RU2189316C2 - Удлиняемый листовой элемент (варианты), способ изготовления удлиняемого листового элемента (варианты) - Google Patents

Удлиняемый листовой элемент (варианты), способ изготовления удлиняемого листового элемента (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2189316C2
RU2189316C2 RU98119305/12A RU98119305A RU2189316C2 RU 2189316 C2 RU2189316 C2 RU 2189316C2 RU 98119305/12 A RU98119305/12 A RU 98119305/12A RU 98119305 A RU98119305 A RU 98119305A RU 2189316 C2 RU2189316 C2 RU 2189316C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
axis
state
fibers
angle
paragraphs
Prior art date
Application number
RU98119305/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98119305A (ru
Inventor
Эндрю Джеймс Дэйтон-Ловетт
Original Assignee
Ролатьюб Текнолоджи Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ролатьюб Текнолоджи Лимитед filed Critical Ролатьюб Текнолоджи Лимитед
Publication of RU98119305A publication Critical patent/RU98119305A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2189316C2 publication Critical patent/RU2189316C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/08—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration the load-carrying surface being formed by a concave or tubular belt, e.g. a belt forming a trough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
    • B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/32—Coiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/906—Roll or coil
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24636—Embodying mechanically interengaged strand[s], strand-portion[s] or strand-like strip[s] [e.g., weave, knit, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2008—Fabric composed of a fiber or strand which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3301—Coated, impregnated, or autogenous bonded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Endoscopes (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к удлиняемому элементу и к способу его изготовления. Удлиняемый листовой элемент способен изменять форму между первым и вторым состояниями. Первым состоянием является свернутое в рулон состояние, в котором элемент свернут в рулон по существу параллельно первой оси. Вторым состоянием является удлиненное состояние, в котором элемент расположен по существу параллельно второй оси под некоторым углом к первой оси. По первому варианту элемент полностью или частично изготовлен из материала или материалов, которые имеют большую прочность при растяжении и/или сжатии под некоторым углом к первой и/или второй осям, чем в направлении осей вследствие геометрической и/или молекулярной структуры материалов. При растяжении элемента в направлении, параллельном второй оси, отличие в прочности при растяжении и/или сжатии обуславливает сокращение в направлении под некоторым углом ко второй оси с приведением элемента во второе состояние. По второму варианту элемент имеет множество пересекающихся волокон в плоскости листа или параллельно ей. Каждое волокно расположено под углом от 0 до 90o к первой оси. При растяжении элемента в направлении, параллельном второй оси, пересекающиеся волокна вызывают сокращение в направлении под некоторым углом ко второй оси с приведением элемента во второе состояние. Описан также способ изготовления удлиняемого листового элемента. Изобретение позволяет легко трансформировать элемент из свернутой формы в удлиненную и наоборот, что приводит к упрощению использования листового элемента. 4 с. и 16 з.п.ф-лы, 7 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к удлиняемому элементу и к способу его изготовления.
В WO-A-88/08620 описывается элемент, который может обратимо изменять свою форму между свернутым в рулон состоянием и удлиненным состоянием. В одном варианте осуществления, описанном в этой заявке, элемент содержит слой, который стремится к удлиненному состоянию и к которому прикреплен слой, подвергающийся пластической деформации во время изменения формы элемента. В другом варианте осуществления, описанном в этой заявке, элемент содержит слой, который стремится к удлиненному состоянию и к которому прикреплен слой с продольно направленными волокнами, придающими второму слою стремление к свернутому в рулон состоянию.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложен удлиняемый листовой элемент, выполненный с возможностью изменения формы между первым и вторым состояниями, при этом первым состоянием является свернутое в рулон состояние, в котором элемент свернут в рулон по существу параллельно первой оси, а вторым состоянием является удлиненное состояние, в котором элемент расположен по существу параллельно второй оси под некоторым углом к первой оси, отличающийся тем, что элемент полностью или частично изготовлен из материала или материалов, который (которые) имеет большую прочность при растяжении и/или сжатии под некоторым углом к первой и/или второй осям, чем в направлении этих осей, вследствие геометрической и/или молекулярной структуры материала или материалов, причем при растяжении элемента в направлении, по существу параллельном второй оси, отличие в прочности при растяжении и/или сжатии обуславливает сокращение в направлении под некоторым углом ко второй оси с приведением элемента во второе состояние.
Это отличие может полностью или частично проистекать из-за присутствия в структуре элемента волокон, образующих часть элемента. Таким образом, элемент может содержать волокна, образующие часть элемента и расположенные с возможностью придания отличия в прочности при растяжении и/или сжатии под некоторым углом к первой и/или второй осям по сравнению с прочностью при растяжении и/или сжатии в направлении осей.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложен удлиняемый листовой элемент, выполненный с возможностью изменения формы между первым и вторым состояниями, при этом первым состоянием является свернутое в рулон состояние, в котором элемент свернут в рулон по существу параллельно первой оси, а вторым состоянием является удлиненное состояние, в котором элемент расположен по существу параллельно второй оси под некоторым углом к первой оси, причем элемент имеет множество пересекающихся волокон в плоскости листа или параллельно ей, отличающийся тем, что каждое волокно расположено под углом от 0 до 90o к первой оси, причем при растяжении элемента в направлении, по существу параллельном второй оси, пересекающиеся волокна вызывают сокращение в направлении под некоторым углом ко второй оси с приведением элемента во второе состояние.
Волокна предпочтительно являются упругими.
Указанные волокна могут иметься на одной стороне подложки. Альтернативно волокна могут иметься на обеих противоположных сторонах подложки.
Волокна могут быть заделаны в подложку.
Предпочтительно, чтобы указанная подложка была упругой.
По меньшей мере, некоторые из волокон могут быть вязаными, ткаными и/или используемыми в виде ряда слоев.
Группы волокон могут быть расположены под разными соответствующими углами к первой оси.
Волокна могут быть размещены под изменяющимися углами к первой оси, причем углы могут изменяться поперек и вдоль элемента.
Элемент может иметь волокна только на выбранных его частях, в то время как другие части элемента будут свободны от волокон.
Переход ко второму состоянию может быть полностью или отчасти вызван наличием трубчатых каналов в материале, из которого образован элемент, причем каналы простираются по существу параллельно плоскости элемента под некоторым углом ко второй оси.
