JPH11320724A - 通気性を備えた繊維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１に、ドリル等を用いた穿孔加工は行われ
ず、コスト面に優れると共に安定的かつ容易に、多数の
小孔を形成可能であり通気性を付与でき、第２に、しか
も小孔は必要十分な大きさで得られ、樹脂で塞がれるこ
とはなく、第３に、接着剤が塗布面とは反対面にしみ出
ても、不良の原因とはならず作業も簡単であり、第４
に、スリットも形成されず強度が損なわれるおそれはな
く、第５に、太目の糸を開繊せずに織ったものを使用で
き、この面からもコスト面に優れた、通気性を備えた繊
維強化プラスチック製のハニカムコアの製造方法を提案
する。 【解決手段】 この製造方法では、織られた糸１間に隙
間２が形成された繊維基材３に、樹脂４を付着，含浸，
混入等により組み合わせた、目隙き状の繊維強化プラス
チック５を用いて波板７を成形し、接着剤１０を塗布し
てから、重積，接着することにより、多数の小孔１４を
備えたハニカムコア１１が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、通気性を備えた繊維強化プラス
チック製のハニカムコアの製造方法に関する。すなわ
ち、繊維基材と樹脂とを組み合わせた繊維強化プラスチ
ック（ＦＲＰ）製のハニカムコアであって、通気性を備
えたものの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハニカムコアは、セル壁にて区画形成さ
れた中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、重
量比強度に優れてなるのを始め種々の特性を備え、各種
の構造材として使用されており、多くの場合、その両開
口端面にそれぞれ表面板を接着した、ハニカムサンドイ
ッチパネルとして用いられている。そして、このような
ハニカムサンドイッチパネルの芯材として用いられたハ
ニカムコアについては、セル壁の通気性が要求されるこ
とも多い。例えば、表面板を接着してハニカムサンドイ
ッチパネルとする際は、加熱，硬化される接着剤から発
生したガス圧を、内部の密閉区画された各セル空間から
外部に抜く必要があり（いわゆる脱気の必要性があ
り）、芯材たるハニカムコアについて、セル壁の通気性
が要求される。又、ハニカムサンドイッチパネルが例え
ば人工衛星等の宇宙機器用に使用された場合は、内部の
各セル空間の内部圧と外部圧（０圧の宇宙空間）とを、
一致・同一化することを要し、芯材たるハニカムコアに
ついて、セル壁の通気性が要求される。更に、ハニカム
サンドイッチパネルが衝撃吸収材として使用された場合
には、各セル空間内の圧縮された空気圧を、外部に逃が
すことによって反動を減少させる必要があり、芯材たる
ハニカムコアについて、セル壁の通気性が要求される。
その他、ハニカムサンドイッチパネルの使用状態によ
り、芯材たるハニカムコアのセル壁について、通気性が
要求されることも多い。

【０００３】従来、ハニカムコアの母材つまりセル壁の
素材としては、アルミ合金箔が代表的に用いられてお
り、このようなアルミ製のハニカムコアのセル壁につい
ては、機械的な穿孔加工により、容易に多数のピンホー
ルつまり小孔を形成することができ、上述した通気性の
要求に対応可能であった。しかしながら最近は、ハニカ
ムサンドイッチパネルそしてハニカムコアについては、
より一層の軽量化が求められることが多くなり、ハニカ
ムコアの母材・素材として、アルミ合金箔に代え、繊維
基材に樹脂を組み合わせた繊維強化プラスチックが用い
られることも多い。そして、このような繊維強化プラス
チック製のハニカムコアに関しては、セル壁に多数のピ
ンホールつまり小孔を形成することが非常に困難であ
り、通気性の要求に対応できない、という問題が指摘さ
れていた。

【０００４】すなわち、繊維強化プラスチック製のハニ
カムコアは、他の一般的なハニカムコアと同様、いわゆ
る展張方式やコルゲート方式にて製造されていた。展張
方式では、母材たるシート状の繊維強化プラスチックに
条線状に接着剤を塗布して、多数枚をプリプレグ状で重
積すると共に加熱して接着した後、展張してから硬化さ
せることにより、繊維強化プラスチック製のハニカムコ
アを製造していた。コルゲート方式では、母材たるシー
ト状の繊維強化プラスチックを、プリプレグ状でコルゲ
ート成形装置に供給して加熱，加圧することにより、波
板に成形して硬化させた後、多数枚を接着剤を介装しつ
つ重積すると共に、加熱して接着することにより、繊維
強化プラスチック製のハニカムコアを製造していた。
そして、このような展張方式やコルゲート方式で製造さ
れた繊維強化プラスチック製のハニカムコアは、セル壁
の母材が、繊維基材に樹脂を付着，含浸，混入等により
組み合わせた繊維強化プラスチックよりなり、繊維基材
の目は樹脂にて完全に塞がれており、通気性は無い。

【０００５】そこで、展張方式やコルゲート方式で製造
される繊維強化プラスチック製のハニカムコアについて
通気性を付与すべく、製造前の母材の段階で、シート状
の繊維強化プラスチックに対しドリル等で多数の小孔を
穿孔加工したり、ハニカムコアとした後に後加工とし
て、セル壁に対しドリル等で多数の小孔を穿孔加工する
ことが、従来試みられていた。更に展張方式では、通気
性を付与すべく、製造前の母材の段階で、シート状の繊
維強化プラスチックに対し、多数のスリットを縦に形成
加工することも従来試みられていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、展張方式の場合もコルゲート方式の場合も、上述
したようにドリル等を使用して多数の小孔を穿設加工す
る従来例にあっては、極めて細くて長い特殊な専用のド
リル等が必要となり、設備コスト面に問題が生じてい
た。更に、硬度が異なる繊維基材と樹脂が組み合わされ
た繊維強化プラスチックを対象として、通気性を付与す
べく穿孔加工を行うので、穿孔加工自体が極めて不安定
であり、特にハニカムコアとした後に穿孔加工を行う従
来例は大きな困難を伴う等、加工作業面にも問題が指摘
されていた。

