RU2013200C1

RU2013200C1 - Combined wood-working machine tool

Info

Publication number: RU2013200C1
Authority: RU
Inventors: В.Д. Заречнев; А.В. Коротаев; О.Г. Игнатова
Original assignee: Научно-технический центр Федерального агентства Правительственной связи и информации при Президенте РФ
Priority date: 1991-04-03
Filing date: 1991-04-03
Publication date: 1994-05-30

Abstract

FIELD: wood-working equipment. SUBSTANCE: machine tool has box-shaped bedplate, joiner table, surface gage table with elevation mechanism, and milling-and-cutting table. The latter are rigidly connected to one another. The tool also has knife shaft provided with cone-shaped cantilever on which variable tools are placed. Knife shaft is driven with two electric motors used for wood-working operations requiring great cutting effort. If small cutting effort is required one electric motor is used. Milling-and-cutting table is provided with detachable inserts with cuts corresponding to design of tool fastened on cantilever of knife shaft. EFFECT: enhanced operating capability. 2 cl, 18 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к деревообрабатывающим станкам, и может быть использовано в качестве универсального оборудования для обработки пиломатериалов и заготовок из древесины на небольших предприятиях по переработке древесины в качестве основного оборудования, на крупных предприятих, где выполнение нескольких операций мелких и средних по размерам деталей связано со значительными перемещениями, в качестве вспомогательного оборудования, а также владельцами личных хозяйств. The invention relates to the woodworking industry, in particular to woodworking machines, and can be used as universal equipment for processing lumber and wood blanks at small wood processing enterprises as basic equipment, at large enterprises where several operations are performed, small and medium the size of the parts is associated with significant movements, as auxiliary equipment, as well as by owners of personal households.

Цель изобретения - повышение производительности, снижение энерго- и металлоемкости, расширение функциональных возможностей, повышение безопасности работы и улучшение условий обслуживания. The purpose of the invention is to increase productivity, reduce energy and metal consumption, expand functionality, increase operational safety and improve service conditions.

На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - съемная втулка на консоли ножевого вала; на фиг. 7 - вид по стрелке Г на фиг. 2; на фиг. 8 - токарное приспособление; на фиг. 9 - вид по стрелке Д на фиг. 8; на фиг. 10 - основной механизм прижима; на фиг. 11 - дополнительный механизм прижима; на фиг. 12 - вид по стрелке Е на фиг. 11; на фиг. 13 - механизм подъема рейсмусового стола, схема кинематическая принципиальная; на фиг. 14 - механизм подъема передней части фуговального стола; на фиг. 15 - механизм обработки криволинейных кромок; на фиг. 16 - защитное приспособление пильного диска; на фиг. 17 - то же, фрезы; на фиг. 18 - то же, шлифовального диска. In FIG. 1 shows a general view of the machine; in FIG. 2 - the same front view; in FIG. 3 is a view along arrow A in FIG. 2; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 2; in FIG. 5 is a cross-section BB in FIG. 4; in FIG. 6 - removable sleeve on the console of the knife shaft; in FIG. 7 is a view along arrow D in FIG. 2; in FIG. 8 - turning device; in FIG. 9 is a view along arrow D in FIG. 8; in FIG. 10 - the main clamp mechanism; in FIG. 11 - an additional clamping mechanism; in FIG. 12 is a view along arrow E in FIG. eleven; in FIG. 13 - lifting mechanism of the thicknessing table, a kinematic schematic diagram; in FIG. 14 - lifting mechanism of the front of the planer table; in FIG. 15 is a mechanism for processing curved edges; in FIG. 16 - saw blade guard; in FIG. 17 - the same, cutters; in FIG. 18 - the same grinding disc.

