RU2193551C2 - Способ получения уксусной кислоты - Google Patents
Способ получения уксусной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2193551C2 RU2193551C2 RU97105573/04A RU97105573A RU2193551C2 RU 2193551 C2 RU2193551 C2 RU 2193551C2 RU 97105573/04 A RU97105573/04 A RU 97105573/04A RU 97105573 A RU97105573 A RU 97105573A RU 2193551 C2 RU2193551 C2 RU 2193551C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- dimethyl ether
- methanol
- acetic acid
- stream
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 29
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 24
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 20
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical class [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910017773 Cu-Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- QWJHXKJQDCGBEG-UHFFFAOYSA-N O=[C].COC Chemical compound O=[C].COC QWJHXKJQDCGBEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000334993 Parma Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- JCCNYMKQOSZNPW-UHFFFAOYSA-N loratadine Chemical compound C1CN(C(=O)OCC)CCC1=C1C2=NC=CC=C2CCC2=CC(Cl)=CC=C21 JCCNYMKQOSZNPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению уксусной кислоты. Способ осуществляют путем каталитического превращения синтез-газа, включающего водород и оксид углерода, в метанол, простой диметиловый эфир и воду. Продукт подвергают охлаждению с последующим разделением на жидкую и газообразную фазы. Газообразную фазу, содержащую монооксид углерода и остаточные количества простого диметилового эфира, выводят из процесса. Жидкую фазу, содержащую метанол, диметиловый эфир и воду, подвергают взаимодействию с монооксидом углерода с получением уксусной кислоты, которую извлекают из процесса. Монооксид углерода дополнительно рециркулируют на стадию карбонилирования. Технический результат - улучшение экономических показателей процесса. 4 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к синтезу монокарбоновых кислот, главным образом к способу получения уксусной кислоты.
Известен способ получения уксусной кислоты, предусматривающий стадии каталитического превращения синтез-газа, богатого водородом и моноокисью углерода, в поток продукта, содержащий метанол, простой диметиловый эфир и воду, каталитического взаимодействия метанола и простого диметилового эфира в потоке продукта с моноокисью углерода и извлечения из продукта, полученного таким образом, потока, состоящего, в основном, из уксусной кислоты (см. , например, патент США 5189203, кл. С 07 С 67/36, 1993).
Преимущественный признак известного способа заключается в том, что одновременное превращение синтез-газа в метанол и простой диметиловый эфир можно осуществлять с высокой скоростью превращения при давлении, по существу, соответствующем давлению процесса синтеза на последующей стадии реакции получения уксусной кислоты.
Известный способ требует избытка моноокиси углерода в газе, исходном для осуществления синтеза метанола и простого диметилового эфира, чтобы обеспечить достаточную концентрацию в вытекающем потоке со стадии синтеза метанола и простого диметилового эфира моноокиси углерода, которая является компонентом реакции карбонилирования при последующем синтезе уксусной кислоты. Вследствие того, что концентрация моноокиси углерода превышает стехиометрически требуемое количество для синтеза метанола и простого диметилового эфира, значительные количества двуокиси углерода образуются в результате следующей реакции:
5CO+3Н2-->СН3ОСН3+2СО+CO2 (1)
Высокая концентрация двуокиси углерода в вытекающем потоке со стадии синтеза метанола и простого диметилового эфира является основным недостатком этого способа. Двуокись углерода действует, по существу, как инертный газ при реакции карбонилирования и, следовательно, обуславливает необходимость высокого давления на стадии проведения реакции получения уксусной кислоты, чтобы поддержать достаточное давление моноокиси углерода.
5CO+3Н2-->СН3ОСН3+2СО+CO2 (1)
Высокая концентрация двуокиси углерода в вытекающем потоке со стадии синтеза метанола и простого диметилового эфира является основным недостатком этого способа. Двуокись углерода действует, по существу, как инертный газ при реакции карбонилирования и, следовательно, обуславливает необходимость высокого давления на стадии проведения реакции получения уксусной кислоты, чтобы поддержать достаточное давление моноокиси углерода.
Следовательно, экономичность известного способа не вполне удовлетворительна.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке более экономичного, чем известный, способа получения уксусной кислоты из водорода и моноокиси углерода, составляющих синтез-газ.
