RU2193671C2 - Устройство управления турбины и способ регулирования цикла нагружения турбины - Google Patents
Устройство управления турбины и способ регулирования цикла нагружения турбины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2193671C2 RU2193671C2 RU99112196/06A RU99112196A RU2193671C2 RU 2193671 C2 RU2193671 C2 RU 2193671C2 RU 99112196/06 A RU99112196/06 A RU 99112196/06A RU 99112196 A RU99112196 A RU 99112196A RU 2193671 C2 RU2193671 C2 RU 2193671C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- turbine
- cycle
- time interval
- control device
- var
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D19/00—Starting of machines or engines; Regulating, controlling, or safety means in connection therewith
- F01D19/02—Starting of machines or engines; Regulating, controlling, or safety means in connection therewith dependent on temperature of component parts, e.g. of turbine-casing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
- F01D21/12—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to temperature
Abstract
Изобретение предназначено для управления турбины. Устройство управления турбины обеспечивает регулирование цикла изменения нагрузки турбины с использованием блока ограничения, на который подается величина для переменного задания интервала времени tv процесса изменения нагрузки и в котором определение регулировочного параметра VAR турбины для осуществления цикла изменения нагрузки производится на интервале времени tv с учетом максимально допустимого граничного значения. В блоке определения износа производится предварительное определение усталости материала для цикла изменения нагрузки, реализованного в соответствии с регулировочным параметром VAR турбины. Изобретение также относится к способу регулирования цикла изменения нагрузки турбины. Такое выполнение турбины и такой способ позволяет достигнуть гибкое, соответствующее эксплуатационным требованиям к выработке электрической энергии изменение рабочих условий турбины. 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройству управления турбины, а также к способу регулировки цикла нагружения турбины, особенно паровой турбины, причем цикл нагружения турбины реализуется с учетом максимально допустимого нагруженного состояния материала.
Известна компьютерная система и способ реализации ускоренной процедуры пуска паровой турбины (см. N.Honda, Fh.Kavano, J.Matsumura, "Digital Computer System for Turbine Start-Up"/ Hitachi Review, vol.27, 7/1978). Процесс пуска при этом регулируется с использованием термических напряжений в качестве регулируемых величин, которые рассчитываются предварительно и служат в качестве регулируемых величин для разгона числа оборотов турбины и для связывания турбины с генератором для отдачи нагрузки. Процесс пуска подразделяется на множество малых временных этапов, причем для каждого временного этапа определяется температурное распределение вдоль вала турбины путем решения парциального дифференциального уравнения. Если рассчитанные термические напряжения находятся в допустимых пределах, то соответствующий сигнал передается на устройство регулирования числа оборотов турбины или на устройство регулирования мощности в зависимости от того, находится ли турбина на этапе ускорения, на котором скорость вращения вала повышается, или турбина находится на этапе отдачи мощности, на котором турбина переключается на генератор и разгоняется до желательной мощности. Способ и реализующая его компьютерная система обеспечивают достижение кратчайшего времени пуска с учетом нагружения материала, допустимого для определенной частоты пусков.
Известно устройство для контроля нагружения выбранных элементов турбины (см. P. Martin et al, "Temperaturleitgeraet fuer Kraftwerksturbinen", BWK, Band 36, 12/1984). С помощью этого устройства осуществляется регулирование каждого процесса запуска турбины так, что усталость материала на продолжительности ожидаемого времени эксплуатации турбины поддерживается ниже критического значения. При этом предусматривается, что турбина за срок ее службы рассчитана примерно на 4000 процессов запуска, из которых примерно 3000 приходится на горячие запуски, 700 - на теплые запуски и 300 - на холодные запуски. Для регулирования заданы целевая мощность, в также номинальный переходный процесс по мощности. С учетом измеренного числа оборотов определяется теплопередача от пара на материал ротора, откуда определяется температурное распределение в роторе, а из него - значение напряжения в виде суперпозиции тепловых и механических напряжений. Исходя из общего напряжения в роторе, а также в корпусе клапана рассчитываются составляющие степени усталости с учетом нагружения, влияющего на усталостную прочность, и продольную деформацию. Рассчитанные значения напряжения служат для регулирования процесса пуска, причем номинальные температурные переходные процессы задаются в качестве ограничения.