Деревообрабатывающий станок содержит станину 1 коробчатой формы, состоящую из верхнего 2 и нижнего 3 оснований, соединенных между собой боковыми стенками 4. На верхнем основании станины установлен фуговальный стол, состоящий из передней 5 и задней 6 частей, служащих опорными поверхностями заготовки. Передняя часть фуговального стола снабжена механизмом 7 регулировки припуска, содержащим два рычага 8, каждый из которых жестко закреплен одним концом к переднему 5 фугональному столу, а один из рычагов вторым концом жестко связан серьгой 9 с гайкой 10, размещенной на одном конце винта 11, на другом конце последнего закреплена ручка 12. С помощью механизма 7 регулировки припуска устанавливается необходимый припуск на обработку при фуговке материала. Задняя часть фуговального стола установлена на верхнем 2 основании станины 1 стационарно. The woodworking machine contains a box-shaped bed 1, consisting of upper 2 and lower 3 bases, interconnected by side walls 4. On the upper base of the bed there is a planing table consisting of front 5 and rear 6 parts serving as supporting surfaces of the workpiece. The front part of the planer table is equipped with an allowance adjustment mechanism 7 containing two levers 8, each of which is rigidly fixed at one end to the front 5 of the planer table, and one of the levers with the other end is rigidly connected by an earring 9 with a nut 10 located on one end of the screw 11, on the other end of the latter is fixed to handle 12. Using the mechanism 7 for adjusting the allowance, the necessary allowance for processing is established when the material is jointed. The rear of the planer table is mounted on the upper 2 base of the bed 1 stationary.

На консоли верхнего 2 основания станины 1 расположена вдоль боковых поверхностей передней 5 и задней 6 частей фуговального стола направляющая линейка 13 (фиг. 2), закрепленная посредством ее оснований 14 (фиг. 3) винтами 15 в выбранном пазу консоли верхнего основания 2. Направляющая линейка 13 предназначена для создания боковой опорной поверхности заготовки и применяется при распиловке, фрезеровании, шлифовке пиломатериалов и фуговальных работах. На направляющей линейке 13 закреплены защитная планка 16 (фиг. 7) и два кронштейна 17 (фиг. 3). Два съемных основных механизма 18 (фиг. 2) прижима заготовки установлены на кронштейнах 17, один из которых предназначен для передней части фуговального стола, а второй - для задней части фуговального стола. Каждый из механизмов 18 прижима снабжен скалкой 19 (фиг. 10), закрепленной на кронштейне 17 гайкой 20, несущей планкой 21, плоскость которой перпендикулярна продольной оси скалки 19 и один конец которой закреплен посредством пружины 22 на скалке, основным 23 и двумя дополнительными 24 прижимными роликами, закрепленными на оси 25, установленной с возможностью вращения во втором конце несущей планки 21. Пружина 22 защищена колпачком 26, закрепленным гайкой 27 на скалке 19, и закреплена одним концом на скалке, вторым концом - на несущей планке 21. Пружина 22 обеспечивает необходимое прижимное усилие заготовке. Опорная планка 28 (фиг. 11), плоскость которой параллельна плоскости направляющей линейки 13, установлена на скалках 19 основных механизмов 18 прижима между несущими планками 21 и кронштейнами 17. Несущие планки 21 имеют длины, отличающиеся на 0,8 - 1,2 мм, и расположены под разными углами в пределах 8 - 20^о к поверхностям фуговального стола в зависимости от обрабатываемого материала, что расширяет границы зоны невозможности выброса материала при обработке.On the console of the upper 2 base of the bed 1 is located along the side surfaces of the front 5 and rear 6 parts of the planer table guiding ruler 13 (Fig. 2), fixed by means of its bases 14 (Fig. 3) with screws 15 in the selected groove of the console of the upper base 2. Guiding ruler 13 is intended to create a lateral supporting surface of the workpiece and is used in sawing, milling, grinding of sawn timber and jointing works. A protective strip 16 (Fig. 7) and two brackets 17 (Fig. 3) are fixed on the guide line 13. Two removable main mechanisms 18 (Fig. 2) of the workpiece clamp are mounted on brackets 17, one of which is for the front of the planer table, and the second for the rear of the planer table. Each of the clamping mechanisms 18 is equipped with a rolling pin 19 (Fig. 10), a nut 20 fixed to the bracket 17, a supporting bar 21, the plane of which is perpendicular to the longitudinal axis of the rolling pin 19 and one end of which is fixed by means of a spring 22 on the rolling pin, the main 23 and two additional 24 clamping rollers mounted on an axis 25 mounted for rotation in the second end of the carrier bar 21. The spring 22 is protected by a cap 26, fixed by a nut 27 on the rolling pin 19, and is fixed at one end to the rolling pin, the second end to the carrier bar 21. The spring 22 provides Chiva required clamping force the workpiece. The support bar 28 (Fig. 11), the plane of which is parallel to the plane of the guide line 13, is installed on the rolling pins 19 of the main pressing mechanisms 18 between the carrier bars 21 and the brackets 17. The carrier bars 21 have lengths differing by 0.8 - 1.2 mm, and are located at different angles within 8 - 20 ^about to the surfaces of the planer table, depending on the material being processed, which extends the boundaries of the zone of impossibility of ejecting material during processing.