Указанная задача решается предложенным способом получения уксусной кислоты, включающим стадии каталитического превращения синтез-газа, богатого водородом и моноокисью углерода, в поток продукта, содержащий метанол, простой диметиловый эфир и воду, каталитического взаимодействия метанола и простого диметилового эфира в потоке продукта с моноокисью углерода и извлечение из продукта, полученного таким образом, потока, состоящего, в основном, из уксусной кислоты, причем отличительный признак указанного способа заключается в том, что поток продукта подвергают охлаждению с последующим разделением на жидкую фазу, содержащую метанол, простой диметиловый эфир и воду, которую (указанную фазу) подвергают реакции с моноокисью углерода, и газообразную фазу, содержащую двуокись углерода и остаточные количества простого диметилового эфира, которую (указанную газовую фазу) выводят из процесса, при этом на стадии карбонилирования добавляют моноокись углерода.
Моноокись углерода для использования на стадии карбонилирования легко получить из многих источников.
Моноокись углерода можно подавать из подвергнутого риформингу с паром природного газа или различных отходящих газов с химических заводов, сталеплавильного производства и т.д., через мембрану или криогенное разделение указанной моноокиси.
В соответствии с еще одним отличительным признаком изобретения реагирующую моноокись углерода извлекают непосредственно из газа, подаваемого на первую стадию реакции вышеуказанного процесса, путем разделения потока подаваемого газа на два субпотока, предпочтительно - при объемном соотношении первого и второго субпотока, находящемся между 0,5:1 и 2:1. Затем моноокись углерода отделяют обычной мембраной или способами криогенного выделения из второго субпотока исходного газа.
Таким образом, в еще одном конкретном варианте осуществления изобретения способ включает дополнительные стадии:
перед введением синтез-газа на первую стадию процесса, разделение этого газа на первую часть, которую подают на первую стадию реакции, и вторую часть, которую обрабатывают для извлечения содержащейся в ней моноокиси углерода, которую направляют на стадию карбонилирования.
перед введением синтез-газа на первую стадию процесса, разделение этого газа на первую часть, которую подают на первую стадию реакции, и вторую часть, которую обрабатывают для извлечения содержащейся в ней моноокиси углерода, которую направляют на стадию карбонилирования.
Как упоминалось выше, комбинированный синтез метанола и простого диметилового эфира осуществляют в присутствии каталитической системы, катализирующей образование метанола и дегидратацию метанола до простого диметилового эфира согласно следующим реакциям:
CO+2H2⇄CH3OH; (2)
2CH3OH⇄CH3OCH3+H2O. (3)
Эти катализаторы включают вышеупомянутые катализаторы, известные, например, из US 5189203, в частности, катализаторы с составом около 60 атом.% Сu, 25 атом. %Zn и 15 атом.% Al, обладающие высокой активностью в реакции (2) образования метанола, и окись алюминия или силикаты алюминия - для реакции (3) образования простого диметилового эфира.
CO+2H2⇄CH3OH; (2)
2CH3OH⇄CH3OCH3+H2O. (3)
Эти катализаторы включают вышеупомянутые катализаторы, известные, например, из US 5189203, в частности, катализаторы с составом около 60 атом.% Сu, 25 атом. %Zn и 15 атом.% Al, обладающие высокой активностью в реакции (2) образования метанола, и окись алюминия или силикаты алюминия - для реакции (3) образования простого диметилового эфира.
Катализаторы на первой стадии способа можно применять в виде неподвижного слоя, представляющего собой однородную смесь или разделенный слой с чередующимися частицами катализаторов для синтеза метанола и дегидратации метанола. Физические смеси катализаторов дают в результате низкую селективность, и предпочтительно использовать неподвижный слой каталитической композиции с комбинированной активностью в отношении метанола и дегидратации метанола. Такую каталитическую композицию можно получить путем пропитывания, совместного таблетирования или соосаждения каталитически активных веществ в соответствии со способами, известными для приготовления катализаторов.
При контакте с указанными выше каталитическими композициями водород и окись углерода в исходном газе превращаются согласно вышеуказанным реакциям (2) и (3) в метанол, простой диметиловый эфир и воду. Образовавшаяся вода смещается к двуокиси углерода и водороду в результате реакции, изменяющей соотношение моноокиси углерода и водорода в водяном газе:
H2O+CO⇄CO2+H2 (4)
проходящей одновременно с реакциями (2) и (3).