Известен вычислитель для управления турбиной, с помощью которого контролируется скорость пуска и изменения мощности с учетом усталости материала и одновременно определяется обусловленная этим усталость материала (см. E. Gelleri, F. Zerrmayr, "Turbinenleitrechner zur thermischen Ueberwachung von Dampfturbinen", Siemens-Energietechnik 4, Heft 2/1982). В качестве меры теплового нагружения служит разность между средней температурой Тm и температурой на поверхности T1 конструктивного элемента. Для согласования регулирования с различными процессами пуска и износа, а также при изменении мощности турбин в режиме работы с постоянным давлением предусмотрены три различных режима регулирования, которые соответствуют быстрому, среднему и медленному изменению. Для каждого режима задается максимально допустимая разность температур (Тm-T1) в зависимости от средней температуры Tm. С помощью вычислителя для управления турбиной вычисляется текущее значение разности температур и из него вычисляется соответствующий вклад в максимально допустимую разность температур. Наряду с определением мгновенного свободного вклада реализуется предварительный анализ ожидаемого процесса изменения свободного вклада. Из этих обоих значений формируется регулировочный параметр, с помощью которого с учетом номинальных значений для числа оборотов и мощности своевременно изменяют скорость пуска и скорость под нагрузкой, благодаря чему обеспечивается согласование с динамикой режима работы установки. Наряду с регулированием процессов пуска и остановки, а также процесса изменения мощности вычисляется также истечение срока службы, исходя из усталости, обусловленной переменной продольной деформацией, так что своевременно и наглядно можно определить момент времени в будущем, когда будет необходима тщательная проверка турбины. "Нормальный" режим пуска соответствует как раз такому режиму пуска, при котором надежным образом гарантируются 4000 циклов изменения нагрузки. "Быстрый" режим пуска приводит к более высокому нагружению соответственно 800 возможным циклам изменения нагрузки, и "медленный" режим пуска приводит к незначительной усталости материала, так что при этом гарантированы 10000 циклов изменения нагрузки.
Задачей изобретения является создание устройства управления турбины для регулирования цикла изменения нагрузки турбины, посредством которого с учетом максимально допустимого нагруженного состояния материала достигается гибкое, соответствующее эксплуатационным требованиям к выработке электрической энергии изменение рабочих условий турбины. Кроме того, задачей изобретения является создание соответствующего способа регулирования цикла изменения нагрузки турбины.
Указанная задача, направленная на создание устройства управления турбины, в соответствии с изобретением решается согласно признакам пункта 1 формулы изобретения, а задача, направленная на создание способа регулирования цикла изменения нагрузки турбины, в соответствии с изобретением решается признаками пункта 7 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты осуществления устройства управления турбины и соответствующего способа приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Преимуществом соответствующего изобретению устройства управления турбины является прямое или косвенное задание желательного времени для пуска или остановки и изменение мощности турбоагрегата с учетом физических граничных значений.
Для введения временного значения может быть предусмотрено устройство ввода, устройство выбора. К нему может подводиться некоторая величина для переменного задания продолжительности времени цикла изменения нагрузки, причем указанная величина сама может представлять собой интервал времени. Для осуществления цикла изменения нагрузки предпочтительно определяется продолжительность времени, гибко задаваемая индивидуальным образом для каждого цикла изменения нагрузки. Продолжительность времени может выбираться свободно, т. е. принимать любое физически имеющее смысл значение. Она может задаваться плавно в виде любого значения, имеющего смысл как физически, так и с точки зрения эксплуатации. Тем самым можно с точки зрения эксплуатации в зависимости от потребностей, особенно с учетом требуемой выработки электроэнергии, задать продолжительность изменения нагрузки от начального состояния до конечного состояния. Для регулирования цикла изменения нагрузки, который может представлять собой процесс пуска, процесс остановки или процесс изменения мощности, при условии задания интервала времени в блоке ограничения определяется задающий параметр турбины, который определяется как функция времени в течение упомянутого интервала времени между выходом из состояния пуска и достижением конечного состояния. Этот регулировочный параметр турбины зависит наряду с заранее выбранным интервалом времени (время пуска, время остановки, время изменения нагрузки) предпочтительно также от исходной температуры в момент времени, соответствующий начальному состоянию, и конечной температуры в момент времени, соответствующий конечному состоянию, геометрии конструктивных элементов, применяемого материала, состояния пара и температурного уровня. При определении регулировочного параметра турбины, например, в случае процесса пуска определяют поэтапные критерии для разгона числа оборотов от числа оборотов, соответствующего состоянию прогрева, до номинального числа оборотов для последующей синхронизации и минимального потребления мощности. Для этого параметры турбины, как, например, число оборотов турбины, давление пара, температура и мощность, изменяются посредством регулируемого параметра турбины с помощью функции заданной величины (путем регулирования, управления).