【０００７】第２に、製造前の母材の段階で穿孔加工を
行う従来例にあっては、形成しておいた小孔が、製造中
に樹脂にて塞がれてしまう、という問題が指摘されてい
た。すなわち、展張方式の場合もコルゲート方式の場合
も、接着剤による加熱，接着時やプリプレグ状の繊維強
化プラスチックの加熱，硬化時に、溶融・流動化した樹
脂が、穿孔加工され残さいも存する小孔を塞いでしま
い、結局、製造されたハニカムコアについて、セル壁の
通気性が確保されなくなっていた。

【０００８】第３に、展張方式の場合において、製造前
の母材の段階で穿孔加工を行う従来例にあっては、シー
ト状の繊維強化プラスチックに条線状に塗布しておいた
接着剤が、重積，加熱，接着時において、形成されてい
た小孔を介し、繊維強化プラスチックの塗布面とは反対
面の裏側にしみ出てしまうことが多かった。そして、こ
のように反対面にしみ出た接着剤により、接着対象箇所
以外の繊維強化プラスチック間が接着されてしまう事態
も発生し、ハニカムコアの製造不良の原因となる、とい
う問題が指摘されていた。そして、このような接着剤の
裏側へのしみ出しを防ぐためには、重積，加熱，接着前
に一旦、形成しておいた小孔を目止めしておく等の処理
が必要となり、更に加熱，接着後に、目止めを除去する
処理も必要となる等、手間がかかり面倒であり、工数面
に問題が指摘されていた。

【０００９】第４に、更に展張方式の場合において、製
造前の母材の段階でスリット加工を行う従来例にあって
は、セル壁に切れ目状の多数のスリットが存するので、
製造されたハニカムコアの強度が損なわれる、という問
題が指摘されていた。そして、このようなハニカムコア
の強度低下対策としては、形成されるスリットの深さ・
長さを制限することが考えられるが、これでは、肝心の
通気性が十分に確保されなくなる、という問題が生じる
ことになる。

【００１０】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の課題を解決すべくなされたものであって、コルゲ
ート方式において、目隙き状に織られた繊維基材を採用
したことにより、第１に、ドリル等を用いた穿孔加工は
行われず、コスト面に優れると共に安定的かつ容易に、
多数の小孔を形成可能であり、第２に、しかも小孔は必
要十分な大きさで得られ、樹脂で塞がれることもなく確
実に形成され、第３に、接着剤が塗布面とは反対面にし
み出ても不良の原因とはならず、目止め処理等の必要も
なく作業が簡単であり、第４に、スリットは形成されず
強度が損なわれることもなく、第５に、太目の糸を開繊
せずに織ったものを使用でき、この面からもコスト面に
優れた、通気性を備えた繊維強化プラスチック製のハニ
カムコアの製造方法を、提案することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
の通気性を備えた繊維強化プラスチック製のハニカムコ
アの製造方法では、まず、織られた糸間に隙間が形成さ
れた目隙き状の繊維基材を準備し、該繊維基材に樹脂を
付着，含浸，混入等により組み合わせて、目隙き状でシ
ート状の繊維強化プラスチックとする。それから、該繊
維強化プラスチックをプリプレグ状の母材として、コル
ゲート成形装置に供給して加熱，加圧することにより、
波形の凹凸が連続的に折曲形成された、目隙き状の繊維
強化プラスチック製の波板を成形する。次に、硬化した
該波板の凹凸の頂部表面や底部裏面に接着剤を塗布した
後、複数枚の該波板を、波の半ピッチ分ずつ順次ずれ底
部と頂部とがそれぞれ対応する位置関係で、重積して接
着する。もって、これにより各該波板をセル壁とし、該
セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセルの平面
的集合体たる、繊維強化プラスチック製のハニカムコア
が得られ、該ハニカムコアのセル壁は、目隙き状の繊維
強化プラスチック製の各該波板よりなることにより、多
数の小孔が形成されていること、を特徴とする。

【００１２】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、この請求項２の通気性を備えた繊維強化プラス
チック製のハニカムコアの製造方法では、まず、織られ
た糸間に隙間が形成された目隙き状の繊維基材を準備
し、該繊維基材に樹脂を付着，含浸，混入等により組み
合わせて、目隙き状でシート状の繊維強化プラスチック
とする。それから、該繊維強化プラスチックをプリプレ
グ状の母材として、コルゲート成形装置に供給して加
熱，加圧することにより、波形の凹凸が連続的に折曲形
成された、目隙き状の繊維強化プラスチック製の波板を
成形する。次に、硬化した該波板の凹凸の頂部表面や底
部裏面に、接着剤を塗布する。それから、複数枚の該波
板と、平坦なシート状のまま硬化した目隙き状の該繊維
強化プラスチック製の複数枚の平板とを、順次交互に重
積して接着し、その際、各該波板に関しては、波の半ピ
ッチ分ずつ順次ずれ底部と頂部とがそれぞれ対応する位
置関係に配する。もって、これにより各該波板および各
該平板をセル壁とし、該セル壁にて区画形成された中空
柱状の多数のセルの平面的集合体たる、繊維強化プラス
チック製のハニカムコアが得られ、該ハニカムコアのセ
ル壁は、目隙き状の繊維強化プラスチック製の各該波板
および各該平板よりなることにより、多数の小孔が形成
されていること、を特徴とする。