H2O+CO⇄CO2+H2 (4)
проходящей одновременно с реакциями (2) и (3).
Как обсуждалось выше, в известных способах получения уксусной кислоты, при которых осуществляют синтез метанола и диметилового эфира на первой стадии реакции, требуется наличие в исходном газе избытка моноокиси углерода относительно количества стехиометрически требуемого для реакции (2) образования метанола, чтобы в вытекающем потоке после реакций образования метанола и простого диметилового эфира оставалось необходимое количество моноокиси углерода для карбонилирования продуктов реакции на последующей стадии получения уксусной кислоты.
В отличие от вышеуказанных способов, способ, соответствующий данному изобретению, можно успешно осуществлять при высоком отношении водород/окись углерода в исходном газе для реакции образования метанола и простого демитилового эфира. Отношение водород/окись углерода в исходном газе, как правило, находится между 2: 1 и 3:1, что соответствует составу нерегулируемого синтез-газа с обычной стадии реформинга углеводородного сырья. Таким образом, по существу, все количество моноокиси углерода в исходном газе превращается в простой диметиловый эфир и метанол, а образование инертной двуокиси углерода в качестве побочного продукта значительно уменьшается. Степени превращения, аналогичные степеням превращения при обычном синтезе метанола, достигаются при рабочем давлении 2,5-5,0 МПа, что соответствует требуемому давлению на последующей стадии реакции получения уксусной кислоты.
Полученные метанол, простой диметиловый эфир и воду извлекают в виде жидкой фазы из вытекающего потока со стадии проведения вышеуказанной реакции путем охлаждения вытекающего потока и очистки газообразной фазы, содержащей небольшие количества непрореагировавшего исходного газа и двуокиси углерода,
Из-за высокого давления паров простого диметилового эфира очищенный газ все еще содержит часть полученного простого диметилового эфира. Поэтому предпочтительно подвергать очищенный газ из вытекающего потока очистительной промывке подходящим жидким промывающим веществом, предпочтительно - метанолом или уксусной кислотой. Простой диметиловый эфир, извлеченный из очищенного газа, после этого объединяют с жидкой фазой.
Из-за высокого давления паров простого диметилового эфира очищенный газ все еще содержит часть полученного простого диметилового эфира. Поэтому предпочтительно подвергать очищенный газ из вытекающего потока очистительной промывке подходящим жидким промывающим веществом, предпочтительно - метанолом или уксусной кислотой. Простой диметиловый эфир, извлеченный из очищенного газа, после этого объединяют с жидкой фазой.
На стадии завершающей реакции способа осуществляют каталитическое карбонилирование простого диметилового эфира и метанола в уксусную кислоту моноокисью углерода, подаваемой на реакцию в виде отдельного потока.
На завершающей стадии моноокись углерода вводят в количестве, соответствующем по меньшей мере стехиометрическому количеству для реакции карбонилирования:
СН3ОН+СО-->СН3CООН; (5)
СН3ОСН3+2СО+H2O-->2СН3СООН. (6)
Как правило, чтобы обеспечить достаточное количество моноокиси углерода, ее будут вводить в количестве, обеспечивающем молярное отношение моноокиси углерода и метанола плюс простого диметилового эфира, т.е.
СН3ОН+СО-->СН3CООН; (5)
СН3ОСН3+2СО+H2O-->2СН3СООН. (6)
Как правило, чтобы обеспечить достаточное количество моноокиси углерода, ее будут вводить в количестве, обеспечивающем молярное отношение моноокиси углерода и метанола плюс простого диметилового эфира, т.е.
СО/(СН3ОН+2СН3ОСН3),
в реакции карбонилирования в диапазоне между 1 и 1,5.
в реакции карбонилирования в диапазоне между 1 и 1,5.
Как упоминалось выше, известен ряд каталитических композиций, активных в вышеуказанных реакциях карбонилирования. Обычно применяемые катализаторы основаны на сочетании соединений переходного металла Группы VIII и соединения галогена в качестве промотора. Кроме того, в данной области техники был описан ряд вторичных промоторов, включающий соли металлов, азоторганические, фосфорорганические и сероорганические соединения.
Предпочтительные катализаторы для использования в способе, соответствующем изобретению, включают соединения металлов Группы VIII Периодической системы, промотированные соединениями йода или брома.
