JP3535024B2 - バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法 - Google Patents
バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バイセクトタイプ
の繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法に
関する。すなわち、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製
の折曲された母材シートと平坦な母材シートが順次交互
に配された、バイセクトタイプのハニカムコアの製造方
法に関するものである。
の繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法に
関する。すなわち、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製
の折曲された母材シートと平坦な母材シートが順次交互
に配された、バイセクトタイプのハニカムコアの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ハニカムコアは、セル壁にて区画形成さ
れた中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、も
って一般的に、重量比強度に優れるという特性を備えて
なり、更に、繊維強化プラスチック製のハニカムコア
は、特に軽量性に優れるという特性を備えてなる。そし
てハニカムコアとしては、折曲，接着されたセル壁より
なり、セルの断面形状が正六角形状をなすものが一般
的，代表的であるが、折曲された波板と平板とが順次交
互に接着されたセル壁よりなり、セルの断面形状が台形
状をなす、バイセクトタイプのハニカムコア（後述する
図３を参照）も、最近広く使用されつつある。このバイ
セクトタイプのハニカムコアは、従来の一般的な断面形
状が正六角形のセルの中央に、バイセクトシートたる平
板が介装され，補強されているので、セル軸方向の圧縮
強度等の剛性・強度に特に優れるという、特性を備えて
なる。
れた中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、も
って一般的に、重量比強度に優れるという特性を備えて
なり、更に、繊維強化プラスチック製のハニカムコア
は、特に軽量性に優れるという特性を備えてなる。そし
てハニカムコアとしては、折曲，接着されたセル壁より
なり、セルの断面形状が正六角形状をなすものが一般
的，代表的であるが、折曲された波板と平板とが順次交
互に接着されたセル壁よりなり、セルの断面形状が台形
状をなす、バイセクトタイプのハニカムコア（後述する
図３を参照）も、最近広く使用されつつある。このバイ
セクトタイプのハニカムコアは、従来の一般的な断面形
状が正六角形のセルの中央に、バイセクトシートたる平
板が介装され，補強されているので、セル軸方向の圧縮
強度等の剛性・強度に特に優れるという、特性を備えて
なる。
【０００３】そして、このようなバイセクトタイプの繊
維強化プラスチック製のハニカムコアは、従来、図５に
示した製造方法いわゆるコルゲート法により製造されて
いた。図５は、この種従来例の製造方法の説明に供し、
（１）図は、準備された母材シートの斜視図、（２）図
は、波板および平板の斜視図、（３）図は、重積される
波板および平板の正面図である。すなわち、このコルゲ
ート法による製造方法では、まず図５の（１）図に示し
たように、繊維基材（なおこの繊維基材は縦糸，横糸共
に無撚糸よりなる）に、樹脂を付着，含浸，混入等によ
り組み合わせた、繊維強化プラスチック製の母材シート
１が、柔軟性を帯びたプリプレグ状にて、準備される。
それから、このような母材シート１を、１枚ずつ、ギア
やラックを利用したコルゲート成形装置に供給して、図
５の（２）図中に示した波板２に加圧成形すると共に、
この波板２を加熱により硬化させる。又、図５の（２）
図中に示したように、母材シート１を平坦な平板３と
し、この平板３も加熱により硬化させる。なお、硬化後
に波板２および平板３は、適宜、所定長さ毎に切断され
る。
維強化プラスチック製のハニカムコアは、従来、図５に
示した製造方法いわゆるコルゲート法により製造されて
いた。図５は、この種従来例の製造方法の説明に供し、
（１）図は、準備された母材シートの斜視図、（２）図
は、波板および平板の斜視図、（３）図は、重積される
波板および平板の正面図である。すなわち、このコルゲ
ート法による製造方法では、まず図５の（１）図に示し
たように、繊維基材（なおこの繊維基材は縦糸，横糸共
に無撚糸よりなる）に、樹脂を付着，含浸，混入等によ
り組み合わせた、繊維強化プラスチック製の母材シート
１が、柔軟性を帯びたプリプレグ状にて、準備される。
それから、このような母材シート１を、１枚ずつ、ギア
やラックを利用したコルゲート成形装置に供給して、図
５の（２）図中に示した波板２に加圧成形すると共に、
この波板２を加熱により硬化させる。又、図５の（２）
図中に示したように、母材シート１を平坦な平板３と
し、この平板３も加熱により硬化させる。なお、硬化後
に波板２および平板３は、適宜、所定長さ毎に切断され
る。
【０００４】次に、図５の（２）図中に示したように、
硬化した波板２の頂部表面や底部裏面に対し、条線状に
接着剤Ａを塗布する。それから、図５の（３）図に示し
たように、このような波板２と平板３を、順次交互に積
層ブロック状に重積する。その際、波板２については、
波の半ピッチ分ずつ順次左右にずらされる。そして、加
熱，加圧することにより、溶融，硬化した接着剤Ａに
て、重積された各波板２および平板３間を接着する。こ
の種従来例では、このようなコルゲート法により、重
積，接着された各波板２および平板３をセル壁とし、こ
のようなセル壁にて区画形成された台形状の中空柱状の
セルの平面的集合体よりなる、バイセクトタイプの繊維
強化プラスチック製のハニカムコアを製造していた。
硬化した波板２の頂部表面や底部裏面に対し、条線状に
接着剤Ａを塗布する。それから、図５の（３）図に示し
たように、このような波板２と平板３を、順次交互に積
層ブロック状に重積する。その際、波板２については、
波の半ピッチ分ずつ順次左右にずらされる。そして、加
熱，加圧することにより、溶融，硬化した接着剤Ａに
て、重積された各波板２および平板３間を接着する。こ
の種従来例では、このようなコルゲート法により、重
積，接着された各波板２および平板３をセル壁とし、こ
のようなセル壁にて区画形成された台形状の中空柱状の
セルの平面的集合体よりなる、バイセクトタイプの繊維
強化プラスチック製のハニカムコアを製造していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ
ち、このようにコルゲート法による製造方法では、上述
したように、まず母材シート１を１枚ずつコルゲート成
形装置に供給して、加熱，加圧することにより、波板２
を成形していた。そして更に、このように成形された波
板２を、加熱硬化させ接着剤Ａを塗布してから、平板３
と重積し、接着剤Ａを加熱硬化させることにより、バイ
セクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコア
を製造していた。そこで、この種従来例の製造方法にあ
っては、製造工程が複雑であり作業コスト高となる等、
製造コスト面に問題が指摘されていた。
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ
ち、このようにコルゲート法による製造方法では、上述
したように、まず母材シート１を１枚ずつコルゲート成
形装置に供給して、加熱，加圧することにより、波板２
を成形していた。そして更に、このように成形された波
板２を、加熱硬化させ接着剤Ａを塗布してから、平板３
と重積し、接着剤Ａを加熱硬化させることにより、バイ
セクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコア
を製造していた。そこで、この種従来例の製造方法にあ
っては、製造工程が複雑であり作業コスト高となる等、
製造コスト面に問題が指摘されていた。
【０００６】ところで、ハニカムコアの製造方法として
は、このようなコルゲート法と共に、より製造工程が簡
単容易であり製造コスト面に優れた、いわゆる展張法が
