RU2199401C2 - Pneumatic separator for cleaning and fractionation of grain material - Google Patents
Pneumatic separator for cleaning and fractionation of grain material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199401C2 RU2199401C2 RU2000131015A RU2000131015A RU2199401C2 RU 2199401 C2 RU2199401 C2 RU 2199401C2 RU 2000131015 A RU2000131015 A RU 2000131015A RU 2000131015 A RU2000131015 A RU 2000131015A RU 2199401 C2 RU2199401 C2 RU 2199401C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pneumatic
- channel
- separator
- grain
- separation chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки и сепарирования зерновых материалов, и может быть использовано в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности. The invention relates to agricultural machinery, in particular to machines for cleaning and separation of grain materials, and can be used in the milling and elevator and animal feed industry.
Цель изобретения - повышение качества очистки и обработки зернового материала за счет работы пневмосепаратора как в режимах очистки, так и в режиме фракционирования материала, в зависимости от состояния и назначения исходного вороха. The purpose of the invention is to improve the quality of cleaning and processing of grain material due to the operation of the air separator both in cleaning modes and in the fractionation mode of the material, depending on the condition and purpose of the initial heap.
Известна машина предварительной очистки зерна МПО-50 [1], замкнутая пневмосистема которой состоит из диаметрального вентилятора, воздухоподводящего канала с регулировочной заслонкой, пневмосепарирующего канала с устройством ввода в него обрабатываемой зерновой смеси и вывода очищенного зерна, осадочной камеры с приспособлением для вывода из него легких примесей. В результате взаимодействия воздушного потока с зерновой смесью происходит выделение из него примесей, обладающих отличающимися от зерна основной культуры аэродинамическими свойствами. A well-known grain pre-treatment machine MPO-50 [1], the closed pneumatic system of which consists of a diametrical fan, an air supply channel with an adjustment flap, a pneumatic separation channel with a device for introducing the processed grain mixture into it and withdrawing purified grain, a sedimentary chamber with a device for removing light from it impurities. As a result of the interaction of the air flow with the grain mixture, impurities are released from it having aerodynamic properties that differ from the grain of the main culture.
Недостатком данной машины является то, что она не разделяет исходный материал на фракции. The disadvantage of this machine is that it does not separate the source material into fractions.
Известен также пневмоинерционный сепаратор ПВО-15-20 [2], содержащий бункер с ворошителем пальчикового типа, подающий и вбрасывающий транспортеры, пневмоканал, камеру разделения, в нижней части которой установлены перегородки и сборники готовых фракций с транспортерами, а за камерой разделения установлен пылеотделитель. Данная конструкция пневмоинерционного сепаратора позволяет очищать и фракционировать зерновой материал на стадии предварительной обработки. К недостаткам этого сепаратора можно отнести ненадежную работу ленточных транспортеров, которая выражается в быстром износе лент, увеличенное травмирование зерна вбрасывающим транспортером, а также дополнительные энергозатраты на вбрасывание вороха. Also known is a pneumatic inertia separator PVO-15-20 [2], containing a hopper with a finger type agitator, feeding and throwing in conveyors, a pneumatic channel, a separation chamber, in the lower part of which partitions and collectors of finished fractions with conveyors are installed, and a dust separator is installed behind the separation chamber. This design of the pneumatic inertia separator allows you to clean and fractionate the grain material at the pre-treatment stage. The disadvantages of this separator include the unreliable operation of belt conveyors, which is reflected in the rapid wear of the belts, increased grain damage by the throwing conveyor, as well as additional energy costs for throwing a heap.
Также известен пневмоинерционный безрешетный сепаратор с развитой зоной сепарации ПВО-3ОР [3] . Сепаратор включает раму, ленточный питатель, воздушную систему, делительную камеру и приемные транспортеры. Воздушная система пневмосепаратора состоит из блока центробежных вентиляторов, делительной камеры, устройств распределяющих и регулирующих воздушный поток. Представленному пневмосепаратору характерны недостатки предыдущего сепаратора, а также сложность изготовления и высокая металло- и энергоемкость конструкции. Also known pneumatic inertia sieve-free separator with a developed separation zone PVO-3OR [3]. The separator includes a frame, belt feeder, air system, dividing chamber and receiving conveyors. The air system of the pneumatic separator consists of a block of centrifugal fans, a dividing chamber, devices distributing and regulating the air flow. The presented air separator is characterized by the disadvantages of the previous separator, as well as the complexity of manufacturing and the high metal and energy intensity of the structure.
На фиг. 1 представлен пневмосепаратор для очистки и фракционирования зернового материала. In FIG. 1 shows a pneumatic separator for cleaning and fractioning grain material.
На фиг.2 изображена перфорированная (жалюзийная) заслонка. Figure 2 shows the perforated (louvre) shutter.