Предпочтительно, чтобы элемент был выполнен с возможностью обратимого изменения формы между первым и вторым состояниями.
В некоторых случаях может оказаться полезным использование средства для разъемного соединения противоположных краев элемента, когда элемент находится во втором состоянии. Таким средством может быть, например, зажим, входящие в зацепление зубья, застежка "молния" и т.д. С другой стороны, противоположные края могут быть постоянно скреплены вместе, например, сваркой или соединением клеями.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предложен способ изготовления удлиняемого листового элемента, способного изменять форму между первым и вторым состояниями, при этом первым состоянием является свернутое в рулон состояние, в котором элемент свернут в рулон, по существу, параллельно первой оси, а вторым состоянием является удлиненное состояние, в котором элемент расположен, по существу, параллельно второй оси под некоторым углом к первой оси, причем элемент имеет множество пересекающихся волокон в плоскости листа или параллельно ей, а каждое волокно расположено под углом между от 0 до 90o к первой оси, причем при растяжении элемента в направлении, по существу, параллельном второй оси, пересекающиеся волокна вызывают сокращение в направлении под некоторым углом ко второй оси с приведением элемента во второе состояние, при этом способ заключается в:
пропускании первого слоя, формирующего подложку, и второго слоя, содержащего волокна, через нагревательное средство для нагрева первого слоя, и посредством этого соединение первого и второго слоев, и
затем в приложении давления к соединенным первому и второму слоям для формирования элемента в его свернутом в рулон состоянии.
Можно пропускать через нагревательное средство более чем два слоя, подлежащих соединению вместе, а затем прилагать давление к соединенным слоям.
Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предложен способ изготовления удлиняемого листового элемента, способного изменять форму между первым и вторым состояниями, при этом первым состоянием является свернутое в рулон состояние, в котором элемент свернут в рулон, по существу, параллельно первой оси, а вторым состоянием является удлиненное состояние, в котором элемент расположен, по существу, параллельно второй оси под некоторым углом к первой оси, причем элемент имеет множество пересекающихся волокон в плоскости листа или параллельно ей, а каждое волокно расположено под углом от 0 до 90o к первой оси, причем при растяжении элемента в направлении, по существу, параллельном второй оси, пересекающиеся волокна вызывают сокращение в направлении под некоторым углом ко второй оси с приведением элемента во второе состояние, при этом способ заключается в:
приложении тепла и/или давления к слою, формирующему подложку и содержащему заделанные в него волокна, для формирования элемента в его свернутом в рулон состоянии.
Теперь в качестве примера будет описан вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
фиг.1 - вид в изометрии элемента согласно настоящему изобретению,
фиг.2 - диаграммы объяснения сущности настоящего изобретения,
фиг.3-6 - другие варианты осуществления настоящего изобретения и
фиг.7 - схематический вид сбоку примера выполнения устройства для изготовления элемента согласно настоящему изобретению.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения оно представлено в виде ленты из упругого материала, которая изогнута для расположения за ее исходную точку, образуя спираль или рулон, и которая при развертывании изгибается во втором направлении в результате внутренних напряжений в материале, из которого сделана лента, причем напряжения полностью или частично возникают под действием растяжения. Вторая изогнутая форма может иметь дугообразный, трубчатый или любой сложный изогнутый профиль. Вторая изогнутая форма может быть либо временной формой, т.е. зависеть от удерживания ленты в развернутом виде с помощью внешнего средства, либо второй устойчивой конфигурацией или формой ленты, которая не будет возвращаться в свою первоначальную форму рулона или спиральную форму без приложения внешней силы. На фиг.1 показан пример такого устройства, в котором рулон 1.1 развернут с образованием трубки 1.2. Рулон 1.1 имеет свой наружный свободный конец, выпрямленный и оттянутый от рулона, после чего он самопроизвольно принимает форму трубки 1.2.
Существует много областей техники, где желательна возможность развертывания и затем сокращения элемента для образования линейного исполнительного устройства или сжатия изогнутого или полого элемента для целей транспортировки или хранения и где такой элемент, например, водопроводная труба или электроизоляционная труба поставляются в виде коротких отрезков, которые соединяют в месте их применения. Это изобретение предоставляет альтернативу обычным средствам, как, например, телескопическим или соединенным устройствам, которая может обеспечить аналогичный эффект. Его можно также использовать для производства устройств, как, например, транспортерных лент, которые могут быть, по существу, самонесущими в размотанном виде, но которые могут возвращаться в свою свернутую форму для обеспечения возможности прохождения по роликам для возврата ленты обратно по ее траектории движения.
В одном варианте осуществления изобретения сущность изобретения определена волокнами, образующими часть материала, из которого сделана лента, и действующими для приведения ленты во вторую изогнутую форму, как это описано ниже.
Как известно, если кусок тканой или вязаной ткани 2, показанный на фиг. 2.1, растягивать в направлении под некоторым углом к направлению ее переплетения, то он будет сокращаться в направлении, перпендикулярном к указанному направлению растяжения, как это показано на фиг.2.2. Таким образом, один вариант осуществления изобретения можно получить, покрывая такой тканью одну или обе поверхности свернутого в рулон куска упругой подложки, так что при разматывании ткань на внутренней поверхности будет растягиваться, вызывая сокращение в направлении, перпендикулярном направлению разматывания. Это сокращение будет заставлять упругий элемент изгибаться в направлении, перпендикулярном к первоначальной линии изгиба. В то же самое время ткань на наружной поверхности будет стремиться к сжатию вдоль первоначальной оси изгиба, а если элемент принуждают ко второму изгибу, то ткань будет действовать с созданием силы, стремящейся препятствовать первоначальному изгибу.
