RU2189389C1 - METHOD OF PRODUCTION OF STRONG BEER "ARSENALNOYE KREPKOYE No - Google Patents
METHOD OF PRODUCTION OF STRONG BEER "ARSENALNOYE KREPKOYE No Download PDFInfo
- Publication number
- RU2189389C1 RU2189389C1 RU2001105873A RU2001105873A RU2189389C1 RU 2189389 C1 RU2189389 C1 RU 2189389C1 RU 2001105873 A RU2001105873 A RU 2001105873A RU 2001105873 A RU2001105873 A RU 2001105873A RU 2189389 C1 RU2189389 C1 RU 2189389C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beer
- wort
- fermentation
- production
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается пивоварения, в частности способа получения пива "Арсенальное крепкое 9". The invention relates to brewing, in particular a method for producing beer "Arsenalnoe strong 9".
Известен способ производства крепкого пива, предусматривающий приготовление солодового сусла, кипячение сусла, первичное брожение с дробным введением сахаров, вторичное брожение, созревание и выдержку и розлив (US 4971808, С 12 С 11/04, 20.11.90). A known method for the production of strong beer, which includes the preparation of malt wort, boiling must, primary fermentation with fractional introduction of sugars, secondary fermentation, ripening and aging and bottling (US 4971808, C 12 C 11/04, 20.11.90).
В данном способе сбраживанию подвергают сусло с высоким содержанием экстракта. Брожение ведут с периодическим или непрерывным добавлением в бродящую среду углеводов в количестве, зависящем от усвоения применяемыми дрожжами. Сусло приготавливают из солода, но допускается добавление риса и крахмала. Для брожения используют любые дрожжи: пивные, винные, саке и т.п. In this method, a high extract wort is subjected to fermentation. Fermentation is carried out with periodic or continuous addition of carbohydrates to the fermentation medium in an amount depending on the assimilation of the used yeast. Wort is made from malt, but rice and starch are allowed. Any yeast is used for fermentation: beer, wine, sake, etc.
Получаемое при этом пиво имеет повышенное содержание спирта, а его органолептические показатели не слишком велики. The resulting beer has a high alcohol content, and its organoleptic characteristics are not too high.
Известен способ производства крепкого пива, предусматривающий приготовление сусла из пивоваренного светлого и/или карамельного и/или темного солода, несоложеного сырья и углеводсодержащего сырья, путем приготовления затора с последующим его фильтрованием, кипячение сусла с хмелепродуктами, которые задают порциями, первичное брожение, вторичное брожение и созревание, выдержку и розлив (см патент РФ 2082266, С 12 С 7/00, 1997). A known method for the production of strong beer, providing for the preparation of wort from brewing light and / or caramel and / or dark malt, unmalted raw materials and carbohydrate-containing raw materials, by preparing a mash with its subsequent filtration, boiling the wort with hop products, which are set in portions, primary fermentation, secondary fermentation and ripening, aging and bottling (see RF patent 2082266, C 12 C 7/00, 1997).
Данный способ позволяет получить пиво с содержанием спирта порядка 7,5-8 об.% с достаточно сбалансированным ароматом и вкусом. This method allows you to get beer with an alcohol content of about 7.5-8 vol.% With a fairly balanced aroma and taste.
Однако из-за длительности и сложности технологии себестоимость такого пива очень высока. However, due to the length and complexity of the technology, the cost of such a beer is very high.
Наиболее близким по сущности и достигаемому результату является способ производства крепкого пива, включающий получение сусла путем затирания светлого солода, фильтрование сусла, кипячение его с хмелепродуктами, охлаждение, брожение, дображивание и созревание молодого пива, осветление, карбонизацию и розлив (см. Технологическую Инструкцию по производству солода и пива, утвержденную Минпищепром СССР, 1985 г., с. 81-86). The closest in essence and the achieved result is a method for producing strong beer, including obtaining wort by mashing light malt, filtering the wort, boiling it with hop products, cooling, fermenting, maturing and maturing of young beer, clarification, carbonization and bottling (see the Technological Instructions for the production of malt and beer, approved by the USSR Ministry of Food Industry, 1985, p. 81-86).
