RU2195481C1 - Method of producing nonalcoholic beer "baltika bezalkogolnoye" - Google Patents
Method of producing nonalcoholic beer "baltika bezalkogolnoye" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2195481C1 RU2195481C1 RU2001110961A RU2001110961A RU2195481C1 RU 2195481 C1 RU2195481 C1 RU 2195481C1 RU 2001110961 A RU2001110961 A RU 2001110961A RU 2001110961 A RU2001110961 A RU 2001110961A RU 2195481 C1 RU2195481 C1 RU 2195481C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beer
- temperature
- wort
- clarification
- fermentation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается пивоварения, в частности способов производства безалкогольного пива. The invention relates to brewing, in particular methods for the production of non-alcoholic beer.
Известны различные способы производства безалкогольного пива. Одни из них предусматривают какие-либо особые приемы в процессе варки пива, другие - специальную обработку готового пива для удаления спирта. Известен способ производства пива с низким содержанием спирта, предусматривающий инактивирование β-аммилазы в заторе и реакцию α-амилазы, которая присутствует в исходном растворе или добавлена в него с крахмалом. Добавленная α-амилаза термостабильна при повышенных температурах, при которых β-амилаза инактивируется. Для дальнейшего снижения содержания спирта в конечном продукте можно добавить лактозу или другой неспособный сбраживаться сахар (пат. Великобритании 2181450. Кл. С 12 С 7/04, 23.04.87). Various methods for producing non-alcoholic beer are known. Some of them provide for any special tricks in the process of brewing beer, others - special treatment of the finished beer to remove alcohol. A known method of producing beer with a low alcohol content, involving inactivation of β-amylase in the mash and the reaction of α-amylase, which is present in the initial solution or added to it with starch. Added α-amylase is thermostable at elevated temperatures at which β-amylase is inactivated. To further reduce the alcohol content in the final product, you can add lactose or other incapable of fermentation sugar (US Pat. UK 2181450. Cl. With 12 With 7/04, 04/23/08).
Этим способом можно добиться значительного снижения содержания спирта. Однако полученное пиво только напоминает этот традиционный продукт, а кроме того, способ очень сложен и дорогостоящ. This method can achieve a significant reduction in alcohol content. However, the resulting beer only resembles this traditional product, and in addition, the method is very complicated and expensive.
Известен способ получения безалкогольного пива, который предусматривает разведение водой сухого сусла и насыщение его диоксидом углерода (ЕР 0307052, кл. С 12 С 9/08, 15.03.89). A known method of producing non-alcoholic beer, which involves diluting water with dry wort and saturating it with carbon dioxide (EP 0307052, class C 12 C 9/08, 03/15/89).
Полученный напиток только условно может называться пивом, так как отсутствуют основные процессы - брожение и созревание. The resulting drink can only conditionally be called beer, since there are no basic processes - fermentation and ripening.
Известен способ получения диетического низкокалорийного слабоалкогольного пива с низким содержанием углеводов, предусматривающий неполное сбраживание сусла при температуре 4-8oС в течение 2-5 дней (кажущаяся степень сбраживания 40-85%), снижение содержания спирта после производства до 1% кипячением, фильтрование, добавление свежих дрожжей к неполностью сброженной субстанции, дальнейшее сбраживание при температуре 12-20oС в течение 7-10 дней, осветление, добавление около 5 об.% раствора лактозы с высоким содержанием декстриназы, действующей на α-1,6-пограничный декстрин неполностью сброженной субстанции, выдерживания осветленного напитка (пат. США 3852495, С 12 С 11/00, 3.12.1974).A known method of producing diet low-calorie low-alcohol beer with a low content of carbohydrates, providing for incomplete fermentation of wort at a temperature of 4-8 o C for 2-5 days (the apparent degree of fermentation is 40-85%), reducing the alcohol content after production to 1% by boiling, filtering , adding fresh yeast to an incompletely fermented substance, further fermenting at a temperature of 12-20 o C for 7-10 days, clarification, adding about 5 vol.% lactose solution with a high content of dextrinase, acting on α-1,6-border dextrin of incompletely fermented substance, aged clarified drink (US Pat. US 3852495, С 12 С 11/00, 12/3/1974).