Если такие волокна заделаны в матрицу для образования композиционного материала с усиливающими волокнами, то тот же эффект проявляется и без наличия нижележащей упругой подложки. Композиционный материал сам образует элемент и позволяет применять волокна в виде тканого или вязаного материала, описанного выше, или в виде нескольких уложенных слоев, при этом матрица служит для удерживания их вместе с образованием цельного элемента. В таком композиционном элементе силы в слоях на вогнутой стороне от нейтральной оси изгиба будут действовать так, как описано выше, вызывая напряжения при растяжении и создавая растягивающую силу, образующую второй изгиб, однако волокна, лежащие на выпуклой стороне от нейтральной оси изгиба, будут сжиматься, как описано ранее, и вследствие их неспособности сморщиваться внутри матрицы будут действовать для принуждения элемента к его второму изгибу и для немедленного распрямления первоначальной изогнутой формы, а не действуя только в результате начала второго изгиба. Таким образом, такое устройство может состоять из тканого или вязаного волокнистого композита или из слоистого композита, в котором волокна уложены минимум в двух направлениях под углами к направлению естественной линии изгиба рулона. Могут быть добавлены другие слои или подобного типа или из упругого материала, который не обладает склонностью по своей природе принимать форму второго изгиба, но который может быть принужден делать это в результате действия слоев с волокнами, расположенными под углом.
В зависимости от угла к оси изгиба и эластичности волокон в слое или слоях, заставляющих элемент принимать вторую форму, упругости любого другого слоя, который может быть включен в элемент, и эластичности материала матрицы, в который заделаны волокна, если используется такая матрица, вторая форма либо будет временной формой, сохраняющей свою конфигурацию только при использовании некоторого внешнего сдерживания для распрямления первоначальной кривизны, либо может принимать совершенно устойчивую вторую форму, которая не будет возвращаться к своей первоначальной кривизне до тех пор, пока не будет приложена внешняя сила для распрямления второго изгиба, позволяющая восстанавливаться первоначальной форме.
Этот эффект возникает благодаря модулю упругости волокон при растяжении и/или сжатии, который больше или меньше, чем модуль упругости матрицы, в которую они заделаны, и не проявляется, если матрица и волокна имеют одинаковые модули упругости при растяжении и/или сжатии. Если рассматривать единый материал, то этот эффект может рассматриваться как результат того, что прочность материала при растяжении и/или сжатии меньше по осям, вокруг которых образован рулон и/или вдоль которых направлен (удлинен) элемент, чем в направлениях под некоторым углом к этим осям, которые являются направлениями, в которых уложены волокна в вариантах осуществления изобретения с использованием упругого элемента, покрытого такими волокнами или изготовленного из композиционного материала с усиливающими волокнами. Таким образом, вариантом осуществления настоящего изобретения мог бы быть любой материал, обладающий этими свойствами или в результате геометрической структуры материала, например, в композиционном материале с усиливающими волокнами, или в результате молекулярной структуры материала.
Другим примером материала, геометрическая структура которого вызывала бы этот эффект, был бы упругий элемент, в котором ряд полых трубчатых каналов проходят через вещество элемента в тех же самых направлениях, что и волокна, описанные в варианте осуществления изобретения с использованием композиционного материала с усиливающими волокнами. Каналы могут быть оставлены открытыми к внешней среде, заполнены газами или жидкостями либо вакуумированы. Для целей этого описания получающийся в результате материал можно считать равнозначным материалу, содержащему волокна с меньшим модулем упругости при растяжении или сжатии, чем у матрицы.
Все аргументы, относящиеся к конструкции описанных здесь удлиняемых элементов, следует рассматривать как применимые также к использованию материалов, которые проявляют вышеописанный эффект в результате их молекулярной или геометрической структуры, в тех случаях, когда такие материалы образуют такой удлиняемый элемент или его часть.
Эффекты, вызываемые волокнами, молекулярной структурой материала или материалов и другими геометрическими структурами, как, например, наличием трубчатых каналов, могут быть объединены в любом одном устройстве при любом сочетании, которое может оказаться подходящим для любой заданной цели.
Этот эффект, возможно, может быть наиболее легко понятным, если материал, создающий этот эффект, рассматривать как содержащий большое количество ножницеобразных соединений подобно пантографу, растягиваемому во всех направлениях. Таким образом, как можно видеть, при растяжении листа из таких связей в одном направлении он будет сокращаться в направлении, перпендикулярном к направлению указанного растяжения, а при сжатии в одном направлении он будет расширяться в направлении, перпендикулярном указанному направлению сжатия.
Во многих случаях может оказаться желательным использование некоторого средства для временного соединения краев такого элемента друг с другом для увеличения прочности элемента во время его использования. Это может быть достигнуто, например, с помощью некоторых видов зажимов, входящих в зацепление зубьев, застежки "молнии" или других средств.
В других случаях может оказаться желательным постоянное соединение краев элемента после его удлинения. Это может быть достигнуто, например, с помощью сварки, клеев или других средств для создания закрытой, герметизированной полой структуры.
Если рулон или спираль, который образует первоначальную форму, является ровным в поперечном сечении, то тогда вторая форма обычно будет распрямленной вдоль первоначального направления изгиба с образованием элемента, который имеет прямой дугообразный профиль, смешанный профиль или трубчатый или другой полый профиль. Однако если первоначальный рулон или спираль образован с кривизной, так что один или оба края длиннее, чем центральная часть рулона или спирали, как это показано, например, на фиг.3.1, то элемент будет принимать вторую форму, которая является изгибом по первоначальной оси кривизны с образованием более длинным краем или краями наружной стороны указанного изгиба, как это показано на фиг.3.2.
Если первоначальный рулон или спираль будет образован так, что центральная часть будет длиннее, чем края, как это показано на фиг.4.1, то элемент будет принимать вторую форму, которая является изгибом по первоначальной оси кривизны с образованием краями внутренней стороны указанного изгиба, как это показано на фиг.4.2.
В общем, если элементу будет придана любая первая форма, в которой будут иметься различия в диаметре рулона по его оси, то получающаяся в результате вторая форма будет проявлять искривления такого характера.
Если первоначальная форма элемента будет являться изгибом с постоянным радиусом кривизны, а углы расположения волокон в слое или слоях, действующих для образования второго изгиба, будут оставаться одинаковыми по его длине, то вторая форма будет иметь постоянные радиус и поперечное сечение. При желании радиус и поперечное сечение второй формы могут быть выполнены изменяющимися по длине элемента посредством изменения или углов расположения волокон в слоях, действующих для образования второго изгиба, или посредством изменения радиуса кривизны первоначального рулона или спирали по его длине.
Сложные изгибы можно получать, изменяя углы расположения волокон в слое или слоях, создающих второй изгиб, или включением таких волокон только в некоторые места формирующейся ленты. Таким образом, как показано в качестве примера на фиг.5, использование таких волокон в упругом элементе в полосках 5.1 по обоим краям упругого элемента с областью 5.2 из упругого материала, который не имеет никакой склонности образовывать второй изгиб, будет вызывать образование лентой второго сложного изгиба с поперечным сечением, показанным на фиг.6.