知られている。しかしながらこの展張法は、セルの断面
形状が正六角形の一般的なハニカムコアの製造方法とし
て用いられており、セルの断面形状が台形状をなすバイ
セクトタイプのハニカムコアの製造方法としては、不適
とされていた。例えば図６は、展張法を適用して、バイ
セクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコア
を製造せんとした例を示す。図６の（１）図は、準備さ
れた母材シート１の斜視図、（２）図は、接着剤Ａが塗
布により配設された母材シート１の斜視図、（３）図
は、重積された母材シート１の斜視図、（４）図は、得
られたハニカムコアＢの正面図である。
は、このようなコルゲート法と共に、より製造工程が簡
単容易であり製造コスト面に優れた、いわゆる展張法が
知られている。しかしながらこの展張法は、セルの断面
形状が正六角形の一般的なハニカムコアの製造方法とし
て用いられており、セルの断面形状が台形状をなすバイ
セクトタイプのハニカムコアの製造方法としては、不適
とされていた。例えば図６は、展張法を適用して、バイ
セクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコア
を製造せんとした例を示す。図６の（１）図は、準備さ
れた母材シート１の斜視図、（２）図は、接着剤Ａが塗
布により配設された母材シート１の斜視図、（３）図
は、重積された母材シート１の斜視図、（４）図は、得
られたハニカムコアＢの正面図である。
【０００７】すなわち、この展張法による製造方法で
は、まず図６の（１）図に示したように、前述したとこ
ろと同様、プリプレグ状で繊維強化プラスチック製の母
材シート１が準備され、所定長さ毎に切断される共に、
図６の（２）図に示したように、接着剤Ａが表面に条線
状に配設される。それから、図６の（３）図に示したよ
うに、複数枚の母材シート１を、配設された接着剤Ａが
２枚毎に半ピッチずつずれた位置関係でブロック状に重
積する。そして、接着剤Ａを硬化させることにより、重
積された各母材シート１間を条線状に接着した後、重積
方向に極めて強い引張力を加え、強引に無理にでも展張
する。これにより、図６の（４）図に示したようなハニ
カムコアＢが製造される。しかしながら、このようにし
て展張法により製造された繊維強化プラスチック製のハ
ニカムコアＢは、展張により折曲，分離，離隔された母
材シート１よりなるセル壁が、２重に重なった状態のも
のとして得られ、バイセクトタイプの繊維強化プラスチ
ック製のハニカムコア（図３を参照）は得られなかっ
た。
は、まず図６の（１）図に示したように、前述したとこ
ろと同様、プリプレグ状で繊維強化プラスチック製の母
材シート１が準備され、所定長さ毎に切断される共に、
図６の（２）図に示したように、接着剤Ａが表面に条線
状に配設される。それから、図６の（３）図に示したよ
うに、複数枚の母材シート１を、配設された接着剤Ａが
２枚毎に半ピッチずつずれた位置関係でブロック状に重
積する。そして、接着剤Ａを硬化させることにより、重
積された各母材シート１間を条線状に接着した後、重積
方向に極めて強い引張力を加え、強引に無理にでも展張
する。これにより、図６の（４）図に示したようなハニ
カムコアＢが製造される。しかしながら、このようにし
て展張法により製造された繊維強化プラスチック製のハ
ニカムコアＢは、展張により折曲，分離，離隔された母
材シート１よりなるセル壁が、２重に重なった状態のも
のとして得られ、バイセクトタイプの繊維強化プラスチ
ック製のハニカムコア（図３を参照）は得られなかっ
た。
【０００８】すなわち、このように展張法を適用して製
造されたハニカムコアＢにあっては、六角形状のセルの
中央にバイセクトシートとして介装されるべき、平板３
（前述した図５の（３）図等を参照）が存在していな
い。そして、これに相当する母材シート１は、波板２
（前述した図５の（３）図等を参照）に相当する母材シ
ート１と共に、強い引張力が加えられ強引に無理に展張
されることにより、共に折曲，分離，離隔してしまう。
結局、両母材シート１が２重に重なった状態でセル壁を
形成し、セルが略六角形状をなし、バイセクトタイプで
はなく一般的なものに近い、ハニカムコアＢが製造され
てしまう。このように従来は、バイセクトタイプの繊維
強化プラスチック製のハニカムコアを、展張法により製
造することは困難とされていた。なお上述したところ
は、繊維強化プラスチック製のバイセクトタイプのハニ
カムコアに限らず、その他一般的な各種材質よりなるバ
イセクトタイプのハニカムコアについても、同様とされ
ていた。
造されたハニカムコアＢにあっては、六角形状のセルの
中央にバイセクトシートとして介装されるべき、平板３
（前述した図５の（３）図等を参照）が存在していな
い。そして、これに相当する母材シート１は、波板２
（前述した図５の（３）図等を参照）に相当する母材シ
ート１と共に、強い引張力が加えられ強引に無理に展張
されることにより、共に折曲，分離，離隔してしまう。
結局、両母材シート１が２重に重なった状態でセル壁を
形成し、セルが略六角形状をなし、バイセクトタイプで
はなく一般的なものに近い、ハニカムコアＢが製造され
てしまう。このように従来は、バイセクトタイプの繊維
強化プラスチック製のハニカムコアを、展張法により製
造することは困難とされていた。なお上述したところ
は、繊維強化プラスチック製のバイセクトタイプのハニ
カムコアに限らず、その他一般的な各種材質よりなるバ
イセクトタイプのハニカムコアについても、同様とされ
ていた。
【０００９】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の課題を解決すべくなされたものであって、折曲，
分離，離隔される繊維強化プラスチック製の第１母材シ
ートの縦糸として、展張に際し解けて伸びる有撚糸を採
用したことにより、繊維強化プラスチック製の第２母材
シートが平坦なままバイセクトシートとなり、もって第
１に、展張法により、第２に、製造コスト面に優れた、
バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカム
コアの製造方法を提案すること、を目的とする。
来例の課題を解決すべくなされたものであって、折曲，
分離，離隔される繊維強化プラスチック製の第１母材シ
ートの縦糸として、展張に際し解けて伸びる有撚糸を採
用したことにより、繊維強化プラスチック製の第２母材
シートが平坦なままバイセクトシートとなり、もって第
１に、展張法により、第２に、製造コスト面に優れた、
バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカム
コアの製造方法を提案すること、を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
のバイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカ
ムコアの製造方法では、まず、有撚糸よりなる縦糸と無
撚糸よりなる横糸とを用いた繊維基材に、樹脂を付着，
含浸，混入等により組み合わせた、プリプレグ状の繊維
強化プラスチック製の平坦な第１母材シートを準備し
て、該第１母材シートの表裏両面に、条線状に接着剤を
配設する。これと共に、無撚糸よりなる縦糸と横糸とを
用いた繊維基材に、樹脂を付着，含浸，混入等により組
み合わせた、繊維強化プラスチック製の平坦な第２母材
シートを準備する。次に、複数枚の該第１母材シートと
第２母材シートを、順次交互に重積する。その際、各該
第１母材シートについては、ある該第１母材シート表面
の該接着剤が、他の該第１母材シート裏面の該接着剤と
対をなし、もって該第２母材シートを介して対向位置す
ると共に、同ある該第１母材シート裏面の該接着剤が、
更に他の該第１母材シート表面の該接着剤と対をなし、
もって該第２母材シートを介して対向位置し、かつ、こ
のように対向位置する前者の１対の該接着剤と、対向位
置する後者の１対の該接着剤とが、順次半ピッチずつず
れ中間に位置する関係とする。
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
のバイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカ
ムコアの製造方法では、まず、有撚糸よりなる縦糸と無
撚糸よりなる横糸とを用いた繊維基材に、樹脂を付着，