Этому способу присущи те же самые недостатки. This method has the same disadvantages.
Наиболее близким является способ производства безалкогольного пива, предусматривающий получение сусла, его сбраживание и созревание, осветление, дезалкоголизацию и розлив. Согласно этому способу содержание алкоголя в напитках, полученных путем сбраживания, уменьшают с помощью обратного осмоса с образованием слабоалкогольного концентрата, сохраняющего вкус и аромат алкогольного напитка, для этого используют тонкую пленочную многослойную мембрану, состоящую из полисульфонового слоя, полимерного барьерного слоя, изготовленного из полиамина или полиацетила и волокнистой подкладки. Мембрана пропускает органические соединения с молекулярной массой менее 100 мкм и задерживают летучие компонеты, придающие напитку вкус и аромат. При этом 25-30% алкоголя, содержащегося в напитке, проходят через мембрану. Концентрат с низким содержанием алкоголя собирают после пропускания через мембрану (US 4612 196, С 12 С 11/00, 1986). The closest is a method for the production of non-alcoholic beer, which provides for the production of wort, its fermentation and maturation, clarification, desalcoholization and bottling. According to this method, the alcohol content in drinks obtained by fermentation is reduced by reverse osmosis to form a low-alcohol concentrate that preserves the taste and aroma of an alcoholic beverage. For this purpose, a thin film multilayer membrane consisting of a polysulfone layer, a polymer barrier layer made of polyamine or polyacetyl and fibrous lining. The membrane passes organic compounds with a molecular weight of less than 100 microns and retains volatile components that give the drink a taste and aroma. At the same time, 25-30% of the alcohol contained in the drink passes through the membrane. The low alcohol concentrate is collected after passing through the membrane (US 4612 196, C 12 C 11/00, 1986).
Однако полученное этим способом пиво содержит досточно высокий процент спирта, а сам напиток является не достаточно качественным из-за отсутствия полноты восприятия, отсутствия так называемого "тела". However, beer obtained by this method contains a sufficiently high percentage of alcohol, and the drink itself is not of high enough quality due to the lack of full perception and the absence of the so-called “body”.
Задачей настоящего изобретения является получение безалкогольного пива, содержащего спирта не более 0,5%, обладающего высокими органолептическими показателями, сократив срок выработки пива, и тем самым снижение его себестоимости. The objective of the present invention is to obtain non-alcoholic beer containing alcohol of not more than 0.5%, having high organoleptic characteristics, reducing the production time of beer, and thereby reducing its cost.