Применяя эти общие принципы, можно образовывать почти бесконечное разнообразие таких сложных и изменяемых вторых изгибов.
Ниже описывается предпочтительный вариант осуществления изобретения и средство для его изготовления.
Для образования матрицы может быть использован материал с любыми подходящими механическими свойствами. Наиболее распространенными матрицами для композиционных материалов являются эпоксидные, полиэфирные, фенольные и полиуретановые матрицы, которые могут быть каталитически или термически отверждены, хотя могли быть применены даже металлические матрицы. Полученные на дату приоритета изобретения экспериментальные данные показывают, что наилучшие результаты достигаются с термопластичными материалами матриц в сочетании с рядом усиливающих волокон, включая стеклянные, арамидные, полиэфирные, углеродные волокна, металлические волокна, волокна из полиэтилена высокой плотности и жидкокристаллические полимеры. В число термопластичных материалов для матриц, которые показали хорошие результаты, входят полипропилен, полиэтилентерефталат, полиэфирсульфон, полиэфирэфиркетон, полиамиды, полиэтилены, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола и термопластичные полиуретаны. Следует отметить, что материалы, как, например, волокна из полиэтилена высокой плотности в полиэтиленовой матрице и жидкокристаллические полимеры в матрицах из того же самого полимера, следует рассматривать как композиционные материалы с усиливающими волокнами для целей изготовления структур, описанных здесь, так как, несмотря на однородный химический состав, они механически похожи на любой композиционный материал с усиливающими волокнами более ортодоксального типа, в котором матрица и усиление имеют по существу разную природу.
Хотя нет никаких оснований считать, что ряд структур, описанных здесь, не могли быть изготовлены в одном процессе из отдельных волокнистых или термопластичных материалов, существует ряд коммерчески доступных материалов, в которых матрица и усиление объединены в материал, пригодный для обработки нагревом и давлением для образования структуры. В общем, они подразделяются на три типа. К первому типу относятся тканые, вязаные или плетеные материалы, в которые термопласт введен в виде нитей, смешанных с усилением, включен в переплетение в виде отдельных волокон или нанесен в виде покрытия на поверхность усиливающих волокон. Наиболее известным из этих материалов является материал в виде ткани, в которую вплетены нити с усилением, продаваемый "Вертретекс Лтд." под торговым наименованием "Твинтекс". К второму типу относятся материалы, которые также образованы из смешанных нитей, или из введенных отдельных волокон, или из покрытых волокон, но в которых волокна уложены в виде плоских слоев, удерживаемых вместе строчками сшивки или вязания для образования цельного многослойного материала, в котором ориентация волокон и количество слоев могут быть точно заданы для данной цели. Материалы этого типа также производятся компаниями "Вертретекс" и "Тек Текстайлз Лтд." - отделением "Тернер Ньювол". В третий класс материалов входят ленты с однонаправленным усилением, в которых волокна предварительно заделаны в матрицу. Эти ленты затем можно разрезать и собирать с образованием любой желаемой внутренней структуры, прежде чем нагревать под давлением для повторного плавления матрицы и формования, таким образом, готового изделия.
Материалы этого типа с широким разнообразием матриц и усилений производятся компанией "Борилис Лтд." - филиалом компании "Статойл Лтд." под торговым наименованием "Плитрон" и компанией "Бейкомп Лтд.".
В общем, наилучшие результаты для удлиняемого элемента с радиусами кривизны более 25 мм были достигнуты при использовании лент с предварительно заделанными волокнами. Ниже этого радиуса тканые, вязаные или плетеные материалы проявляют тенденцию давать более лучшие результаты, так как меньше внутренние напряжения перехода между формами.
При желании в производстве можно использовать любое сочетание одного или большего числа вышеуказанных материалов. При желании в одном и том же устройстве может быть использована более чем одна матрица при условии, что может быть обеспечена адгезия.
На фиг. 7 показана одна или большее число лент 7.1 из материала вышеописанного типа или слои как усиливающего материала, так и термопласта, пригодного для использования в качестве матрицы, с углами расположения усиления такими, что они будут вызывать желаемый вторичный изгиб. Типичная укладка может состоять из пяти слоев ленты, уложенных, например, под углами к оси формующего валика 7.3 плюс пятьдесят пять градусов, минус пятьдесят пять градусов, девяносто градусов, плюс пятьдесят пять градусов и минус пятьдесят пять градусов. Их нагревают до температуры плавления материала матрицы, перемещая через источник нагрева 7.2, и затем пропускают над охлаждающим валиком 7.3 с диаметром и формой, необходимыми для производства желаемого рулона или спирали, одновременно прикладывая давление роликом 7.4, с целью производства непрерывной ленты 7.5, которую при желании можно собирать в рулон на любой желаемый промежуток времени.
Процесс этого типа может быть непрерывным, как это показано, или прерывистым со стадиями перемещения и плавления материала и последующего его прессования в пресс-форме, формирующей наружную поверхность. Этот процесс повторяют после охлаждения расплавленной матрицы. Возможно также использование средства плавления материала с помощью ультразвука. При использовании предварительно упрочненного исходного материала может оказаться полезным, чтобы не происходило никакого плавления материала на поверхности, что позволило бы формирующему ролику и пресс-форме работать при более низких температурах, чем в случае плавления материала на поверхности, и, таким образом, увеличило бы производительность.
При использовании предварительно упрочненных материала не требуется полностью расплавлять матрицу. Все что необходимо, так это образование хорошего целостного сварочного соединения между слоями для закрепления изгиба в готовом рулоне. Это может быть осуществлено с помощью ультразвука или пропусканием отдельных лент материала через ряд источников нагрева с такой скоростью, чтобы сплавлялись только их поверхности, после чего поверхности прижимают друг к другу посредством роликов или формирующей пресс-формы, пока не произойдет охлаждение, достаточное для намотки в накопительный рулон готового материала. Это можно осуществлять непрерывно или прерывисто, как описано ранее. Во многих случаях может оказаться желательным введение тонкой термопластичной пленки либо из того же самого материале, что и матрица, либо из некоторого другого материала, который будет соединяться с матрицей. Преимущества этого способа сварки заключаются в большей производительности и уменьшенных затратах энергии. Такие же результаты могут быть достигнуты любыми другими средствами, нежели чем сваркой, при которых можно с достаточной целостностью соединять предварительно упрочненные слои.