Основные механизмы 18 прижима предназначены для обеспечения возможности выполнения операции фугования пластин материала. The main mechanisms 18 of the clamp are designed to enable the operation of the jointing of the plates of the material.

Для выполнения операции фугования кромки материала предназначены дополнительные механизмы 29 (фиг. 11) прижима, служащие для прижима материала к опорной планке 28. Два съемных дополнительных механизма 29 прижима установлены на кронштейнах 17, один из которых предназначен для передней части фуговального стола, второй - для задней. Каждый из механизмов 29 прижима снабжен корпусом 30, расположенным на скалке 31, закрепленной на кронштейне 17 гайкой 32, плоской пружиной 33, один конец которой закреплен на корпусе 30, и прижимным роликом 34, установленным с возможностью вращения на оси 35, закрепленной на втором конце плоской пружины. Корпус 30 установлен на скалке 31 с возможностью перемещения вдоль ее оси и стопорится в необходимом месте винтом 36. Дополнительные механизмы 29 прижима установлены таким образом, что проекция продольной оси прижимного ролика 34 на опорную планку 28 составляет с поверхностями для фуговального стола 5 и 6 угол в пределах 3 - 6^о, что способствует созданию силы, прижимающей заготовку к ножевому валу 37 (фиг. 4).To perform the operation of jointing the edges of the material, additional clamping mechanisms 29 (Fig. 11) are used, which serve to clamp the material to the support bar 28. Two removable additional clamping mechanisms 29 are mounted on brackets 17, one of which is for the front of the jointing table, the second for back. Each of the clamping mechanisms 29 is provided with a housing 30 located on a rolling pin 31, a nut 32 fixed to the bracket 17, a flat spring 33, one end of which is fixed to the housing 30, and a pressure roller 34 mounted for rotation on the axis 35, mounted on the second end flat spring. The housing 30 is mounted on a rolling pin 31 with the possibility of movement along its axis and is locked in the necessary place by a screw 36. Additional clamping mechanisms 29 are installed in such a way that the projection of the longitudinal axis of the pinch roller 34 onto the support bar 28 makes an angle with the surfaces for the planer table 5 and 6 the range of 3 to 6 ^about , which contributes to the creation of force, pressing the workpiece to the knife shaft 37 (Fig. 4).

Ножевой вал 37 смонтирован на подшипниковых опорах 38 внутри верхнего основания 2 станины. На консоли 39 конической формы ножевого вала 37 закреплена съемная втулка 40, а на другом конце - шкив 41. Между подшипниковыми опорами 38 на валу установлен корпус 42 ножевого вала 37 с закрепленными в нем ножами 43 посредством клиньев 44. Втулка 40 предназначена для закрепления сменного инструмента и конца заготовки при выполнении токарных работ. Шкив 41 предназначен для клинового ремня 45 (фиг. 3). Задняя часть 6 стола установлена на станине в одной плоскости с вертикально выставленной режущей кромкой ножевого вала 37. Knife shaft 37 is mounted on bearing bearings 38 inside the upper base 2 of the bed. A removable sleeve 40 is fixed to the console 39 of the conical shape of the knife shaft 37, and a pulley 41 is fixed at the other end. A housing 42 of the knife shaft 37 with knives 43 fixed therein is mounted on the shaft between the bearing supports 38. The wedges 40 are designed to fix the interchangeable tool and the end of the workpiece when performing turning operations. Pulley 41 is for V-belt 45 (FIG. 3). The rear part 6 of the table is mounted on the bed in the same plane with the vertically exposed cutting edge of the knife shaft 37.