Недостатком данного способа является сложность технологии, длительность процесса и недостаточно высокие органолептические показатели. The disadvantage of this method is the complexity of the technology, the duration of the process and insufficiently high organoleptic characteristics.
Кроме того, этот способ не позволяет настолько расширить ассортимент, создав в нем направление или линию напитков, обладающих ярко выраженными органолептическими показателями высшего качества, чтобы они позволяли выделить эти напитки из ряда существующих. In addition, this method does not allow expanding the range so much that it creates a line or line of drinks that have pronounced organoleptic indicators of the highest quality so that they can distinguish these drinks from a number of existing ones.
Предлагаемый способ позволяет не только создать такие напитки, но и значительно сократить срок их производства при одновременном улучшении органолептических показателей. The proposed method allows not only to create such drinks, but also significantly reduce the period of their production while improving organoleptic characteristics.
Это достигается тем, что в способе производства крепкого пива, включающем получение сусла путем затирания светлого солода, фильтрование сусла, кипячение его с хмелепродуктами, охлаждение, брожение, дображивание и созревание молодого пива, осветление, карбонизацию и розлив, согласно изобретению для получения сусла с содержанием сухих веществ 16,0±0,2% затирание проводят настойным или одноотварочным методом, для этого берут 1,5806±1% кг/дал солода светлого пивоваренного и 0,9970±1% кг/дал мальтозного сиропа, который вводят при кипячении сусла, осуществляемого в течение 1,0-1,25 часа с введением хмелепродуктов перед кипячением, процессы брожения, дображивания и созревания пива ведут в цилиндроконических танках в течение 11-16 суток, причем перед брожением сусло охлаждают до 11-16oС, брожение ведут при температуре 12-15oС, сброженное и созревшее пиво охлаждают в течение 2-3 суток до температуры (-2) - (+2)oС и выдерживают при этой температуре не менее суток. При этом возможно вводить в охмеленное сусло перед брожением ферментные препараты на основе альфа-амилазы и глюкоамилазы, полученных биосинтезом гриба Aspergillus или бактериального происхождения. Осветление пива можно осуществлять в несколько стадий, одной из которых является осветление на сепараторе с последующим глубоким охлаждением до (-1) - (-2)oС. Вторую стадию осветления возможно проводить фильтрованием через слой кизельгура. В поток пива при фильтрации вводят стабилизирующие материалы.This is achieved by the fact that in the method for producing strong beer, including the production of wort by mashing light malt, filtering the wort, boiling it with hop products, cooling, fermenting, maturing and ripening of the young beer, clarifying, carbonizing and bottling, according to the invention, for producing a wort containing solids 16.0 ± 0.2% mashing is carried out by infusion or single-welded method, for this they take 1.5806 ± 1% kg / dal of light brewing malt and 0.9970 ± 1% kg / dal of maltose syrup, which is introduced by boiling the wort realizing baked for 1.0-1.25 hours with the introduction of hop products before boiling, the processes of fermentation, maturation and maturation of beer are carried out in cylindrical tanks for 11-16 days, and before fermentation the wort is cooled to 11-16 o C, fermentation is carried out at a temperature of 12-15 o C, fermented and ripened beer is cooled for 2-3 days to a temperature of (-2) - (+2) o C and maintained at this temperature for at least a day. In this case, it is possible to introduce enzyme preparations based on alpha-amylase and glucoamylase obtained by biosynthesis of Aspergillus fungus or bacterial origin into the hopped wort before fermentation. Clarification of beer can be carried out in several stages, one of which is clarification on a separator, followed by deep cooling to (-1) - (-2) o C. The second clarification stage can be carried out by filtration through a layer of kieselguhr. When filtering, stabilizing materials are introduced into the beer stream.
Указанные режимы и параметры находятся в таком сочетании, что позволяют получить неповторимые вкусоароматические характеристики, свойственные только этому сорту пива. The indicated modes and parameters are in such a combination that allows you to get unique flavor characteristics that are characteristic only of this beer.
Пиво, пожалуй, как никакой другой пищевой продукт, является самым чувствительным к малейшим изменениям технологии и отзывается на всякое новое сочетание известных и не известных в пивоварении приемов. Beer, perhaps like no other food product, is the most sensitive to the smallest changes in technology and responds to any new combination of techniques known and not known in brewing.
