RU2201336C2

RU2201336C2 - Wood-working planing four-sided machine

Info

Publication number: RU2201336C2
Application number: RU2001110700A
Authority: RU
Inventors: А.Е. Безлюдко
Original assignee: Безлюдко Алексей Ефремович
Priority date: 2001-04-23
Filing date: 2001-04-23
Publication date: 2003-03-27

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: machine has bed with guides for timber, timber moving mechanism, and two horizontal working planes. Upper plane is equipped with quick-replaceable shaft for mounting all-metal cutters, two vertical working cutters, electric engines for rotating planes and cutters, reducer for changing timber feeding speed. Machine is used for manufacture and reprocessing of coarse boards of coniferous and foliaceous tree wood into floor planks, window and door blanks, and ornamental racks. EFFECT: simplified construction, wider operational capabilities, improved quality of planing process, enhanced reliability in operation by providing optimal operating modes for main working tools. 4 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для изготовления и переработки обрезной доски хвойных и лиственных пород в половую доску, вагонку, оконную и дверную заготовки, декоративную рейку и может быть использовано как в крупносерийных производствах, леспромхозах, так и в средних и малых предприятиях, индивидуальных и фермерских хозяйствах. The invention relates to equipment for the manufacture and processing of edged boards of coniferous and deciduous species into a floorboard, lining, window and door blanks, decorative battens and can be used both in large-scale productions, timber industry enterprises, and in medium and small enterprises, individual and farm enterprises .

Известен деревообрабатывающий станок с продольно-фрезерными функциями, содержащий станину с направляющими для обрабатываемых изделий, механизм их перемещения, две горизонтальных обрабатывающих головки, две вертикальные обрабатывающие головки, суппорты, размещенные на станине, электропривод. Данный деревообрабатывающий станок позволяет за один проход обработать изделие с четырех сторон (1). Known woodworking machine with longitudinally milling functions, containing a frame with guides for the processed products, the mechanism of their movement, two horizontal processing heads, two vertical processing heads, calipers placed on the frame, electric drive. This woodworking machine allows you to process the product from four sides in one pass (1).

Однако этот станок имеет существенные недостатки: приводы обрабатывающих головок имеют достаточно большие габариты, сам станок также имеет большие размеры и массу, что ограничивает его использование на многих предприятиях. However, this machine has significant disadvantages: the drives of the processing heads are large enough, the machine itself also has large dimensions and weight, which limits its use in many enterprises.

Известен фрезерный станок для изготовления обработанных с четырех сторон деталей из древесины. Станок содержит станину с направляющими для обрабатываемого пиломатериала, два горизонтальных обрабатывающих ножевых вала и две вертикальные фрезерные головки. Станок известен под маркой С25-1А, имеет габариты 3650х1290х1420 мм и массу 5360 кг (2). Known milling machine for the manufacture of processed on four sides of wood parts. The machine contains a bed with guides for the processed lumber, two horizontal processing knife shafts and two vertical milling heads. The machine is known under the brand name C25-1A, has dimensions of 3650x1290x1420 mm and a weight of 5360 kg (2).

Известен деревообделочный станок, содержащий станину с направляющими для обрабатываемых изделий, механизм для их перемещения, устройство для механической обработки горизонтальных плоскостей, устройство для механической обработки вертикальных плоскостей, электроприводы для вращения обрабатывающих устройств (3). Known woodworking machine containing a frame with rails for the workpiece, a mechanism for moving them, a device for machining horizontal planes, a device for machining vertical planes, electric drives for rotating processing devices (3).

Недостатком известного деревообделочного станка является сложность конструкции, большие габариты, большой вес, требование установки на специальные фундаменты, высокая стоимость. A disadvantage of the known woodworking machine is the complexity of the design, large dimensions, large weight, the requirement of installation on special foundations, high cost.

Целью изобретения является упрощение конструкции, расширение технологических возможностей, повышение качества выполнения технологического процесса и эффективности работы за счет повышения надежности путем обеспечения оптимальных режимов работы основных рабочих инструментов. The aim of the invention is to simplify the design, expand technological capabilities, improve the quality of the process and work efficiency by improving reliability by ensuring optimal operating modes of the main working tools.