Указанная задача решается тем, что способ предусматривает получение сусла, его сбраживание, дображивание и созревание, осветление, дезалкоголизацию и розлив. Согласно изобретению сусло готовят из светлого ячменного солода путем затирания его настойным или одноотварочным методом для получения начального сусла с содержанием сухих веществ 10%+0,2%. Причем настойный метод затирания начинают при 40oС в течение 20 мин, затем в течение 22-30 мин температуру повышают до 72oС и выдерживают при этой температуре в течение не менее 30 мин до полного осахаривания. После чего проводят нагрев до 76oС в течение 5-7 мин и при этой же температуре перекачивают в течение 10-12 мин на фильтрацию. На брожение сусло подают при температуре 9-14oС, а сбраживание, дображивание и созревание ведут в цилиндроконических танках, имеющих рубашки для охлаждения пива при температуре от 10 до 15oС. Сброженное и созревшее пиво охлаждают в течение 2-3 суток до температуры от -2 до 2oС путем циркуляции хладагента в рубашках танков. Перед дезалкоголизацией пиво хранят при температуре от -1 до 5oС, а дезалкоголизацию ведут путем пропускания через мембрану из полых волокон до содержания спирта в пиве не более 0,5%. В сусло перед брожением вводят ферментные препараты, например, на основе альфа-амилазы и глюкоамилазы, полученных биосинтезом гриба Aspergillus или бактериального происхождения. Осветление пива осуществляют в несколько стадий, одной из которых является осветление на сепараторе с последующим глубоким охлаждением до -1-(-2)oС. Вторую стадию осветления проводят фильтрованием через слой кизельгура.This problem is solved by the fact that the method provides for the production of wort, its fermentation, maturation and maturation, clarification, desalcoholization and bottling. According to the invention, the wort is prepared from light barley malt by mashing it with the infusion or single-welded method to obtain an initial wort with a solids content of 10% + 0.2%. Moreover, the infusion mashing method is started at 40 o C for 20 minutes, then within 22-30 minutes the temperature is raised to 72 o C and maintained at this temperature for at least 30 minutes until complete saccharification. Then conduct heating to 76 o C for 5-7 minutes and at the same temperature pump for 10-12 minutes for filtration. Wort is served for fermentation at a temperature of 9-14 o C, and fermentation, fermentation and maturation are carried out in cylindrical tanks having shirts for cooling beer at a temperature of 10 to 15 o C. Fermented and ripened beer is cooled for 2-3 days to a temperature from -2 to 2 o With the circulation of refrigerant in tank shirts. Before desalcoholization, beer is stored at a temperature of from -1 to 5 o C, and dealcoholization is carried out by passing through a hollow fiber membrane to an alcohol content of not more than 0.5%. Enzyme preparations, for example, based on alpha-amylase and glucoamylase obtained by biosynthesis of Aspergillus fungus or bacterial origin, are introduced into the wort before fermentation. The clarification of beer is carried out in several stages, one of which is clarification on a separator, followed by deep cooling to -1 - (- 2) o C. The second clarification stage is carried out by filtration through a layer of kieselguhr.
Указанные режимы и параметры находятся в таком сочетании, что позволяют получить неповторимые вкусо-ароматические характеристики, свойственные только этому сорту пива. The indicated modes and parameters are in such a combination that allows you to get unique taste and aromatic characteristics that are characteristic only of this beer.
Пиво, пожалуй, как ни какой другой пищевой продукт, является самым чувствительным к малейшим изменениям технологии и отзывается на всякое новое сочетание известных и не известных в пивоварении приемов. Beer, perhaps, like no other food product, is the most sensitive to the slightest changes in technology and responds to every new combination of techniques known and not known in brewing.
Пиво, пожалуй, самый древнейший напиток, дошедший до нас еще со времен до новой эры, почти не изменив своих нативных характеристик и своего предназначения, но в виде обширного разнообразия сортов и видов, одни из которых являются ординарными, а другие - ярко отличаемые из ряда своих аналогов. Beer is perhaps the most ancient drink that has come down to us since the time of the new era, almost without changing its native characteristics and its purpose, but in the form of a wide variety of varieties and species, some of which are ordinary, while others are clearly distinguishable from a number their counterparts.
Предлагаемые приемы и параметры основаны на том, что, как известно, пиво является сложным объектом, в котором большая часть экстрактивных веществ присутствует в виде коллоидных растворов. Химический состав пива колеблется в довольно широком диапазоне в зависимости от типа пива. Это зависит от многих факторов и, несомненно, от того, каким образом будет проведена каждая из стадий производства пива. The proposed methods and parameters are based on the fact that, as you know, beer is a complex object in which most of the extractive substances are present in the form of colloidal solutions. The chemical composition of beer varies in a rather wide range depending on the type of beer. It depends on many factors and, undoubtedly, on how each stage of beer production will be conducted.