含浸，混入等により組み合わせた、プリプレグ状の繊維
強化プラスチック製の平坦な第１母材シートを準備し
て、該第１母材シートの表裏両面に、条線状に接着剤を
配設する。これと共に、無撚糸よりなる縦糸と横糸とを
用いた繊維基材に、樹脂を付着，含浸，混入等により組
み合わせた、繊維強化プラスチック製の平坦な第２母材
シートを準備する。次に、複数枚の該第１母材シートと
第２母材シートを、順次交互に重積する。その際、各該
第１母材シートについては、ある該第１母材シート表面
の該接着剤が、他の該第１母材シート裏面の該接着剤と
対をなし、もって該第２母材シートを介して対向位置す
ると共に、同ある該第１母材シート裏面の該接着剤が、
更に他の該第１母材シート表面の該接着剤と対をなし、
もって該第２母材シートを介して対向位置し、かつ、こ
のように対向位置する前者の１対の該接着剤と、対向位
置する後者の１対の該接着剤とが、順次半ピッチずつず
れ中間に位置する関係とする。
【００１１】それから、該接着剤を硬化させることによ
り、各該第１母材シートと第２母材シート間を接着した
後、重積方向に引張力を加えて展張する。これにより、
各該第１母材シートは、条線状の接着箇所の縁に沿って
折曲されると共に、該接着箇所以外の箇所が、有撚糸よ
りなる該縦糸の撚りが解けて伸びつつ分離，離隔され
る。もって、このように折曲された各該第１母材シート
および平坦なままの各該第２母材シートを、セル壁と
し、該セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセル
の平面的集合体よりなる、バイセクトタイプの繊維強化
プラスチック製のハニカムコアを得ること、を特徴とす
る。
り、各該第１母材シートと第２母材シート間を接着した
後、重積方向に引張力を加えて展張する。これにより、
各該第１母材シートは、条線状の接着箇所の縁に沿って
折曲されると共に、該接着箇所以外の箇所が、有撚糸よ
りなる該縦糸の撚りが解けて伸びつつ分離，離隔され
る。もって、このように折曲された各該第１母材シート
および平坦なままの各該第２母材シートを、セル壁と
し、該セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセル
の平面的集合体よりなる、バイセクトタイプの繊維強化
プラスチック製のハニカムコアを得ること、を特徴とす
る。
【００１２】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、この請求項２のバイセクトタイプの繊維強化プ
ラスチック製のハニカムコアの製造方法は、請求項１に
記載したバイセクトタイプの繊維強化プラスチック製の
ハニカムコアの製造方法において、該接着剤は、該第１
母材シートに対し、有撚糸よりなる該縦糸と直角方向に
配設され、かつ、表面のものと裏面のものとが、半ピッ
チずつずれた位置関係で配設されていること、を特徴と
する。
なわち、この請求項２のバイセクトタイプの繊維強化プ
ラスチック製のハニカムコアの製造方法は、請求項１に
記載したバイセクトタイプの繊維強化プラスチック製の
ハニカムコアの製造方法において、該接着剤は、該第１
母材シートに対し、有撚糸よりなる該縦糸と直角方向に
配設され、かつ、表面のものと裏面のものとが、半ピッ
チずつずれた位置関係で配設されていること、を特徴と
する。
【００１３】本発明は、このようになっているので、次
のようになる。この製造方法では、まず、有撚糸よりな
る縦糸を用いた繊維強化プラスチック製の第１母材シー
トと、通常の繊維強化プラスチック製の第２母材シート
が準備される。そして、第１母材シートの表裏両面に、
条線状に接着剤が配設されるが、この接着剤は、例えば
縦糸と直角方向に、表面と裏面で半ピッチずつずれた関
係で、配設される。それから、第１母材シートと第２母
材シートが、順次交互に重積されるが、その際第１母材
シートは、配設された接着剤が相互間で第２母材シート
を挟み込む位置関係で、重積される。それから接着剤を
硬化させ、第１母材シートと第２母材シートを接着した
後、重積方向に展張する。これにより第１母材シート
は、有撚糸よりなる縦糸の撚りが解けて伸び、容易かつ
確実に折曲，分離，離隔される。第２母材シートは、平
坦なままバイセクトシートとなる。このような工程を辿
り、バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニ
カムコアが、製造される。
のようになる。この製造方法では、まず、有撚糸よりな
る縦糸を用いた繊維強化プラスチック製の第１母材シー
トと、通常の繊維強化プラスチック製の第２母材シート
が準備される。そして、第１母材シートの表裏両面に、
条線状に接着剤が配設されるが、この接着剤は、例えば
縦糸と直角方向に、表面と裏面で半ピッチずつずれた関
係で、配設される。それから、第１母材シートと第２母
材シートが、順次交互に重積されるが、その際第１母材
シートは、配設された接着剤が相互間で第２母材シート
を挟み込む位置関係で、重積される。それから接着剤を
硬化させ、第１母材シートと第２母材シートを接着した
後、重積方向に展張する。これにより第１母材シート
は、有撚糸よりなる縦糸の撚りが解けて伸び、容易かつ
確実に折曲，分離，離隔される。第２母材シートは、平
坦なままバイセクトシートとなる。このような工程を辿
り、バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニ
カムコアが、製造される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す発明の
実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，
図３，図４等は、本発明の実施の形態の説明に供する。
実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，
図３，図４等は、本発明の実施の形態の説明に供する。
【００１５】そして、図１は斜視図であり、（１）図
は、要部を拡大した第１母材シートを、（２）図は、接
着剤が配設され準備された第１母材シートを、（３）図
は、要部を拡大した第２母材シートを、（４）図は、準
備された第２母材シートを、（５）図は、重積された第
１母材シートと第２母材シートを、それぞれ示す。図２
は、要部を拡大した正面図であり、（１）図は、重積さ
れた第１母材シートと第２母材シートを示し、（２）図
は、次にこれを展張した状態を示す。図３は、バイセク
トタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアを示
し、（１）図は正面図、（２）図は斜視図である。図４
は、要部を拡大した斜視図であり、（１）図は無撚糸
を、（２）図は有撚糸を、（３）図は、撚りを解かす前
の有撚糸を、（４）図は、撚りを解かした後の有撚糸
を、（５）図は、有撚糸よりなる縦糸の撚りを解かす前
の第１母材シートを、（６）図は、有撚糸よりなる縦糸
の撚りを解かした後の第１母材シートを、それぞれ示
す。
は、要部を拡大した第１母材シートを、（２）図は、接
着剤が配設され準備された第１母材シートを、（３）図
は、要部を拡大した第２母材シートを、（４）図は、準
備された第２母材シートを、（５）図は、重積された第
１母材シートと第２母材シートを、それぞれ示す。図２
は、要部を拡大した正面図であり、（１）図は、重積さ
れた第１母材シートと第２母材シートを示し、（２）図
は、次にこれを展張した状態を示す。図３は、バイセク
トタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアを示
し、（１）図は正面図、（２）図は斜視図である。図４
は、要部を拡大した斜視図であり、（１）図は無撚糸
を、（２）図は有撚糸を、（３）図は、撚りを解かす前
の有撚糸を、（４）図は、撚りを解かした後の有撚糸
を、（５）図は、有撚糸よりなる縦糸の撚りを解かす前
の第１母材シートを、（６）図は、有撚糸よりなる縦糸
の撚りを解かした後の第１母材シートを、それぞれ示
す。
【００１６】このバイセクトタイプの繊維強化プラスチ
ック製のハニカムコアＣの製造方法では、まず、図１の
（１）図，（２）図に示したように、有撚糸Ｄよりなる
縦糸４と無撚糸Ｅよりなる横糸５とを用いた繊維基材６
に、樹脂７を付着，含浸，混入等により組み合わせた、
プリプレグ状の繊維強化プラスチック製の平坦な第１母