Привод деревообрабатывающего станка состоит из двух электродвигателей 46 (фиг. 3), закрепленных на площадках нижнего основания 3 и соединенных посредством клинового ремня 45 с ножевым валом 37. Клиновый ремень 45 выбирается исходя из тяговых способностей и обеспечения минимального расхода энергии на деформации на шкивах. При работах, выполнение которых не требует значительных сил резания, используется половинная мощность привода. Для этих целей используется один электродвигатель, второй электродвигатель в этом случае вращается вхолостую. При работе двух электродвигателей 46 на один ремень 45 неравномерность распределения мощности составит не более 1,5% . Это означает, что один электродвигатель 46 будет выполнять работу больше на ничтожно малую величину при общей недогрузке привода. Основное ограждение 47 (фиг. 1) ножевого вала 37 содержит несущую планку 48, на одном конце которой установлены ось 49 с пружиной 50 и гайкой 51, планку 52 с продольным пазом, плоскость которой перпендикулярна плоскости несущей планки, установленную на втором конце несущей планки посредством винта 53. Основное ограждение 47 ножевого вала 37 закреплено на боковой поверхности заднего 6 фуговального стола гайкой 51. Пружина 50, размещенная на оси 49, обеспечивает необходимую скорость подъема и опускания основного ножевого ограждения 47 на переднюю 5 и заднюю 6 части фуговального стола. Винт 53 также предназначен для регулировки длины планки 52. Основное ограждение 47 ножевого вала 37 снимается при работах, связанных со значительными перемещениями направляющей линейки 13 от места постоянного крепления. Дополнительным ограждением ножевого вала 37 является защитная планка 16. The drive of the woodworking machine consists of two electric motors 46 (Fig. 3), mounted on the platforms of the lower base 3 and connected by means of a V-belt 45 with a knife shaft 37. The V-belt 45 is selected based on traction abilities and ensuring minimum energy consumption for deformation on the pulleys. When working, the implementation of which does not require significant cutting forces, half the drive power is used. For these purposes, one electric motor is used, the second electric motor in this case rotates idle. When two electric motors 46 work on one belt 45, the uneven distribution of power will be no more than 1.5%. This means that one motor 46 will do the work more by a negligible amount with a total underload of the drive. The main guard 47 (Fig. 1) of the knife shaft 37 comprises a support bar 48, at one end of which an axis 49 with a spring 50 and a nut 51 is mounted, a bar 52 with a longitudinal groove, the plane of which is perpendicular to the plane of the carrier bar, mounted on the second end of the carrier bar screw 53. The main guard 47 of the knife shaft 37 is mounted on the side surface of the rear 6 planer table with a nut 51. The spring 50, located on the axis 49, provides the necessary speed of raising and lowering the main knife guard 47 to the front 5 and rear 6 parts of the jointing table. The screw 53 is also designed to adjust the length of the strap 52. The main guard 47 of the knife shaft 37 is removed during operations associated with significant movements of the guide line 13 from the place of permanent mounting. An additional guard of the knife shaft 37 is the protective strip 16.