【００１３】本発明の請求項１，２に係る繊維強化プラ
スチック製のハニカムコアの製造方法は、このようにな
っているので、次のようになる。この製造方法は、いわ
ゆるコルゲート方式よりなると共に、目隙き状の繊維基
材を用いてなる。すなわち、織られた糸間に隙間が形成
された目隙き状の繊維基材に、樹脂を組み合わせた、目
隙き状でシート状の繊維強化プラスチックを、プリプレ
グ状の母材として用いてなる。そして、目隙き状の繊維
強化プラスチック製の波板を、成形，硬化させ接着剤を
塗布してから、波の半ピッチ分ずつ順次ずらせつつ重積
して接着する。請求項２では、更に、各波板間に、シー
ト状のまま硬化された目隙き状の繊維強化プラスチック
製の平板が、介装される。このような工程を辿り、繊維
強化プラスチック製のハニカムコアが製造される。そこ
で、このハニカムコアは、セル壁が、目隙き状の繊維強
化プラスチック製の波板や平板（請求項２）よりなり、
目隙きの各隙間に基づき多数の小孔が形成され、通気性
を備えてなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す発明の
実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，
図３，図４等は、本発明の実施の形態の説明に供し、図
１，図２，図３は斜視図、図４は正面説明図である。そ
して、図１の（１）図は、繊維強化プラスチックを、
（２）図は、シート状に切断された繊維強化プラスチッ
クを、（３）図は、ギヤとラックによる波板の成形工程
を、（４）図は、ラックとラックによる波板の成形工程
を示す。図２の（１）図は、成形された波板を、（２）
図は、得られたハニカムコアを、（３）図は、浴槽に浸
漬中のハニカムコアを示す。図３の（１）図は、繊維基
材の拡大した要部を、（２）図は、通常タイプのハニカ
ムコアの要部を、（３）図は、バイアスタイプのハニカ
ムコアの要部を示す。図４の（１）図は、標準タイプの
ハニカムコアを、（２）図は、バイセクトタイプのハニ
カムコアを示す。

【００１５】本発明に係る通気性を備えた繊維強化プラ
スチック製のハニカムコアの製造方法について、まず、
その工程の順に説明する。この製造方法では、まず、図
１の（１）図，（２）図，図３の（１）図等に示したよ
うに、織られた糸１間に隙間２が形成された目隙き状の
繊維基材３を準備し、この繊維基材３に樹脂４を付着，
含浸，混入等により組み合わせて、目隙き状でシート状
の繊維強化プラスチック５としたものが、プリプレグ状
の母材として準備される。

【００１６】これらについて、更に詳述する。この製造
方法で用いられる繊維基材３としては、ガラス繊維，ケ
ブラー繊維，カーボン繊維，セラミック繊維，金属繊
維，樹脂繊維，その他各種の繊維、つまり糸が交差すべ
く織られた各種の繊維、等々が考えられ、これらの内か
ら適宜選択使用される。このような繊維基材３の織り方
としては、平織，朱子織，綾織，その他各種の織り方が
可能である。又、この繊維基材３を構成する織られた各
糸１は、それぞれ、微細な１，０００本程度の繊維細糸
がより集められて、１本としたものよりなる。そして、
この繊維基材３は、目隙き状、織られた糸１間に隙間２
が形成されている。すなわち、織られる各糸１相互間に
ついて縦横共に間隔を広げておくことにより、隙間２が
形成されており、もって拡大して見た場合、この繊維基
材３は略網目状や井桁状をなす。

【００１７】そして、このような繊維基材３に、樹脂４
が、付着，含浸，混入等のいずれか又は併用により組み
合わされ、もって、目隙き状でシート状の繊維強化プラ
スチック５としたものが、母材として準備される。すな
わち、繊維基材３の各隙間２をそのまま存続させつつ、
繊維基材３の各糸１に樹脂４を付着等させてなる、目隙
き状の繊維強化プラスチック５が、母材として準備され
る。樹脂４としては、エポキシ系やポリイミド系のもの
が代表的であるが、その他の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹
脂も用いられる。すなわち、一般的にはエポキシ系の樹
脂４が使い易いが、例えば耐熱要求が強い場合には、ポ
リイミド系の樹脂４が用いられる等、用途に応じ適宜選
択使用される。そして、このような繊維基材３に樹脂４
を組み合わせた極薄で目隙き状の繊維強化プラスチック
５は、図１の（１）図に示したロール状に巻かれた状態
から、帯状に引き出された後、図１の（２）図に示した
ように、所定長さ毎に切断され、一定幅と長さの平坦な
シート状とされたものが、多数枚準備される。又、この
目隙き状でシート状の繊維強化プラスチック５は、まだ
完全硬化しない半硬化状態、つまり柔軟性・粘性を備え
たプリプレグ状にて準備される。母材たる繊維強化プラ
スチック５は、このようになっている。

【００１８】次に、この製造方法では、図１の（３）
図，（４）図，図２の（１）図等に示したように、この
繊維強化プラスチック５をプリプレグ状の母材として、
コルゲート成形装置６に供給して加熱，加圧することに
より、波形の凹凸が連続的に折曲形成された、目隙き状
の繊維強化プラスチック５製の波板７を成形する。