Устройство управления турбины предпочтительно содержит блок определения износа, в котором осуществляется определение износа материала для цикла изменения нагрузки, проводимого соответственно задающему параметру турбины. Блок определения износа материала может предварительно рассчитать дополнительное значение изнашивания материала так, чтобы на основе этого износа материала и желательного срока службы турбины принять решение в ручном режиме или автоматически о том, следует ли осуществлять цикл изменения нагрузки реально в течение желательного интервала времени. Для этого ожидаемая усталость материала предпочтительно визуализируется с помощью соответствующего устройства вывода, например на экране или с помощью принтера и т.п. Блок определения износа материала служит предпочтительно также для определения износа материала, когда процесс изменения нагрузки действительно проводится в течение желательного интервала времени. Значения дополнительного износа материала могут также отображаться с использованием соответствующего устройства вывода или запоминаться на носителе информации, в частности в памяти компьютерной системы. Тем самым в любой момент времени становится известной информация об износе материала и, следовательно, об оставшемся сроке службы турбины. Тем самым последующие циклы изменения нагрузки можно вновь осуществлять при соответственно предварительно выбранном интервале времени, причем при более высоком износе материала цикл изменения нагрузки может осуществляться в щадящем режиме (в течение более длительного интервала времени), а при все еще достаточно больших резервах (незначительный износ материала) может быть реализован более быстродействующий цикл изменения нагрузки (в течение более короткого интервала времени).
Устройство управления турбины предпочтительно содержит блок регулирования и/или блок управления, который может связываться с исполнительным элементом турбины для регулирования и/или управления циклом изменения нагрузки. В случае паровой турбины исполнительный элемент предпочтительно представляет собой клапан, посредством которого может регулироваться приток горячего пара.
Для определения действительного нагруженного состояния устройство управления турбины предпочтительно имеет блок определения нагруженного состояния, на который подают системные параметры, такие как значения давления или значения температуры турбины. Этот блок определения нагруженного состояния связан с блоком определения износа материала и/или блоком ограничения. Системные параметры, обработанные в блоке определения нагруженного состояния или переданные далее, подаются на блок ограничения, чтобы можно было осуществлять сравнение между номинальным значением и действительным значением и при соответствующем отклонении осуществить регулирующее воздействие, т.е. приведение в действие исполнительного элемента. В блоке определения износа материала на основе системных параметров определяется значение дополнительного износа материала, которое, как уже упоминалось, может запоминаться или визуализироваться.
Регулировочный параметр турбины представляет собой предпочтительно меру усталости материала. Усталость материала в течение цикла изменения нагрузки поддерживается в значительной степени постоянной. Регулировочный параметр турбины может представлять собой разность температур между средней температурой конструктивных элементов, в особенности вала турбины или корпуса турбины, как это описано, например, в вышеупомянутой статье из журнала Siemens-Energietechnik. Путем задания граничного значения для регулировочного параметра турбины обеспечивается то, что, во-первых, нагруженное состояние материала в процессе изменения нагрузки остается ниже критической границы, а во-вторых, температурное удлинение остается в требуемых границах, так что, например, можно избежать перекрытия зазоров между двумя компонентами турбины, а также перекосов.
В блоке определения нагруженного состояния предпочтительно определяются системные параметры в различных местах турбины, а также в различных конструктивных элементах (вал турбины, клапаны, котел и т.п.). Тем самым в блоке определения износа материала можно для отдельно различных конструктивных элементов турбины выявить детали в состоянии усталости и отсюда определить и запомнить полное состояние износа турбины и соответственно отдельных конструктивных элементов.
Само собой разумеется, что в целом или отдельные его блоки могут быть реализованы в виде вычислительной программы, в виде электронного устройства или схемы, а также на микропроцессоре.