材シート８が準備される。そして、この第１母材シート
８の表裏両面に、条線状に接着剤Ａが配設される。
ック製のハニカムコアＣの製造方法では、まず、図１の
（１）図，（２）図に示したように、有撚糸Ｄよりなる
縦糸４と無撚糸Ｅよりなる横糸５とを用いた繊維基材６
に、樹脂７を付着，含浸，混入等により組み合わせた、
プリプレグ状の繊維強化プラスチック製の平坦な第１母
材シート８が準備される。そして、この第１母材シート
８の表裏両面に、条線状に接着剤Ａが配設される。
【００１７】このような第１母材シート８について、更
に詳述する。まず、この製造方法で用いられる繊維強化
プラスチック製の第１母材シート８について、その繊維
基材６としては、ガラス繊維，ケブラー繊維，カーボン
繊維，セラミック繊維，金属繊維，その他の各種繊維が
考えられ、これらの内から適宜選択使用される。繊維基
材６の織り方としては、平織，朱子織，綾織，その他各
種の織り方のものが考えられる。そして、この繊維基材
６の縦糸４としては、有撚糸Ｄが用いられる。有撚糸Ｄ
は、図４の（１）図に示した通常の一般的なストレート
な無撚糸Ｅを、図４の（２）図に示したように軸まわり
で撚ったものよりなり、図４の（３）図に示した状態か
ら、その長さ方向・左右方向・軸方向に引張られると、
図４の（４）図に示したように、撚りが解けて伸びる特
性を備えてなる。そこで、このような有撚糸Ｄよりなる
縦糸４が用いられた繊維基材６そして第１母材シート８
も、図４の（５）図に示した状態から、縦糸４つまり有
撚糸Ｄの長さ方向に沿って引張力が加えられると、図４
の（６）図に示したように、縦糸４つまり有撚糸Ｄの撚
りが解け、もって全体的に長さ方向に沿って伸びるよう
になる。これに対し、この繊維基材６の横糸５として
は、図４の（１）図に示したように、通常の一般的でス
トレートな無撚糸Ｅが用いられる。
に詳述する。まず、この製造方法で用いられる繊維強化
プラスチック製の第１母材シート８について、その繊維
基材６としては、ガラス繊維，ケブラー繊維，カーボン
繊維，セラミック繊維，金属繊維，その他の各種繊維が
考えられ、これらの内から適宜選択使用される。繊維基
材６の織り方としては、平織，朱子織，綾織，その他各
種の織り方のものが考えられる。そして、この繊維基材
６の縦糸４としては、有撚糸Ｄが用いられる。有撚糸Ｄ
は、図４の（１）図に示した通常の一般的なストレート
な無撚糸Ｅを、図４の（２）図に示したように軸まわり
で撚ったものよりなり、図４の（３）図に示した状態か
ら、その長さ方向・左右方向・軸方向に引張られると、
図４の（４）図に示したように、撚りが解けて伸びる特
性を備えてなる。そこで、このような有撚糸Ｄよりなる
縦糸４が用いられた繊維基材６そして第１母材シート８
も、図４の（５）図に示した状態から、縦糸４つまり有
撚糸Ｄの長さ方向に沿って引張力が加えられると、図４
の（６）図に示したように、縦糸４つまり有撚糸Ｄの撚
りが解け、もって全体的に長さ方向に沿って伸びるよう
になる。これに対し、この繊維基材６の横糸５として
は、図４の（１）図に示したように、通常の一般的でス
トレートな無撚糸Ｅが用いられる。
【００１８】例えば、縦糸４はカーボン製よりなり、太
さ３ｋ（微細な７ミクロン程度の極細糸を、３，０００
本程度束ねて１本としたもの）のものを、１ｍ当たり１
回から１００回程度（例えば１５回）撚って、有撚糸Ｄ
としてなる。横糸５は、同様にカーボン製で太さ３ｋの
ものを、そのまま無撚糸Ｅとして用いてなる。繊維基材
６は、このような有撚糸Ｄよりなる縦糸４と、無撚糸Ｅ
よりなる横糸５とを、例えば平織してなり、１５０ｇ／
ｍ2 から３００ｇ／ｍ2 （例えば２００ｇ／ｍ2 ）の重
さよりなる。第１母材シート８の繊維基材６は、このよ
うになっている。
さ３ｋ（微細な７ミクロン程度の極細糸を、３，０００
本程度束ねて１本としたもの）のものを、１ｍ当たり１
回から１００回程度（例えば１５回）撚って、有撚糸Ｄ
としてなる。横糸５は、同様にカーボン製で太さ３ｋの
ものを、そのまま無撚糸Ｅとして用いてなる。繊維基材
６は、このような有撚糸Ｄよりなる縦糸４と、無撚糸Ｅ
よりなる横糸５とを、例えば平織してなり、１５０ｇ／
ｍ2 から３００ｇ／ｍ2 （例えば２００ｇ／ｍ2 ）の重
さよりなる。第１母材シート８の繊維基材６は、このよ
うになっている。
【００１９】そして、このような繊維基材６の縦糸４や
横糸５に対し、樹脂７が、付着，含浸，混入等のいずれ
か又は併用により組み合わされ、もって繊維強化プラス
チック製の第１母材シート８とされる。樹脂７として
は、エポキシ系の樹脂やポリイミド系の樹脂が代表的で
あるが、その他の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂も使用可
能である。例えば第１母材シート８においては、前述し
たようなカーボン繊維製の繊維基材６に対し、樹脂７と
してポリアミドイミド樹脂が、重量比で２０％から６０
％（例えば４０％）の割合で含浸されてなる。又、この
ようにして準備され繊維基材６に樹脂７が組み合わされ
た、繊維強化プラスチック製の第１母材シート８は、長
尺で平坦なシート状をなすと共に、まだ完全硬化しない
未硬化状態・半硬化状態、つまり柔軟性・粘性を帯びた
プリプレグ状にて準備される。そして、この第１母材シ
ート８において、有撚糸Ｄよりなる縦糸４が長手方向に
沿って配される。
横糸５に対し、樹脂７が、付着，含浸，混入等のいずれ
か又は併用により組み合わされ、もって繊維強化プラス
チック製の第１母材シート８とされる。樹脂７として
は、エポキシ系の樹脂やポリイミド系の樹脂が代表的で
あるが、その他の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂も使用可
能である。例えば第１母材シート８においては、前述し
たようなカーボン繊維製の繊維基材６に対し、樹脂７と
してポリアミドイミド樹脂が、重量比で２０％から６０
％（例えば４０％）の割合で含浸されてなる。又、この
ようにして準備され繊維基材６に樹脂７が組み合わされ
た、繊維強化プラスチック製の第１母材シート８は、長
尺で平坦なシート状をなすと共に、まだ完全硬化しない
未硬化状態・半硬化状態、つまり柔軟性・粘性を帯びた
プリプレグ状にて準備される。そして、この第１母材シ
ート８において、有撚糸Ｄよりなる縦糸４が長手方向に
沿って配される。
【００２０】それから、図１の（２）図に示したよう
に、このように準備された繊維強化プラスチック製の第
１母材シート８の表裏両面に対し、接着剤Ａが、広い間
隔を置きつつ一定ピッチで条線状に、塗布等により配設
される。接着剤Ａとしては、例えばレゾルシノール等の
室温硬化タイプのものが用いられる。なお接着剤Ａとし
ては、このようなレゾルシノール以外にも、室温での粘
着性があるフェノール変性ポリビニルブチラールや、ポ
リアミドイミド樹脂や、エポキシ樹脂等も使用可能であ
る。又、この接着剤Ａは、第１母材シート８に対し、そ
の有撚糸Ｄよりなる縦糸４と直角方向に（つまり無撚糸
Ｅよりなる横糸５と平行に）配設され、かつ図示例で
は、表面のものと裏面のものとが、半ピッチずつずれた
関係で配設される。図１の（１）図，（２）図に示した
第１母材シート８は、このようになっている。
に、このように準備された繊維強化プラスチック製の第
１母材シート８の表裏両面に対し、接着剤Ａが、広い間
隔を置きつつ一定ピッチで条線状に、塗布等により配設
される。接着剤Ａとしては、例えばレゾルシノール等の
室温硬化タイプのものが用いられる。なお接着剤Ａとし
ては、このようなレゾルシノール以外にも、室温での粘
着性があるフェノール変性ポリビニルブチラールや、ポ
リアミドイミド樹脂や、エポキシ樹脂等も使用可能であ
る。又、この接着剤Ａは、第１母材シート８に対し、そ
の有撚糸Ｄよりなる縦糸４と直角方向に（つまり無撚糸
Ｅよりなる横糸５と平行に）配設され、かつ図示例で
は、表面のものと裏面のものとが、半ピッチずつずれた
関係で配設される。図１の（１）図，（２）図に示した
第１母材シート８は、このようになっている。
【００２１】次に、図１の（３）図，（４）図に示した
第２母材シート９について述べる。第２母材シート９
は、共に無撚糸Ｅよりなる縦糸１０と横糸１１とを用い
た繊維基材１２に、樹脂７を付着，含浸，混入等により
組み合わせた、繊維強化プラスチック製よりなる。この
第２母材シート９用の繊維基材１２も、第１母材シート
８用の繊維基材６について前述したところに準じ、各種