Следует отметить, что некоторые материалы, особенно те, которые большей частью или полностью состоят из слоистых усилений, будут проявлять склонность к образованию витка, который будет смещен под углом при намотке, и обнаруживать вращение по оси при растяжении. Этому можно противодействовать, либо выполняя углы расположения усиления несимметрично относительно оси формования, либо пропуская исходный материал под углом к оси формования, равным углу смещения, но в противоположном направлении. Тогда будет образовываться готовый материал, который будет свертываться в рулон по оси формования и удлиняться (вытягиваться) перпендикулярно оси формования.
Среди многих случаев применения, для которых могла быть предложена эта технология, находятся кабельные каналы, водопроводные трубы, канализационные трубы, дренажные и оросительные трубы, облицовка для нефтяных, газовых или водяных скважин, удлиняемые ручки и щупы, выдвижные тенты или автомобильный складной верх, выдвижные лестницы, исполнительные устройства, антенные мачты, опоры для фотоаппаратов, стрелы для микрофонов, опоры освещения, транспортерные ленты, телекоммуникационные или компьютерные кабелепроводы, стойки для палаток, временные изогнутые конструкции, геодезические стойки и другие измерительные устройства, носилки и многое другое.

Claims (20)

1. Удлиняемый листовой элемент, способный изменять форму между первым и вторым состояниями (1.1, 1.2), где первым состоянием (1.1) является свернутое в рулон состояние, в котором элемент свернут в рулон по существу параллельно первой оси, вторым состоянием (1.2) является удлиненное состояние, в котором элемент расположен по существу параллельно второй оси под некоторым углом к первой оси, отличающийся тем, что элемент полностью или частично изготовлен из любого материала или материалов, который (которые) имеет большую прочность при растяжении и/или сжатии под некоторым углом к первой и/или второй осям, чем в направлении осей, вследствие геометрической и/или молекулярной структуры материала или материалов, причем при растяжении элемента в направлении, по существу параллельном второй оси, отличие в прочности при растяжении и/или сжатии обуславливает сокращение в направлении под некоторым углом ко второй оси с приведением элемента во второе состояние (1.2).
2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что он содержит волокна (2), образующие часть элемента и расположенные с возможностью придания отличия в прочности при растяжении и/или сжатии под некоторым углом к первой и/или второй осям по сравнению с прочностью при растяжении и/или сжатии в направлении осей.
3. Удлиняемый листовой элемент, способный изменять форму между первым и вторым состояниями (1.1, 1.2), где первым состоянием (1.1) является свернутое в рулон состояние, в котором элемент свернут в рулон по существу, параллельно первой оси, а вторым состоянием (1.2) является удлиненное состояние, в котором элемент расположен по существу параллельно второй оси под некоторым углом к первой оси, причем элемент имеет множество пересекающихся волокон (2) в плоскости листа или параллельно ей, отличающийся тем, что каждое волокно (2) расположено под углом 0 - 90o к первой оси, причем при растяжении элемента в направлении, по существу параллельном второй оси, пересекающиеся волокна вызывают сокращение в направлении под некоторым углом ко второй оси с приведением элемента во второе состояние (1.2).
4. Элемент по любому из пп. 2 и 3, отличающийся тем, что волокна являются упругими.
5. Элемент по любому из пп. 2-4, отличающийся тем, что волокна имеются на одной стороне подложки.
6. Элемент по любому из пп. 2-4, отличающийся тем, что волокна имеются на обеих противоположных сторонах подложки.
7. Элемент по любому из пп. 2-4, отличающийся тем, что волокна заделаны в подложку.
8. Элемент по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что подложка выполнена упругой.
9. Элемент по любому из пп. 2-8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, некоторые из волокон являются вязаными.
10. Элемент по любому из пп. 2-9, отличающийся тем, что, по меньшей мере, некоторые из волокон являются ткаными.
11. Элемент по любому из пп. 2-10, отличающийся тем, что, по меньшей мере, некоторые из волокон находятся в ряде слоев.
12. Элемент по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что группы волокон находятся под разными соответствующими углами к первой оси.
13. Элемент по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что волокна находятся под изменяющимися углами к первой оси, при этом углы изменяются поперек и вдоль элемента.
14. Элемент по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что содержит волокна только на выбранных частях (5.1) элемента, в то время как другие части (5.2) элемента свободны от волокон.
15. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что переход ко второму состоянию (1.2) полностью или отчасти вызван наличием трубчатых каналов в материале, из которого образован элемент, причем каналы направлены, по существу параллельно плоскости элемента под некоторым углом к второй оси.
16. Элемент по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью обратимо изменять форму между первым и вторым состояниями.
17. Элемент по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что он содержит средство для разъемного соединения противоположных краев элемента при нахождении элемента во втором состоянии.
18. Способ изготовления удлиняемого листового элемента, способного изменять форму между первым и вторым состояниями (1.1, 1.2), где первым состоянием (1.1) является свернутое в рулон состояние, в котором элемент свернут в рулон по существу параллельно первой оси, а вторым состоянием (1.2) является удлиненное состояние, в котором элемент расположен по существу параллельно второй оси под некоторым углом к первой оси, причем элемент имеет множество пересекающихся волокон (2) в плоскости листа или параллельно ей, а каждое волокно расположено под углом 0 - 90o к первой оси, причем при растяжении элемента в направлении, по существу параллельном второй оси, пересекающиеся волокна (2) вызывают сокращение под некоторым углом ко второй оси с приведением элемента во второе состояние, при этом способ заключается в пропускании первого слоя (7.1), формирующего подложку, и второго слоя (7.1), содержащего волокна, через нагревательное средство (7.2) для нагрева первого слоя с соединением первого и второго слоев, и затем в приложении давления (7.4) к соединенным первому и второму слоям для формирования элемента в его свернутом в рулон состоянии (7.5).
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что через нагревательное средство пропускают более чем два слоя, подлежащих соединению, и затем прикладывают давление к соединенным слоям.