Съемное токарное приспособление 54 (фиг. 8) снабжено двумя направляющими 55 круглого сечения, закрепленными на последних опорной планкой 56 и задним центром 57 винтовыми зажимами 58. Задний центр 57 закреплен в коpпусе 59 винтом 60 и контргайкой 61. Токарное приспособление 54 расположено в верхней внутренней части станины 1 и закреплено в верхней внутренней части станины 1 и закреплено в отверстиях боковых стенок 4 станины 1. Направляющие 55 обеспечивают необходимую жесткость конструкции токарного приспособления 54. The removable turning fixture 54 (Fig. 8) is equipped with two circular guides 55 secured to the latter by the support bar 56 and the rear center 57 by screw terminals 58. The rear center 57 is fixed in the housing 59 by a screw 60 and a lock nut 61. The turning device 54 is located in the upper inner part of the frame 1 and is fixed in the upper inner part of the frame 1 and fixed in the holes of the side walls 4 of the frame 1. The guides 55 provide the necessary structural rigidity of the turning device 54.

Крепление заготовки осуществляется посредством консоли 39 ножевого вала 37 и заднего центра 57, фланцы которых имеют концевые выточки в виде ножей, обеспечивающие надежное закрепление и невозможность разрушения заготовки от осевых напряжений. The workpiece is secured by means of the console 39 of the knife shaft 37 and the rear center 57, the flanges of which have end recesses in the form of knives, ensuring reliable fastening and the inability to destroy the workpiece from axial stresses.

Механизм 62 (фиг. 2) подъема рейсмусового 63 и фрезерно-пильного 64 столов снабжен маховиком 65 (фиг. 13) конической 66 и цепной 67 передачами, винтовой передачей, состоящей из винтов 68 и гаек 69. Нижняя часть механизма 62 (фиг. 2) подъема смонтирована в нижнем основании 3 станины 1, винты 68 (фиг. 13) винтовой передачи расположены внутри станины таким образом, что их продольные оси перпендикулярны плоскости верхнего 2 основания станины. The mechanism 62 (Fig. 2) lifting the thicknesser 63 and the milling-saw 64 tables is equipped with a flywheel 65 (Fig. 13) bevel 66 and chain 67 gears, a helical gear consisting of screws 68 and nuts 69. The lower part of the mechanism 62 (Fig. 2 ) lifting is mounted in the lower base 3 of the frame 1, the screws 68 (Fig. 13) of the helical transmission are located inside the frame so that their longitudinal axis is perpendicular to the plane of the upper 2 base of the frame.

Рейсмусовый 63 стол установлен на винтах 68 между верхним 2 и нижним 3 основаниями и закреплен гайками 69. Reysmusovy 63 table mounted on screws 68 between the upper 2 and lower 3 bases and secured by nuts 69.

Фрезерно-пильный стол 64 расположен параллельно фуговальному столу на двух кронштейнах 70 (фиг. 1), продольные оси которых параллельны плоскости верхнего основания 2 станины 1 и которые закреплены на верхней части наружной стороны боковой стенки 4. Рейсмусовый 63 и фрезерно-пильный 64 столы (фиг. 1) жестко соединены между собой кронштейном 71 (фиг. 3), закрепленным одним концом к нижней поверхности рейсмусового стола, а вторым концом - к нижней поверхности фрезерно-пильного стола. Механизм 62 подъема обеспечивает подъем и опускание рейсмусового 63 и фрезерно-пильного 64 столов. The milling and saw table 64 is located parallel to the planer table on two brackets 70 (Fig. 1), the longitudinal axes of which are parallel to the plane of the upper base 2 of the bed 1 and which are fixed on the upper part of the outer side of the side wall 4. Reysmusovy 63 and milling and saw 64 tables ( Fig. 1) are rigidly interconnected by an arm 71 (Fig. 3), fixed at one end to the lower surface of the thicknessing table, and the second end to the lower surface of the milling-saw table. The lifting mechanism 62 provides lifting and lowering of the thicknessing 63 and milling-saw 64 tables.

Направляющие 72 (фиг. 1), плоскости которых перпендикулярны плоскости верхнего основания 2 станины 1, закреплены на наружной стороне боковой стенки 4 и разгружают винтовую передачу механизма 62 подъема от радиальных сил и изгибающих моментов при работах на фрезерно-пильном столе 64, при подъеме и опускании фрезерно-пильный стол 64 боковой поверхностью перемещается относительно станины по направляющим 72. The guides 72 (Fig. 1), the planes of which are perpendicular to the plane of the upper base 2 of the bed 1, are fixed on the outer side of the side wall 4 and unload the helical gear of the lifting mechanism 62 from radial forces and bending moments when working on the milling and saw table 64, when lifting and lowering the milling and saw table 64 lateral surface moves relative to the bed along the rails 72.