繊維が用いられ、又、各種織り方のものが考えられる。
そして、その縦糸１０や横糸１１としては、図４の
（１）図に示したように、通常の一般的なストレートな
無撚糸Ｅが用いられる。例えば、この縦糸１０や横糸１
１は、カーボン製よりなり、太さ１ｋ（微細な７ミクロ
ン程度の極細糸を、１，０００本程度束ねて１本とした
もの）のものが用いられる。例えば繊維基材１２は、こ
のような無撚糸Ｅよりなる縦糸１０と横糸１１を、平織
してなり、１００ｇ／ｍ2 から１５０ｇ／ｍ2 （例えば
１２０ｇ／ｍ2 ）の重さよりなる。第２母材シート９の
繊維基材１２は、このようになっている。
第２母材シート９について述べる。第２母材シート９
は、共に無撚糸Ｅよりなる縦糸１０と横糸１１とを用い
た繊維基材１２に、樹脂７を付着，含浸，混入等により
組み合わせた、繊維強化プラスチック製よりなる。この
第２母材シート９用の繊維基材１２も、第１母材シート
８用の繊維基材６について前述したところに準じ、各種
繊維が用いられ、又、各種織り方のものが考えられる。
そして、その縦糸１０や横糸１１としては、図４の
（１）図に示したように、通常の一般的なストレートな
無撚糸Ｅが用いられる。例えば、この縦糸１０や横糸１
１は、カーボン製よりなり、太さ１ｋ（微細な７ミクロ
ン程度の極細糸を、１，０００本程度束ねて１本とした
もの）のものが用いられる。例えば繊維基材１２は、こ
のような無撚糸Ｅよりなる縦糸１０と横糸１１を、平織
してなり、１００ｇ／ｍ2 から１５０ｇ／ｍ2 （例えば
１２０ｇ／ｍ2 ）の重さよりなる。第２母材シート９の
繊維基材１２は、このようになっている。
【００２２】そして、このような繊維基材１２に対し、
樹脂７が、付着，含浸，混入等のいずれか又は併用によ
り組み合わされ、もって繊維強化プラスチック製の第２
母材シート９とされる。樹脂７としては、エポキシ系や
ポリイミド系の樹脂が代表的であるが、その他の熱硬化
性樹脂や熱可塑性樹脂も使用可能である。例えば第２母
材シート９は、前述したようなカーボン繊維製の繊維基
材１２に対し、樹脂７としてポリアミドイミド樹脂が、
重量比で２０％から６０％（例えば４０％）の割合で、
含浸されてなる。
樹脂７が、付着，含浸，混入等のいずれか又は併用によ
り組み合わされ、もって繊維強化プラスチック製の第２
母材シート９とされる。樹脂７としては、エポキシ系や
ポリイミド系の樹脂が代表的であるが、その他の熱硬化
性樹脂や熱可塑性樹脂も使用可能である。例えば第２母
材シート９は、前述したようなカーボン繊維製の繊維基
材１２に対し、樹脂７としてポリアミドイミド樹脂が、
重量比で２０％から６０％（例えば４０％）の割合で、
含浸されてなる。
【００２３】又、樹脂７たるポリアミドイミド樹脂中に
は当然、残存溶剤が存在しているが、残存溶剤の全体に
対する重量比を、３％から１５％（例えば１０％）とな
るように加熱調整し、もって、第２母材シート９の剛性
を向上せしめておくようにしてもよい。（このような加
熱調整を行わない場合、例えば、全体に対する重量比で
４０％のポリアミドイミド樹脂の場合、全体に対する重
量比で３０％程度の残存溶剤が存在している。）このよ
うにして準備され、繊維基材１２に樹脂７が組み合わさ
れた、繊維強化プラスチック製の第２母材シート９は、
長尺で平坦なシート状をなす。そして、縦糸１０が長手
方向に沿って配される。又、残存溶剤が上述により低く
調整されている場合は、全体的に剛性が高いのに対し、
残存溶剤が調整されず多く存在している場合は、プリプ
レグ状をなす。図１の（３）図，（４）図に示した第２
母材シート９は、このようになっている。
は当然、残存溶剤が存在しているが、残存溶剤の全体に
対する重量比を、３％から１５％（例えば１０％）とな
るように加熱調整し、もって、第２母材シート９の剛性
を向上せしめておくようにしてもよい。（このような加
熱調整を行わない場合、例えば、全体に対する重量比で
４０％のポリアミドイミド樹脂の場合、全体に対する重
量比で３０％程度の残存溶剤が存在している。）このよ
うにして準備され、繊維基材１２に樹脂７が組み合わさ
れた、繊維強化プラスチック製の第２母材シート９は、
長尺で平坦なシート状をなす。そして、縦糸１０が長手
方向に沿って配される。又、残存溶剤が上述により低く
調整されている場合は、全体的に剛性が高いのに対し、
残存溶剤が調整されず多く存在している場合は、プリプ
レグ状をなす。図１の（３）図，（４）図に示した第２
母材シート９は、このようになっている。
【００２４】次に、この製造方法では、図１の（５）図
および図２の（１）図に示したように、複数枚の第１母
材シート８と第２母材シート９とが、順次交互に重積さ
れる。すなわち、前述により準備された、繊維強化プラ
スチック製でプリプレグ状の第１母材シート８と、繊維
強化プラスチック製の第２母材シート９とが、それぞ
れ、所定長さ毎に切断された後、多数枚が、上下に順次
交互にブロック状に重積される。
および図２の（１）図に示したように、複数枚の第１母
材シート８と第２母材シート９とが、順次交互に重積さ
れる。すなわち、前述により準備された、繊維強化プラ
スチック製でプリプレグ状の第１母材シート８と、繊維
強化プラスチック製の第２母材シート９とが、それぞ
れ、所定長さ毎に切断された後、多数枚が、上下に順次
交互にブロック状に重積される。
【００２５】その際、各第１母材シート８については、
図２の（１）図に示したように、ある第１母材シート８
1 表面の接着剤Ａが、他の（図面上ではより上位の）第
１母材シート８2 裏面の接着剤Ａと対をなし、もって第
２母材シート９を介して対向位置する。これと共に、第
１母材シート８1 裏面の接着剤Ａが、更に他の（図面上
ではより下位の）第１母材シート８3 表面の接着剤Ａと
対をなし、もって第２母材シート９を介して対向位置す
る。かつ、このように対向位置する前者の１対の接着剤
Ａと、対向位置する後者の１対の接着剤Ａとが、順次半
ピッチずつずれ、中間に位置する関係となっている。つ
まり、第１母材シート８の表裏に条線状に配設された接
着剤Ａが、各第１母材シート８相互間で、介装された第
２母材シート９を挟み込む位置関係とされる。すなわち
図示例では、前述した図１の（２）図に示したように、
第１母材シート８の表裏に配設された接着剤Ａが、表面
と裏面とで半ピッチずつずれた関係となっている。そこ
で、このような各第１母材シート８を、第２母材シート
９を介装しつつ、１枚毎に更に半ピッチずつ左右に半ピ
ッチずつずれた位置関係で、重積してなる。このよう
に、第１母材シート８と第２母材シート９とが、重積さ
れる。
図２の（１）図に示したように、ある第１母材シート８
1 表面の接着剤Ａが、他の（図面上ではより上位の）第
１母材シート８2 裏面の接着剤Ａと対をなし、もって第
２母材シート９を介して対向位置する。これと共に、第
１母材シート８1 裏面の接着剤Ａが、更に他の（図面上
ではより下位の）第１母材シート８3 表面の接着剤Ａと
対をなし、もって第２母材シート９を介して対向位置す
る。かつ、このように対向位置する前者の１対の接着剤
Ａと、対向位置する後者の１対の接着剤Ａとが、順次半
ピッチずつずれ、中間に位置する関係となっている。つ
まり、第１母材シート８の表裏に条線状に配設された接
着剤Ａが、各第１母材シート８相互間で、介装された第
２母材シート９を挟み込む位置関係とされる。すなわち
図示例では、前述した図１の（２）図に示したように、
第１母材シート８の表裏に配設された接着剤Ａが、表面
と裏面とで半ピッチずつずれた関係となっている。そこ
で、このような各第１母材シート８を、第２母材シート
９を介装しつつ、１枚毎に更に半ピッチずつ左右に半ピ
ッチずつずれた位置関係で、重積してなる。このよう
に、第１母材シート８と第２母材シート９とが、重積さ
れる。
【００２６】しかる後、この製造方法では、接着が行わ
れる。すなわち、接着剤Ａを硬化させることにより、交
互に重積された繊維強化プラスチック製の各第１母材シ
ート８と第２母材シート９間が接着される。例えば、上
下から１ kgf／cm2 から１００ kgf／cm2 （例えば１０
kgf／cm2）程度の圧力で、２４時間程度加圧すること
により、例えばレゾルシノール等の室温硬化タイプの接
着剤Ａが硬化し、もって、上下に重積された各第１母材
シート８と第２母材シート９間が、それぞれ条線状に接
着される。このように、接着が行われる。
れる。すなわち、接着剤Ａを硬化させることにより、交
互に重積された繊維強化プラスチック製の各第１母材シ