20. Способ изготовления удлиняемого листового элемента, способного изменять форму между первым и вторым состояниями (1.1, 1.2), где первым состоянием (1.1) является свернутое в рулон состояние, в котором элемент свернут в рулон по существу параллельно первой оси, а вторым состоянием (1.2) является удлиненное состояние, в котором элемент расположен по существу параллельно второй оси под некоторым углом к первой оси, причем элемент имеет множество пересекающихся волокон (2) в плоскости листа или параллельно ей, а каждое волокно расположено под углом 0 - 90o к первой оси, причем при растяжении элемента в направлении, по существу параллельном второй оси, пересекающиеся волокна вызывают сокращение под некоторым углом ко второй оси с приведением элемента во второе состояние, при этом способ заключается в приложении тепла (7.2) и/или давления (7.4) к слою (7.1), формирующему подложку и содержащему заделанные в него волокна, для формирования элемента в его свернутом в рулон состоянии (7.5).
RU98119305/12A 1996-03-25 1997-03-25 Удлиняемый листовой элемент (варианты), способ изготовления удлиняемого листового элемента (варианты) RU2189316C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9606200.5 1996-03-25
GBGB9606200.5A GB9606200D0 (en) 1996-03-25 1996-03-25 An extendible member

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98119305A RU98119305A (ru) 2000-09-20
RU2189316C2 true RU2189316C2 (ru) 2002-09-20

Family

ID=10790956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98119305/12A RU2189316C2 (ru) 1996-03-25 1997-03-25 Удлиняемый листовой элемент (варианты), способ изготовления удлиняемого листового элемента (варианты)

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6217975B1 (ru)
EP (1) EP0891248B1 (ru)
JP (1) JP4005138B2 (ru)
CN (1) CN1072101C (ru)
CA (1) CA2283278C (ru)
DE (1) DE69702706T2 (ru)
ES (1) ES2150228T3 (ru)
GB (1) GB9606200D0 (ru)
NO (1) NO313662B1 (ru)
RU (1) RU2189316C2 (ru)
WO (1) WO1997035706A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2551514C2 (ru) * 2009-12-22 2015-05-27 Хексел Риинфорсментс Новые промежуточные материалы, полученные скрещиванием с переплетением тонких нитей

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9812057D0 (en) * 1998-06-04 1998-08-05 Daton Lovett Andrew J Means for extending the utility of extendible,coiled members
US8074324B2 (en) * 1999-11-09 2011-12-13 Foster-Miller, Inc. Flexible, deployment rate damped hinge
US6374565B1 (en) * 1999-11-09 2002-04-23 Foster-Miller, Inc. Foldable member
US6615875B2 (en) * 2000-08-30 2003-09-09 Owens Corning Composites Sprl. Liner for reinforcing a pipe and method of making the same
US6431271B1 (en) 2000-09-20 2002-08-13 Schlumberger Technology Corporation Apparatus comprising bistable structures and methods for their use in oil and gas wells
WO2002053477A1 (de) * 2000-12-28 2002-07-11 Habasit Ag Transportband
DK1360047T4 (da) * 2001-02-05 2014-01-13 Environmental Recycling Technologies Plc Fremgangsmåde til formning af plast
US20040014384A1 (en) * 2002-07-22 2004-01-22 Alexander Sloot Insulative and wrappable band
US20040144535A1 (en) * 2003-01-28 2004-07-29 Halliburton Energy Services, Inc. Post installation cured braided continuous composite tubular
BRPI0409460A (pt) 2003-04-17 2006-04-18 Nokia Corp elemento bi-estável, dispositivo dobrável, e, método para fabricar uma estação móvel
EP1642253B1 (en) 2003-06-23 2012-10-03 Simon Richard Daniel Display device having an extendible screen
RU2395924C2 (ru) * 2003-07-10 2010-07-27 Нокиа Корпорейшн Мобильная станция
US7082998B2 (en) * 2003-07-30 2006-08-01 Halliburton Energy Services, Inc. Systems and methods for placing a braided, tubular sleeve in a well bore
US7694486B2 (en) 2003-12-12 2010-04-13 Alliant Techsystems Inc. Deployable truss having second order augmentation
GB2409597A (en) * 2003-12-23 2005-06-29 Nokia Corp Mobile phone with hinge of bistable material
US20060089182A1 (en) * 2004-10-21 2006-04-27 Nokia Corporation Elastomeric tensioner and mobile stations using same
US8042305B2 (en) * 2005-03-15 2011-10-25 Alliant Techsystems Inc. Deployable structural assemblies, systems for deploying such structural assemblies
US8070006B2 (en) 2006-04-26 2011-12-06 Evergreen Innovation Partners I, Lp Deployable and disposable container assemblies with bendable support members
GB0612558D0 (en) * 2006-06-23 2006-08-02 Univ Cambridge Tech Multistable structural member and method for forming a multistable structural member
US7708078B2 (en) * 2007-04-05 2010-05-04 Baker Hughes Incorporated Apparatus and method for delivering a conductor downhole
US7886775B2 (en) * 2007-04-10 2011-02-15 Netafim, Ltd. Irrigation pipe
US20090184207A1 (en) * 2008-01-22 2009-07-23 Warren Peter A Synchronously self deploying boom
JP5276952B2 (ja) * 2008-11-05 2013-08-28 サカセ・アドテック株式会社 伸展構造物
EP2199541A1 (en) 2008-12-19 2010-06-23 Services Pétroliers Schlumberger Method and apparatus for forming a tubular conduit
GB2468922A (en) * 2009-03-27 2010-09-29 Michael Korn Retractable Screens
GB0909525D0 (en) * 2009-06-03 2009-07-15 Rwr Systems Ltd Sensor assembly and a method of sensing
WO2011154676A1 (en) 2010-06-07 2011-12-15 Rwr Systems Limited Sensor assembly and a method of sensing
US8770522B1 (en) 2010-12-01 2014-07-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Deployable space boom using bi-stable tape spring mechanism
US8893442B1 (en) * 2011-08-23 2014-11-25 Deployable Space Systems, Inc. Segmented deployable boom structure for space applications
US10773833B1 (en) 2011-08-30 2020-09-15 MMA Design, LLC Panel for use in a deployable and cantilevered solar array structure
US8863369B2 (en) 2011-09-13 2014-10-21 Composite Technology Development, Inc. Slit tube locking longeron
EP2830978A1 (en) 2012-03-30 2015-02-04 P. Ellegaard A/S Flexible closed belt conveyor
US9151069B2 (en) * 2012-04-23 2015-10-06 Stephen M. Bobbio Spool-mounted coiled structural extending member
US20130329848A1 (en) * 2012-06-12 2013-12-12 Vista Engineering Technologies Camera inspection arm for boiling water reactor
US9840060B2 (en) 2012-11-21 2017-12-12 Tendeg Llc Rigid slit-tube laminate system
GB2510340B (en) * 2013-01-30 2017-12-06 Rtl Mat Ltd Apparatus and method for manufacturing a composite product from plural components
WO2014127292A1 (en) 2013-02-15 2014-08-21 Roccor, Llc Collapsible roll-out truss
GB2517130A (en) * 2013-06-07 2015-02-18 Rtl Materials Ltd Methods of Protecting or Repairing a Cable or Cables and Related Apparatus
US10263316B2 (en) 2013-09-06 2019-04-16 MMA Design, LLC Deployable reflectarray antenna structure
GB2546662B (en) 2013-09-09 2018-02-21 Rtl Mat Ltd Antenna assembly and related methods
FR3012299B1 (fr) * 2013-10-25 2015-12-18 Vuitton Louis Sa Bagage roulant comportant une canne escamotable
GB2526247B (en) 2014-03-12 2018-12-05 Rtl Mat Ltd Methods and apparatus relating to deployment of fibre optic assemblies by burial.