【００１９】これらについて、更に詳述する。前述によ
り準備されたシート状，プリプレグ状，目隙き状の母材
たる繊維強化プラスチック５は、コルゲート成形装置６
に供給される。図示例のコルゲート成形装置６は、図１
の（３）図に示したように、上治具たるギヤ８と下治具
たるラック９とからなると共に、図１の（４）図に示し
たように、上治具たるラック９と下治具たるラック９
（この下治具のラック９は図１の（３）図のものと共
通）とからなる。そして、母材たるプリプレグ状の繊維
強化プラスチック５は、まず、図１の（３）図に示した
コルゲート成形装置６に供給され、その下治具たるラッ
ク９上に載せられてから、上治具たるギヤ８にて加圧さ
れ、もって、下治具たるラック９上に張りつけられる。
それから、図１の（４）図に示したように、ギヤ８を取
り除いてから、下治具たるラック９上に、張り付けられ
た繊維強化プラスチック５を介し、同型の上治具たるラ
ック９が載せられ、もって加熱，加圧が実施される。

【００２０】なおコルゲート成形装置６は、このような
図示例のもの以外にも、各種のものを使用可能である。
例えば、上述した図１の（３）図に示したギヤ８とラッ
ク９、又は図１の（４）図に示した１対のラック９のみ
を使用することも、勿論可能である。又、例えば上治具
を用いず、下治具たるラック９上に母材たる繊維強化プ
ラスチック５を載せると共に、真空バキューム方式を利
用するコルゲート成形装置６も考えられる。

【００２１】さて、このようなコルゲート成形装置６に
供給された母材たるシート状，プリプレグ状，目隙き状
の繊維強化プラスチック５は、例えばその上治具と下治
具間に挟み込まれて、加熱，加圧される。このようなコ
ルゲート成形装置６による加熱，加圧により、図２の
（１）図に示したように、波形の凹凸が連続的に折曲形
成された、目隙き状の繊維強化プラスチック５製の波板
７が、成形される。すなわち波板７は、波形の凹凸が、
短手方向に直線的に平行、かつ長手方向に繰り返し連続
的に、所定ピッチと高さで折曲形成されてなる。波板７
の波形の凹凸、つまり頂部と底部の断面形状は、図示の
台形状（半六角形状）のものが代表的であるが、略三角
形状，略四角形状，その他各種形状のものも可能であ
る。そして、この波板７は、目隙き状の繊維強化プラス
チック５製よりなる。すなわち前述したように、繊維基
材３の各糸１に樹脂４が付着等により組み合わされると
共に、繊維基材３の各隙間２が存続してなる、目隙き状
の繊維強化プラスチック５製よりなる。波板７は、この
ように成形される。

【００２２】次に、この製造方法では、図２の（１）図
に示したように、硬化した波板７の凹凸の頂部表面や底
部裏面に、接着剤１０が塗布される。これについて詳述
すると、前述により成形された目隙き状の繊維強化プラ
スチック５製の波板７は、まず、加熱されることにより
硬化される。そして、このように硬化せしめられた波板
７について、図示例では、波形の凹凸の頂部表面（上
面）および底部裏面（下面）に、それぞれ接着剤１０
が、条線状に塗布される。なお、このような図示例によ
らず、波板７の凹凸の頂部表面と底部裏面のいずれか一
方のみに、接着剤１０を塗布するようにしてもよい。そ
れから波板７は、塗布された接着剤１０を乾燥させた
後、所定長さ毎に切断されるが、接着剤１０が未乾燥の
まま次の工程へと進んでもよい。このように、接着剤１
０が塗布される。

【００２３】次に、この製造方法では、図２の（２）図
に示したように、このように接着剤１０が塗布された複
数枚の波板７を、波の半ピッチ分ずつ順次ずらし、底部
と頂部とがそれぞれ対応する位置関係で、重積して接着
する。これについて詳述すると、目隙き状の繊維強化プ
ラスチック５製の波板７は、前述により接着剤１０が塗
布された後、複数枚例えば多数枚が、全体的に空間が存
した積層ブロック状に重積される。つまり、上下で波の
半ピッチ分ずつ左右に順次ずらされることにより、上下
相互間で、接着剤１０が塗布された頂部表面と底部裏面
とを合わせる位置関係で、重積する。それから、上下か
ら加熱，加圧することにより、塗布されていた接着剤１
０が溶融硬化し、もって、重積された各波板７間が接着
される。なお、使用される接着剤１０によっては、室温
つまり常温で硬化させることも可能である。波板７は、
このように重積，接合される。

【００２４】この製造方法では、このような各工程を辿
ることにより、図２の（２）図や図４の（１）図に示し
た繊維強化プラスチック５製のハニカムコア１１が製造
される。すなわち、各波板７をセル壁１２とし、このセ
ル壁１２にて区画形成された中空柱状の多数のセル１３
の平面的集合体たる、繊維強化プラスチック５製のハニ
カムコア１１が得られる。そして、このハニカムコア１
１のセル壁１２は、目隙き状の繊維強化プラスチック５
製の各波板７よりなることにより、多数の小孔１４が形
成されている。なお、このようにして得られたハニカム
コア１１は、必要に応じ、開口端面に沿って切断され、
所定の厚さにスライス加工される。