Пиво - древнейший напиток, дошедший до нас еще со времен до новой эры, почти не изменив своих нативных характеристик и своего предназначения, но в виде обширного разнообразия сортов и видов, одни из которых являются ординарными, а другие - ярко отличаемыми от ряда своих аналогов. Beer is the oldest drink that has come down to us since the time of the new era, almost without changing its native characteristics and its purpose, but in the form of a wide variety of varieties and species, some of which are ordinary, and others - clearly distinguishable from a number of their analogues.
Предлагаемые приемы и параметры основаны на том, что, как известно, пиво является сложным объектом, в котором большая часть экстрактивных веществ присутствует в виде коллоидных растворов. Химический состав пива колеблется в довольно широком диапазоне в зависимости от типа пива. Это зависит от многих факторов, и, несомненно, от того, каким образом будет проведена каждая из стадий производства пива. Во-первых, концентрация исходного сусла определяет будущий биохимический состав, а этот состав будет формироваться в большей мере процессом сбраживания, количеством дрожжей, температурой, а также последующими действиями по созреванию, осветлению, хранению и пр. Ведь из одного и того же количества исходных зернопродуктов получают начальное сусло с различным содержанием сухих веществ. Однако в данном случае немаловажным является, из какого зерносырья получают затор и каким из методов - настойным, одноотварочным, двухотварочным или трехотварочным и пр. The proposed methods and parameters are based on the fact that, as you know, beer is a complex object in which most of the extractive substances are present in the form of colloidal solutions. The chemical composition of beer varies in a rather wide range depending on the type of beer. It depends on many factors, and, undoubtedly, on how each stage of beer production will be carried out. Firstly, the concentration of the original wort determines the future biochemical composition, and this composition will be formed to a greater extent by the fermentation process, the amount of yeast, temperature, as well as the subsequent actions of maturation, clarification, storage, etc. After all, from the same amount of initial grain products get the initial wort with different solids content. However, in this case, it is of no small importance which grains are obtained from mash and which of the methods is infusible, single-welded, two-welded or three-welded, etc.
Главным продуктом брожения, содержащеимся в пиве, является этиловый спирт, водный раствор которого почти безвкусен и поэтому оказывает небольшое влияние на вкус пива. Значительно более активными в этом отношении являются высшие спирты, образующиеся во время брожения и суммарно обозначаемые термином сивушные масла. The main fermentation product contained in beer is ethyl alcohol, the aqueous solution of which is almost tasteless and therefore has little effect on the taste of beer. Significantly more active in this regard are higher alcohols formed during fermentation and collectively referred to by the term fusel oils.
Нарастание количества сивушных масел в пиве идет сначала параллельно с процессом сбраживания сахаров. Первые 60 часов при нормальном ходе брожения оба эти процесса имеют линейное направление и только в конечной стадии повышение содержания сувушных масел происходит скорее, чем сбраживание. И это является очень важным моментом, определяющим итоговые качественные показатели пива (Н. Булгаков. Вкус, аромат и стойкость пива. М.: ЦИНТИПИЩЕПРОМ, 1962, с. 3-9). The increase in the number of fusel oils in beer first goes in parallel with the process of fermentation of sugars. During the first 60 hours during the normal course of fermentation, both of these processes have a linear direction, and only in the final stage does the increase in suvous oil content occur more likely than fermentation. And this is a very important point determining the final quality indicators of beer (N. Bulgakov. Taste, aroma and durability of beer. M: TSINTIPISHEPROM, 1962, p. 3-9).
Следовательно, одним из самых основных процессов, влияющих на биологическую и органолептическую ценность пива, является сбраживание. Причем температура сбраживания в основном диктуется следующим за брожением осветлением пива, а именно для лучшего осветления и выделения наибольшего количества белков, выпадающих при низкой температуре, сбраживать сусло рекомендуют при низкой температуре, то есть по холодному режиму. Но с другой стороны, температура сбраживания влияет на накопление сивушных масел. Так, при сбраживании низовыми дрожжами при 25oС было получено сивушных масел меньше, чем при 10oС (см. там же, с. 10). Следовательно, важно определить температуру и продолжительность сбраживания.Consequently, one of the most basic processes affecting the biological and organoleptic value of beer is fermentation. Moreover, the fermentation temperature is mainly dictated by the clarification of beer following fermentation, namely, for better clarification and the allocation of the greatest amount of proteins that precipitate at a low temperature, it is recommended to ferment the wort at a low temperature, that is, in a cold mode. But on the other hand, the fermentation temperature affects the accumulation of fusel oils. So, when fermented with bottom-level yeast at 25 ° C, less fusel oils were obtained than at 10 ° C (see ibid., P. 10). Therefore, it is important to determine the temperature and duration of fermentation.