Так предлагаемый режим затирания, начинающийся с довольно низкой для пивоварения температуры, не выделяет как таковых белковой и мальтозной паузы, однако в процессе нагревания затора в течение порядка 30 мин происходят процессы белкового и мальтозного обогащения будущего сусла при плавном постепенном процессе, что благотворно сказывается не только на накоплении необходимых биохимических составляющих, но и на органолептических показателях. Thus, the proposed mashing regime, starting with a temperature quite low for brewing, does not emit a protein and maltose pause per se, however, during mash heating for about 30 minutes, protein and maltose enrichment of the future wort occurs during a smooth gradual process, which is beneficial not only on the accumulation of necessary biochemical components, but also on organoleptic indicators.
Концентрация исходного сусла определяет будущий биохимический состав, а этот состав будет формироваться в большей мере процессом сбраживания, количеством дрожжей, температурой, а также последующими действиями по созреванию, осветлению, хранению и пр. Ведь из одного и того же количества исходных зернопродуктов получают начальное сусло с различным содержанием сухих веществ. Однако в данном случае немаловажным является, из какого зерносырья получают затор и каким из методов - настойным, одноотварочным, двухотварочным или трехотварочным и пр. The concentration of the original wort determines the future biochemical composition, and this composition will be formed to a greater extent by the fermentation process, the amount of yeast, temperature, as well as the subsequent actions of ripening, clarification, storage, etc. After all, from the same amount of initial grain products an initial wort is obtained with different solids content. However, in this case, it is of no small importance which grains are obtained from mash and which of the methods is infusible, single-welded, two-welded or three-welded, etc.
Главным продуктом брожения, содержащимся в пиве, является этиловый спирт, водный раствор которого почти безвкусен и поэтому оказывает небольшое влияние на вкус пива. Значительно более активными в этом отношении являются высшие спирты, образующиеся во время брожения и суммарно обозначаемые термином сивушные масла. The main fermentation product contained in beer is ethyl alcohol, the aqueous solution of which is almost tasteless and therefore has little effect on the taste of beer. Significantly more active in this regard are higher alcohols formed during fermentation and collectively referred to by the term fusel oils.
Нарастание количества сивушных масел в пиве идет сначала параллельно с процессом сбраживания сахаров. Первые 60 ч при нормальном ходе брожения оба эти процесса имеют линейное направление, и только в конечной стадии повышение содержания сувушных масел происходит скорее, чем сбраживание. И это является очень важным моментом, определяющим итоговые качественные показатели пива. (Булгаков Н. Вкус, аромат и стойкость пива, М., ЦИНТИПИЩЕПРОМ, 1962 г., с. 3-9). The increase in the number of fusel oils in beer first goes in parallel with the process of fermentation of sugars. For the first 60 hours during the normal course of fermentation, both of these processes have a linear direction, and only in the final stage does the increase in suvous oil content occur rather than fermentation. And this is a very important point determining the final quality indicators of beer. (Bulgakov N. Taste, aroma and durability of beer, M., TSINTIPISHEPROM, 1962, p. 3-9).
Следовательно, одним из самых основных процессов, влияющих на биологическую и органолептическую ценность пива, является сбраживание. Причем температура сбраживания в основном диктуется следующим за брожением осветлением пива, а именно для лучшего осветления и выделения наибольшего количества белков, выпадающих при низкой температуре, сбраживать сусло рекомендуют при низкой температуре, то есть по холодному режиму. Но с другой стороны, температура сбраживания влияет на накопление сивушных масел. Так при сбраживании низовыми дрожжами при 25oС было получено сивушных масел меньше, чем при 10oС (см. там же стр. 10). Следовательно, важно определить температуру и продолжительность сбраживания.Consequently, one of the most basic processes affecting the biological and organoleptic value of beer is fermentation. Moreover, the fermentation temperature is mainly dictated by the clarification of beer following fermentation, namely, for better clarification and the allocation of the greatest amount of proteins that precipitate at a low temperature, it is recommended to ferment the wort at a low temperature, that is, in a cold mode. But on the other hand, the fermentation temperature affects the accumulation of fusel oils. So when fermented with bottom yeast at 25 o C, fusel oils were obtained less than at 10 o C (see ibid., P. 10). Therefore, it is important to determine the temperature and duration of fermentation.