【００２５】この繊維強化プラスチック５製のハニカム
コア１１について、更に詳述する。この繊維強化プラス
チック５製のハニカムコア１１は、一般のものと同様
に、条線状に接着されたセル壁１２にて各々独立空間に
区画形成された、中空柱状の多数のセル１３の平面的集
合体よりなる。セル壁１２そしてセル１３の断面形状
は、図示の正六角形状のものが代表的であるが、これに
よらず、縦長や横長の六角形状，台形状，略四角形状，
その他各種形状のものも可能である。又、この繊維強化
プラスチック５製のハニカムコア１１は、多くの場合、
その両開口端面にそれぞれ表面板が接着された、ハニカ
ムサンドイッチパネルとして用いられる。そして、一般
のものと同様に、重量比強度に優れ、軽量であると共に
高い剛性・強度を備えてなり、更にハニカムコア１１
は、整流効果に優れると共に単位容積当りの表面積が大
であり、ハニカムサンドイッチパネルは平面精度に優れ
る、等々の特性が知られ、広く各種の構造材として使用
される。

【００２６】そして、この繊維強化プラスチック５製の
ハニカムコア１１は、セル壁１２が、目隙き状の繊維強
化プラスチック５製の波板７よりなるので、多数の小孔
１４を備えてなる。すなわち、この繊維強化プラスチッ
ク５は、織られた糸１間に隙間２が形成された繊維基材
３の各糸１に、樹脂４が付着，含浸，混入等に組み合わ
されると共に、繊維基材３の各隙間２がそのまま存続し
てなる、目隙き状をなす。そして波板７，セル壁１２，
ハニカムコア１１は、このような繊維強化プラスチック
５製よりなる。そこで、ハニカムコア１１のセル壁１２
は、このような繊維強化プラスチック５の繊維基材３の
各隙間２にて形成された、多くの小孔１４を備えてな
る。小孔１４は、このように形成される。

【００２７】なお、繊維強化プラスチック５製のハニカ
ムコア１１は、図２の（３）図に示したように事後処理
として、補強用の樹脂１５が、セル壁１２に追加的に付
着，含浸せしめられることが多い。すなわち、前述によ
り製造された目隙き状の繊維強化プラスチック５製のハ
ニカムコア１１は、必要に応じ事後処理として、エポキ
シ系やポリイミド系の樹脂１５や、その他の熱硬化性樹
脂や熱可塑性樹脂等の樹脂１５が、溶剤と共に貯溜され
た浴槽１６中に浸漬された後（いわゆるドフ漬けされた
後）、取り出されて乾燥される。これにより、この繊維
強化プラスチック５製のハニカムコア１１のセル壁１２
の外表面には、補強用の樹脂１５が、追加的に付着，含
浸せしめられる。もってハニカムコア１１は、セル１３
密度が高められ、強度が向上せしめられる。なお、前述
したハニカムコア１１のスライス加工は、このような追
加的に樹脂１５が付着，含浸される場合は、その後に実
施される。このように、樹脂１５が追加的に付着，含浸
されることが多い。

【００２８】ここで、繊維方向について、図３の（２）
図，（３）図を参照しつつ説明しておく。まず、図３の
（２）図に示した、繊維方向が通常タイプのもの、つま
り目隙き状の繊維強化プラスチック５製のハニカムコア
１１のセル壁１２にあっては、その繊維基材３の糸１、
つまり縦糸１８や横糸１９が、セル軸Ａと直交したり平
行な関係にある。すなわち、セル壁１２の繊維強化プラ
スチック５の繊維基材３の糸１つまり縦糸１８と横糸１
９は、相互間が同一平面で直交する関係にある。又、各
セル１３の中心線たるセル軸Ａと、各セル１３の開口端
面たるセル端面Ｂも、直交する関係にある。これらを前
提としつつ、図３の（２）図に示した通常タイプの例
（つまり図１，図２に図示した例）では、縦糸１８（図
面状では横方向となっている）の繊維方向が、セル軸Ａ
に対し直交すると共にセル端面Ｂと平行な関係にあり、
かつ、横糸１９（図面上では縦方向となっている）の繊
維方向が、セル軸Ａに対し平行であると共にセル端面Ｂ
に対し直交する関係となっている。

【００２９】これに対し、図３の（３）図に示した、繊
維方向がバイアスタイプのもの、つまり目隙き状の繊維
強化プラスチック５製のハニカムコア１１のセル壁１２
にあっては、その繊維基材３の糸１、つまり縦糸１８や
横糸１９は、セル軸Ａやセル端面Ｂに対し、傾斜してい
る。つまり、図３の（３）図に示したバイアスタイプの
例では、縦糸１８の繊維方向が、セル軸Ａやセル端面Ｂ
に対し４５度傾斜しており、横糸１９の繊維方向も、セ
ル軸Ａやセル端面Ｂに対し４５度傾斜している。なお、
このような糸１の傾斜角度は、４５度以外にも３０度程
度から６０度程度の間で、適宜設定されることもある。

【００３０】そして、目隙き状の繊維強化プラスチック
５製のハニカムコア１１について、この図３の（２）図
に示した通常タイプのものと、図３の（３）図に示した
バイアスタイプのものとを比較すると、前者が、より圧
縮強度に優れるのに対し、後者が、よりせん断強度に優
れてなる。そこで、用途・ニーズに応じ、この２つのタ
イプの繊維強化プラスチック５製のハニカムコア１１
が、選択使用される。なお、１つの目隙き状の繊維強化
プラスチック５製のハニカムコア１１について、この２
つのタイプを併用することも可能である。つまり、前述
した波板７の重積段階で、通常タイプの波板７とバイア
スタイプの波板７とを、交互に重積することも考えられ
る。繊維方向については、このようなタイプが考えられ
る。