Фрезерно-пильный стол 64 снабжен сменными вкладышами 73 (фиг. 1), каждый из которых имеет прорезь, ответную профилю соответствующего инструмента, выступающего над рабочей поверхностью стола струбциной 74, предназначенной для закрепления заготовки, механизмами продольной 75 и поперечной 76 (фиг. 1) подач, выполненными по рычажной схеме для выполнения фрезерных работ концевыми фрезами и сверлильных операций, защитным ограждением 77 (фиг. 16) пильного диска 78, закрепленным на расклинивающем ноже 79, ограждением 80 фрезы 81 (фиг. 17) закрепленным на струбцине 74 и защитным кожухом 82 (фиг. 18) шлифовального диска 83, установленным на поверхности фрезерно-пильного стола. Каждый из вкладышей 73 попеременно крепится в пазу фрезерно-пильного стола 64 в соответствии с закрепленным на консоли 39 ножевого вала 37 инструментом. The milling and saw table 64 is equipped with interchangeable inserts 73 (Fig. 1), each of which has a slot corresponding to the profile of the corresponding tool protruding above the working surface of the table with a clamp 74, designed to secure the workpiece, with longitudinal and transverse mechanisms 75 (Fig. 1) feeds made according to the lever scheme for milling operations by end mills and drilling operations, a protective guard 77 (Fig. 16) of the saw blade 78, mounted on the proppant knife 79, a guard 80 of the cutter 81 (Fig. 17) mounted on the clamp not 74 and a protective casing 82 (Fig. 18) of the grinding disc 83 mounted on the surface of the milling-saw table. Each of the inserts 73 is alternately mounted in the groove of the milling and saw table 64 in accordance with the tool fixed to the console 39 of the knife shaft 37.

Съемный механизм 84 (фиг. 15) обработки криволинейных кромок выполнен аксиально по кривошипно-шатунной схемы. Механизм 84 обработки выполнен аксиальным по двум причинам: первая определяется конструктивными особенностями, вторая связана с оптимальным разделением цикла работы - рабочий ход и холостой ход. Механизм 84 обработки снабжен корпусом 85, картер которого залит маслом, закрепленным в корпусе режущим инструментом 86, оснащенным колпачком 87 безопасности. Механизм 84 обработки крепится к соответствующему вкладышу 73 фрезерно-пильного стола 64 винтами 88. The removable mechanism 84 (Fig. 15) for processing curved edges is made axially according to the crank circuit. The processing mechanism 84 is made axial for two reasons: the first is determined by the design features, the second is associated with the optimal separation of the work cycle — the stroke and idle. The processing mechanism 84 is provided with a housing 85, the crankcase of which is filled with oil, a cutting tool 86 fixed in the housing, equipped with a safety cap 87. The processing mechanism 84 is attached to the corresponding insert 73 of the milling-saw table with 64 screws 88.

Станок работает следующим образом. The machine operates as follows.

Перед включением станка производится установка необходимого инструмента или приспособлений для обработки пиломатериала, регулировка узлов и механизмов, а также проверка защитных приспособлений. Before turning on the machine, the necessary tools or devices for processing lumber are installed, the units and mechanisms are adjusted, and the protective devices are checked.