Реакцию карбонилирования можно осуществлять в широком диапазоне температур от около 100oС до 400oС, хотя температура между 100oС и 250oС достаточна для получения приемлемых условий реакции.
Реакцию предпочтительно осуществляют в жидкой фазе при повышенном давлении путем установления парциального давления моноокиси углерода в газовой фазе над жидкой реакционной фазой в реакторе, которое является достаточно высоким, чтобы обеспечить достаточную концентрацию растворенной моноокиси углерода в жидкой фазе для реакций карбонилирования, осуществляемых в этой фазе. Достаточным будет давление в диапазоне 2,5-5,0 МПа, в зависимости от температуры реакции и концентрации катализатора. Моноокись углерода обычно подают непрерывно в нижнюю часть реактора и барботируют через жидкую реакционную фазу в количестве, достаточном для достижения необходимого выхода целевой уксусной кислоты в вышеупомянутых реакциях карбонилирования.
Как упоминалось выше, моноокись углерода можно подавать из внешних источников или предпочтительно из субпотока исходного, содержащего моноокись углерода, газа посредством обычных способов выделения, таких, как криогенное выделение или выделение моноокиси в мембранном аппарате, при этом водород в газе избирательно проникает через полую волокнистую мембрану, и моноокись углерода извлекается в остаточном потоке мембранного аппарата.
Способ, соответствующий изобретению, иллюстрируется следующим примером.
Пример
В пилотной установке, схематически изображенной на прилагаемом чертеже, поток 1 синтез-газа при расходе 3,9 Нм3/ч подвергали на стадии 2 синтеза в присутствии катализатора, состоящего из физической смеси обычного Cu-Zn-Al катализатора (торговое наименование - Haldor Tosp⌀e MK-101) и катализатора дегидратации (торговое наименование - La Roche Versal 250, прокален при 550oС на воздухе в течение 2 ч) в весовом отношении 1:2, при давлении 3,9 МПа и температуре между 240 и 290oС. Реакционную смесь, содержащую простой диметиловый эфир, метанол и воду, выводили из реактора и охлаждали до 20oС, чтобы получить газовый поток и поток жидкости. Поток жидкости подавали по трубопроводу 3 в реактор 4 получения уксусной кислоты.
В пилотной установке, схематически изображенной на прилагаемом чертеже, поток 1 синтез-газа при расходе 3,9 Нм3/ч подвергали на стадии 2 синтеза в присутствии катализатора, состоящего из физической смеси обычного Cu-Zn-Al катализатора (торговое наименование - Haldor Tosp⌀e MK-101) и катализатора дегидратации (торговое наименование - La Roche Versal 250, прокален при 550oС на воздухе в течение 2 ч) в весовом отношении 1:2, при давлении 3,9 МПа и температуре между 240 и 290oС. Реакционную смесь, содержащую простой диметиловый эфир, метанол и воду, выводили из реактора и охлаждали до 20oС, чтобы получить газовый поток и поток жидкости. Поток жидкости подавали по трубопроводу 3 в реактор 4 получения уксусной кислоты.
Второй поток реакционной смеси пропускали через мембранный аппарат 5 (Parma Prisma®) для избирательного извлечения моноокиси углерода, содержащейся в реакционной смеси.
При давлении 3,9 МПа и температуре 20oС извлекали из потока 96,6 мол.% окиси углерода и подавали по трубопроводу 6 в реактор 4 получения уксусной кислоты. В реакторе 4 получения уксусной кислоты потоки пропускали по трубопроводам 3 и 6, где их каталитически превращали в жидкой фазе в целевую уксусную кислоту при давлении 3,6 МПа и температуре 185oС, как подробно описано выше.
Поток жидкости, содержащий целевую уксусную кислоту, выделяли через трубопровод 7, а поток газа, содержащий, в основном, непрореагировавшую окись углерода, выводили из реактора и сбрасывали давление до 60 кПа.
Оба потока вводили в аппарат 9 для извлечения катализатора, причем количество катализатора, увлеченного вместе с потоком 7, выделяли и рециркулировали вместе с частью целевой жидкой уксусной кислоты по трубопроводу 10 и 3 в реактор 4 получения уксусной кислоты. Остаточные количества целевой уксусной кислоты подавали в газовой фазе из верхней части аппарата 9 по трубопроводу 11 в дистилляционную колонну 12 и подвергали дистилляции. Образовывавшийся в нижней части продукт, по существу, состоящий из уксусной кислоты, выводили из аппарата 12 в трубопровод 13 продукта. Этот нижний поток разделяли на поток целевой уксусной кислоты, отделяемый через трубопровод 14, и промывочный поток, пропускаемый по трубопроводу 15 в аппарат промывки 16, как описано ниже.