【００３１】次に、バイセクトタイプの繊維強化プラス
チック５製のハニカムコア１１について、述べておく。
図１，図２，図３，図４の（１）図等に示した例では、
目隙き状の繊維強化プラスチック５製の波板７のみが、
複数枚重積，接着され、もって、セル１３の断面形状が
六角形をなす、標準タイプのハニカムコア１１が得られ
ていた。しかしながら、このような例によらず、図４の
（２）図に示したように、目隙き状の繊維強化プラスチ
ック５製の波板７と、平坦なシート状のままの目隙き状
の繊維強化プラスチック５製の平板１７とが、それぞれ
複数枚、重積，接着され、もって、セル１３の断面形状
が台形状をなす、バイセクトタイプと称されるハニカム
コア１１とすることも可能である。

【００３２】このような、バイセクトタイプのハニカム
コア１１の製造方法については、前述した標準タイプの
ものの製造方法に関して述べたところが、原則的に適用
されるが、次の点では相違している。まず、このバイセ
クトタイプの製造方法では、成形，硬化された目隙き状
の繊維強化プラスチック５製の波板７について、凹凸の
頂部表面や底部裏面に接着剤１０を塗布する工程の後、
このような複数枚の波板７と、平坦なシート状のまま硬
化した目隙き状の繊維強化プラスチック５製の複数枚の
平板１７とが、順次交互に重積して接着される。その
際、各波板７に関しては、波の半ピッチ分ずつ順次ず
れ、底部と頂部とが、平板１７を介してそれぞれ対応す
る位置関係に配される。そして、このように波板７間に
介装，接着される平板１７としては、前述した図１の
（２）図に示した状態のもの、つまり波板７に加工する
前の目隙き状の繊維強化プラスチック５を、そのまま加
熱，硬化させたものが用いられる。つまり、シート状で
プリプレグ状の繊維強化プラスチック５を加熱，硬化さ
せて、平坦なシート状とした平板１７が用いられる。

【００３３】そして、図４の（２）図に示したように、
各波板７および各平板１７をセル壁１２とし、このよう
なセル壁１２にて区画形成された中空柱状の多数のセル
１３の平面的集合体たる、繊維強化プラスチック５製の
ハニカムコア１１が得られる。このハニカムコア１１の
セル壁１２は、目隙き状の繊維強化プラスチック５製の
各波板７および平板１７よりなることにより、多数の小
孔１４が形成されている。その他、このバイセクトタイ
プの小孔１４が形成された繊維強化プラスチック５製の
ハニカムコア１１の製造方法等に関しては、前述した標
準タイプのハニカムコア１１に関して述べたところと共
通するので、その説明は省略する。バイセクトタイプの
ものは、このようになっている。

【００３４】本発明に係る通気性を備えた繊維強化プラ
スチック５製のハニカムコア１１の製造方法は、以上説
明したように構成されている。そこで以下のようにな
る。この製造方法は、いわゆるコルゲート方式よりなる
と共に、目隙き状の繊維基材３を用いてなる。すなわ
ち、織られた糸１間に隙間２が形成された目隙き状の繊
維基材３に、樹脂４を組み合わせてなる、目隙き状でシ
ート状の繊維強化プラスチック５を、プリプレグ状の母
材として用いてなる。そして、目隙き状の繊維強化プラ
スチック５製の波板７を、成形して硬化させた後、接着
剤１０を塗布してから、このような波板７を、波の半ピ
ッチ分ずつ順次ずらせつつ、重積して接着する。なお、
図４の（２）図に示したバイセクトタイプの例では、更
に、各波板７間にそれぞれ、シート状のまま硬化された
目隙き状の繊維強化プラスチック５製の平板１７が、介
装，重積，接着されている。

【００３５】このような工程を辿り、繊維強化プラスチ
ック５製のハニカムコア１１が製造される。そこで、こ
のハニカムコア１１は、セル壁１２が、目隙き状の繊維
強化プラスチック５製の各波板７や平板１７（バイセク
トタイプ）よりなり、目隙きの各隙間２に基づき、多数
の小孔１４が形成されており、通気性を備えてなる。さ
てそこで、本発明に係る通気性を備えた繊維強化プラス
チック５製のハニカムコア１１の製造方法にあっては、
次の第１，第２，第３，第４，第５のようになる。

【００３６】第１に、本発明の製造方法では、多数の隙
間２を備え目隙き状に織られた繊維基材３そして繊維強
化プラスチック５を用いたことにより、隙間２にて多数
の小孔１４が形成され、もって通気性が付与されたセル
壁１２よりなる、繊維強化プラスチック５製のハニカム
コア１１が得られる。そこで、ドリル等を用いて、硬度
が異なる繊維基材３と樹脂４とが組み合わされた繊維強
化プラスチック５を対象として、穿孔加工を行う場合に
比し、設備コスト面に優れると共に、より安定的に多数
の小孔１４を形成でき、作業が困難化することもない。

【００３７】第２に、本発明の製造方法では、織られた
糸１間に隙間２が形成された、目隙き状の繊維基材３を
用いてなる。そして、繊維基材３の隙間２の大きさ・広
さは、予め自在に設定可能であり、必要な大きさ・広さ
の隙間２が容易に得られると共に、更に、得られた繊維
基材３の糸１を潰すことによっても、隙間２の大きさ・
広さを調整可能である。そこで、必要十分な大きさ・広
さを予め調整，確保しておくことにより、接着剤１０の
加熱による接着時や、プリプレグ状の繊維強化プラスチ
ック５の加熱，硬化時において、溶融・流動化した樹脂
４にて、繊維基材３そして繊維強化プラスチック５の隙
間２や、これに基づくセル壁１２の小孔１４が塞がれて
しまうことは、確実に防止可能である。もって、セル壁
１２に多数の小孔１４が、確実に形成される。この間の
事情は、追加的に付着，含浸される樹脂１５について
も、同様である。つまり、前述したように製造されたハ
ニカムコア１１については、事後処理として補強用の樹
脂１５が、付着，含浸されることが多いが、この樹脂１
５も上述した樹脂４と同様、隙間２そして小孔１４を塞
いでしまうことはない。