В настоящее время пивоваренная промышленность широко использует цилиндроконические танки, в которых процесс брожения идет очень энергично. Это отмечают известные пивовары мира. Знаменитое бельгийское пиво из монастыря Chimay также производят в цилиндроконических танках с использованием для осветления сепараторов после холодной выдержки (BREWERS guardian - спутник пивовара 4, 1998 г., с. 11-17). Currently, the brewing industry makes extensive use of cylindrical tanks, in which the fermentation process is very vigorous. This is noted by world famous brewers. The famous Belgian beer from the Chimay Monastery is also produced in cylindrical tanks using clarifier separators after cold aging (BREWERS guardian - brewer satellite 4, 1998, pp. 11-17).
Таким образом, важно найти оптимальные режимы как временные, так и температурные, и, что более важно, взаимоувязать каждый из процессов производства пива между собой и с используемым оборудованием, потому что качество пива формируется на каждом этапе его создания. Thus, it is important to find the optimal regimes, both temporary and temperature, and, more importantly, to interconnect each of the beer production processes with each other and with the equipment used, because the quality of beer is formed at each stage of its creation.
Вышеизложенное обоснование является доказательством того, что предлагаемое решение по созданию нового направления в пивоварении является соответствующим изобретательскому уровню, так как предлагаемый способ позволил получить решение проблемы взаимосвязи всех этапов производства пива в оптимальных, не известных ранее параметрах и совокупности приемов производства пива. The above justification is evidence that the proposed solution to create a new direction in brewing is consistent with the inventive step, since the proposed method allowed to obtain a solution to the problem of the relationship of all stages of beer production in optimal, previously unknown parameters and a set of beer production methods.
Результатом данного изобретения является расширение ассортимента сортов пива, ярко отличаемых из ряда существующих, сокращение сроков производства и, как следствие этого, получение пива с более высоким биологическим потенциалом, более "живого" напитка. The result of this invention is the expansion of the assortment of beers, clearly distinguishable from a number of existing ones, shortening the production time and, as a result of this, obtaining beer with a higher biological potential, a more "live" drink.
Следовательно, можно говорить о соответствии предлагаемого изобретения условиям новизны и изобретательского уровня. Therefore, we can talk about the compliance of the proposed invention with the conditions of novelty and inventive step.
Предлагаемое изобретение является также промышленно применимым, поскольку не требует для своей реализации не используемых ранее средств или сырья. The present invention is also industrially applicable, since it does not require means or raw materials not previously used for its implementation.
Изобретение поясняется примером осуществления. The invention is illustrated by an embodiment.
ПРИМЕР 1
Приготавливали безалкогольное светлое специальное пиво "Балтика безалкогольное" 0.EXAMPLE 1
Prepared non-alcoholic light special beer "Baltika non-alcoholic" 0.
Зерновое сырье подают с элеватора, взвешивают на автоматических весах и направляют в расходные бункера, затем подают на очистку. Очистка производится на комбинированных зерноочистительных машинах с удалением из сырья крупных примесей, металлических примесей, легких фракций (шелухи) и зерновых примесей. Очищенное зерновое сырье взвешивают и подают в бункера. Grain raw materials are fed from the elevator, weighed on an automatic scale and sent to consumable bins, then fed for cleaning. Cleaning is performed on combined grain cleaning machines with the removal of large impurities, metal impurities, light fractions (husks) and grain impurities from raw materials. The purified grain raw materials are weighed and fed to the hopper.