Из верхней части аппарата 12 поток газа, содержащий моноокись углерода, используемый как промотор катализатора метил-йодид и воду, подавали по трубопроводу 17 в сепаратор 18. В аппарате 18 содержимое потока газа в трубопроводе 17 разделяли на тяжелую жидкую фазу, состоящую в основном, из метил-йодида, легкую жидкую фазу и остаточную газовую фазу, состоящую, в основном, из моноокиси углерода и некоторого количества метил-йодида. Обе жидкие фазы рециркулировали по трубопроводам 19, 20 и через трубопровод 3 в реактор 4.
Газовую фазу из аппарата 18 подавали по трубопроводу 21 в аппарат 16 промывки очищенного газа, в котором извлекали все количество метил-йодида путем промывки уксусной кислотой, подаваемой из потока целевой уксусной кислоты через трубопровод 15. Извлеченные количества метил-йодида рециркулировали вместе с промывающим потоком уксусной кислоты по трубопроводу 22 в дистилляционный аппарат 12.
Состав и расход вышеупомянутых потоков сведены в приводимую ниже таблицу.
Claims (5)
1. Способ получения уксусной кислоты, предусматривающий стадии каталитического превращения синтез-газа, богатого водородом и окисью углерода, в поток продукта, содержащий метанол, простой диметиловый эфир и воду, каталитического взаимодействия метанола и простого диметилового эфира в потоке продукта с моноокисью углерода и извлечения из продукта, полученного таким образом, потока, состоящего, в основном, из уксусной кислоты, отличающийся тем, что поток продукта подвергают охлаждению с последующим разделением на жидкую фазу, содержащую метанол, простой диметиловый эфир и воду, которую подвергают реакции с моноокисью углерода, и газообразную фазу, содержащую моноокись углерода и остаточные количества простого диметилового эфира, которую выводят из процесса, причем на стадии карбонилирования добавляют моноокись углерода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед введением синтез-газа на первую стадию реакции разделяют газ на первую часть, которую подают на первую стадию реакции, и вторую часть, которую обрабатывают для извлечения содержащейся в ней моноокиси углерода, которую вводят на стадию карбонилирования.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что извлечение моноокиси углерода из синтез-газа осуществляют посредством мембранного разделения.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что извлечение моноокиси углерода из синтез-газа осуществляют посредством криогенного разделения.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что поток синтез-газа разделяют на первую и вторую части в объемном отношении между 0,5: 1 и 2: 1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK040796A DK40796A (da) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | Fremgangsmåde til fremstilling af eddikesyre |
| DK0407/96 | 1996-04-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97105573A RU97105573A (ru) | 1999-05-20 |
| RU2193551C2 true RU2193551C2 (ru) | 2002-11-27 |
Family
ID=8093178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97105573/04A RU2193551C2 (ru) | 1996-04-10 | 1997-04-09 | Способ получения уксусной кислоты |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5728871A (ru) |
| EP (1) | EP0801050B1 (ru) |
| JP (1) | JPH1053554A (ru) |
| KR (1) | KR970069966A (ru) |
| CN (1) | CN1078581C (ru) |
| AT (1) | ATE202331T1 (ru) |
| DE (1) | DE69705254T2 (ru) |
| DK (1) | DK40796A (ru) |
| ES (1) | ES2160274T3 (ru) |
| RU (1) | RU2193551C2 (ru) |
| TW (1) | TW413674B (ru) |
| UA (1) | UA48952C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2686701C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2019-04-30 | Бп Кемикэлз Лимитед | Объединенный способ получения метанола и метилацетата |
| RU2686734C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2019-04-30 | Бп Кемикэлз Лимитед | Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира |
| RU2687234C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2019-05-08 | Бп Кемикэлз Лимитед | Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира |
| EP4110748A4 (en) * | 2020-02-27 | 2024-05-29 | Amol Carbons Private Limited | PROCESS FOR THE SYNTHESIS OF DIMETHYL ETHER |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK136196A (da) * | 1996-11-29 | 1998-05-30 | Haldor Topsoe As | Fremgangsmåde til fremstilling af eddikesyre |
| ES2216385T3 (es) * | 1998-08-06 | 2004-10-16 | Haldor Topsoe A/S | Proceso de destilacion reactiva de acido acetico basado en la carbonilacion de dme/metanol. |
| US6274096B1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-08-14 | Acetex (Cyprus) Limited | Methanol plant retrofit |
| US6232352B1 (en) | 1999-11-01 | 2001-05-15 | Acetex Limited | Methanol plant retrofit for acetic acid manufacture |
| US6781014B1 (en) | 1999-11-01 | 2004-08-24 | Acetex (Cyprus) Limited | Methanol plant retrofit for manufacture of acetic acid |
| DK1263698T3 (da) * | 2000-03-06 | 2008-09-29 | Woodland Biofuels Inc | Fremgangsmåde til omdannelse af cellulosemateriale til væskeformige carbonhydrider |
| US6531630B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-03-11 | Kenneth Ebenes Vidalin | Bimodal acetic acid manufacture |
| US6596781B1 (en) | 2002-05-02 | 2003-07-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Integrated process for preparing Fischer-Tropsch products and acetic acid from synthesis gas |
| AU2003232578B2 (en) * | 2002-05-20 | 2009-03-12 | Acetex (Cyprus) Limited | Integrated process for making acetic acid and methanol |
| US6846951B1 (en) | 2003-10-09 | 2005-01-25 | Acetex (Cyprus) Limited | Integrated process for acetic acid and methanol |
| US7465823B2 (en) * | 2004-03-17 | 2008-12-16 | Celanese International Corporation | Utilization of acetic acid reaction heat in other process plants |
| MY146697A (en) | 2004-07-09 | 2012-09-14 | Acetex Cyprus Ltd | Preparation of syngas for acetic acid synthesis by partial oxidation of methanol feedstock |
| CA2496839A1 (en) | 2004-07-19 | 2006-01-19 | Woodland Chemical Systems Inc. | Process for producing ethanol from synthesis gas rich in carbon monoxide |
| US7465822B2 (en) | 2005-05-05 | 2008-12-16 | Bp Chemicals Ltd. | Process for carbonylation of alkyl ethers |
| US20060252959A1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-11-09 | The Regents Of The University Of California | Process for carbonylation of alkyl ethers |
| BRPI0710578B1 (pt) * | 2006-04-05 | 2016-11-29 | Woodland Biofuels Inc | método de produção de etanol a partir de gás de síntese |
| US7507855B2 (en) * | 2006-12-15 | 2009-03-24 | The Regents Of The University Of California | Process for carbonylation of aliphatic alcohols and/or ester derivatives thereof |
| US9981896B2 (en) | 2016-07-01 | 2018-05-29 | Res Usa, Llc | Conversion of methane to dimethyl ether |
| WO2018004994A1 (en) | 2016-07-01 | 2018-01-04 | Res Usa, Llc | Fluidized bed membrane reactor |
| US10189763B2 (en) | 2016-07-01 | 2019-01-29 | Res Usa, Llc | Reduction of greenhouse gas emission |
| US11292761B2 (en) * | 2017-09-29 | 2022-04-05 | Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy Of Sciences | Method for directly producing methyl acetate and/or acetic acid from syngas |
| CN109574839B (zh) * | 2017-09-29 | 2021-08-31 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种合成气直接生产乙酸甲酯和/或乙酸的方法 |
| CN109908947B (zh) * | 2019-03-14 | 2021-03-30 | 厦门大学 | 一种合成气高选择性转化制乙酸的催化剂及其应用 |
| US12098122B2 (en) * | 2021-03-19 | 2024-09-24 | Saudi Arabian Oil Company | Production of acetic acid through cryogenic separation of syngas |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3769329A (en) * | 1970-03-12 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
| US4110359A (en) * | 1976-12-10 | 1978-08-29 | Texaco Development Corporation | Production of cleaned and purified synthesis gas and carbon monoxide |
| US4081253A (en) * | 1976-12-10 | 1978-03-28 | Texaco Development Corporation | Production of purified synthesis gas and carbon monoxide |
| CA1299195C (en) * | 1986-06-16 | 1992-04-21 | G. Paull Torrence | Addition of hydrogen to carbon monoxide feed gas in producing acetic acid by carbonylation of methanol |
| DK158221C (da) * | 1987-06-30 | 1990-09-10 | Haldor Topsoe As | Fremgangsmaade til fremstilling af eddikesyre, metylacetat, eddikesyreanhydrid eller blandinger deraf |