При фуговании пластин материал подается по передней части 5 фуговального стола, проводится под передним основным роликом 23 основного механизма прижима 18, поступает на ножевой вал 37, ножами 43 которого снимается заранее установленный припуск, поступает на заднюю часть 6 стола и проводится под задним основным роликом 23 основного механизма прижима 18. При обработке материал не должен терять контакт с направляющей линейкой 13. При фуговании кромки материал подается аналогичным образом обрабатываемой поверхностью по поверхностям фуговального стола, под передним и задним прижимными роликами 34, дополнительных механизмов 29 прижима. When the plates are jointed, the material is fed along the front part 5 of the jointing table, carried out under the front main roller 23 of the main clamp mechanism 18, fed to the knife shaft 37, with knives 43 of which a predetermined allowance is removed, fed to the back of the table 6 and held under the rear main roller 23 the main clamp mechanism 18. During processing, the material should not lose contact with the guide ruler 13. When jointing the edge, the material is fed in the same way on the surfaces of the jointing surface tola, under the front and rear pinch rollers 34, 29 nip additional mechanisms.

При продольном пилении и фрезеровании материал подается по поверхности фрезерно-пильного стола 64, выставленного по высоте в одной плоскости с передней 5 и задней 6 частями фуговального стола и направляющей линейке 13 к пильному диску 78 или фрезе 81, режущими кромками которых производится обработка. During longitudinal sawing and milling, the material is fed along the surface of the milling and saw table 64, set in height in the same plane as the front 5 and rear 6 parts of the planer table and guide line 13 to the saw blade 78 or milling cutter 81, the cutting edges of which are processed.

При обработке материала на заданную толщину подача заготовки осуществляется с противоположной стороны по поверхности рейсмусового стола 63 к ножевому валу 37, ножами 43 которого осуществляется обработка. When processing material for a given thickness, the workpiece is fed from the opposite side along the surface of the thicknessing table 63 to the knife shaft 37, the knives 43 of which are processed.

Фрезерование продолговатых отверстий и выборок, а также сверление отверстий выполняются на фрезерно-пильном столе 64, при этом заготовка детали закрепляется на поверхности стола струбциной 74, а подача осуществляется механизмами продольной 75 и поперечной 76 подачи посредством соответствующих рукояток. Инструмент закрепляется в установленном на конической консоли 39 ножевого вала 37 патроне. Milling of elongated holes and samples, as well as drilling of holes are performed on the milling-saw table 64, while the workpiece is fixed on the table surface with a clamp 74, and the feed is carried out by the mechanisms of longitudinal 75 and transverse 76 feed through the respective handles. The tool is fixed in a chuck mounted on the conical console 39 of the knife shaft 37.

На фрезерно-пильном столе 64 выполняются продольное пиление и фрезерование цельными составными или сборными насадными фрезами, а также шлифование деталей, обработка криволинейных кромок и заточка инструмента. On the milling and saw table 64, longitudinal sawing and milling with integral compound or prefabricated milling cutters, as well as grinding of parts, processing of curved edges and sharpening of the tool, are performed.

Шлифование деталей осуществляется мягкими шлифовальными кругами (дисками), изготовленными из листов шлифовальной шкурки квадратной формы с радиальными подрезами. Grinding of parts is carried out by soft grinding wheels (disks) made of sheets of a grinding skin of square shape with radial undercuts.

Крепление шлифовального круга 83 осуществляется на конической консоли 39 ножевого вала 37 с помощью съемной втулки 40. The grinding wheel 83 is mounted on the conical console 39 of the knife shaft 37 using a removable sleeve 40.

Обработка криволинейных кромок выполняется при установленной направляющей линейке 13 на частях фуговального стола таким образом, чтобы ножевой вал 37 был закрыт защитной планкой. Защитное основание-ограждение 47 ножевого вала 37 должно быть снято. Processing of curved edges is carried out with the installed guide ruler 13 on the parts of the planer table so that the knife shaft 37 was covered with a protective bar. The guard base 47 of the blade shaft 37 must be removed.

Во всех случаях работы на фрезерно-пильном столе 64, кроме операции фрезерования продолговатых отверстий концевыми фрезерами и сверления, механизмы продольной 75 и поперечной 76 подачи должны быть надежно застопорены. Материал подается вручную к режущему инструменту, режущими частями и элементами которого осуществляется обработка материала. In all cases of work on the milling and saw table 64, except for the operation of milling elongated holes with end milling and drilling, the mechanisms of longitudinal 75 and transverse 76 feed must be securely locked. The material is fed manually to the cutting tool, the cutting parts and elements of which the material is processed.