Очищенное зерновое сырье направляют на дробление. Дробление солода проводят на шестивальцовых дробилках. Дробленое зерновое сырье направляют в бункера. Purified grain raw materials are sent for crushing. Crushing of malt is carried out on hexagonal crushers. Crushed grain raw materials are sent to the hopper.
Приготовление пивного сусла производится на автоматизированном варочном порядке по заданной программе. Preparation of beer wort is done on an automated brewing procedure according to a given program.
Процесс затирания проводят настойным способом, начиная с 40oС при работающей мешалке в течение 20 мин. Затем осуществляют нагрев до 72oС в течение 27 мин. По достижении этой температуры производят выдержку до полного осахаривания в течение 40 мин. Затем нагревают массу до 76oС в течение 6 мин и начинают перекачку в фильтр-чан. Перекачка проводится в течение 11 мин.The mashing process is carried out by infusion, starting from 40 o With a working stirrer for 20 minutes Then carry out heating to 72 o C for 27 minutes Upon reaching this temperature, produce exposure to complete saccharification for 40 minutes. Then the mass is heated to 76 o C for 6 min and pumping to the filter tank is started. Transfer is carried out for 11 minutes.
На стадии приготовления затора допускается использование молочной кислоты, хлорида (сульфата) кальция, ферментных препаратов, разрешенных к применению. At the stage of mash preparation, the use of lactic acid, calcium chloride (sulfate), and enzyme preparations permitted for use is allowed.
Дозировка вспомогательных материалов и препаратов производится в зависимости от качества сырья, особенностей технологического процесса. Dosage of auxiliary materials and preparations is made depending on the quality of the raw materials, the characteristics of the process.
Фильтрование затора проводят в фильтр-чанах или на фильт-прессе. Отфильтрованное сусло направляют в сборник. Сусло из сборника направляют в сусловарочный котел. Продолжительность кипячения сусла и режимы внесения хмелепродуктов выбирают от качества сырья, хмелепродуктов, их видов, конкретных особенностей технологического процесса. В данном случае хмель гранулированный горький вносили на начало кипячения полностью в расчетном количестве. Mash filtration is carried out in filter tanks or on a filter press. The filtered wort is sent to the collection. The wort from the collection is sent to a brewing boiler. The duration of the boiling of the wort and the modes of making hop products are selected from the quality of the raw materials, hop products, their types, specific features of the process. In this case, granulated bitter hops were introduced at the beginning of boiling completely in the calculated amount.
В конце кипячения проверяли массовую долю сухих веществ в сусле. Готовое сусло перекачивали на осветление в гидроциклонные аппараты. Осветленное сусло направляли на охлаждение. Охлаждение сусла проводили на пластинчатых противоточных охладителях. At the end of boiling, the mass fraction of solids in the wort was checked. Ready wort was pumped to clarification in hydrocyclone apparatuses. The clarified wort was sent for cooling. Wort cooling was carried out on plate counterflow coolers.
Охлажденное сусло аэрировали стерильным воздухом и передавали на брожение при массовой доле сухих веществ 10,0%. The cooled wort was aerated with sterile air and transferred to fermentation with a mass fraction of solids of 10.0%.
Сусло поступало на брожение с установленной температурой в диапазоне от 9 до 4oС. В данном случае сусло имело температуру 11oС. В поток охлажденного сусла дозировали раствор ферментных препаратов и специальные пивоваренные дрожжи низового брожения.The wort was supplied to fermentation with a set temperature in the range from 9 to 4 o C. In this case, the wort had a temperature of 11 o C. A solution of enzyme preparations and special bottom-brewing special brewing yeast were dosed into the chilled wort stream.