US9593485B2 (en) * 2014-03-12 2017-03-14 Roccor, Llc Deployment system for supported retractable extension of a composite boom
US9404256B2 (en) * 2014-04-08 2016-08-02 Composite Technology Development, Inc. Stowage and deployment of slit tube booms
US10266368B2 (en) * 2014-06-07 2019-04-23 Composite Technology Development, Inc. Wedge and mandrel assembly for slit-tube longerons
FR3031064B1 (fr) * 2014-12-30 2019-05-31 Centre National De La Recherche Scientifique - Cnrs Ruban a deploiement harmonieux
US10160555B2 (en) * 2015-04-22 2018-12-25 Composite Technology Development, Inc. Multiple boom deployment
US10189583B2 (en) * 2015-05-13 2019-01-29 Analytical Mechanics Associates, Inc. Deployable sheet material systems and methods
US9863148B2 (en) 2015-08-28 2018-01-09 The United States Of America As Represented By The Administrator Of Nasa Sheath-based rollable lenticular-shaped and low-stiction composite boom
SG10202103957UA (en) 2015-09-25 2021-05-28 M M A Design Llc Deployable structure for use in establishing a reflectarray antenna
GB2545223A (en) * 2015-12-09 2017-06-14 Rtl Mat Ltd Apparatus and methods for joining in a tube
US20210206048A1 (en) * 2015-12-31 2021-07-08 Rtl Materials Ltd. Stem with secondary curvature in extension
FR3048418B1 (fr) * 2016-03-02 2019-04-19 Thales Dispositif de deploiement et de pointage
GB2558173A (en) 2016-05-10 2018-07-11 Korn Michael Methods for improving straightness in the vertical plane of retractable screen partitions
US10611502B2 (en) * 2016-10-20 2020-04-07 Roccor, Llc Precision deployment devices, systems, and methods
GB2555657A (en) * 2016-11-08 2018-05-09 Oxford Space Systems Deployable mast structure
CN107152603B (zh) * 2016-12-07 2020-08-04 航天特种材料及工艺技术研究所 一种双稳态壳结构及其制造方法
CN108099321B (zh) * 2016-12-07 2020-05-08 航天特种材料及工艺技术研究所 一种复合材料双稳态自卷拢结构及其制造方法
CN108045038B (zh) * 2016-12-07 2020-05-08 航天特种材料及工艺技术研究所 一种复合材料双稳态自伸展结构及其制造方法
GB201703040D0 (en) 2017-02-24 2017-04-12 Rtl Mat Ltd Slit tube extendible members and methods for manufacturing same
US11542043B2 (en) 2017-04-26 2023-01-03 Opterus Research and Development, Inc. Collapsible tubular mast (CTM) with surface material between trusses
US11034467B2 (en) 2017-04-26 2021-06-15 Opterus Research and Development, Inc. Deformable structures collapsible tubular mast (CTM)
US10526785B2 (en) * 2017-04-26 2020-01-07 Opterus Research and Development, Inc. Deformable structures
CN107095704B (zh) * 2017-05-26 2020-01-03 天津大学 一种具有双稳态性能的可折展微创手术钳
US10100968B1 (en) * 2017-06-12 2018-10-16 Irobot Corporation Mast systems for autonomous mobile robots
GB201713482D0 (en) 2017-08-22 2017-10-04 Rtl Mat Ltd Slit locking clamp for mast and support assembly
US10639533B2 (en) * 2018-02-23 2020-05-05 Robosport Technologies LLC Robotic batting tee system having a rollable neck
GB2573019B (en) 2018-04-20 2022-11-02 Korn Wall Ltd A split tube extendable member system
DE102018112690B4 (de) * 2018-05-28 2022-02-17 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Vorrichtung zum Entfalten eines aufgerollten länglichen Hohlkörpers
US11110595B2 (en) * 2018-12-11 2021-09-07 Irobot Corporation Mast systems for autonomous mobile robots
US11724828B2 (en) 2019-01-18 2023-08-15 M.M.A. Design, LLC Deployable system with flexible membrane
WO2020162870A1 (en) * 2019-02-04 2020-08-13 Google Llc Protected wall-mounted cable management system
US11239567B2 (en) 2019-05-08 2022-02-01 Tendeg Llc Antenna
GB201917050D0 (en) 2019-11-22 2020-01-08 Rtl Mat Ltd Collapsible stand
US11027185B1 (en) 2020-09-04 2021-06-08 Robosport Technologies, Llc Robotic batting tee system
GB2602819A (en) 2021-01-15 2022-07-20 Korn Wall Ltd Screen System
GB202101787D0 (en) 2021-02-09 2021-03-24 Rtl Mat Ltd Tool with extendible handle
GB2603815A (en) 2021-02-16 2022-08-17 Korn Wall Ltd Screen System
US11435067B1 (en) * 2021-03-03 2022-09-06 Rtl Materials Ltd. Coilable lighting apparatus with bistable mast
CA3226553A1 (en) 2021-08-04 2023-02-09 M.M.A. Design, LLC Multi-direction deployable antenna
CN113954439A (zh) * 2021-11-05 2022-01-21 威海光威复合材料股份有限公司 双稳态开口复材管及其制备方法
WO2023148464A1 (en) 2022-02-04 2023-08-10 Korn Wall Ltd Screen structure
GB2624130A (en) 2022-02-10 2024-05-08 Korn Wall Ltd Screen system and structure
GB202213081D0 (en) 2022-09-07 2022-10-19 Rtl Mat Ltd Extendible mast with integrated transmission element

