JP2007261195A - 管路の内張り材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【効果】 扁平に折り畳んだ繊維製筒状体の扁平面上に、Tダイで合成樹脂フィルムを押出被覆することを繰り返し、繊維製筒状体の全面を皮膜層で覆って内張り材とするので、繊維製筒状体に皮膜層を形成するための設備としてはTダイの押出設備のみがあればよく、繊維製筒状体の径の大きさにかかわらず安価に内張り材を製造することができる。
【選択図】 図1
Description
2 Tダイ
3 合成樹脂フィルム
5 皮膜層
6 内張り材
Claims (4)
- 繊維製筒状体(1)を扁平に折り畳み、当該繊維製筒状体(1)の両扁平面(1a、1b)上に順次、Tダイ(2)により合成樹脂フィルム(3)を押出被覆して一次皮膜層(5a、5b)を形成し、次いで前記繊維製筒状体(1)を先に耳部であった部分が扁平部のほゞ中央となるように扁平に折り畳み直し、当該繊維製筒状体(1)の両扁平面上に順次Tダイ(2)により、先に被覆した一次皮膜層(5a、5b)の間の隙間(1c、1d)を覆い且つ両縁が先に一次皮膜層(5a、5b)と重なるように合成樹脂フィルム(3)を押出被覆して二次皮膜層(5c、5d)を形成することを特徴とする、管路の内張り材の製造方法
- 扁平に折り畳んだ繊維製筒状体(1)の両扁平面(1a、1b)上に、Tダイ(2a)から前記扁平面(1a、1b)の幅よりも若干幅広の合成樹脂フィルム(3a)を押出し、前記扁平面(1a、1b)の両縁において合成樹脂フィルム(3a)を裁断して前記一次皮膜層(5a、5b)を形成し、次いで前記繊維製筒状体(1)を先に耳部であった部分が扁平部のほゞ中央となるように扁平に折り畳み直し、当該繊維製筒状体(1)の両扁平面上において、Tダイ(2)から前記一次皮膜層(5a、5b)の隙間(1c、1d)の幅よりも若干幅広の合成樹脂フィルム(3b)を押出被覆して前記二次皮膜層(5c、5d)を形成することを特徴とする、請求項1に記載の管路の内張り材の製造方法
- 扁平に折り畳んだ繊維製筒状体(1)の両扁平面(1a、1b)の中央に、Tダイ(2)から前記繊維製筒状体(1)の周長の1/4よりも若干大きい幅の合成樹脂フィルム(3)を押出被覆して前記一次皮膜層(5a、5b)を形成し、次いで前記繊維製筒状体(1)を先に耳部であった部分が扁平部の中央となるように扁平に折り畳み直し、当該繊維製筒状体(1)の両扁平面の中央に、前記一次皮膜層(5a、5b)を形成した合成樹脂フィルム(3)と同一の合成樹脂フィルム(3)をTダイ(2)から押出被覆して前記二次皮膜層(5c、5d)を形成することを特徴とする、請求項1に記載の管路の内張り材の製造方法
- 繊維製筒状体(1)を扁平に折り畳み、当該繊維製筒状体(1)の扁平面上に、Tダイ(2)から前記繊維製筒状体(1)の周長をn等分(nは3以上の整数)した幅よりも若干大きい幅の合成樹脂フィルム(3)を押出被覆して一次皮膜層(5a)を形成し、次いで、前記繊維製筒状体(1)をその周長をn等分した幅だけ異る位置で折り畳み直す工程と、前記Tダイ(2)から繊維製筒状体(1)の扁平面上に前記合成樹脂フィルムと同一の合成樹脂フィルム(3)を押出被覆して二次皮膜層(5b)を形成すると共に、当該二次皮膜層(5b)の縁を前回の皮膜層(5a又は5b)と重ね合わせる工程とをn−2回行ない、最後に前記繊維製筒状体(1)をその周長をn等分した幅だけ異る位置で折り畳み直し、Tダイ(2)から繊維製筒状体(1)の扁平面上に前記合成樹脂フィルムと同一の合成樹脂フィルム(3)を押出被覆して三次皮膜層(5c)を形成すると共に、当該三次皮膜層(5c)の両縁を前回の二次皮膜層(5b)及び一次皮膜層(5a)に重ね合わせて、前記繊維製筒状体(1)の全面を皮膜層(5)で覆うことを特徴とする、管路の内張り材の製造方法
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JPH02248234A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-04 | Nippon Matai Co Ltd | 気密筒状体の製造方法 |
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