-
1996
- 1996-04-10 DK DK040796A patent/DK40796A/da unknown
-
1997
- 1997-03-21 DE DE69705254T patent/DE69705254T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-21 TW TW086103570A patent/TW413674B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-03-21 AT AT97104856T patent/ATE202331T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-03-21 EP EP97104856A patent/EP0801050B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-21 ES ES97104856T patent/ES2160274T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-04 US US08/832,880 patent/US5728871A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-09 RU RU97105573/04A patent/RU2193551C2/ru active
- 1997-04-09 JP JP9091069A patent/JPH1053554A/ja active Pending
- 1997-04-09 UA UA97041697A patent/UA48952C2/ru unknown
- 1997-04-10 KR KR1019970013142A patent/KR970069966A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-04-10 CN CN97110543A patent/CN1078581C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2686701C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2019-04-30 | Бп Кемикэлз Лимитед | Объединенный способ получения метанола и метилацетата |
| RU2686734C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2019-04-30 | Бп Кемикэлз Лимитед | Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира |
| RU2687234C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2019-05-08 | Бп Кемикэлз Лимитед | Объединенный способ получения метилацетата и метанола из синтез-газа и диметилового эфира |
| EP4110748A4 (en) * | 2020-02-27 | 2024-05-29 | Amol Carbons Private Limited | PROCESS FOR THE SYNTHESIS OF DIMETHYL ETHER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1053554A (ja) | 1998-02-24 |
| ES2160274T3 (es) | 2001-11-01 |
| CN1171391A (zh) | 1998-01-28 |
| US5728871A (en) | 1998-03-17 |
| DE69705254D1 (de) | 2001-07-26 |
| KR970069966A (ko) | 1997-11-07 |
| ATE202331T1 (de) | 2001-07-15 |
| UA48952C2 (ru) | 2002-09-16 |
| DK40796A (da) | 1997-10-11 |
| EP0801050A1 (en) | 1997-10-15 |
| DE69705254T2 (de) | 2001-10-11 |
| EP0801050B1 (en) | 2001-06-20 |
| CN1078581C (zh) | 2002-01-30 |
| TW413674B (en) | 2000-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2193551C2 (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| RU2196128C2 (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| US5189203A (en) | Process for preparing acetic acid, methyl acetate, acetic anhydride or mixtures thereof | |
| KR101218414B1 (ko) | 비닐 아세테이트 및 에틸 아세테이트의 공동 생산 | |
| EP0523728B1 (en) | Continuous process for preparing dimethyl carbonate | |
| MXPA97005957A (en) | Procedure for the preparation of combusti quality etherdimethylene | |
| WO2014063758A1 (en) | Process for the preparation of hydrocarbons | |
| RU2360898C2 (ru) | Способ получения метанола | |
| US9469591B2 (en) | Integrated process for the production of methanol and methyl acetate | |
| USRE31010E (en) | Preparation of carboxylic acid esters with BF3 complex catalyst | |
| US9115046B2 (en) | Production of ethanol from synthesis gas | |
| US4331824A (en) | Process for preparation of high purity isobutylene | |
| WO2014028601A1 (en) | Improving catalyst stability in carbonylation processes | |
| US5183920A (en) | Integrated process for the production of dimethyl carbonate | |
| UA54592C2 (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| US5659077A (en) | Production of acetic acid from methane | |
| US4661624A (en) | Process for the production of methyl formate | |
| EP0978501B1 (en) | Acetic acid reactive distillation process based on dme/methanol carbonylation | |
| US6100438A (en) | Process for producing a tertiary olefin by decomposing a tertiary alkyl ether | |
| US5146004A (en) | Continuous process for the preparation of 2-ethyl-2-(hydroxymethyl) hexanal and 2-butyl-2-theyl-1,3-propanediol | |
| CA2031292A1 (en) | Production of methanol | |
| EA029318B1 (ru) | Способ получения высших спиртов | |
| WO2001010811A1 (fr) | Procede de preparation de methacrylate de methyle | |
| JP2000001458A (ja) | メタクリル酸メチルの製造方法 | |
| JP2001342158A (ja) | ジメチルエーテルの製造方法 |