Примеры выполнения устройства управления турбины, а также способа регулирования и/или управления циклом изменения нагрузки паровой турбины поясняются со ссылками на чертежи, на которых показано:
фиг. 1 - схематичное представление паровой турбины с устройством управления турбины,
фиг. 2 - цикл изменения температуры вала турбины на временном интервале цикла изменения нагрузки.
фиг. 1 - схематичное представление паровой турбины с устройством управления турбины,
фиг. 2 - цикл изменения температуры вала турбины на временном интервале цикла изменения нагрузки.
На фиг.1 схематично представлена паровая турбина 7 с подключенным к ней генератором 13 и с устройством управления 1 турбины. На устройство управления 1 турбины подается сигнал или некоторая величина 20 для желательного интервала времени tv цикла изменения нагрузки (например, с помощью устройства ввода), как показано стрелкой 20. Сигнал, соответствующий интервалу времени tv, подается на блок ограничения 3. В блоке ограничения 3 с учетом данных из блока определения износа 4, связанного с блоком ограничения 3, определяется соответствующий регулировочный параметр VAR турбины в зависимости от интервала времени tv так, что может быть осуществлено регулирование цикла нагрузки от начального состояния А до достижения конечного состояния Z. Это в увеличенном виде представлено на фиг.2. Регулировочные параметры VAR формируются в различных контролируемых конструктивных элементах, таких как корпус клапана, корпус турбины и вал турбины, и представляют разности между температурой То соответствующей поверхности и внутренней средней температурой Тm соответствующего конструктивного элемента. Каждый регулировочный параметр VAR турбины в качестве разности обеих температур (То-Тm) представляет меру термического напряжения или соответственно термического удлинения и, следовательно, усталость материала, вызванную переменным нагруженным состоянием. Регулировочные параметры VAR турбины на интервале времени tv определяются таким образом, чтобы на всем интервале времени tv имела место постоянная усталость материала и, следовательно, постоянное увеличение износа. На фиг.2 показана кривая для процесса пуска, при котором средняя температура Тm меньше, чем температура поверхности То. В случае процесса останова (не показано) средняя температура Тm больше, чем температура поверхности То.
Блок ограничения 3 связан с блоком определения износа 4 так, чтобы на последний могли подаваться предварительно определенные значения регулировочных параметров VAR. В блоке определения износа 4 осуществляется предварительное вычисление дополнительной усталости материала, вызванной циклом изменения нагрузки. Эта дополнительная усталость материала отображается на выходном устройстве индикации 11, которое связано с блоком определения износа. Устройство индикации 11 может представлять собой, например, монитор, который размещен на диспетчерском пункте электростанции, включающей в себя турбину 7.
Разностное значение, полученное из регулировочного параметра VAR и измеренной разности температур (То-Тm), подается на функциональный блок 2 приведения к номинальному значению, который определяет изменение числа оборотов и нагрузки. С этого блока сигнал для изменения числа оборотов турбины и мощности подается на блок регулирования 5, с помощью которого приводится в действие исполнительный элемент 6, в особенности паровой клапан, турбины 7. В соответствии с регулировочным параметром VAR турбины тем самым устанавливается приток пара в турбину 7, посредством чего осуществляется регулирование температуры поверхности То, в частности, вала турбины. Системные параметры турбины 7, в частности температура пара, температура конструктивных элементов, а также давление пара, определяются с помощью измерительных элементов, не показанных на чертеже, например с помощью термоэлементов, и подаются в блок измерения 9 температуры. Этот блок измерения 9 температуры связан с блоком определения нагруженного состояния 8 и передает на него полученные системные параметры. В блоке определения нагруженного состояния 8 производится оценка системных параметров, в частности расчет температуры поверхности Тo и средней температуры Тm вала турбины. Эти значения передаются на блок ограничения 3 и/или на блок определения износа 4. В блоке ограничения 3 осуществляется сравнение, в частности, предварительно определенного в блоке ограничения 3 номинального значения и полученного в блоке определения нагруженного состояния 8 действительного значения регулировочного параметра VAR турбины. При наличии отклонений между действительным и номинальным значениями с использованием функции приведения к номинальному значению с использованием блока регулирования 65 производится соответствующее управляющее воздействие на исполнительный элемент 6. В блоке определения износа 4 из значений, полученных блоком определения нагруженного состояния 8, определяется дополнительный износ, т.е. усталость материала, обусловленная в действительности осуществленным циклом изменения нагрузки. Это значение износа, с одной стороны, визуализируется на устройстве вывода 11, а с другой стороны, в необходимом случае запоминается вместе с дополнительными системными параметрами турбины 7 в блоке памяти 10, в частности на жестком диске компьютера или на ином носителе данных.
