RU2200129C1 - Способ получения гидроксида магния - Google Patents
Способ получения гидроксида магния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200129C1 RU2200129C1 RU2002109787A RU2002109787A RU2200129C1 RU 2200129 C1 RU2200129 C1 RU 2200129C1 RU 2002109787 A RU2002109787 A RU 2002109787A RU 2002109787 A RU2002109787 A RU 2002109787A RU 2200129 C1 RU2200129 C1 RU 2200129C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydration
- magnesium hydroxide
- circulation
- magnesium oxide
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение касается получения гидроксида магния, используемого, например, для приготовления варочных сульфитных и бисульфитных растворов на магниевом основании и в производстве магнезиальных вяжущих для строительства. Суспензию оксида магния подвергают гидратации при температуре 60-68oС в течение 1,5-2,0 ч и перемешиванию циркуляцией с помощью гидроакустического диспергатора при частоте колебаний 1500-3000 об/мин. Техническим результатом является повышение степени гидратации целевого продукта и снижение потерь оксида магния при одновременном уменьшении энергетических затрат и длительности процесса.
Description
Настоящее изобретение относится к области получения гидроксида магния, используемого для приготовления варочных сульфитных и бисульфитных растворов на магниевом основании, в производстве магнезиальных вяжущих для строительства и т.д.
Известен способ получения гидроксида магния путем гидратации обожженного оксида магния в водно-щелочной среде при перемешивании при температуре не менее 70oС, предпочтительно при температуре 85-120oС (см. ЕР, 0599085 В1, 04.09.1996).
Однако такой способ требует значительного количества щелочи, которая препятствует экономичному процессу регенерации и усложняет технологию производства гидроксида магния.
Наиболее близким аналогом описываемого изобретения является способ получения гидроксида магния путем гидратации суспензии оксида магния при перемешивании циркуляцией и повышенной температуре (см. Н.Н.Семенов, В.П.Сицуков. Приготовление сульфитной кислоты и бисульфитного раствора на магниевом основании. - Бумажная промышленность, 1968, 12, с. 20-21).
Согласно этому способу гидратацию проводят при температуре 90-95oС в течение 5-6 ч в трех баках, внутри которых смонтированы лопастные мешалки с числом оборотов, равным семи. Поскольку при данном числе оборотов возможно выпадение суспензии гидроокиси магния в осадок, в каждом баке гидратации устанавливают насос производительностью 150 м3/ч, осуществляющий циркуляцию и выкачивающий суспензию в приемный бак-аккумулятор объемом 60 м3. На трубопроводе подачи суспензии в бак-аккумулятор при этом устанавливают ловушку с сеткой. Для предотвращения осаждения гидроксида магния в баках-аккумуляторах предусматривают циркуляцию суспензии, а в трубопроводах скорость ее движения поддерживают на уровне 2 м/с.
Однако такой способ не позволяет обеспечить высокую степень гидратации целевого продукта, требует высоких температур при гидратации и большого времени процесса, а также приводит к значительным потерям оксида магния.
Новым техническим результатом от использования настоящего изобретения является повышение степени гидратации целевого продукта и снижение потерь оксида магния при одновременном уменьшении энергетических затрат и длительности процесса.
Этот результат достигается тем, что в способе получения гидроксида магния путем гидратации суспензии оксида магния при перемешивании циркуляцией и повышенной температуре, согласно изобретению циркуляцию осуществляют с помощью гидроакустического диспергатора при частоте колебаний 1500-3000 об/мин и кратности циркуляции 1-5 при температуре 60-68oС в течение 1,5-2,0 ч.
Авторами настоящего изобретения было установлено, что циркуляция, создаваемая с помощью гидроакустического диспергатора, способствует ускорению процесса гидратации за счет наличия гидроакустического воздействия на частицы оксида магния, покрытые слоем гидроксида магния. При этом поверхность частиц оксида магния периодически очищается от слоя образовавшегося гидроксида магния. Этот слой препятствует взаимодействию воды с оксидом магния.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления.
Пример 1. Порошкообразный оксид магния в виде каустического магнезита Саткинского месторождения с содержанием оксида магния 75% смешивают с водой до образования суспензии с содержанием твердых веществ 30%. Полученную суспензию подвергают гидратации в баке путем подачи пара до температуры 65oС и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Процесс ведут при перемешивании циркуляцией с помощью гидроакустического диспергатора марки АНГ-100/10 при частоте колебаний 2200 об/мин и кратности циркуляции содержимого бака, равной 2. В полученном гидроксиде магния определяют потери при прокаливании и рассчитывают степень гидратации. Степень гидратации составляет 83%. Полученную суспензию направляют в производство.
Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но гидратацию проводят при температуре 68oС и процесс ведут в течение 1,5 ч. Циркуляцию осуществляют при частоте колебаний 1500 об/мин и кратности циркуляции, равной 1.
Степень гидратации полученного гидроксида магния составляет 82,5%.
Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но гидратацию проводят при температуре 60oС в течение 1,7 ч. Циркуляцию осуществляют при частоте колебаний 3000 об/мин и кратности циркуляции 4.
Степень гидратации полученного гидроксида магния 82%.
Пример 4 (по прототипу). Порошкообразный оксид магния в виде каустического магнезита смешивают с водой до образования суспензии с содержанием твердых веществ 30%. Полученную суспензию подвергают гидратации в баке путем подачи пара до температуры 92oС и выдержки при этой температуре 5 ч. Процесс ведут при перемешивании с помощью мешалки и насоса, осуществляющего циркуляцию при кратности циркуляции, равной 5.
Степень гидратации составляет 80,5%.
Как видно из приведенных выше примеров, предлагаемый способ в сравнении с наиболее известным позволяет обеспечить более высокую степень гидратации при более низких температурах (на 20-35oС) и за более короткий промежуток времени (в 2,5-4 раза).
При этом потери оксида магния (каустического магнезита) в виде шлам сокращаются в 4-5 раз за счет способности гидроакустического диспергатора разрушать образующиеся агрегаты и образовывать более устойчивую к осаждению суспензию.
Claims (1)
- Способ получения гидроксида магния путем гидратации суспензии оксида магния при повышенной температуре и перемешивании суспензии циркуляцией, отличающийся тем, что циркуляцию осуществляют с помощью гидроакустического диспергатора при частоте колебаний 1500-3000 об/мин и кратности циркуляции 1-4, при этом гидратацию проводят при температуре 60-68oС в течение 1,5-2,0 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002109787A RU2200129C1 (ru) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | Способ получения гидроксида магния |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002109787A RU2200129C1 (ru) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | Способ получения гидроксида магния |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2200129C1 true RU2200129C1 (ru) | 2003-03-10 |
Family
ID=20255582
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002109787A RU2200129C1 (ru) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | Способ получения гидроксида магния |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2200129C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2682599C1 (ru) * | 2017-06-20 | 2019-03-19 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Поволжский научно-исследовательский институт производства и переработки мясомолочной продукции" (ГНУ НИИММП) | Способ получения сорбента на минеральной основе |
-
2002
- 2002-04-16 RU RU2002109787A patent/RU2200129C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СЕМЕНОВ Н.Н., СИЦУКОВ В.П. Приготовление сульфитной кислоты и бисульфитного раствора на магниевом основании. - Бумажная промышленность, 1968, № 12, с.20-21. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2682599C1 (ru) * | 2017-06-20 | 2019-03-19 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Поволжский научно-исследовательский институт производства и переработки мясомолочной продукции" (ГНУ НИИММП) | Способ получения сорбента на минеральной основе |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6355266B2 (ja) | ルチル型二酸化チタンナノ粒子およびその秩序化された針状凝集体 | |
JPS6046923A (ja) | ベ−マイト | |
KR101121656B1 (ko) | 알파-황산칼슘 반수화물 제조 방법 및 장치 | |
CN103668424A (zh) | 一种以电石渣为原料生产石膏晶须的方法 | |
RU2200129C1 (ru) | Способ получения гидроксида магния | |
CN105692632B (zh) | 一种用酸法处理粉煤灰提铝后所得硅渣制备托贝莫来石的方法 | |
JP2018039696A (ja) | 無機炭酸塩の製造方法 | |
RU2013122947A (ru) | Подложка катализатора из оксида алюминия, устойчивая к сере | |
CN106431032A (zh) | 一种α‑半水硫酸钙的微波制备方法 | |
CN102797030A (zh) | 一种石膏晶须制备方法 | |
CN107098368A (zh) | 一种冰晶石的生产工艺 | |
CN102502724A (zh) | 一种由水氯镁石和白云石制备镁水泥用氧化镁的方法 | |
KR20010079928A (ko) | 바이어 부식법 | |
JPH1059711A (ja) | 水酸化マグネシウムおよびその水懸濁液の製造方法 | |
CN101003376A (zh) | 一种碱改性的含钛分子筛的合成方法 | |
CN101319382B (zh) | 以海水卤水为原料的硫酸钙晶须制备方法 | |
JP4191943B2 (ja) | 炭酸カルシウムウィスカーの製造方法 | |
CN113546639B (zh) | 一种CuWO4/Bi2WO6复合物及其制备方法和应用 | |
WO1997003928A1 (en) | Process for treating a surplus activated sludge | |
CN107963639A (zh) | 一种均匀纳米粒径zsm-5分子筛的快速合成法 | |
CN2635318Y (zh) | 一种浆料搅拌池 | |
JP5767556B2 (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法 | |
JPH08283017A (ja) | 水酸化マグネシウムおよびその水懸濁液の製造方法 | |
CN101230483A (zh) | 用柠檬酸钙制取石膏晶须的方法 | |
CN109179618A (zh) | 一种钛白废水的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090417 |