【００３８】なお、上述した所に関連して、樹脂４や樹
脂１５特に樹脂１５については、その粘性も一応考慮に
値する。すなわち、例えば樹脂１５の持っている表面張
力により、例え隙間２そして小孔１４が造幕され，塞が
れるようなことがあっても、この幕は事後の乾燥中に切
れて、狙い通りの隙間２そして小孔１４が得られる。し
かしながら、樹脂１５等の粘性次第では、このように切
れない事態も考えられるので、このような場合には、低
粘性・低粘度の樹脂１５等を選択使用するとよい。

【００３９】第３に、本発明の製造方法は、波板７を重
積，接着するいわゆるコルゲート方式について、適用さ
れる。そこで、重積された波板７間を加熱，接着する
際、塗布されていた接着剤１０が、目隙き状の繊維基材
３そして目隙き状の繊維強化プラスチック５製の波板７
の各隙間２を介し、塗布面とは反対面にしみ出るような
ことがあっても、大事には至らない。すなわち、重積さ
れたある波板７について、接着剤１０の塗布面の反対面
は、常に空間であり（事後にハニカムコア１１のセル１
３となる空間であり）、（図２の（２）図を参照）、そ
こに加熱，溶融された接着剤１０が、例えにじみ出るよ
うなことがあっても、重積された他の波板７を接着して
しまうおそれは、全くない。このように、接着剤１０が
隙間２を介し反対面ににじみ出るようなことがあって
も、製造不良を引き起こす事態にはならない。

【００４０】第４に、本発明の製造方法では、目隙き状
の繊維基材３そして繊維強化プラスチック５を採用した
ことにより、ハニカムコア１１のセル壁１２に多数の小
孔１４を形成し、通気性を付与する。すなわち、目隙き
状ではない一般的な繊維強化プラスチックを用いつつ、
これに切れ目状の多数のスリットを形成しておくことに
より、セル壁１２への通気性を付与せんとした訳ではな
い。もって、スリットに起因してハニカムコア１１の強
度が損なわれてしまう、おそれもない。

【００４１】第５に、繊維基材３用の糸１は、ケバ立ち
防止のため一般的に、よられており捩られている。そし
て従来は、一定のセル１３密度の繊維強化プラスチック
５製のハニカムコア１１を得るためには、このよりを戻
し捩りを解く開繊を行ってから織られた、薄い繊維基材
３が用いられていた。これに対し、本発明の製造方法で
は、目隙き状の繊維基材３とすることから、太目の糸１
を開繊しないまま、つまり、よりや捩れが存した細い状
態のまま織ることにより、一定のセル１３密度の繊維強
化プラスチック５製のハニカムコア１１とすることがで
きる。つまり、よりを戻し捩りを解く開繊が不要化され
る。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係る通気性を備えた繊維強化プ
ラスチック製のハニカムコアの製造方法は、以上説明し
たように、コルゲート方式において、目隙き状に織られ
た繊維基材を採用したことにより、次の効果を発揮す
る。

【００４３】第１に、ドリル等を用いた穿孔加工は行わ
れず、コスト面に優れると共に安定的かつ容易に、多数
の小孔を形成可能である。すなわち、この製造方法で
は、前述したこの種従来例のように、硬度が異なる繊維
基材と樹脂が組み合わされた繊維強化プラスチックを対
象として、極めて細くて長い特殊な専用のドリル等を用
いて穿孔加工を行うことなく、多数の小孔を、繊維強化
プラスチック製のハニカムコアのセル壁に形成できる。
つまり、目隙き状に織られた繊維基材を用いたことによ
り、セル壁に多数の小孔を形成し通気性を付与するの
で、設備コスト面に優れると共に、安定的に小孔を形成
でき、作業も困難を伴うことなく容易である。

【００４４】第２に、しかも小孔は、必要十分な大きさ
で得られ、樹脂で塞がれることもない。すなわち、この
製造方法では、織られる糸間の間隔を広げておくことに
より、織られた糸間に必要な大きさ・広さの隙間が形成
された、目隙き状の繊維基材を用いてなる。そこで、前
述したこの種従来例の穿孔加工され残さいも存する小孔
のように、接着剤の加熱，接着時や、プリプレグ状の繊
維強化プラスチックの加熱，硬化時に、溶融・流動化し
た樹脂にて塞がれてしまうようなことはなく、繊維強化
プラスチック製のハニカムコアについて、セル壁に、確
実に多数の小孔が形成できる。

【００４５】第３に、接着剤が塗布面とは反対面にしみ
出ても、不良の原因とはならず、目止め処理等の必要も
なく、作業が簡単である。すなわち、この製造方法で
は、重積された波板間を加熱，接着する際、塗布されて
いた接着剤が、目隙き状の繊維基材を用いた繊維強化プ
ラスチック製の波板の各隙間を介し、塗布面とは反対面
にしみ出ても大事には至らず、製造不良を引き起こすこ
ともない。つまり、この製造方法は、波板を重積，接着
するコルゲート方式よりなるので、前述したこの種従来
例の展張方式のように、しみ出た接着剤が接着対象箇所
以外を接着してしまうような事態は発生せず、ハニカム
コアの製造不良を引き起こすことはない。そこで、この
製造方法では、このような接着剤のしみ出しを回避すべ
く、前述したこの種従来例のように、目止め処理等を要
することもなく、手間が省け作業が容易化される等、工
数面に優れている。

