JP4978948B2 - 管路の内張り材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明はガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線などの敷設管路などの、主として地中に埋設された管路に対して補強又は補修の目的で内張りするための、管路の内張り材の製造方法に関するものであって、特に当該内張り材を流体圧力で内外面を反転しながら管路内に挿通して内張りする方法において使用される、内張り材の製造方法に関するものである。

前述のような管路の内張り材は、織物や不織布などの繊維製の筒状体に硬化性樹脂を含浸して、管路の内面に剛直なＦＲＰの補強層を形成し、その内面に合成樹脂のフィルムよりなる気密層を形成する。そのため前述のように、内外面を反転して内張りする工法において使用される内張り材においては、繊維製筒状体の外面に合成樹脂フィルムの気密層を形成したものが使用される。

このように繊維製筒状体の外面に気密層を形成した内張り材を製造する方法としては、繊維製筒状体を押出機に通し、その繊維製筒状体の表面に合成樹脂を押出被覆して気密層を形成するのが一般的である。

しかしながらこの方法においては、内張り材の口径に応じて押出設備を用意する必要があり、また口径が大きい内張り材になると、それを製造するためには大型の設備が必要となり、製造コストが高いものとなる。

特開２００１−１７９８３２号公報には、繊維層に合成樹脂フィルムを張り合わせてなる帯状片の両縁を接合することにより筒状体とし、その接合部に合成樹脂フィルムを貼り付けて気密にすることが記載されているが、この構造では繊維層に接合部があるために、内張り材の全周に亙って均等な強度が得られにくい。

また特開昭５０−１１２４７８号公報や特開昭４９−１１９９７１号公報には、扁平に折り畳んだ状態の繊維製筒状体をその両面から合成樹脂のフィルムで挟んだ内張り材が示されており、後者においてはそのフィルムの両縁が互いに接合されている。

しかしながらこれらの構造では、これを内外面を裏返して内張りする内張り材に適用した場合には、フィルムの両縁のはみ出し部が内張りされた内張り材の内面に突出することとなり、管路内の流体の流通にとって障害となる恐れがある。
特開２００１−１７９８３２号公報 特開昭５０−１１２４７８号公報 特開昭４９−１１９９７１号公報

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、繊維製筒状体の外周全面を合成樹脂フィルムで覆って内張り材を製造するにあたり、内張り材の口径に応じた大型の押出設備を必要とせず、また内張り後の内面が滑らかであって流体の流通に障害を生じることのない内張り材の製造方法を提供することを目的とするものである。

而して本発明は、繊維製筒状体を扁平に折り畳み、当該繊維製筒状体の両扁平面上に、Ｔダイから前記扁平面の幅よりも幅広の合成樹脂フィルムを押出し、前記扁平面の両縁において合成樹脂フィルムを裁断して一次皮膜層を形成し、次いで前記繊維製筒状体を先に耳部であった部分が扁平部のほゞ中央となるように扁平に折り畳み直し、当該繊維製筒状体の両扁平面上において、Ｔダイから前記一次皮膜層の隙間の幅よりも若干幅広の合成樹脂フィルムを押出被覆して、その両縁が先の一次被膜層と重なるように二次皮膜層を形成し、これら一次被膜層と二次被膜層とにより繊維製筒状体の全周を覆うことを特徴とするものである。

本発明によれば、扁平に折り畳んだ繊維製筒状体の扁平面上に、Ｔダイから合成樹脂フィルムを押出被覆することを繰り返して、繊維製筒状体の全面を皮膜層で覆って内張り材とするので、繊維製筒状体に皮膜層を形成するための設備としてはＴダイの押出設備のみがあればよく、繊維製筒状体の径の大きさにかかわらず、合成樹脂フィルムの押出幅を繊維製筒状体の径に応じて適宜変更することにより、極めて安価に内張り材を製造することができる。

図１は第一の発明により繊維製筒状体に皮膜層を形成するに当たっての実施の一形態を示すものであって、１は繊維製筒状体であり、２は合成樹脂フィルム３を押出成型するＴダイである。

繊維製筒状体１は、筒状に織成された織物、筒状の不織布などが使用される。平らな織物又は不織布の両側縁を接合して筒状としたものであっても差し支えないが、全周に亙って強度が均一で、均等に裏返しを行うためには、最初から筒状に形成されたものであることが好ましい。またこの繊維製筒状体１は、必要に応じて複数の織物層又は不織布層を積層したものを使用することもできる。

Ｔダイ２は、この例においては、繊維製筒状体１の折り畳み幅よりも大きい合成樹脂フィルム３ａを押出すもの２ａと、数cm程度の細幅の合成樹脂フィルム３ｂを押し出すもの２ｂの二種類が使用される。この二種類のＴダイ２ａ，２ｂは、二台のＴダイ２を用意してもよく、一台のＴダイ２の設定を変更して使用してもよい。