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3144215A (en) 1961-01-19 1964-08-11 Dehavilland Aircraft Canada Coilable extensible apparatus
US3144104A (en) 1961-08-03 1964-08-11 Dehavilland Aircraft Canada Coilable tube device
US3177987A (en) 1962-02-26 1965-04-13 Frank H Swaim Intermittently-lapped extendible boom
US3357457A (en) 1964-04-30 1967-12-12 Hughes Aircraft Co Collapsible tubular structure
US3387414A (en) 1965-10-23 1968-06-11 Melpar Inc Extendible boom
US3361377A (en) 1965-12-30 1968-01-02 Melpar Inc Extendible-retractable boom
US3360894A (en) 1966-06-20 1968-01-02 Melpar Inc Extendible interlocked boom
US3434674A (en) 1967-05-01 1969-03-25 Dehavilland Aircraft Canada Storable tubular extensible member device
US3543806A (en) 1967-11-20 1970-12-01 Westinghouse Electric Corp Extendible boom
US3608844A (en) 1969-12-31 1971-09-28 Nasa Minimech self-deploying boom mechanism
CA951888A (en) 1970-08-01 1974-07-30 Moritada Kubo Production of extendible tubes
US3696568A (en) 1970-10-28 1972-10-10 Fairchild Hiller Corp Collapsible, extendible double tubular structure
US3811633A (en) 1972-10-20 1974-05-21 Rockwell International Corp Tubular extendable structure
US4265690A (en) 1973-09-24 1981-05-05 Herman Lowenhar Method of forming transmission lines using tubular extendible structures
US4225871A (en) 1977-06-28 1980-09-30 Luigi Ramari Collapsible, flattenable and drum wrappable type of radio antenna, particularly for motor-vehicles and moving equipments
GB8710332D0 (en) * 1987-04-30 1987-06-03 Daton Lovett A J Extensible elements
DE3838724A1 (de) 1987-12-07 1989-06-22 Schmid Hans Armin Vorrichtung zum fuehren eines bombierten bandes
DE4103143A1 (de) 1991-02-02 1992-08-06 Yoshino Rubber Ind Co Verfahren zum geschlossenen transportieren von schuettgut und schlauchfoermiges foerderband zur durchfuehrung des verfahrens
DE4302214A1 (de) 1993-01-27 1994-07-28 Phoenix Ag Fördergut für die gekapselte Förderung
GB9316403D0 (en) 1993-08-06 1993-09-22 Daton Lovett Andrew Apparatus for varying the quantity of contents in a receptacle

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2551514C2 (ru) * 2009-12-22 2015-05-27 Хексел Риинфорсментс Новые промежуточные материалы, полученные скрещиванием с переплетением тонких нитей

Also Published As

Publication number Publication date
EP0891248B1 (en) 2000-08-02
NO984417D0 (no) 1998-09-22
CN1214006A (zh) 1999-04-14
DE69702706T2 (de) 2001-04-12
CA2283278C (en) 2006-11-07
GB9606200D0 (en) 1996-05-29
CN1072101C (zh) 2001-10-03
JP2000507890A (ja) 2000-06-27
ES2150228T3 (es) 2000-11-16
US6217975B1 (en) 2001-04-17
JP4005138B2 (ja) 2007-11-07
AU721213B2 (en) 2000-06-29
NO313662B1 (no) 2002-11-11
WO1997035706A1 (en) 1997-10-02
NO984417L (no) 1998-11-19
EP0891248A1 (en) 1999-01-20
DE69702706D1 (de) 2000-09-07
CA2283278A1 (en) 1997-10-02
AU2039297A (en) 1997-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2189316C2 (ru) Удлиняемый листовой элемент (варианты), способ изготовления удлиняемого листового элемента (варианты)
US5766724A (en) Thermoplastic orthopedic brace and method of manufacturing same
RU98119305A (ru) Удлиняемый листовой элемент (варианты), способ изготовления удлиняемого листового элемента (варианты)
JPS626960A (ja) 積層複合体の製造に使用される布強化材
CA2940540A1 (en) Method of lining pipe with high strength liner, high strength liner, and pipe lined with high strength liner
EP0539429A1 (en) CONNECTING TUBE WITH ONE OR MORE STRIP MATERIAL LAYERS WINDED ABOUT AN INNER TUBE AND REEL WITH SUCH A CONNECTING TUBE WINDED ON IT.
GB2104996A (en) Hose
JPH04261828A (ja) 複合被覆およびその製法
AU721213C (en) An extendible member
JP2012131218A (ja) ライニング材
NL1030476C2 (nl) Vezelversterkte kunststofbuis.
JP6975550B2 (ja) 管路のライニング材
RU2355574C2 (ru) Способ непрерывного изготовления оболочки из ткани с покрытием и оболочка из ткани с покрытием, изготовленная с помощью такого способа
JP3561811B2 (ja) 高強度網体
US20060141216A1 (en) Spliced fabric
RU2305216C1 (ru) Слоистый профиль
JPH03224901A (ja) 構築物の補強方法
JP4978948B2 (ja) 管路の内張り材の製造方法
KR20010101875A (ko) 평평한 스트립 층 섹션으로 구성되는 각진 요소를제조하기 위한 방법
RU2197670C1 (ru) Слоистая труба
JP6878135B2 (ja) 管路のライニング材およびその使用方法
JP3535024B2 (ja) バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法
JPS63249629A (ja) 複合管状体
JPH0741659B2 (ja) 熱収縮可能なスリーブ及びその製造方法
CA1198380A (en) Continuously produced inflatable hose including the method of producing same