Брожение проводили в цилиндроконических танках, имеющих рубашки для обеспечения охлаждения пива при температуре от 10 до 5oС. В данном случае температуру поддерживали порядка 12oС. Брожение вели до конечной видимой степени сбраживания. По окончании брожения проводили съем дрожжей. Дрожжи, имеющие положительные микробиологические показатели, собирали в сборники, охлаждали и после получения анализа использовали для последующей задачи в производство. Допускается хранение охлажденных дрожжей в сборниках не более 5 суток. После съема дрожжей пиво выдерживают и проводят анализ содержания диацетила.Fermentation was carried out in cylinder-conical tanks with shirts to ensure cooling of beer at a temperature of 10 to 5 o C. In this case, the temperature was maintained at about 12 o C. Fermentation was carried out to a final visible degree of fermentation. At the end of fermentation, yeast was removed. Yeast with positive microbiological parameters was collected in collectors, cooled, and after analysis was used for the next task in production. Storage of chilled yeast in collectors is allowed for no more than 5 days. After the yeast is removed, the beer is aged and the diacetyl content is analyzed.
Сброженное созревшее пиво охлаждали в течение 2 суток до температуры от -2 до 2oС. В данном случае охлаждали пиво до -2oС (образования кристаллов льда не происходит). Охлаждение проводят путем циркуляции хладагента в рубашках танков. Готовность пива определяли на основании органолептической оценки качества и анализа физико-химических показателей пива. Готовое пиво осветляли на саморазгружающихся сепараторах. Пиво с сепаратора подавали для дополнительного охлаждения на пластинчатые противоточные охладители с целью проведения глубокого охлаждения до -3oС. Следующей стадией осветления пива является фильтрование его через слой кизельгура, закрепленный на опорном картоне или на металлических сетках.Fermented ripened beer was cooled for 2 days to a temperature of from -2 to 2 o C. In this case, the beer was cooled to -2 o C (the formation of ice crystals does not occur). Cooling is carried out by circulating refrigerant in tank shirts. Beer readiness was determined on the basis of organoleptic quality assessment and analysis of physical and chemical characteristics of beer. Finished beer was clarified on self-loading separators. Beer from the separator was supplied for additional cooling to plate counterflow coolers with the aim of deep cooling to -3 o C. The next stage of beer clarification is filtering it through a layer of kieselguhr, mounted on a supporting board or on metal nets.
При необходимости возможно дозирование вспомогательных материалов - стабилизаторов коллоидной стойкости, которые не растворимы в пиве, а следовательно, и не остаются в готовом продукте. Дополнительное фильтрование проводили через осветляющий обеспложивающий картон. Готовое пиво направляли в сборники и хранили при температуре порядка 0oС. При этом осуществлялась предварительная оценка качества пива. И только после этого пиво из форфаса подавали на модульный блок для распределения по диализным модулям для дезалкоголизации. Пиво, протекая через мембрану из полых волокон, отдавало спирт, который проходил сквозь стенку мембраны. Далее пиво карбонизировали и охлаждали на пластинчатом теплообменнике, после чего пиво через клапан поддержания давления поступало в танк для хранения и последующего розлива.If necessary, it is possible to dispense auxiliary materials - colloidal stability stabilizers, which are insoluble in beer and, therefore, do not remain in the finished product. Additional filtration was performed through clarifying blanketing cardboard. The finished beer was sent to the collectors and stored at a temperature of about 0 o C. At the same time, a preliminary assessment of the quality of beer was carried out. And only after that beer from Forfas was served on a modular unit for distribution to dialysis modules for nonalcoholization. Beer, flowing through a hollow fiber membrane, gave off alcohol, which passed through the membrane wall. Next, the beer was carbonized and cooled on a plate heat exchanger, after which the beer through the pressure maintenance valve entered the tank for storage and subsequent bottling.