而してこの例においては、まず扁平に折り畳んだ繊維製筒状体１をその長さ方向に移動させながら、その上部においてＴダイ２ａから繊維製筒状体１の折り畳み幅よりも大きい幅の合成樹脂フィルム３ａを押し出し、当該合成樹脂フィルム３ａを前記繊維製筒状体１における上側の扁平面１ａ上に供給して被覆する。この工程が図１（ａ）に示されている。

然る後繊維製筒状体１上の合成樹脂フィルム３ａの両縁を、繊維製筒状体１の扁平面１ａの端末の位置でカッター４により裁断し、余剰部分を除去して扁平面１ａに一次皮膜層５ａを形成する。

そしてその繊維製筒状体１の上下を逆にして先に下側であった扁平面１ｂを上側にして、先と同様にＴダイ２ａから幅広の合成樹脂フィルム３ａを押し出して扁平面１ｂ上に供給し、その両縁の余剰部分を除去して繊維製筒状体１の扁平面１ｂ上に一次皮膜層５ｂを形成する。この工程が図１（ｂ）に示されている。

次いで両扁平面１ａ、１ｂ上に一次皮膜層５ａ、５ｂを形成した繊維製筒状体１を、先に折り畳み耳部１ｃ、１ｄであった箇所が扁平部のほゞ中央となるように、扁平に折り畳み直す。この状態においては、先に折り畳み耳部１ｃ、１ｄであった箇所が新たな扁平面の中央に位置し、そこには繊維製筒状体１の折り畳み厚さにほゞ匹敵する幅に亙って皮膜層５が形成されていない隙間が生じている。

そこで新たな扁平状態の繊維製筒状体１をその長さ方向に移動させながら、その上部においてＴダイ２ｂから、前記一次皮膜層５ａ、５ｂの隙間１ｃの幅よりも若干大きい幅の合成樹脂フィルム３ｂを押し出し、前記一次皮膜層５ａ、５ｂの隙間１ｃ及びその両側の一次皮膜層５ａ、５ｂの縁部にかけて被覆し、二次皮膜層５ｃを形成する。この工程が図１（ｃ）に示されている。

さらにこの繊維製筒状体１の上下を逆にして、反対側の隙間１ｄ及びその両側の一次皮膜層５ａ、５ｂの縁部にかけて、Ｔダイ２ｂから合成樹脂フィルム３ｂを押出被覆し、二次皮膜層５ｄを形成する。この工程が図１（ｄ）に示されている。

以上の工程により、繊維製筒状体１の全周に亙って一次皮膜層５ａ、５ｂ及び二次皮膜層５ｃ、５ｄが互いに重なり合った状態で被覆し、繊維製筒状体１の全周が皮膜層５で覆われた内張り材６が得られる。

この例の方法によれば、図１（ａ）及び図１（ｂ）の工程において、繊維製筒状体１の折り畳み幅が多少変わっても、Ｔダイ２ａの設定を変更することなくカッター４の位置のみを変更すれば対応することができ、また図１（ｃ）及び図１（ｄ）の工程は、繊維製筒状体１の幅の大きさに影響されない。従ってこの方法は、径の異る多品種の内張り材６を製造するのに適している。

本発明の実施の工程を示す横断面図

１ 繊維製筒状体
２ Ｔダイ
３ 合成樹脂フィルム
５ 皮膜層
６ 内張り材

Claims (1)

1. 繊維製筒状体（１）を扁平に折り畳み、当該繊維製筒状体（１）の両扁平面（１ａ、１ｂ）上に、Ｔダイ（２ａ）から前記扁平面（１ａ、１ｂ）の幅よりも幅広の合成樹脂フィルム（３ａ）を押出し、前記扁平面（１ａ、１ｂ）の両縁において合成樹脂フィルム（３ａ）を裁断して一次皮膜層（５ａ、５ｂ）を形成し、次いで前記繊維製筒状体（１）を先に耳部であった部分が扁平部のほゞ中央となるように扁平に折り畳み直し、当該繊維製筒状体（１）の両扁平面上において、Ｔダイ（２ｂ）から前記一次皮膜層（５ａ、５ｂ）の隙間（１ｃ、１ｄ）の幅よりも若干幅広の合成樹脂フィルム（３ｂ）を押出被覆して、その両縁が先の一次被膜層（５ａ、５ｂ）と重なるように二次皮膜層（５ｃ、５ｄ）を形成し、これら一次被膜層（５ａ、５ｂ）と二次被膜層（５ｃ、５ｄ）とにより繊維製筒状体（１）の全周を覆うことを特徴とする、管路の内張り材の製造方法

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