Поставленная цель достигается тем, что деревообрабатывающий строгальный четырехсторонний станок содержит станину с направляющими для обрабатываемого пиломатериала, механизм для его перемещения, два устройства для механической обработки горизонтальных плоскостей, два устройства для механической обработки вертикальных плоскостей, электроприводы для вращения обрабатывающих устройств, при этом механизм для перемещения пиломатериала выполнен в виде двух вальцов с продольными остроугольными зубьями, получающих вращение от электродвигателя через клиноременную передачу на редуктор с изменением трех скоростей подачи, под механизмом перемещения пиломатериала соосно с зубчатыми вальцами расположены опорные катки, а между двумя опорными катками жестко закреплен на станине нижний рубанок на глубину фрезерования 1,5-2,0 мм, верхний рубанок выполнен с быстросъемным сменным валом для установки цельнометаллических фрез, он установлен на заданный размер с учетом глубины фрезерования в пределах 0-100 мм путем перемещения подвижной рамы относительно станины по направляющим пазам при помощи регулировочного винта, а конструкция вертикальных фрез обеспечивает установку сменных ножей или установку цельнометаллических фрез, при этом узел правой вертикальной фрезы жестко закреплен к станине и имеет ограниченное перемещение, конструкция левой фрезы обеспечивает ее перемещение на заданную ширину обработки пиломатериала в пределах 5-200 мм, фиксацию пиломатериала на станине и прижим доски к направляющим уголкам осуществляют в вертикальной плоскости два прижимных подпружиненных упора с вращающимися роликами, а в горизонтальной плоскости один подпружиненный упор и жестко установленный роликовый упор. This goal is achieved in that the woodworking planer four-sided machine contains a bed with guides for the processed lumber, a mechanism for moving it, two devices for machining horizontal planes, two devices for machining vertical planes, electric drives for rotating processing devices, while the mechanism for moving lumber is made in the form of two rollers with longitudinal acute-angled teeth receiving rotation from the electric gatel through a V-belt drive to the gearbox with a change of three feed speeds, under the mechanism for moving lumber coaxially with gear rollers, support rollers are located, and between the two support rollers the lower planer is rigidly fixed to the frame to a milling depth of 1.5-2.0 mm, the upper planer is made with a quick-detachable replaceable shaft for installing all-metal mills, it is set to a predetermined size taking into account the milling depth in the range of 0-100 mm by moving the movable frame relative to the bed along the guide grooves with the help of an adjusting screw, and the design of vertical mills allows the installation of removable knives or the installation of all-metal mills, while the node of the right vertical milling cutter is rigidly fixed to the bed and has limited movement, the design of the left milling cutter provides its movement to the specified width of the sawn timber processing within 5-200 mm , lumber is fixed on the bed and the board is clamped to the guide angles in the vertical plane by two spring-loaded pressure stops with rotating rollers, and in the burn ontalnoy one spring-loaded abutment plane and rigidly mounted roller bearing.