【００４６】第４に、スリットも形成されず、強度が損
なわれるおそれもない。すなわち、この製造方法では、
目隙き状に織られた繊維基材を用いたことにより、繊維
強化プラスチック製のハニカムコアのセル壁に多数の小
孔を形成する。そこで、スリットを形成することにより
切れ目状の小孔を形成していた前述したこの種従来例の
ように、製造されたハニカムコアの強度が低下すること
もなく、通気性と共に所期の強度を備えた、繊維強化プ
ラスチック製のハニカムコアが得られる。

【００４７】第５に、太目の糸を開繊せずに織ったもの
を使用でき、この面からもコスト面に優れている。すな
わち、繊維基材用の糸は、一般によられており捩られて
いる。そして従来は、一定のセル密度の繊維強化プラス
チック製のハニカムコアを得るためには、このよりを戻
し捩りを解く開繊を行ってから織られた、薄い繊維基材
が用いられていた。これに対し、この製造方法では、目
隙き状の繊維基材とすることから、太めの糸を開繊せず
にそのまま、つまりよられて捩られた細い状態のまま織
ることにより、一定の密度を得ることができる。このよ
うに、よりを戻し捩りを解く開繊が不要化される分、コ
スト安となる。本発明の製造方法は、このような繊維基
材そして繊維強化プラスチックを母材として用いてなる
ので、この面からもコスト面に優れている。このよう
に、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、
本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る通気性を備えた繊維強化プラスチ
ック製のハニカムコアの製造方法について、発明の実施
の形態の説明に供する斜視図であり、（１）図は、繊維
強化プラスチックを、（２）図は、シート状に切断され
た繊維強化プラスチックを、（３）図は、ギヤとラック
による波板の成形工程を、（４）図は、ラックとラック
による波板の成形工程を示す。

【図２】同発明の実施の形態の説明に供する斜視図であ
り、（１）図は、成形された波板を、（２）図は、得ら
れたハニカムコアを、（３）図は、浴槽に浸漬中のハニ
カムコアを示す。

【図３】同発明の実施の形態の説明に供する斜視図であ
り、（１）図は、繊維基材の拡大した要部を、（２）図
は、繊維方向が通常タイプのハニカムコアの要部を、
（３）図は、繊維方向がバイアスタイプのハニカムコア
の要部を示す。

【図４】同発明の実施の形態の説明に供する正面説明図
であり、（１）図は、標準タイプのハニカムコアを、
（２）図は、バイセクトタイプのハニカムコアを示す。

【符号の説明】

１ 糸 ２ 隙間 ３ 繊維基材 ４ 樹脂 ５ 繊維強化プラスチック ６ コルゲート成形装置 ７ 波板 ８ ギヤ ９ ラック １０ 接着剤 １１ ハニカムコア １２ セル壁 １３ セル １４ 小孔 １５ 樹脂 １６ 浴槽 １７ 平板 １８ 縦糸 １９ 横糸 Ａ セル軸 Ｂ セル端面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織られた糸間に隙間が形成された目隙き
   状の繊維基材を準備し、該繊維基材に樹脂を付着，含
   浸，混入等により組み合わせて、目隙き状でシート状の
   繊維強化プラスチックとした後、 該繊維強化プラスチックをプリプレグ状の母材として、
   コルゲート成形装置に供給して加熱，加圧することによ
   り、波形の凹凸が連続的に折曲形成された、目隙き状の
   繊維強化プラスチック製の波板を成形し、 次に、硬化した該波板の凹凸の頂部表面や底部裏面に接
   着剤を塗布した後、複数枚の該波板を、波の半ピッチ分
   ずつ順次ずれ底部と頂部とがそれぞれ対応する位置関係
   で、重積して接着することにより、 各該波板をセル壁とし、該セル壁にて区画形成された中
   空柱状の多数のセルの平面的集合体たる、繊維強化プラ
   スチック製のハニカムコアが得られ、該ハニカムコアの
   セル壁は、目隙き状の繊維強化プラスチック製の各該波
   板よりなることにより、多数の小孔が形成されているこ
   と、 を特徴とする、通気性を備えた繊維強化プラスチック製
   のハニカムコアの製造方法。
2. 【請求項２】 織られた糸間に隙間が形成された目隙き
   状の繊維基材を準備し、該繊維基材に樹脂を付着，含
   浸，混入等により組み合わせて、目隙き状でシート状の
   繊維強化プラスチックとした後、 該繊維強化プラスチックをプリプレグ状の母材として、
   コルゲート成形装置に供給して加熱，加圧することによ
   り、波形の凹凸が連続的に折曲形成された、目隙き状の
   繊維強化プラスチック製の波板を成形し、 次に、硬化した該波板の凹凸の頂部表面や底部裏面に接
   着剤を塗布した後、複数枚の該波板と、平坦なシート状
   のまま硬化した目隙き状の該繊維強化プラスチック製の
   複数枚の平板とを、順次交互に重積して接着し、その
   際、各該波板に関しては、波の半ピッチ分ずつ順次ずれ
   底部と頂部とがそれぞれ対応する位置関係に配し、 もって、これにより各該波板および各該平板をセル壁と
   し、該セル壁にて区画形成された中空柱状の多数のセル
   の平面的集合体たる、繊維強化プラスチック製のハニカ
   ムコアが得られ、該ハニカムコアのセル壁は、目隙き状
   の繊維強化プラスチック製の各該波板および各該平板よ
   りなることにより、多数の小孔が形成されていること、 を特徴とする、通気性を備えた繊維強化プラスチック製
   のハニカムコアの製造方法。