В настоящее время пивоваренная промышленность широко использует цилиндроконические танки, в которых процесс брожения идет очень энергично. Это отмечают известные пивовары мира. Знаменитое бельгийское пиво из монастыря Chimay также производят в цилиндроконических танках с использованием для осветления сепараторов после холодной выдержки (BREWERS^ guardian - спутник пивовара, 4, 1998, с. 11-17). Currently, the brewing industry makes extensive use of cylindrical tanks, in which the fermentation process is very vigorous. This is noted by world famous brewers. The famous Belgian beer from the Chimay Monastery is also produced in cylindrical tanks using clarifier separators after cold aging (BREWERS ^ guardian - brewer's satellite, 4, 1998, pp. 11-17).
Таким образом, важно найти оптимальные режимы, как временные, так и температурные, и, что более важно, взаимоувязать каждый из процессов производства пива между собой и с используемым оборудованием, потому что качество пива формируется на каждом этапе его создания. Thus, it is important to find the optimal regimes, both temporary and temperature, and, more importantly, to link each of the beer production processes with each other and with the equipment used, because the quality of beer is formed at each stage of its creation.
Вышеизложенное обоснование является доказательством того, что предлагаемое решение по созданию нового направления в пивоварении является соответствующим изобретательскому уровню, так как предлагаемый способ позволил получить решение проблемы взаимосвязи всех этапов производства пива в оптимальных, не известных ранее параметрах и совокупности приемов производства пива. The above justification is evidence that the proposed solution to create a new direction in brewing is consistent with the inventive step, since the proposed method allowed to obtain a solution to the problem of the relationship of all stages of beer production in optimal, previously unknown parameters and a set of beer production methods.
Результатом данного изобретения является расширение ассортимента сортов пива, ярко отличаемых от ряда существующих, сокращение сроков производства, и, как следствие этого, получение пива с более высоким биологическим потенциалом, более "живого" напитка. The result of this invention is the expansion of the assortment of beers that are clearly distinguishable from a number of existing ones, shortening the production time, and, as a result of this, obtaining beer with a higher biological potential, a more "live" drink.
Следовательно, можно говорить о соответствии предлагаемого изобретения условиям новизны и изобретательского уровня. Therefore, we can talk about the compliance of the proposed invention with the conditions of novelty and inventive step.
Предлагаемое изобретение является также промышленно применимым, поскольку не требует для своей реализации не используемых ранее средств или сырья. The present invention is also industrially applicable, since it does not require means or raw materials not previously used for its implementation.
Изобретение поясняется примером осуществления. The invention is illustrated by an embodiment.
Для выработки партии пива "Арсенальное крепкое 9" использовали солод светлый пивоваренный, который брали из расчета 1,5806 кг/дал (±1% с учетом качественных характеристик солода и технологических поправок) получаемого сусла. Это количество необходимо для получения сусла, содержащего 16% сухих веществ с определенными биохимическими свойствами. Для этого при получении затора применяют настойный или одноотварочный метод затирания. Приготовление пивного сусла производится на автоматизированном варочном оборудовании по заданной программе. To produce a batch of Arsenalnoye Strong 9 beer, light brewing malt was used, which was taken at the rate of 1.5806 kg / dal (± 1%, taking into account the qualitative characteristics of the malt and technological amendments) of the resulting wort. This amount is necessary to obtain a wort containing 16% solids with certain biochemical properties. To do this, when receiving a mash, an infusion or single-wipe mashing method is used. Preparation of beer wort is done on automated brewing equipment according to a given program.
