине 1, вторым отверстием к угловой шлифовальной машине 16 в отверстие под ручку при помощи болтов. Далее на ось угловой шлифовальной машины 16 накручивается ведущий ролик 6. Далее надевают абразивную ленту 17 на ролики устройства, для этого нажимают на рычаг натяжения 9, пружина 10 растягивается, ролик натяжения 8 опускается. Для удобства можно прикрепить ручку 15 в отверстие с резьбой в верхней части рычага натяжения 9. Ручка 15 может быть использована от угловой шлифовальной машины 16, которая входит в комплект к инструменту. Конструкция станины 1, состоящая из двух пластин, соединенных между собой перемычками, делает конструкцию станины 1 более надежной. Ведомые ролики 7 крепко закреплены на станине 1, устраняется возможность перекоса ведомых роликов 7 и с летания абразивной ленты 17. После того как абразивная лента 17 надета на ролики, рычаг натяжения 9 опускают, ролик натяжения 8 давит на абразивную ленту 17, тем самым натягивая ее. Абразивная лента 17 плотно прилегает к роликам. Для более тонкой настройки абразивной ленты 17 на роликах, производят регулировку абразивной ленты 17 на ролике натяжения 8, таким образом центрируя абразивную ленту 17 на ролике натяжения 8. Опорную пластину 4 перемещают в пазах станины 1 чтобы она прижималась к абразивной ленте 17 и находилась с ведомыми роликами 7 на одной линии, это положение оптимально для обеспечения бережной эксплуатации абразивной ленты 17. При желании можно дополнительно закрепить на опорной пластине 4 керамическую пластину, которая гладко отполирована и будет уменьшать трение абразивной ленты 17 об керамическую пластину и таким образом уменьшает трение и нагрев абразивной ленты 17. Для удобства закрепления или снятия керамической пластины на опорной пластине 4 предусмотрено технологическое отверстие 13. Это позволяет использовать керамическую пластину в процессе работы устройства, не снимая при этом абразивную ленту 17. При условии установки дополнительной керамической пластины на опорную пластину 4, нужно будет выполнить регулировку опорной пластины 4 как описано выше. Затем настраивают опорный столик 3, устанавливая его в удобном положении для пользователя. После подготовительных действий приводят в действие угловую шлифовальную машину 16, абразивная лента 17 начинает крутиться, производят необходимые виды работ.

Если необходимо использовать устройство таким образом, что станина находится в горизонтальном положении, после подготовки станка к работе, т.е. установки угловой шлифовальной машины 16, надевании абразивной ленты 17 и настройке опорной пластины 4, поворачивают станину 1 относительно основания 2, для этого ослабляют резьбовые соединения, соединяющие станину 1 с основанием 2, устанавливают станину 1 в горизонтальном положении и затягивают резьбовые соединения. Затем производят регулировку опорного столика 3 по высоте и перемещают пластину опорного столика 3 по горизонтали, используя дополнительную шпильку в конструкции опорного столика 3, центрируя его относительно абразивной ленты 17. Производят необходимые работы на устройстве.

Claims (8)

1. Ленточно-шлифовальный станок, содержащий станину, соединенную с основанием, ролики, выполненные с возможностью размещения на них абразивной ленты, выполненные в виде ведущего ролика, выполненного с возможностью крепления к валу угловой шлифовальной машины, и ведомых роликов и ролика натяжения, закрепленных на станине, при этом ролик натяжения соединен со станиной через рычаг натяжения, который закреплен на станине, опорный столик, отличающийся тем, что он снабжен съемным переходником, который выполнен в виде соединительного элемента, состоящего из кольцевого крепежного элемента, соединенного с фланцем с отверстиями, при этом станина состоит из двух пластин, соединенных между собой перемычками.

2. Ленточно-шлифовальный станок по п. 1, отличающийся тем, что опорный столик закреплен к основанию.

3. Ленточно-шлифовальный станок по п. 1, отличающийся тем, что содержит уголок, закрепленный на станине, выполненный с возможностью крепления двигателя к станине.

4. Ленточно-шлифовальный станок по п. 1, отличающийся тем, что содержит опорную пластину, закрепленную на станине.

5. Ленточно-шлифовальный станок по п. 1, отличающийся тем, что станина соединена с основанием с возможностью поворота.

6. Ленточно-шлифовальный станок по п. 1, отличающийся тем, что содержит ручку, которая крепится к рычагу натяжения.

7. Ленточно-шлифовальный станок по п. 4, отличающийся тем, что опорная пластина выполнена с керамической пластиной.

8. Ленточно-шлифовальный станок по п. 1, отличающийся тем, что станина выполнена с технологическим отверстием.