Пневмосепаратор включает разделительную камеру 1, соединенную с пневмоканалом 2 и пылеотделителем 3, снабженным устройством для вывода пыли. В нижней части разделительной камеры расположены перегородки 4 и сборники 5 фракций зернового материала, а в верхней части - загрузочное приспособление 6. Пневмоканал 2, соединяющий вентилятор 7 с разделительной камерой 1, делительной стенкой 8 разъединен на верхний 9 и нижний 10 каналы. В выходном сечении верхнего канала 9, в зоне ввода материала, на одной из его стенок закреплена с возможностью поворота перфорированная (жалюзийная) заслонка 11. The pneumatic separator includes a separation chamber 1 connected to the
Пневмосепаратор работает следующим образом. Pneumoseparator works as follows.
Воздушный поток, генерируемый вентилятором 7, делится на две части и по верхнему 9 и нижнему 10 каналам подводится в разделительную камеру 1. Зерновая смесь, распределяемая загрузочным приспособлением 6, подается самотеком в разделительную камеру 1. В зависимости от положения, занимаемого заслонкой 11, пневмосепаратор может работать в двух режимах. The air flow generated by the fan 7 is divided into two parts and is fed into the separation chamber 1 through the upper 9 and lower 10 channels. The grain mixture distributed by the loading device 6 is fed by gravity to the separation chamber 1. Depending on the position occupied by the shutter 11, the air separator can work in two modes.
При закрытой заслонке (положение 1) зерновая смесь перемещается по заслонке, а воздушный поток, подводимый верхним каналом 9, проходит сквозь перфорированную (жалюзийную) поверхность заслонки 11 и слой зерна. В результате на поверхности заслонки происходит псевдоожижение зерновой смеси, ее расслоение по скорости витания и выделение части легких примесей. Нижние слои обладают наибольшей скоростью витания, а верхние - наименьшей. После схода с заслонки 11 зерновой материал попадает в зону действия воздушного потока, подводимого нижним каналом 10, окончательно распределяется по скорости витания и оказывается в сборниках фракций 5. При закрытой заслонке (положение 1) благодаря предварительному расслоению материала на перфорированной (жалюзийной) заслонке 11 происходит качественное разделение зерновой смеси на фракции даже при незначительной глубине разделительной камеры 1, то есть пневмосепаратор эффективно работает в режиме фракционирования. When the shutter is closed (position 1), the grain mixture moves along the shutter, and the air flow supplied by the
При открытой заслонке (положение 2) увеличивается глубина разделительной камеры 1, и сепарация зернового материала начинается сразу после выхода зернового материала из загрузочного приспособления. В результате происходит эффективная очистка зернового материала от легких примесей, однако качество разделения зерна на фракции снижается. With the shutter open (position 2), the depth of the separation chamber 1 increases, and the separation of the grain material begins immediately after the exit of the grain material from the loading device. As a result, the grain material is effectively cleaned of light impurities, but the quality of grain separation into fractions decreases.
Результаты исследования рабочего процесса представленного пневмосепаратора для очистки и фракционирования зернового материала приведены на фиг.3 и 4. The results of the study of the working process of the presented air separator for cleaning and fractionation of grain material are shown in figure 3 and 4.
На фиг. 3 представлена зависимость изменения чистоты зерновых фракций, поступающих в сборники фракций 5 по длине разделительной камеры 1 (сечение О-О). Кривые 1 соответствует закрытому положению заслонки 11 (положение 1). Кривая 2 соответствует открытому положению заслонки 11 (положение 2). In FIG. 3 shows the dependence of changes in the purity of grain fractions entering the collectors of
Анализируя представленные зависимости, можно заключить, что чистота фракций зернового материала на расстоянии 0...200 мм от нижней кромки разделительной камеры составляет не менее 98%. Затем для первой кривой она резко уменьшается и составляет 20%, а для второй кривой чистота равняется не менее 85%. Данные результаты свидетельствуют о том, что при работе с открытой заслонкой (положение 2) пневмосепаратор лучше очищает обрабатываемый зерновой материал. Analyzing the presented dependencies, we can conclude that the purity of the fractions of the grain material at a distance of 0 ... 200 mm from the lower edge of the separation chamber is at least 98%. Then, for the first curve, it decreases sharply and amounts to 20%, and for the second curve, the purity is at least 85%. These results indicate that when working with an open damper (position 2), the air separator cleans the processed grain material better.
На фиг.4 представлена зависимость изменения средних значений критической скорости витания фракций зерна, отобранных по глубине разделительной камеры (сечение О-О), которую определяли по выражению
где V i- средняя скорость воздушного потока в парусном классификаторе, при которой выделяется i-ая фракция;
δi - массовая доля i-й фракции;
n - число фракций.Figure 4 presents the dependence of the change in the average values of the critical speed of the soaring of grain fractions taken along the depth of the separation chamber (section O-O), which was determined by the expression
where V i - the average speed of the air flow in the sailing classifier, at which the i-th fraction is allocated;
δ i - mass fraction of the i-th fraction;
n is the number of fractions.
Для оценки данных зависимостей можно ввести величину α, характеризующую градиент изменения средней критической скорости полученных фракций по глубине разделительной камеры, и как результат - эффективность деления на фракции. Численное значение находили по формуле
где Vн и Vк - средние скорости витания первой и последней фракций, м/с;
Х - глубина делительной камеры, м.To evaluate these dependences, one can introduce the value of α characterizing the gradient of the change in the average critical velocity of the obtained fractions along the depth of the separation chamber, and as a result, the efficiency of division into fractions. The numerical value was found by the formula
where V n and V to - the average speed of the soaring of the first and last fractions, m / s;
X - depth of the dividing chamber, m.