Настойный режим затирания проводили по следующей схеме. Начинали затирание при 56oС в течение 25 минут. Затем в течение 20 минут нагревали затор до 72oС при работающей мешалке.Infusion mashing was carried out according to the following scheme. Mashing started at 56 ° C. for 25 minutes. Then for 20 minutes the mash was heated to 72 o With a working stirrer.
При этой температуре выдерживают паузу не менее 30-35 минут до полного осахаривания, после чего в течение 5 минут нагревают до 76oС и при этой температуре в течение 10-12 минут перекачивают массу в фильтрчан.At this temperature, a pause is maintained for at least 30-35 minutes until completely saccharified, after which it is heated to 76 ° C for 5 minutes and at this temperature the mass is pumped to the filter bowl for 10-12 minutes.
На стадии приготовления затора используют молочную кислоту и хлорид (сульфат) кальция для поддержания необходимого значения рН. В зависимости от качества зернопродуктов возможно использовать ферментные препараты, разрешенные к применению. Фильтрование проводят в фильтрчанах. Отфильтрованное сусло направляют в сборник. At the stage of mash preparation, lactic acid and calcium chloride (sulfate) are used to maintain the required pH value. Depending on the quality of grain products, it is possible to use enzyme preparations that are approved for use. Filtering is carried out in filter tanks. The filtered wort is sent to the collection.
Сусло из сборника направляют в сусловарочный котел, вносят хмелепродукты в виде горького гранулированного хмеля - единовременно перед началом кипения. Кипячение ведут в течение 1 часа - 1 часа 15 минут. В процессе кипячения вводят мальтозный сироп в количестве 0,9970 кг/дал сусла, что составляет порядка 28,5% к общему экстракту. Wort from the collection is sent to a must cooker, hop products are introduced in the form of bitter granulated hops - at a time before boiling. Boiling is carried out for 1 hour - 1 hour 15 minutes. In the process of boiling, maltose syrup is introduced in an amount of 0.9970 kg / dal of wort, which is about 28.5% of the total extract.
В конце кипячения проверяют массовую долю сухих веществ в сусле. Готовое сусло перекачивают на осветление в гидроциклонные аппараты. Осветленное сусло направляют на охлаждение. Охлаждение проводят на пластинчатых противоточных охладителях. Охлажденное сусло аэрируют стерильным воздухом и передают на брожение. At the end of boiling, the mass fraction of solids in the wort is checked. Ready wort is pumped to clarification in hydrocyclone apparatuses. The clarified wort is sent for cooling. Cooling is carried out on plate counterflow coolers. The cooled wort is aerated with sterile air and transferred to fermentation.
Сусло поступает на брожение с установленной температурой в диапазоне от 11 до 16oС.The wort goes to fermentation with a set temperature in the range from 11 to 16 o C.
Возможно внесение ферментных препаратов, разрешенных к применению. Целесообразно использовать препараты, включающие альфа-амилазу и глюкоамилазу, полученных биосинтезом гриба Ashtrgillus или бактериального происхождения. Perhaps the introduction of enzyme preparations approved for use. It is advisable to use preparations including alpha-amylase and glucoamylase obtained by biosynthesis of Ashtrgillus fungus or bacterial origin.
В охлажденное сусло дозируют специальные пивоваренные дрожжи низового брожения. Норма задачи дрожжей устанавливается исходя из конкретных особенностей и специфики производства, особенностей используемого штамма и состояния дрожжей и может варьировать в диапазоне 0,25-1,4 кг/гл охлажденного сусла. Special bottled yeast brewing yeast is dosed into the chilled wort. The norm of the problem of yeast is established on the basis of specific features and specifics of production, features of the strain used and the state of the yeast and can vary in the range of 0.25-1.4 kg / hl of chilled wort.
С целью обеспечения нормального процесса брожения применяют штаммы дрожжей низового брожения, имеющие высокую скорость разбраживания, глубоко сбраживающие сусло, хорошо флокулирующие, образующие низкие количества побочных продуктов брожения (например, диацетил), имеющие высокий коэффициент прироста биомассы. In order to ensure a normal fermentation process, strains of lower-fermentation yeast are used that have a high fermentation rate, deeply fermenting wort, well flocculating, forming low amounts of fermentation by-products (for example, diacetyl), with a high biomass gain.