Отличительными признаками предлагаемого деревообрабатывающего строгального четырехстороннего станка является то, что механизм перемещения выполнен в виде двух вальцов с продольными остроугольными зубьями, получающих синхронное вращение от электродвигателя через клиноременную передачу на редуктор с изменением трех скоростей подачи, а под механизмом перемещения пиломатериала соосно с зубчатыми вальцами расположены опорные катки, а между двумя опорными катками расположен нижний рубанок, жестко закрепленный на станине на глубину фрезерования 1,5-2,0 мм, а верхний рубанок выполнен с быстросъемным сменным валом для установки цельнометаллических фрез, он установлен на заданный размер с учетом глубины фрезерования в пределах 0-100 мм путем перемещения подвижной рамы относительно станины по направляющим пазам при помощи регулировочного винта, конструкция вертикальных фрез обеспечивает установку сменных ножей или установку цельнометаллических фрез разной конфигурации, при этом узел правой вертикальной фрезы жестко закреплен к станине и имеет ограниченное перемещение, конструкция левой фрезы обеспечивает ее перемещение на заданную ширину обработки пиломатериала в пределах 5-200 мм, фиксацию пиломатериала на станине и прижим доски к направляющим уголкам осуществляют при помощи трех прижимных упоров с вращающимися роликами и одного постоянного жесткого роликового упора. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого деревообрабатывающего станка критерию "новизны". Distinctive features of the proposed woodworking planing four-sided machine is that the movement mechanism is made in the form of two rollers with longitudinal acute-angled teeth receiving synchronous rotation from an electric motor through a V-belt drive to a gearbox with a change of three feed speeds, and support bearings are located coaxially with gear rollers rollers, and between the two track rollers there is a lower planer rigidly fixed on the bed to a depth of fr 1.5-2.0 mm, and the upper planer is made with a quick-detachable interchangeable shaft for installing all-metal mills, it is set to a predetermined size taking into account the milling depth in the range 0-100 mm by moving the movable frame relative to the bed along the guide grooves using the adjustment screws, the design of vertical mills allows the installation of interchangeable knives or the installation of all-metal mills of various configurations, while the node of the right vertical milling cutter is rigidly fixed to the bed and has limited movement, to The design of the left cutter ensures its movement to a predetermined lumber processing width within 5-200 mm, lumber is fixed on the bed and the board is clamped to the guide angles using three clamping stops with rotating rollers and one permanent rigid roller stop. These differences allow us to conclude that the inventive woodworking machine meets the criterion of "novelty."

Сопоставительный анализ с известными техническими решениями и прототипом показывает, что заявляемый деревообрабатывающий строгальный четырехсторонний станок отличается наличием новых конструктивных элементов и размещением рабочих инструментов в такой технологической последовательности, которая является оптимальной. Так, размещение механизма перемещения пиломатериала, выполненного в виде двух вальцов с продольными остроугольными зубьями, получающих синхронное вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, расположенного над нижним рубанком, между двух опорных катков, позволяет удерживать подаваемый материал без вибраций и перекосов, а наличие редуктора позволяет изменять скорость подачи материала в зависимости от его качества, верхний рубанок выполнен сменным для установки цельнометаллических фрез, его регулируют на заданный размер с учетом глубины фрезерования в пределах 0-100 мм путем перемещения подвижной рамы относительно станины по направляющим пазам при помощи регулировочного винта. Конструкция вертикальных фрез обеспечивает установку сменных ножей или установку цельнометаллических фрез, при этом узел правой вертикальной фрезы жестко закреплен на станине и имеет ограниченное перемещение, конструкция левой фрезы обеспечивает ее перемещение в пределах 5-200 мм, а для фиксирования пиломатериала на станине и прижима к направляющим уголкам используют три прижимных подпружиненных упора с вращающимися роликами и один постоянный жестккий упор. A comparative analysis with known technical solutions and a prototype shows that the inventive woodworking planing four-sided machine is distinguished by the presence of new structural elements and the placement of working tools in such a technological sequence that is optimal. So, the placement of the lumber moving mechanism, made in the form of two rollers with longitudinal acute-angled teeth, receiving synchronous rotation from the electric motor through a V-belt transmission located above the lower plane, between the two track rollers, allows you to hold the feed material without vibration and distortions, and the presence of the gearbox allows you to change the feed rate of the material depending on its quality, the upper planer is interchangeable for installing all-metal mills, it is adjusted to a predetermined size p taking into account the milling depth within 0-100 mm by moving the movable frame relative to the bed along the guide grooves using the adjusting screw. The design of vertical mills allows the installation of removable knives or the installation of all-metal mills, while the node of the right vertical milling cutter is rigidly fixed to the bed and has limited movement, the design of the left milling cutter allows it to move within 5-200 mm, and for fixing lumber on the bed and clamping to the guides the corners use three spring-loaded pressure stops with rotating rollers and one permanent rigid stop.