Изобретение отличается устройством управления турбиной, которое работает ориентированно по времени, в частности по времени пуска, при этом интервал времени цикла изменения нагрузки регулируется плавно в рамках максимально допустимой нагрузки материала. За счет обеспечения того, что циклы изменения нагрузки могут устанавливаться в желательных интервалах времени tv, появляется возможность согласования циклов изменения нагрузки с требованиями подготовки к эксплуатации наиболее эффективно по времени. К тому же устройство управления турбиной позволяет осуществлять контроль срока службы турбины с прогнозом будущего состояния и обеспечением текущих результатов контроля в любой момент времени. Кроме того, эффективным образом определяется накопленное состояние усталости материала контролируемых конструктивных элементов.
Claims (10)
1. Устройство управления 1 турбины, обеспечивающее регулирование цикла изменения нагрузки турбины 7 с использованием блока ограничения 3, на который подается определенная величина для переменного задания интервала времени tv цикла изменения нагрузки и в котором определение регулировочного параметра VAR турбины для осуществления цикла изменения нагрузки производится на интервале времени tv с учетом максимально допустимого напряженного состояния материала.
2. Устройство управления 1 турбины по п. 1, отличающееся тем, что содержит блок определения износа 4, который, в частности, предназначен для предварительного определения износа материала за цикл изменения нагрузки, осуществленный в соответствии с регулировочным параметром VAR турбины.
3. Устройство управления 1 турбины по п. 1 или 2, отличающееся тем, что содержит блок регулирования 5, на который подается действительное значение регулировочного параметра VAR турбины и который связан с исполнительным элементом 6 турбины 7 для регулирования цикла изменения нагрузки.
4. Устройство управления 1 турбины по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что содержит блок определения нагруженного состояния 8, на который подаются системные параметры, такие, как давление или температура, турбины 7 и который связан с блоком определения износа 4 и/или с блоком ограничения 3.
5. Устройство управления 1 турбины по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что блок определения износа 4 соединен с блоком памяти 10 и/или с устройством вывода 11.
6. Устройство управления 1 турбины по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что определение регулировочного параметра VAR турбины для осуществления цикла изменения нагрузки в блоке ограничения 3 производится таким образом, что оно представляет собой меру усталости материала, в частности разность температур, характеризующую усталость материала, при этом усталость материала в течение цикла изменения нагрузки остается по существу постоянной.
7. Способ регулирования цикла изменения нагрузки турбины 7, осуществляемого на интервале времени tv, и определения усталости материала, при котором с учетом параметров цикла и материала определяют регулировочный параметр VAR турбины, характеризующий усталость материала, обусловленную циклом изменения нагрузки, и осуществляют регулирование турбины в течение интервала времени tv так, чтобы турбину 7 в течение интервала времени tv перевести из исходного состояния А в конечное состояние Z.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что регулировочный параметр VAR турбины определяют таким образом, что значение усталости материала в течение интервала времени tv поддерживается по существу постоянным.
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что по меньшей мере один параметр турбины такой, как число оборотов турбины, давление пара, температура или мощность, регулируют с использованием регулировочного параметра VAR турбины.