Брожение проводят в цилиндроконических танках, имеющих рубашки для обеспечения охлаждения пива при температуре от +12 до +15oС до достижения конечной видимой степени сбраживания. По окончании брожения проводят дегустационную оценку и определение содержания диацеила в партиях пива, после чего производят съем дрожжей.Fermentation is carried out in cylinder-conical tanks having shirts to provide cooling of beer at a temperature of +12 to +15 o C until the final visible degree of fermentation is achieved. At the end of the fermentation, a tasting assessment and determination of the diacetyl content in the beer lots are carried out, after which the yeast is removed.
Дрожжи, имеющие положительные микробиологические показатели, собирают в сборники, охлаждают и после получения анализа (количество мертвых клеток, содержание гликогена, хороший коэффициент прироста) используют для последующей задачи в производство. Допускается хранение охлажденных дрожжей в сборниках при температуре +2oС не более 2-х суток. Дображивание и созревание пива проводят в тех же цилиндроконических танках. Весь цикл брожения, дображивания и созревания длится около 11-16 суток в зависимости от контролируемых показателей.Yeasts with positive microbiological parameters are collected in collectors, cooled, and after analysis (the number of dead cells, glycogen content, good growth rate) is used for the subsequent production task. It is allowed to store chilled yeast in collectors at a temperature of +2 o С for no more than 2 days. Fermentation and maturation of beer is carried out in the same cylinder-conical tanks. The whole cycle of fermentation, maturation and maturation lasts about 11-16 days, depending on the controlled parameters.
Сброженное, созревшее пиво охлаждают в течение 2-х суток до температуры от 0 до -1oC. Охлаждение проводят путем циркуляции хладоагента в рубашках танков. Охлажденное пиво хранят не менее суток.Fermented, ripened beer is cooled for 2 days to a temperature of 0 to -1 o C. Cooling is carried out by circulation of the refrigerant in the shirts of the tanks. Chilled beer is stored for at least 24 hours.
Готовность пива к розливу определяют на основании органолептической оценки качества и по результатам анализа физико-химических показателей пива. Beer preparedness for bottling is determined on the basis of organoleptic quality assessment and the results of the analysis of physico-chemical characteristics of beer.
Готовое пиво осветляют на саморазгружающихся сепараторах. Пиво с сепаратора подается для дополнительного охлаждения на пластинчатые противоточные охладители с целью проведения глубокого охлаждения от -1 до -2oС.Finished beer is clarified on self-unloading separators. Beer from the separator is supplied for additional cooling to plate counterflow coolers in order to conduct deep cooling from -1 to -2 o C.
В случае достижения хорошего осветления и глубокого охлаждения в бродильных танках допускается не использовать сепараторы и не охлаждать дополнительно пиво на охладителях. In the case of achieving good clarification and deep cooling in fermentation tanks, it is allowed not to use separators and not additionally cool beer with coolers.
Следующей стадией осветления пива является фильтрование его через слой кизельгура, закрепленный на опорном картоне. При необходимости с целью увеличения срока годности используют вспомогательные материалы - стабилизаторы белково-коллоидной стойкости, разрешенные к применению. Эти материалы, нерастворимые в пиве, а следовательно, не остающиеся в готовом продукте, дозируют в поток при фильтрации. The next stage of beer clarification is filtering it through a layer of kieselguhr, mounted on a supporting board. If necessary, in order to increase the shelf life, auxiliary materials are used - stabilizers of protein-colloid resistance, approved for use. These materials, insoluble in beer, and therefore not remaining in the finished product, are metered into the stream during filtration.
Фильтрованное пиво при необходимости карбонизируют очищенным углекислым газом. Filtered beer, if necessary, is carbonized with purified carbon dioxide.
Готовое к розливу пиво направляют в сборники фильтрованного пива, где осуществляют хранение при температуре от 0 до +3oС. Испытательная лаборатория проводит анализ пива, на основании которого дается разрешение к розливу.Ready for bottling beer is sent to the collections of filtered beer, where they are stored at a temperature from 0 to +3 o C. The test laboratory analyzes the beer, on the basis of which permission is given for bottling.
Розлив пива осуществляется на автоматических линиях розлива. Пиво может выпускаться пастеризованным и непастеризованным. Beer bottling is carried out on automatic bottling lines. Beer can be produced pasteurized and unpasteurized.