Заточка инструмента производится на опорном столике защитного приспособления 82 шлифовального круга 83, которое крепится в специальных отверстиях фрезерно-пильного стола 64. При этом фрезерно-пильный стол 64 должен быть вставлен по высоте и установлен в горизонтальной плоскости в исходное положение с помощью механизма подъема 62 и механизмов продольной 75 и поперечной 76 подачи и надежно застопорен. The tool is sharpened on the support table of the protective device 82 of the grinding wheel 83, which is mounted in the special holes of the milling and saw table 64. In this case, the milling and saw table 64 must be inserted in height and installed in the horizontal plane to its original position using the lifting mechanism 62 and mechanisms longitudinal 75 and transverse 76 feed and securely locked.

Точение деталей из древесины производится инструментом, опирающимся на опорную поверхность стойки. При этом станочник осуществляет продольную и поперечную подачу инструмента вручную вдоль опорной поверхности стойки. Деталь закрепляется своими концами между специальной гайкой на конце конической консоли 39 ножевого вала 37 и задним центром 57. Стопорится задний центр контргайкой 61. Фрезерно-пильный стол 64 при выполнении токарных работ должен быть снят. Работа станка осуществляется как от одного, так и от двух тяговых электродвигателей 46, работающих на один шкив 41 ножевого вала 37. Turning of parts made of wood is done with a tool resting on the supporting surface of the rack. In this case, the machine operator carries out longitudinal and transverse feed of the tool manually along the supporting surface of the rack. The part is fixed at its ends between the special nut on the end of the conical console 39 of the knife shaft 37 and the rear center 57. The rear center is locked with the lock nut 61. The milling and saw table 64 must be removed when turning. The work of the machine is carried out both from one and from two traction electric motors 46, working on one pulley 41 of the knife shaft 37.

Станок комплектуется следующим сменным инструментом: пильный диск, насадные фрезы, концевые фрезы, сверла, токарные резцы, пилы (для обработки криволинейных кромок), шлифовальный диск, шлифовальный круг. The machine is equipped with the following interchangeable tools: saw blade, mounted milling cutters, end mills, drills, turning tools, saws (for processing curved edges), grinding disc, grinding wheel.

Claims

1. COMBINED WOODWORKING MACHINE, including a box-shaped bed, made in the form of front and rear parts of the planer table with a guide rail, which is equipped with a protective bar, a milling and saw table located on the outside of the bed parallel to the planer table, a lower thicknessing table with a lifting mechanism installed in the lifting mechanism the upper part of the bed of the knife shaft and a knife shaft drive made in the form of an electric motor, characterized in that, in order to increase productivity, expand functional capabilities To reduce energy and metal consumption, improve operational safety and improve service conditions, the machine is equipped with a removable turning device, which is fixed in the inner part of the bed on the side walls, with a removable curved edge machining mechanism, which is mounted on a milling and saw table, the latter being equipped with interchangeable inserts, each of which has a slot corresponding to the profile of the tool mounted on the console of the knife shaft, and the guide line is equipped with two interchangeable main mi and additional clamping mechanisms, each of which is equipped with rolling pins, mounted on a guide line, while the main pressing mechanism is equipped with a bar, the plane of which is perpendicular to the longitudinal axis of the rolling pin, one end of this bar is fixed by a spring on the rolling pin, and the other carries pressure rollers, and the bar located to the surfaces of the front and rear parts of the planer table at different angles within 8 - 20 ^o , the drive is equipped with a second electric motor and is mounted on the outside of the side wall of the bed , the thicknessing table is rigidly connected to the milling-sawing table, and the console of the knife shaft has a conical shape and is equipped with a removable sleeve.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the additional clamping mechanism is made in the form of pinch rollers, the longitudinal axes of which, in projection onto the plane of the guide line, form an angle of 3-6 ^o with the surface of the planer table.