10. Способ по любому из пп. 7-9, отличающийся тем, что ожидаемое значение дополнительной усталости материала, обусловленное циклом изменения нагрузки, предварительно регистрируют.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19646182.0 | 1996-11-08 | ||
DE19646182 | 1996-11-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99112196A RU99112196A (ru) | 2001-04-10 |
RU2193671C2 true RU2193671C2 (ru) | 2002-11-27 |
Family
ID=7811090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99112196/06A RU2193671C2 (ru) | 1996-11-08 | 1997-11-07 | Устройство управления турбины и способ регулирования цикла нагружения турбины |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6239504B1 (ru) |
EP (1) | EP0937194B1 (ru) |
JP (1) | JP4127856B2 (ru) |
KR (1) | KR20000053135A (ru) |
CN (1) | CN1084824C (ru) |
DE (1) | DE59706404D1 (ru) |
RU (1) | RU2193671C2 (ru) |
WO (1) | WO1998021451A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10011393A1 (de) * | 2000-03-09 | 2001-09-13 | Tacke Windenergie Gmbh | Regelungssystem für eine Windkraftanlage |
ATE420274T1 (de) * | 2002-05-22 | 2009-01-15 | Siemens Ag | Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer dampfkraftanlage, insbesondere im teillastbereich |
US6865935B2 (en) * | 2002-12-30 | 2005-03-15 | General Electric Company | System and method for steam turbine backpressure control using dynamic pressure sensors |
US20050193739A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-08 | General Electric Company | Model-based control systems and methods for gas turbine engines |
EP1653050A1 (de) | 2004-10-29 | 2006-05-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Ermittlung eines für den Ermüdungszustand eines Bauteils charakteristischen Kennwert |
EP1674667A1 (de) * | 2004-12-21 | 2006-06-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwärmen einer Dampfturbine |
JP4723884B2 (ja) * | 2005-03-16 | 2011-07-13 | 株式会社東芝 | タービン起動制御装置およびその起動制御方法 |
EP1937943B1 (de) | 2005-10-17 | 2018-10-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung des lebensdauerverbrauchs einzelner bauteile einer fossil befeuerten energieerzeugungsanlage, insbesondere einer gud-anlage |
US7937928B2 (en) * | 2008-02-29 | 2011-05-10 | General Electric Company | Systems and methods for channeling steam into turbines |
US20100018316A1 (en) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | United Technologies Corporation | NSMS flight laser detector cooling system |
US7984656B2 (en) * | 2008-07-24 | 2011-07-26 | United Technologies Corporation | NSMS flight laser detector system |
JP5457805B2 (ja) * | 2009-11-26 | 2014-04-02 | 株式会社東芝 | 発電計画支援装置および方法 |
US20120283963A1 (en) * | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Mitchell David J | Method for predicting a remaining useful life of an engine and components thereof |
DE102012209139A1 (de) | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Man Diesel & Turbo Se | Verfahren zum Betreiben einer Solaranlage |
JP6004484B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2016-10-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 蒸気タービン発電プラント |
CN103452605A (zh) * | 2013-09-02 | 2013-12-18 | 哈尔滨热电有限责任公司 | 基于dcs系统的背压保护控制方法 |
CN103485838A (zh) * | 2013-09-03 | 2014-01-01 | 哈尔滨热电有限责任公司 | 300mw高背压机组供热抽汽量改变时保护安全裕度及背压保护控制方法 |
CN103485835A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-01 | 哈尔滨热电有限责任公司 | 300mw高背压机组系统的背压保护控制方法 |
FR3015672B1 (fr) * | 2013-12-23 | 2016-02-05 | Ge Energy Products France Snc | Systeme et procede de test d'une machine tournante |
EP3159665A1 (de) * | 2015-10-19 | 2017-04-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Temperaturmesseinrichtung und verfahren zum betrieb einer strömungsmaschine |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1698476B1 (de) * | 1961-02-16 | 1969-12-11 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren und Einrichtung zur UEberwachung der Zustandsaenderungen von Waermekraftmaschinen |
DE1426262B2 (de) * | 1961-08-02 | 1971-02-04 | Howell Instruments Ine Fort Worth Tex (V St A ) | Anordnung zur Anzeige der normierten Reststandzeit oder des normierten Stand Zeitverlustes einer Baueinheit |
CH593418A5 (ru) * | 1976-01-28 | 1977-11-30 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
JPS581243B2 (ja) * | 1976-02-16 | 1983-01-10 | 株式会社日立製作所 | タ−ビンの運転方法 |