Наличие нового конструктивного выполнения узлов и их сочетание в новой технологической последовательности с возможностью регулировки рубанков и фрез на оптимальный режим работы в соответствии с качеством пиломатериала позволяет повысить надежность и качество выполнения технологического процесса, снизить габариты станка, снизить вес оборудования, что ведет к снижению себестоимости. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия". The presence of a new constructive implementation of the nodes and their combination in a new technological sequence with the possibility of adjusting planers and milling cutters to the optimum operating mode in accordance with the quality of lumber can improve the reliability and quality of the process, reduce the dimensions of the machine, reduce the weight of the equipment, which leads to lower costs. This allows us to conclude that the technical solution meets the criterion of "significant differences".

На фиг.1 показан общий вид станка, вид сбоку; на фиг.2 - общий вид сверху; на фиг.3 - общий вид быстросъемного вала верхнего рубанка; на фиг.4 - схема механизма автоматической подачи пиломатериала. Figure 1 shows a General view of the machine, side view; figure 2 is a General view from above; figure 3 - General view of the quick-release shaft of the upper planer; figure 4 - diagram of the mechanism for the automatic supply of lumber.

Деревообрабатывающий строгальный четырехсторонний станок содержит смонтированную на раме 1 станину 2, которая выполнена цельнометаллической с выточкой глубиной 2 мм и шириной 206 мм от начала станины до нижнего рубанка. Нижний рубанок 3 жестко закреплен на станине, расположен между двумя опорными катками 4 и 5 и отрегулирован на глубину фрезерования h=1,5-2,0 мм (фиг. 1, 4). Нижний рубанок 3 обеспечивает установку 4-х сменных ножей 6. Привод нижнего рубанка 3 обеспечивает электродвигатель 7 через клиноременную передачу 8. Натяжение ремней достигают перемещением электродвигателя 7 по направляющим пазам. The woodworking planer four-sided machine contains a frame 2 mounted on the frame 1, which is made all-metal with a groove 2 mm deep and 206 mm wide from the beginning of the bed to the lower planer. The lower planer 3 is rigidly fixed to the bed, located between two support rollers 4 and 5 and adjusted to the milling depth h = 1.5-2.0 mm (Fig. 1, 4). The lower planer 3 provides the installation of 4 interchangeable knives 6. The drive of the lower planer 3 provides the electric motor 7 through the V-belt drive 8. The tension of the belts is achieved by moving the electric motor 7 along the guide grooves.

Верхний рубанок 9 обеспечивает установку 4-х сменных ножей, возможна установка вместо верхнего ножевого вала универсального быстросъемного вала 10 (фиг. 3), на который устанавливают цельнометаллическую фрезу 11, что увеличивает номенклатуру производимых изделий. Верхний рубанок получает вращение от электродвигателя 12 через клиноременную передачу 13 (фиг.1, 4). Натяжение ремней достигают перемещением электродвигателя 12 по направляющим пазам. Верхний рубанок 9 установлен на подвижной рамке 14, которая монтируется при помощи болтов и перемещается по направляющим пазам при помощи регулировочного винта 15. Под верхним рубанком 9 расположен соосно с ним опорный каток 16, который выступает над станиной на 0,3-0,5 мм. Конструкция боковых вертикальных левой 17 и правой 18 фрез обеспечивает установку 4-х сменных ножей или установку цельнометаллических фрез (фиг.1, 2). Узел правой 18 фрезы жестко закреплен к станине 2 и имеет ограниченное перемещение в пределах 0-10 мм. Конструкция левой фрезы 17 обеспечивает ее перемещение на заданную ширину обработки пиломатериала в пределах 5-200 мм. С левой и правой стороны правой фрезы 18 установлены направляющие уголки (не показаны). Привод фрез выполняют электродвигатели 19 и 20 через клиноременную передачу 21 и 22. The upper planer 9 provides for the installation of 4 interchangeable knives; instead of the upper knife shaft, it is possible to install a universal quick-detachable shaft 10 (Fig. 3), onto which an all-metal cutter 11 is installed, which increases the range of manufactured products. The upper planer receives rotation from the electric motor 12 through a V-belt transmission 13 (Figs. 1, 4). Belt tension is achieved by moving the motor 12 along the guide grooves. The upper plane 9 is mounted on a movable frame 14, which is mounted using bolts and moves along the guide grooves with the help of an adjusting screw 15. Under the upper plane 9, a support roller 16 is located coaxially with it, which extends 0.3-0.5 mm above the bed . The design of the lateral vertical left 17 and right 18 cutters allows the installation of 4 interchangeable knives or the installation of all-metal cutters (Fig.1, 2). The node 18 of the right milling cutter is rigidly fixed to the frame 2 and has a limited movement in the range of 0-10 mm. The design of the left mill 17 provides its movement to a predetermined lumber processing width in the range of 5-200 mm. On the left and right sides of the right mill 18 guide angles (not shown) are mounted. The milling drive is performed by electric motors 19 and 20 through a V-belt drive 21 and 22.