ート８と第２母材シート９間が接着される。例えば、上
下から１ kgf／cm2 から１００ kgf／cm2 （例えば１０
kgf／cm2）程度の圧力で、２４時間程度加圧すること
により、例えばレゾルシノール等の室温硬化タイプの接
着剤Ａが硬化し、もって、上下に重積された各第１母材
シート８と第２母材シート９間が、それぞれ条線状に接
着される。このように、接着が行われる。
【００２７】それから、この製造方法では、図２の
（２）図に示したように、展張が行われる。すなわち、
重積，接着された第１母材シート８と第２母材シート９
のブロック体について、重積方向たる上下方向に引張力
を加えることにより、展張が行われる。そして、このよ
うな展張により、各第１母材シート８は、接着剤Ａによ
る条線状接着箇所の縁に沿って上下に折曲されると共
に、この条線状接着箇所以外の箇所が、有撚糸Ｄよりな
る縦糸４の撚りが解けて伸びつつ、上下に分離，離隔さ
れる。つまり前述したように、第１母材シート８の繊維
基材６の縦糸４は、有撚糸Ｄよりなるので、図４の
（３）図から（４）図に示したように、引張られると撚
りが解けて伸びる特性を備えてなる。そこで、このよう
な有撚糸Ｄよりなる縦糸４を用いた繊維基材６そして第
１母材シート８も、図４の（５）図から（６）図に示し
たように、引張られると撚りが解けて伸びるので、これ
を利用して第１母材シート８は、伸びつつ上下に分離，
離隔される。このように展張が行われる。
（２）図に示したように、展張が行われる。すなわち、
重積，接着された第１母材シート８と第２母材シート９
のブロック体について、重積方向たる上下方向に引張力
を加えることにより、展張が行われる。そして、このよ
うな展張により、各第１母材シート８は、接着剤Ａによ
る条線状接着箇所の縁に沿って上下に折曲されると共
に、この条線状接着箇所以外の箇所が、有撚糸Ｄよりな
る縦糸４の撚りが解けて伸びつつ、上下に分離，離隔さ
れる。つまり前述したように、第１母材シート８の繊維
基材６の縦糸４は、有撚糸Ｄよりなるので、図４の
（３）図から（４）図に示したように、引張られると撚
りが解けて伸びる特性を備えてなる。そこで、このよう
な有撚糸Ｄよりなる縦糸４を用いた繊維基材６そして第
１母材シート８も、図４の（５）図から（６）図に示し
たように、引張られると撚りが解けて伸びるので、これ
を利用して第１母材シート８は、伸びつつ上下に分離，
離隔される。このように展張が行われる。
【００２８】この製造方法では、このような各工程を辿
ることにより、図３に示した、バイセクトタイプの繊維
強化プラスチック製のハニカムコアＣが製造される。す
なわち、このように折曲された各第１母材シート８、お
よびこれに条線状に接着されると共に平坦なままの各第
２母材シート９を、セル壁Ｆとし、セル壁Ｆにて各々独
立に区画形成された、中空柱状の多数のセルＧの平面的
集合体よりなる、バイセクトタイプの繊維強化プラスチ
ック製のハニカムコアが製造させる。セル壁Ｆそしてセ
ルＧの断面形状は、図示の台形状のものが代表的である
が、略三角形状，略四角形状，その他各種形状のものも
考えられる。又、このようなハニカム形状を保持させる
ために、１５０℃から４００℃（例えば２５０℃）程度
の温度で、３０分から２４０分（例えば６０分）程度の
時間にわたり、加熱が実施され、もって、セル壁Ｆを形
成する第１母材シート８や第２母材シート９のポリアミ
ドイミド樹脂等の樹脂７が、硬化せしめられる。更に、
より強度が要求される場合には、後処理として、セル壁
Ｆの外表面に補強用の樹脂、例えばポリアミドイミド樹
脂が、付着，含浸せしめられる。
ることにより、図３に示した、バイセクトタイプの繊維
強化プラスチック製のハニカムコアＣが製造される。す
なわち、このように折曲された各第１母材シート８、お
よびこれに条線状に接着されると共に平坦なままの各第
２母材シート９を、セル壁Ｆとし、セル壁Ｆにて各々独
立に区画形成された、中空柱状の多数のセルＧの平面的
集合体よりなる、バイセクトタイプの繊維強化プラスチ
ック製のハニカムコアが製造させる。セル壁Ｆそしてセ
ルＧの断面形状は、図示の台形状のものが代表的である
が、略三角形状，略四角形状，その他各種形状のものも
考えられる。又、このようなハニカム形状を保持させる
ために、１５０℃から４００℃（例えば２５０℃）程度
の温度で、３０分から２４０分（例えば６０分）程度の
時間にわたり、加熱が実施され、もって、セル壁Ｆを形
成する第１母材シート８や第２母材シート９のポリアミ
ドイミド樹脂等の樹脂７が、硬化せしめられる。更に、
より強度が要求される場合には、後処理として、セル壁
Ｆの外表面に補強用の樹脂、例えばポリアミドイミド樹
脂が、付着，含浸せしめられる。
【００２９】そして、このバイセクトタイプの繊維強化
プラスチック製のハニカムコアＣは、多くの場合、その
両開口端面にそれぞれ表面板が接合された、ハニカムサ
ンドイッチパネルとして使用される。そして、このハニ
カムコアＣは一般のハニカムコアと同様に、重量比強度
に優れ、軽量であると共に高い剛性・強度を備えてな
り、特に、繊維強化プラスチック製よりなるので軽量性
に優れると共に、バイセクトタイプよりなるので剛性・
強度に優れている。そして更に、整流効果や単位容積当
りの表面積が大であり、ハニカムサンドイッチパネルと
した場合は、平面精度に優れる、等々の特性が知られ、
広く各種の構造材として使用される。バイセクトタイプ
の繊維強化プラスチック製のハニカムコアＣは、このよ
うになっている。
プラスチック製のハニカムコアＣは、多くの場合、その
両開口端面にそれぞれ表面板が接合された、ハニカムサ
ンドイッチパネルとして使用される。そして、このハニ
カムコアＣは一般のハニカムコアと同様に、重量比強度
に優れ、軽量であると共に高い剛性・強度を備えてな
り、特に、繊維強化プラスチック製よりなるので軽量性
に優れると共に、バイセクトタイプよりなるので剛性・
強度に優れている。そして更に、整流効果や単位容積当
りの表面積が大であり、ハニカムサンドイッチパネルと
した場合は、平面精度に優れる、等々の特性が知られ、
広く各種の構造材として使用される。バイセクトタイプ
の繊維強化プラスチック製のハニカムコアＣは、このよ
うになっている。
【００３０】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。この製造方法では、ま
ず、有撚糸Ｄよりなる縦糸４を用いた繊維強化プラスチ
ック製の平坦な第１母材シート８と、無撚糸Ｅを用いた
通常の繊維強化プラスチック製の平坦な第２母材シート
９と、が準備される。そして、第１母材シート８の表裏
両面に、条線状に接着剤Ａが配設されるが、この接着剤
Ａは例えば、有撚糸Ｄよりなる縦糸４と直角方向に配設
され、又、表面と裏面とで半ピッチずつずれた関係で配
設される。それから、第１母材シート８と第２母材シー
ト９とが、順次交互に重積されるが、その際、第１母材
シート８は、配設された接着剤Ａが相互間で第２母材シ
ート９を挟み込む、所定の位置関係で重積される。例え
ば、上述により表面と裏面とで半ピッチずつずれた関係
で配設された接着剤Ａが、それぞれ第２母材シート９を
介し、１枚毎に更に半ピッチずつずれた位置関係で、重
積される。
いる。そこで以下のようになる。この製造方法では、ま
ず、有撚糸Ｄよりなる縦糸４を用いた繊維強化プラスチ
ック製の平坦な第１母材シート８と、無撚糸Ｅを用いた
通常の繊維強化プラスチック製の平坦な第２母材シート
９と、が準備される。そして、第１母材シート８の表裏
両面に、条線状に接着剤Ａが配設されるが、この接着剤
Ａは例えば、有撚糸Ｄよりなる縦糸４と直角方向に配設
され、又、表面と裏面とで半ピッチずつずれた関係で配
設される。それから、第１母材シート８と第２母材シー
ト９とが、順次交互に重積されるが、その際、第１母材
シート８は、配設された接着剤Ａが相互間で第２母材シ
ート９を挟み込む、所定の位置関係で重積される。例え
ば、上述により表面と裏面とで半ピッチずつずれた関係
で配設された接着剤Ａが、それぞれ第２母材シート９を
介し、１枚毎に更に半ピッチずつずれた位置関係で、重
積される。
【００３１】しかる後、接着剤Ａを硬化させて、第１母
材シート８と第２母材シート９とを接着した後、重積方
向に引張力を加えて展張する。これにより第１母材シー
ト８は、有撚糸Ｄよりなる縦糸４の撚りが解けて伸び、
もって容易かつ確実に折曲，分離，離隔される。これに
対し第２母材シート９は、このように折曲，分離，離隔