Для кривой 2 коэффициент α=0,002 (м/с)/м, а для кривой 1 он составляет 0,0065 (м/с)/м, что превышает почти в два раза показатель эффективности разделения на фракции при работе пневмосепаратора с открытой заслонкой 11 (положение 2). For
Таким образом, разъединение делительной стенкой пневмоканала, соединяющего вентилятор с разделительной камерой, на верхний и нижний каналы и установка в выходном сечении верхнего канала, в зоне ввода материала, на одной из стенок верхнего канала с возможностью поворота перфорированной (жалюзийной) заслонки расширяют функциональные возможности пневмосепаратора и позволяет ему в зависимости от положения заслонки эффективно работать как в режиме очистки, так и фракционирования зернового материала. Thus, the separation by the dividing wall of the pneumatic channel connecting the fan with the separation chamber to the upper and lower channels and installation in the output section of the upper channel, in the material input zone, on one of the walls of the upper channel with the possibility of rotation of the perforated (louvre) damper, expand the functionality of the air separator and allows it, depending on the position of the damper, to work effectively both in the cleaning mode and in the fractionation of grain material.
ЛИТЕРАТУРА
1. Машины для послеуборочной обработки зерна /В.С. Окнин, Н.Т. Горбачев, А.А. Терехов, В.М. Соловьев - М.: Агропромиздат. - 1987.LITERATURE
1. Machines for post-harvest grain processing / Century. Oknin, N.T. Gorbachev, A.A. Terekhov, V.M. Soloviev - M.: Agropromizdat. - 1987.
2. А. С. СССР 1518030. Пневмоинерционный сепаратор /Н.И. Косилов, В.В. Пивень, В. М. Урайкин, В. В. Романов и А.С. Маликов// опубл. БИ 40, 1989 (прототип). 2. A. S. USSR 1518030. Pneumo-inertial separator / N.I. Kosilov, V.V. Piven ', V.M. Uraikin, V.V. Romanov and A.S. Malikov // publ.
3. А.С. СССР 1510959. Способ сепарации сыпучих смесей /Н.И. Косилов, Н. И. Грабельковский, С.А. Аристов, В.В. Пивень и А.В. Миронов //опубл. БИ 36, 1989. 3. A.S. USSR 1510959. The method of separation of bulk mixtures / N.I. Kosilov, N.I. Grabelkovsky, S.A. Aristov, V.V. Piven and A.V. Mironov // publ. BI 36, 1989.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131015A RU2199401C2 (en) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Pneumatic separator for cleaning and fractionation of grain material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131015A RU2199401C2 (en) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Pneumatic separator for cleaning and fractionation of grain material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000131015A RU2000131015A (en) | 2002-12-20 |
RU2199401C2 true RU2199401C2 (en) | 2003-02-27 |
Family
ID=20243294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000131015A RU2199401C2 (en) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Pneumatic separator for cleaning and fractionation of grain material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2199401C2 (en) |
-
2000
- 2000-12-13 RU RU2000131015A patent/RU2199401C2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2199401C2 (en) | Pneumatic separator for cleaning and fractionation of grain material | |
RU2513391C2 (en) | Machine for fractionation and purification from impurities of grain material | |
RU2503169C2 (en) | Separator of grain mixture | |
RU2528346C1 (en) | Grain cleaning machine | |
RU123692U1 (en) | GRAIN CLEANING AIR SYSTEM | |
RU2231401C2 (en) | Grain cleaning machine | |
RU2464111C1 (en) | Grain separator | |
RU68374U1 (en) | CLOSED PNEUMATIC CEREAL SEPARATOR | |
US2147911A (en) | Pneumatic separator | |
RU2104099C1 (en) | Pneumatic separation device for grain cleaner | |
RU2283268C2 (en) | Aerodynamic conveyor for loose materials | |
SU939134A1 (en) | Loose material pneumatic separator | |
RU2084295C1 (en) | Pneumatic separating device of grain-cleaning machine | |
RU2131784C1 (en) | Grain cleaner pneumatic separating device | |
RU2194580C2 (en) | Grain cleaning machine for cleaning and fractionation of grain material | |
SU1140712A1 (en) | Pneumatic separator of grain material | |
RU2065774C1 (en) | Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine | |
SU735327A1 (en) | Centrifugal pneumatic separator | |
SU797115A1 (en) | Apparatus for screening loose polydisperse materials in fluidized bed | |
RU2210205C2 (en) | Closed pneumatic separator | |
RU2231400C1 (en) | Pneumatic separator for cleaning of grain material | |
RU2267906C1 (en) | Grain cleaning machine | |
RU1799641C (en) | Pneumatic system of grain-cleaning machine | |
RU2150339C1 (en) | Pneumatic separating apparatus of grain cleaning machine | |
RU2199402C2 (en) | Pneumatic system for grain cleaning machine |