Механизм автоматической подачи (фиг.4) предназначен для перемещения пиломатериала вдоль станины 2 относительно режущего инструмента, включает плиту механизма подачи пиломатериала 23, электродвигатель 24 с редуктором 25, шкив электродвигателя 26, шкив редуктора 27, ремень клиновой 28, звездочку редуктора 29, цепь 30, звездочку вальца 31, валец подающий 32 (фиг.1, 4). Вальцы 32 выполнены с продольными остроугольными зубьями для удержания пиломатериала и получают синхронное вращение от электродвигателя 24 через клиноременную передачу на звездочку редуктора 29 с изменением скорости подачи в пределах 6, 9, 12 м/мин. Под механизмом перемещения пиломатериала соосно с зубчатыми вальцами 32 расположены опорные катки 4 и 5. Плита механизма подачи 23 укреплена на станине 2 при помощи 4-х шпилек 33 с резьбовыми втулками 34, пружин 35 и гаек 36. The automatic feed mechanism (figure 4) is designed to move lumber along the bed 2 relative to the cutting tool, includes a plate for the lumber feed mechanism 23, an electric motor 24 with a gear 25, an electric motor pulley 26, a gear pulley 27, a V-belt 28, a gear sprocket 29, a chain 30 , roller sprocket 31, feed roller 32 (Figs. 1, 4). Rollers 32 are made with longitudinal acute-angled teeth for holding lumber and receive synchronous rotation from the electric motor 24 through a V-belt transmission to the gearbox sprocket 29 with a change in feed rate within 6, 9, 12 m / min. Support rollers 4 and 5 are arranged coaxially with the gear rollers 32 under the lumber transfer mechanism. The feed mechanism plate 23 is mounted on the frame 2 with 4 studs 33 with threaded bushings 34, springs 35 and nuts 36.

Фиксацию пиломатериала на станине 2 и прижим доски к направляющим уголкам осуществляют два вертикальных прижимных подпружиненных упора 37 и 38, один горизонтальный упор 39, оборудованные вращающимися роликами 40, и один постоянный жесткий роликовый упор 41. Конструкция прижимных упоров позволяет изменять усилие прижима за счет пружины (не показаны). The lumber is fixed on the bed 2 and the board is pressed to the guide angles by two vertical spring-loaded pressure stops 37 and 38, one horizontal stop 39, equipped with rotating rollers 40, and one permanent hard roller stop 41. The design of the pressure stops allows you to change the clamping force due to the spring ( not shown).

Удаление стружки осуществляют при помощи вытяжной вентиляции, присоединяемой к кожухам режущих инструментов 42, 43, 44, 45. Chip removal is carried out using exhaust ventilation, attached to the casings of the cutting tools 42, 43, 44, 45.

Блок управления 46 состоит из силового электрического шкафа, на который закреплена панель управления. Ввод кабелей в блок управления осуществляют через отверстия, снабженные резиновыми сальниками. Все детали и узлы закрыты защитными боковыми ограждениями 47, 48, 49, 50, а сверху установлен откидной кожух 51. The control unit 46 consists of a power electrical cabinet on which the control panel is fixed. Cable entry into the control unit is carried out through openings provided with rubber glands. All parts and assemblies are closed by protective side rails 47, 48, 49, 50, and a hinged casing 51 is installed on top.