Объемная доля спирта в готовом продукте не менее 7,0%, пенообразование не менее 30 мм, пеностойкость не менее 2 минут, углеводов в готовом пиве на 100 г не более 4,2 г, энергетическая ценность 62 ккал в 100 г пива. The volume fraction of alcohol in the finished product is at least 7.0%, foaming is at least 30 mm, the foam resistance is at least 2 minutes, the carbohydrates in the finished beer per 100 g are not more than 4.2 g, the energy value is 62 kcal per 100 g of beer.
Полученное пиво обладает высокими органолептическими показателями, позволяющими легко отличить его от ряда аналогов. Весь цикл производства пива значительно ниже традиционных сроков и составляет не более 20 суток. The resulting beer has high organoleptic characteristics, making it easy to distinguish it from a number of analogues. The entire beer production cycle is much lower than traditional terms and is no more than 20 days.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001105873A RU2189389C1 (en) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | METHOD OF PRODUCTION OF STRONG BEER "ARSENALNOYE KREPKOYE No |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001105873A RU2189389C1 (en) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | METHOD OF PRODUCTION OF STRONG BEER "ARSENALNOYE KREPKOYE No |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2189389C1 true RU2189389C1 (en) | 2002-09-20 |
Family
ID=20246773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001105873A RU2189389C1 (en) | 2001-03-05 | 2001-03-05 | METHOD OF PRODUCTION OF STRONG BEER "ARSENALNOYE KREPKOYE No |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2189389C1 (en) |
-
2001
- 2001-03-05 RU RU2001105873A patent/RU2189389C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическая инструкция по производству солода и пива. - М.: Минпищепром СССР, 1985, с.81-86. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4319243B2 (en) | Sparkling alcoholic beverage and method for producing the same | |
| US3332779A (en) | Neutral tasting alcoholic malt beverage | |
| JP4256351B2 (en) | Sparkling alcoholic beverage and method for producing the same | |
| JP3955604B2 (en) | Sparkling alcoholic beverage and method for producing the same | |
| CN113811194A (en) | Beer-flavored fermented malt beverage | |
| RU2189389C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF STRONG BEER "ARSENALNOYE KREPKOYE No | |
| JP4104914B2 (en) | Method for producing malt alcoholic beverage and malt alcoholic beverage | |
| RU2189387C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF LIGHT BEER "ARSENALNOYE LEGKOYE No | |
| RU2189388C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF BEER "ARSENALNOYE SVETLOYE No | |
| RU2190012C1 (en) | METHOD OF PRODUCING BEER "ARSENALNOYE TEMNOYE No,4" | |
| RU2188855C1 (en) | Method of production of light beer "baltika eksportnoe = 7" | |
| JP4219959B2 (en) | Sparkling alcoholic beverage and method for producing the same | |
| RU2185429C1 (en) | Method of producing strong beer "baltika krepkoye № 9" | |
| RU2186841C1 (en) | Method of producing special beer "baltika medovoye krepkoye" | |
| JP4024827B2 (en) | Production method of malt alcoholic beverage | |
| RU2188856C1 (en) | Method of production beer "baltika porter = 6" | |
| JP4494123B2 (en) | Production method of effervescent alcoholic beverage not using barley, wheat and malt, effervescent alcoholic beverage produced by the production method thereof, production method of malt alcoholic beverage and malt alcoholic beverage produced by the production method | |
| US3402048A (en) | Process for producing beer of the vollbier type | |
| RU2825472C1 (en) | Fermented malt beverage with beer taste | |
| RU2195480C2 (en) | Method of producing light beer "baltika parnas 5" | |
| RU2185428C1 (en) | Method of producing light beer "baltika klassicheskoye № 3" | |
| JP3968183B2 (en) | Production method of malt alcoholic beverage | |
| RU2196168C2 (en) | METHOD OF PRODUCING BEER "BALTIKA ORIGINALNOYE No 4" | |
| RU2186840C1 (en) | METHOD OF PRODUCING LIGHT BEER "BALTIKA SVETLOYE No 1" | |
| RU2205210C2 (en) | Method of producing special bright "baltika lemon" beer no 11 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140821 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150306 |