ПРИМЕР 2
Процесс приготовления пива безалкогольного "Балтика безалкогольное" 0 проводили аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что при его приготовлении использовался солод более низкого качества. Для обеспечения идентично высоких органолептических показателей применяли одноотварочный метод затирания солода, который проводился классическим способом, в соответствии с требованиями, принятыми в пивоварении. Полученное пиво имело объемную долю спирта не более 0,5% при экстрактивности начального сусла 10,0%, кислотность 1,5-2,6 к. ед. Цвет 0,4-1,5 ц. ед., массовая доля двуокиси углерода не менее 0,33%. Высота пены не менее 30 мм при пеностойкости 2 мин.EXAMPLE 2
The process of making non-alcoholic beer "Baltika non-alcoholic" 0 was carried out analogously to example 1 with the only difference that malt of lower quality was used in its preparation. To ensure identically high organoleptic characteristics, a single-mashing mashing method was used, which was carried out in a classical way, in accordance with the requirements adopted in brewing. The resulting beer had a volume fraction of alcohol of not more than 0.5% with an extract of initial wort of 10.0%, acidity of 1.5-2.6 k. Color 0.4-1.5 c. units, mass fraction of carbon dioxide is not less than 0.33%. Foam height not less than 30 mm with foam resistance 2 min.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001110961A RU2195481C1 (en) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Method of producing nonalcoholic beer "baltika bezalkogolnoye" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001110961A RU2195481C1 (en) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Method of producing nonalcoholic beer "baltika bezalkogolnoye" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2195481C1 true RU2195481C1 (en) | 2002-12-27 |
Family
ID=20248789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001110961A RU2195481C1 (en) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Method of producing nonalcoholic beer "baltika bezalkogolnoye" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2195481C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627600C2 (en) * | 2014-11-06 | 2017-08-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Кузбасский научно-инновационный центр" | Method for producing alcohol-free beer beverage |
-
2001
- 2001-04-24 RU RU2001110961A patent/RU2195481C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627600C2 (en) * | 2014-11-06 | 2017-08-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Кузбасский научно-инновационный центр" | Method for producing alcohol-free beer beverage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2564564C2 (en) | Malt-based low-alcoholic or alcohol-free fermented beverage and its production method | |
| JP2009028007A (en) | Method for producing malt alcoholic drink | |
| Aroh | Beer production | |
| JP2017046627A (en) | Fermented malt beverage | |
| JP6309181B1 (en) | Beer-like alcoholic beverage | |
| JP5855579B2 (en) | Process for producing beer-like sparkling fermented beverages with high pyruvic acid content | |
| Munroe | Fermentation | |
| CN113811194A (en) | Beer-flavored fermented malt beverage | |
| RU2195481C1 (en) | Method of producing nonalcoholic beer "baltika bezalkogolnoye" | |
| Eaton | An overview of brewing | |
| JP4024827B2 (en) | Production method of malt alcoholic beverage | |
| RU2406754C1 (en) | Method of brewing light beer | |
| RU2189387C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF LIGHT BEER "ARSENALNOYE LEGKOYE No | |
| CN110475847A (en) | Reduce the malt beverage of cereal smell | |
| JP3968183B2 (en) | Production method of malt alcoholic beverage | |
| RU2189388C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BEER "ARSENALNOYE SVETLOYE No | |
| RU2186841C1 (en) | Method of producing special beer "baltika medovoye krepkoye" | |
| RU2825472C1 (en) | Fermented malt beverage with beer taste | |
| RU2188855C1 (en) | Method of production of light beer "baltika eksportnoe = 7" | |
| RU2627600C2 (en) | Method for producing alcohol-free beer beverage | |
| RU2195480C2 (en) | Method of producing light beer "baltika parnas 5" | |
| RU2299902C1 (en) | Alcohol-containing beer-like drink, composition for preparing beer wort and method for preparing special beer | |
| RU2189389C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF STRONG BEER "ARSENALNOYE KREPKOYE No | |
| RU2185429C1 (en) | Method of producing strong beer "baltika krepkoye № 9" | |
| RU2190012C1 (en) | METHOD OF PRODUCING BEER "ARSENALNOYE TEMNOYE No,4" |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140821 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160425 |