することなく、平坦な平板状のまま残って、バイセクト
シートとなる。このような工程を辿ることにより、第１
母材シート８および第２母材シート９をセル壁Ｆとし、
セル壁Ｆにて区画形成され断面形状が台形状をなす、中
空柱状のセルＧの平面的集合体よりなる、所期のバイセ
クトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアＣ
が、製造される。さてそこで、このバイセクトタイプの
繊維強化プラスチック製のハニカムコアＣの製造方法に
あっては、次の第１，第２のようになる。
材シート８と第２母材シート９とを接着した後、重積方
向に引張力を加えて展張する。これにより第１母材シー
ト８は、有撚糸Ｄよりなる縦糸４の撚りが解けて伸び、
もって容易かつ確実に折曲，分離，離隔される。これに
対し第２母材シート９は、このように折曲，分離，離隔
することなく、平坦な平板状のまま残って、バイセクト
シートとなる。このような工程を辿ることにより、第１
母材シート８および第２母材シート９をセル壁Ｆとし、
セル壁Ｆにて区画形成され断面形状が台形状をなす、中
空柱状のセルＧの平面的集合体よりなる、所期のバイセ
クトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアＣ
が、製造される。さてそこで、このバイセクトタイプの
繊維強化プラスチック製のハニカムコアＣの製造方法に
あっては、次の第１，第２のようになる。
【００３２】第１に、このように、有撚糸Ｄよりなる縦
糸４を用いた繊維基材６、そして第１母材シート８を採
用したことにより、展張に際し、無撚糸Ｅよりなる縦糸
１０を用いた繊維基材１２、そして第２母材シート９と
は、引張力に対する特性が異なるようになる。すなわち
引張力が加わると、第１母材シート８は、有撚糸Ｄより
なる縦糸４の撚りが解けて伸びるので、プリプレグ状で
あることもあいまって、容易かつ確実に折曲，分離，離
隔される。これに対し第２母材シート９は、このような
引張力が加わっても、無撚糸Ｅよりなる縦糸１０は伸び
ないので、第１母材シート８とは異なり折曲，分離，離
隔されることなく、平坦なシート状をそのまま維持す
る。このようにして展張法により、バイセクトタイプの
繊維強化プラスチック製のハニカムコアＣが製造される
ようになる。
糸４を用いた繊維基材６、そして第１母材シート８を採
用したことにより、展張に際し、無撚糸Ｅよりなる縦糸
１０を用いた繊維基材１２、そして第２母材シート９と
は、引張力に対する特性が異なるようになる。すなわち
引張力が加わると、第１母材シート８は、有撚糸Ｄより
なる縦糸４の撚りが解けて伸びるので、プリプレグ状で
あることもあいまって、容易かつ確実に折曲，分離，離
隔される。これに対し第２母材シート９は、このような
引張力が加わっても、無撚糸Ｅよりなる縦糸１０は伸び
ないので、第１母材シート８とは異なり折曲，分離，離
隔されることなく、平坦なシート状をそのまま維持す
る。このようにして展張法により、バイセクトタイプの
繊維強化プラスチック製のハニカムコアＣが製造される
ようになる。
【００３３】第２に、この製造方法では、このように、
第１母材シート８に接着剤Ａを配設して、第２母材シー
ト９と順次交互に所定の位置関係で重積した後、接着，
展張することにより、バイセクトタイプの繊維強化プラ
スチック製のハニカムコアＣが、製造される。つまり、
製造工程が複雑なコルゲート法によらず、製造工程が簡
単容易な展張法により、バイセクトタイプのハニカムコ
アＣが、初めて製造可能となる。
第１母材シート８に接着剤Ａを配設して、第２母材シー
ト９と順次交互に所定の位置関係で重積した後、接着，
展張することにより、バイセクトタイプの繊維強化プラ
スチック製のハニカムコアＣが、製造される。つまり、
製造工程が複雑なコルゲート法によらず、製造工程が簡
単容易な展張法により、バイセクトタイプのハニカムコ
アＣが、初めて製造可能となる。
【００３４】
【発明の効果】本発明に係るバイセクトタイプの繊維強
化プラスチック製のハニカムコアの製造方法では、以上
説明したように、折曲，分離，離隔される繊維強化プラ
スチック製の第１母材シートの縦糸として、展張に際し
解けて伸びる有撚糸を採用したことにより、繊維強化プ
ラスチック製の第２母材シートが、平坦なままバイセク
トシートとなる。そこで、次の効果を発揮する。
化プラスチック製のハニカムコアの製造方法では、以上
説明したように、折曲，分離，離隔される繊維強化プラ
スチック製の第１母材シートの縦糸として、展張に際し
解けて伸びる有撚糸を採用したことにより、繊維強化プ
ラスチック製の第２母材シートが、平坦なままバイセク
トシートとなる。そこで、次の効果を発揮する。
【００３５】第１に、展張法により、バイセクトタイプ
の繊維強化プラスチック製のハニカムコアを、製造する
ことが可能となる。すなわち、この製造方法では、有撚
糸よりなる縦糸を用いた繊維強化プラスチック製の第１
母材シートを、表裏両面に条線状に接着剤を配設してか
ら、繊維強化プラスチック製の第２母材シートと、順次
交互に所定の位置関係で重積，接着，展張する。そして
展張に際し、第１母材シートのみが、有撚糸よりなる縦
糸の撚りが解けて伸びることにより、容易かつ確実に折
曲，分離，離隔されると共に、第２母材シートが、平坦
なまま残ってバイセクトシートとなる。そこで、前述し
たこの種従来例のように、展張法によるものの、セル壁
が２重に重なった状態となるようなこともなく、断面形
状が正六角形状のセルの中央に平坦なバイセクトシート
が介装され、もってセルの断面形状が台形状等をなす、
所期のバイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハ
ニカムコアが、展張法により製造可能となる。
の繊維強化プラスチック製のハニカムコアを、製造する
ことが可能となる。すなわち、この製造方法では、有撚
糸よりなる縦糸を用いた繊維強化プラスチック製の第１
母材シートを、表裏両面に条線状に接着剤を配設してか
ら、繊維強化プラスチック製の第２母材シートと、順次
交互に所定の位置関係で重積，接着，展張する。そして
展張に際し、第１母材シートのみが、有撚糸よりなる縦
糸の撚りが解けて伸びることにより、容易かつ確実に折
曲，分離，離隔されると共に、第２母材シートが、平坦
なまま残ってバイセクトシートとなる。そこで、前述し
たこの種従来例のように、展張法によるものの、セル壁
が２重に重なった状態となるようなこともなく、断面形
状が正六角形状のセルの中央に平坦なバイセクトシート
が介装され、もってセルの断面形状が台形状等をなす、
所期のバイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハ
ニカムコアが、展張法により製造可能となる。
【００３６】第２に、製造コスト面に優れている。すな
わち、この製造方法では、所定の構成よりなる第１母材
シートに接着剤を配設して、第２母材シートと順次交互
に所定の位置関係で重積した後、接着，展張するだけ
で、簡単容易に、バイセクトタイプの繊維強化プラスチ
ック製のハニカムコアが得られる。つまり、前述したこ
の種従来例のように、製造工程が複雑なコルゲート法に
よらず、製造工程が簡単容易な展張法により、作業コス
ト高となることもなく製造コスト面に優れつつ、バイセ
クトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコア
が、製造可能となる。このように、この種従来例に存し
た課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果
は、顕著にして大なるものがある。
わち、この製造方法では、所定の構成よりなる第１母材
シートに接着剤を配設して、第２母材シートと順次交互
に所定の位置関係で重積した後、接着，展張するだけ
で、簡単容易に、バイセクトタイプの繊維強化プラスチ
ック製のハニカムコアが得られる。つまり、前述したこ
の種従来例のように、製造工程が複雑なコルゲート法に
よらず、製造工程が簡単容易な展張法により、作業コス
ト高となることもなく製造コスト面に優れつつ、バイセ
クトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコア
が、製造可能となる。このように、この種従来例に存し
た課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果