На входе в станок для предотвращения выброса пиломатериала установлена когтевая завеса 52, выполненная в виде зубчатых секторов. At the entrance to the machine to prevent the ejection of lumber installed claw curtain 52, made in the form of gear sectors.

Деревообрабатывающий станок работает следующим образом. Woodworking machine operates as follows.

Производят подготовку станка к работе. Снимают боковое ограждение правой фрезы 18 (неподвижной), ослабляют крепление электродвигателя 19 правой фрезы, ослабляют крепление левой фрезы 17. Устанавливают узел правой фрезы 18 так, чтобы диаметр ножа находился на расстоянии от 1,0 до 2,0 мм от касательной плоскости, образованной первым направляющим уголком. Затем закрепляют электродвигатель 19 и боковое ограждение. Prepare the machine for work. Remove the side fence of the right mill 18 (fixed), loosen the mounting of the electric motor 19 of the right mill, loosen the fastening of the left mill 17. Set the assembly of the right mill 18 so that the diameter of the knife is from 1.0 to 2.0 mm from the tangent plane formed first guide angle. Then fix the electric motor 19 and the side fence.

При установке узла левой фрезы 17 снимают защитное боковое ограждение левой фрезы, ослабляют крепление электродвигателя 20, ослабляют крепление левой фрезы, производят перемещение узла левой фрезы 17 на требуемую ширину обрабатываемой детали и закрепляют ее. При необходимости для натяжения клинового ремня перемещают по направляющим электродвигатель 20 и закрепляют его, закрепляют защитное боковое ограждение. Ширина обработанной заготовки равна расстоянию между корпусами фрез. When installing the node of the left mill 17, remove the protective side guard of the left mill, loosen the mount of the electric motor 20, loosen the mount of the left mill, move the assembly of the left mill 17 to the required width of the workpiece and fix it. If necessary, to tension the V-belt, the electric motor 20 is moved along the guides and fixed, the protective side fence is fixed. The width of the processed workpiece is equal to the distance between the mill bodies.

Устанавливают направляющий уголок по касательной к диаметру, образованному ножами правой фрезы, на расстоянии 1,0-2,0 мм и закрепляют его. Set the guide angle tangentially to the diameter formed by the knives of the right cutter, at a distance of 1.0-2.0 mm and fix it.

Установкой прижимов 37, 38, 39 обеспечивают прижим пиломатериала к опорным плоскостям станины, к направляющим уголкам. The installation of clamps 37, 38, 39 provide clamping of lumber to the reference planes of the bed, to the guide angles.

Настрой механизма подачи на толщину заготовки производят путем попеременного отпуска или подъема всего механизма 4-мя резьбовыми втулками 34 по шпилькам 33. Расстояние от подающего вальца до рабочей поверхности станины должно быть на 5-8 мм меньше толщины заготовки: В-С<5-8 мм. The feed mechanism is adjusted to the thickness of the workpiece by alternately tempering or lifting the entire mechanism with 4 threaded sleeves 34 on the studs 33. The distance from the feed roller to the working surface of the bed should be 5-8 mm less than the thickness of the workpiece: BC <5-8 mm

Скорость подачи регулируют путем перемещения клинового ремня 28 по ручьям приводных шкивов 26, 27 (фиг.4). The feed rate is regulated by moving the V-belt 28 along the streams of the drive pulleys 26, 27 (figure 4).

Установку ножей нижнего рубанка 3 производят путем снятия откидного кожуха 51 механизма подачи. Затем устанавливают ножи нижнего рубанка 3 при помощи штангенрейсмуса. Установку ножей верхнего рубанка 9 производят путем снятия защитного кожуха верхнего рубанка, затем устанавливают ножи верхнего рубанка при помощи штангенрейсмуса. Регулировочным винтом 15 поднимают или опускают всю подвижную раму 14 относительно станины по направляющим пазам (один полный оборот регулировочного винта равен 2 мм). The installation of the knives of the lower planer 3 is carried out by removing the hinged casing 51 of the feed mechanism. Then set the knives of the lower planer 3 using a caliper. The installation of the knives of the upper planer 9 is carried out by removing the protective casing of the upper planer, then the knives of the upper planer are installed using a caliper. The adjusting screw 15 raises or lowers the entire movable frame 14 relative to the bed along the guide grooves (one full turn of the adjusting screw is 2 mm).