FR2380418A1 (fr) * | 1977-02-09 | 1978-09-08 | Europ Turb Vapeur | Procede pour la conduite d'un ensemble de production d'energie |
GB2002543B (en) * | 1977-07-29 | 1982-02-17 | Hitachi Ltd | Rotor-stress preestimating turbine control system |
US4228358A (en) | 1979-05-23 | 1980-10-14 | Nova Associates, Inc. | Wafer loading apparatus for beam treatment |
US4320625A (en) * | 1980-04-30 | 1982-03-23 | General Electric Company | Method and apparatus for thermal stress controlled loading of steam turbines |
US4575803A (en) * | 1981-12-30 | 1986-03-11 | Semco Instruments, Inc. | Engine monitor and recorder |
JPS6081406A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-09 | Toshiba Corp | タ−ビン制御装置 |
US4598551A (en) * | 1985-10-25 | 1986-07-08 | General Electric Company | Apparatus and method for controlling steam turbine operating conditions during starting and loading |
US5042246A (en) * | 1989-11-06 | 1991-08-27 | General Electric Company | Control system for single shaft combined cycle gas and steam turbine unit |
US5517424A (en) * | 1994-03-31 | 1996-05-14 | Electric Power Research Institute, Inc. | Steam turbine fuzzy logic cyclic control method and apparatus therefor |
US5748500A (en) * | 1995-11-14 | 1998-05-05 | Electric Power Research Institute, Inc. | System to assess the starting performance of a turbine |
-
1997
- 1997-11-07 WO PCT/DE1997/002607 patent/WO1998021451A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-11-07 KR KR1019990704065A patent/KR20000053135A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-11-07 JP JP52203298A patent/JP4127856B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-07 RU RU99112196/06A patent/RU2193671C2/ru active
- 1997-11-07 EP EP97949887A patent/EP0937194B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-07 DE DE59706404T patent/DE59706404D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-07 CN CN97199141A patent/CN1084824C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-10 US US09/307,997 patent/US6239504B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0937194B1 (de) | 2002-02-13 |
CN1234848A (zh) | 1999-11-10 |
US6239504B1 (en) | 2001-05-29 |
JP2001504566A (ja) | 2001-04-03 |
DE59706404D1 (de) | 2002-03-21 |
CN1084824C (zh) | 2002-05-15 |
WO1998021451A1 (de) | 1998-05-22 |
EP0937194A1 (de) | 1999-08-25 |
KR20000053135A (ko) | 2000-08-25 |
JP4127856B2 (ja) | 2008-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2193671C2 (ru) | Устройство управления турбины и способ регулирования цикла нагружения турбины | |
CA1164072A (en) | Method and apparatus for thermal stress controlled loading of steam turbines | |
JP3673017B2 (ja) | 蒸気タービン起動制御装置 | |
US5433079A (en) | Automated steam turbine startup method and apparatus therefor | |
US20090138211A1 (en) | Method and Apparatus for Determination of the Life Consumption of Individual Components in a Fossil Fuelled Power Generating Installation, in Particular in a Gas and Steam Turbine Installation | |
RU99112196A (ru) | Устройство управления турбины и способ регулирования цикла нагружения турбины | |
CA2909476C (en) | Method and system for turbine engine temperature regulation | |
US6939100B2 (en) | Method and apparatus for controlling steam turbine inlet flow to limit shell and rotor thermal stress | |
WO2006037417A1 (de) | Verfahren und modul zum vorrausschauenden anfahren von dampfturbinen | |
JPH0264201A (ja) | 部分送入型蒸気タービンの弁絞り度減少方法及び蒸気タービン発電装置 | |
US4215552A (en) | Method for the operation of a power generating assembly | |
EP2508718B1 (en) | Method for shutting down a turbomachine | |
US6915635B2 (en) | Method and device for operating a steam power plant, in particular in the part-load range | |
US5046318A (en) | Turbine power plant automatic control system | |
JPH09242507A (ja) | 蒸気タービンの起動制御装置 | |
US10174679B2 (en) | Systems and methods related to control of gas turbine startup | |
JPS5865909A (ja) | タ−ビン運転制御装置 | |
JPH01203605A (ja) | 蒸気タービン制御装置 | |
JPH0586808A (ja) | タービンの起動停止パターン設定方法 | |
JPH06241003A (ja) | 蒸気タービン起動方法 | |
JP3557302B2 (ja) | ガスタービン制御装置 | |
WO2015188976A1 (de) | Verfahren zur kühlung eines kraftwerksblocks | |
JPH08260911A (ja) | 一軸型コンバインドサイクル発電プラントの再起動方法および制御装置 | |
SU613131A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани параметра турбоустановки при пуске | |
JPS586041B2 (ja) | タ−ビン発電所の負荷併入方法 |