は、顕著にして大なるものがある。
【図１】本発明に係るバイセクトタイプの繊維強化プラ
スチック製のハニカムコアの製造方法について、発明の
実施の形態の説明に供する斜視図であり、（１）図は、
要部を拡大した第１母材シートを、（２）図は、接着剤
が配設され準備された第１母材シートを、（３）図は、
要部を拡大した第２母材シートを、（４）図は、準備さ
れた第２母材シートを、（５）図は、重積された第１母
材シートと第２母材シートを、それぞれ示す。
スチック製のハニカムコアの製造方法について、発明の
実施の形態の説明に供する斜視図であり、（１）図は、
要部を拡大した第１母材シートを、（２）図は、接着剤
が配設され準備された第１母材シートを、（３）図は、
要部を拡大した第２母材シートを、（４）図は、準備さ
れた第２母材シートを、（５）図は、重積された第１母
材シートと第２母材シートを、それぞれ示す。
【図２】同発明の実施の形態の説明に供する要部を拡大
した正面図であり、（１）図は、重積された第１母材シ
ートと第２母材シートを示し、（２）図は、次にこれを
展張した状態を示す。
した正面図であり、（１）図は、重積された第１母材シ
ートと第２母材シートを示し、（２）図は、次にこれを
展張した状態を示す。
【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、バイセクト
タイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアを示
し、（１）図は正面図、（２）図は斜視図である。
タイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアを示
し、（１）図は正面図、（２）図は斜視図である。
【図４】同発明の実施の形態の説明に供する要部を拡大
した斜視図であり、（１）図は無撚糸を、（２）図は有
撚糸を、（３）図は、撚りを解かす前の有撚糸を、
（４）図は、撚りを解かした後の有撚糸を、（５）図
は、有撚糸よりなる縦糸の撚りを解かす前の第１母材シ
ートを、（６）図は、有撚糸よりなる縦糸の撚りを解か
した後の第１母材シートを、それぞれ示す。
した斜視図であり、（１）図は無撚糸を、（２）図は有
撚糸を、（３）図は、撚りを解かす前の有撚糸を、
（４）図は、撚りを解かした後の有撚糸を、（５）図
は、有撚糸よりなる縦糸の撚りを解かす前の第１母材シ
ートを、（６）図は、有撚糸よりなる縦糸の撚りを解か
した後の第１母材シートを、それぞれ示す。
【図５】この種従来例の製造方法の説明に供し、（１）
図は、準備された母材シートの斜視図、（２）図は、波
板および平板の斜視図、（３）図は、重積される波板お
よび平板の正面図である。
図は、準備された母材シートの斜視図、（２）図は、波
板および平板の斜視図、（３）図は、重積される波板お
よび平板の正面図である。
【図６】他のこの種従来例の製造方法の説明に供し、
（１）図は、準備された母材シートの斜視図、（２）図
は、接着剤が配設された母材シートの斜視図、（３）図
は、重積された母材シートの斜視図、（４）図は、得ら
れたハニカムコアの正面図である。
（１）図は、準備された母材シートの斜視図、（２）図
は、接着剤が配設された母材シートの斜視図、（３）図
は、重積された母材シートの斜視図、（４）図は、得ら
れたハニカムコアの正面図である。
１ 母材シート
２ 波板
３ 平板
４ 縦糸
５ 横糸
６ 繊維基材
７ 樹脂
８ 第１母材シート
８1 第１母材シート
８2 第１母材シート
８3 第１母材シート
９ 第２母材シート
１０ 縦糸
１１ 横糸
１２ 繊維基材
Ａ 接着剤
Ｂ ハニカムコア
Ｃ ハニカムコア
Ｄ 有撚糸
Ｅ 無撚糸
Ｆ セル壁
Ｇ セル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 まず、有撚糸よりなる縦糸と無撚糸より
なる横糸とを用いた繊維基材に、樹脂を付着，含浸，混
入等により組み合わせた、プリプレグ状の繊維強化プラ
スチック製の平坦な第１母材シートを準備して、該第１
母材シートの表裏両面に、条線状に接着剤を配設すると
共に、 無撚糸よりなる縦糸と横糸とを用いた繊維基材に、樹脂
を付着，含浸，混入等により組み合わせた、繊維強化プ
ラスチック製の平坦な第２母材シートを準備し、 次に、複数枚の該第１母材シートと第２母材シートを、
順次交互に重積し、その際、各該第１母材シートについ
ては、 ある該第１母材シート表面の該接着剤が、他の該第１母
材シート裏面の該接着剤と対をなし、もって該第２母材
シートを介して対向位置すると共に、同ある該第１母材
シート裏面の該接着剤が、更に他の該第１母材シート表
面の該接着剤と対をなし、もって該第２母材シートを介
して対向位置し、かつ、このように対向位置する前者の
１対の該接着剤と、対向位置する後者の１対の該接着剤
とが、順次半ピッチずつずれ中間に位置する関係とし、 それから、該接着剤を硬化させることにより、各該第１
母材シートと第２母材シート間を接着した後、重積方向
に引張力を加えて展張することにより、 各該第１母材シートは、条線状の接着箇所の縁に沿って
折曲されると共に、該接着箇所以外の箇所が、有撚糸よ
りなる該縦糸の撚りが解けて伸びつつ分離，離隔され、 もって、このように折曲された各該第１母材シートおよ
び平坦なままの各該第２母材シートを、セル壁とし、該
セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面
的集合体よりなる、バイセクトタイプの繊維強化プラス
チック製のハニカムコアを得ること、 を特徴とする、バイセクトタイプの繊維強化プラスチッ
ク製のハニカムコアの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載したバイセクトタイプの
繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法にお
いて、 該接着剤は、該第１母材シートに対し、有撚糸よりなる
該縦糸と直角方向に配設され、かつ表面のものと裏面の
ものとが、半ピッチずつずれた位置関係で配設されてい
ること、 を特徴とする、バイセクトタイプの繊維強化プラスチッ
ク製のハニカムコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30330498A JP3535024B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30330498A JP3535024B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117860A JP2000117860A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3535024B2 true JP3535024B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=17919354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30330498A Expired - Fee Related JP3535024B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | バイセクトタイプの繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3535024B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5574835B2 (ja) * | 2010-06-14 | 2014-08-20 | 三菱電機株式会社 | ハニカムコアサンドイッチ構造体 |
| CN107379644A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 河北科技大学 | 一种制备碳纤维蜂窝芯材的方法 |
-
1998
- 1998-10-09 JP JP30330498A patent/JP3535024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000117860A (ja) | 2000-04-25 |
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