Пиломатериал через входное отверстие закладывают в механизм автоматической подачи и включают электродвигатели станка при помощи блока управления 46. Lumber through the inlet is laid in the automatic feed mechanism and the electric motors of the machine are turned on using the control unit 46.

Пиломатериал захватывают зубчатые подающие вальцы 32 и подают его вдоль направляющих сначала к нижнему рубанку 3, затем пиломатериал попадает в зону действия боковых фрез 17 и 18. При этом горизонтальные боковые 39 и верхние вертикальные 37 и 38 прижимы осуществляют удержание пиломатериала в заданном положении (фиг.1). Lumber is captured by gear feed rollers 32 and fed along the guides first to the lower planer 3, then the lumber falls into the coverage area of the side mills 17 and 18. In this case, the horizontal side 39 and upper vertical clamps 37 and 38 hold the lumber in a predetermined position (Fig. 1).

На завершающем этапе пиломатериал попадает в зону действия верхнего рубанка 9, формируя заданную форму изделия. При необходимости обработки пиломатериала по другой технологии рабочий инструмент переналаживают или заменяют. At the final stage, the lumber falls into the coverage area of the upper planer 9, forming the desired shape of the product. If it is necessary to process lumber using another technology, the working tool is re-set or replaced.

Предлагаемый деревообрабатывающий строгальный четырехсторонний станок обладает высокой универсальностью, прост в изготовлении, себестоимость его невысока. Станок может быть использован в деревообрабатывающей промышленности при производстве изделий из дерева и благодаря небольшим габаритам и массе может быть использован в небольших цехах, фермерских хозяйствах, мастерских. The proposed woodworking planer four-sided machine has high versatility, is easy to manufacture, its cost is low. The machine can be used in the woodworking industry in the manufacture of wood products and, due to its small size and weight, can be used in small workshops, farms, and workshops.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1009761, кл. В 27 С 1/08, 1983 г.Sources of information
1. Copyright certificate of the USSR 1009761, cl. B 27 C 1/08, 1983

2. Хрулев В.М. - редактор. Деревянные конструкции и детали, справочник строителя. Москва, Стройиздат. 1983 г. с. 184. 2. Khrulev V.M. - editor. Wooden structures and parts, builder's guide. Moscow, Stroyizdat. 1983 p. 184.

3. Патент РФ 2001745, кл. В 27 С 1/08, 1991 г. Деревообделочный станок. 3. RF patent 2001745, cl. In 27 S 1/08, 1991. Woodworking machine.

Claims

A woodworking four-sided planing machine containing a bed with guides for the processed lumber, a mechanism for moving it, two devices for machining horizontal planes, two devices for machining vertical planes, electric drives for rotating processing devices, characterized in that the mechanism for moving lumber is made in in the form of two rollers with longitudinal acute-angled teeth receiving synchronous rotation from an electric motor through V-belt transmission to the gearbox with a change of three feed speeds, under the mechanism for moving lumber coaxially with gear rollers, support rollers are located, and between the two support rollers on the bed the lower plane is rigidly fixed to the milling depth of 1.5-2.0 mm, the upper plane is made with quick-detachable interchangeable shaft for installing all-metal milling cutters, it is set to a predetermined size taking into account the milling depth within 0-100 mm by moving the movable frame relative to the bed along the guide grooves using adjusting screw, and the design of vertical mills allows the installation of removable knives or all-metal mills, while the node of the right vertical milling cutter is rigidly fixed to the bed and has limited movement, the design of the left milling cutter provides its movement to a predetermined width of the sawn timber processing within 5-200 mm, lumber fixing on the bed and pressing the board to the guide angles, two spring-loaded pressure stops with rotating rollers are carried out in the vertical plane, and in the horizontal plane Din spring-loaded stop and a rigidly mounted roller stop.